直通式拉链的制作方法

1.本实用新型涉及拉链的技术领域，尤其涉及直通式拉链。


背景技术：

2.现有技术中，拉链在拉合时容易发生卡死的现象，特别地，拉链长期使用后，存在磨损或破损等情况，拉链的链头容易卡死在磨损或破损的链牙，从而导致拉链无法正常的闭合或打开，这一直以来都给用户带来极大的困扰，从而影响用户使用的体验感。因此，需要将拉链设计成便于开合的结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种直通式拉链，旨在解决拉链磨损后拉链头容易卡死在磨损或破损的链牙的技术问题。
4.为解决上述技术问题，提供一种直通式拉链，包括链牙，以及左右设置的链带；所述链牙依次间隔排列设置在所述链带的一侧边缘，且位于两个所述链带上的所述链牙相向设置，以使两个所述链带上的所述链牙相互啮合形成所述拉链；其中，所述链牙包括牙身、啮合头、啮合槽和凸部，所述牙身一侧连接有所述啮合头，且所述牙身朝向所述啮合头一侧的方向为第一方向，所述牙身与所述啮合头之间形成所述啮合槽，相对设置的两个所述链牙，其中，一个所述链牙的所述啮合头卡接于另一个所述链牙的所述啮合槽，以使相对设置的两个所述链牙沿所述第一方向间隔啮合，所述凸部连接于所述牙身和所述啮合头的一侧，且所述牙身朝向所述凸部一侧的方向为第二方向，所述啮合头从中央沿所述第二方向向两侧缩小，所述啮合槽从中央沿所述第二方向向两侧扩大，以使所述啮合头与所述啮合槽啮合。
5.进一步地，所述啮合头沿所述第二方向的截面呈椭圆形，该椭圆的截面从所述啮合头中央向所述第二方向的两侧逐渐缩小。
6.进一步地，所述啮合槽沿所述第二方向的截面呈弧形，该弧形的截面从所述啮合槽中央向所述第二方向的两侧逐渐缩小。
7.进一步地，所述凸部与所述牙身间连接有第一斜面，所述第一斜面与所述牙身圆弧过渡连接。
8.进一步地，所述第一斜面与所述凸部的夹角为135
°
至150
°
。
9.进一步地，所述凸部与所述啮合头间连接有第二斜面，所述第二斜面与所述凸部圆弧过渡连接。
10.进一步地，所述第二斜面与所述啮合头的夹角为30
°
至45
°
。
11.进一步地，所述凸部包括端面和侧面，所述侧面垂直于所述牙身，所述端面远离所述牙身设置，且所述端面连接缝合于所述侧面，所述端面与所述侧面圆弧过渡连接。
12.进一步地，远离所述啮合头的所述端面与所述侧面的圆弧的直径为0.6mm至0.9mm。
13.进一步地，当两个所述链牙沿所述第一方向间隔啮合时，所述啮合头的边缘与所述啮合槽的边缘的间距为0.15mm至0.2mm。
14.实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：
15.本实施例中的直通式拉链，由于链牙包括牙身、啮合头、啮合槽和凸部，牙身一侧连接有啮合头，牙身与啮合头之间形成有啮合槽，凸部连接于牙身和啮合头的一侧，相对设置的链牙间隔啮合，由于凸部连接于牙身和啮合头的一侧，链牙间隔啮合，从而使得啮合头与啮合槽啮合时的阻力小耐磨性好，进而延长链牙的使用寿命，克服现有技术拉链磨损后拉链头容易卡死在磨损或破损的链牙的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例所述直通式拉链的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例所述链牙的正视图；
19.图3为本实用新型实施例所述链牙的结构示意图。
20.其中：100、直通式拉链；110、链牙；111、牙身；112、啮合头；113、啮合槽；114、凸部；1141、端面；1142、侧面；115、第一斜面；116、第二斜面；120、链带。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以容许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参考图1-图3，本实用新型实施例提供了一种直通式拉链100，包括链牙110，以及左右设置的链带120；链牙110依次间隔排列设置在链带120的一侧边缘，且位于两个链带 120上的链牙110相向设置，以使两个链带120上的链牙110相互啮合形成拉链；其中，链牙110包括牙身111、啮合头112、啮合槽113和凸部114，牙身111一侧连接有啮合头112，且牙身111朝向啮合头112一侧的方向为第一方向，牙身111与啮合头112之间形成啮合槽 113，相对设置的两个链牙110，其中，一个链牙110的啮合头112卡接于另一个链牙110 的啮合槽
113，以使相对设置的两个链牙110沿第一方向间隔啮合，凸部114连接于牙身 111和啮合头112的一侧，且牙身111朝向凸部114一侧的方向为第二方向，啮合头112从中央沿第二方向向两侧缩小，啮合槽113从中央沿第二方向向两侧扩大，以使啮合头112与啮合槽113啮合。具体应用中，两个链带120上的链牙110相互啮合的过程中，链牙110的啮合头112卡接于另一个链牙110的啮合槽113中，使得相对设置的两个链牙110沿第一方向间隔啮合，值得注意的，链牙110间的间隔啮合可以有效改善链牙110的啮合的阻力，使得链牙110便于啮合，降低链牙110啮合的磨损，同时凸部114连接于牙身111和啮合头 112的一侧，可以使得链牙110的磨损集中于凸部114上，进一步防止牙身111和啮合头 112的磨损导致的损坏情况，从而解决拉链磨损后拉链头(图未示)容易卡死在磨损或破损的链牙110的问题。
25.在一种可能的实施方式中，啮合头112沿第二方向的截面呈椭圆形，该椭圆的截面从啮合头112中央向第二方向的两侧逐渐缩小。具体应用中，为了防止捏合头与牙身111的断裂分离，啮合头112沿第二方向的截面为椭圆形，该椭圆形的啮合头112不仅有利于提高啮合头112与牙身111间的连接强度，同时，椭圆形的接触面与啮合槽113的进入或离开更平滑，避免啮合头112与啮合槽113的摩擦损耗。
26.在一种可能的实施方式中，啮合槽113沿第二方向的截面呈弧形，该弧形的截面从啮合槽113中央向第二方向的两侧逐渐缩小。具体应用中，为了防止啮合槽113上出现疲劳裂纹，啮合槽113的截面从啮合槽113中央向第二方向的两侧逐渐缩小，啮合槽113的接触面光滑，有利于避免由于啮合槽113表面凹凸不平导致啮合头112的摩擦损耗问题，从而避免影响拉链链牙110啮合的便利程度。
27.在一种可能的实施方式中，凸部114与牙身111间连接有第一斜面115，第一斜面115 与牙身111圆弧过渡连接。具体应用中，凸部114与牙身111间连接有第一斜面115，该第一斜面115可以起到加强凸部114与牙身111的连接强度，另外，第一斜面115与牙身111 圆弧过渡连接，可以防止凸部114与牙身111受到的挤压应力集中于凸部114与牙身111的根部，从而防止凸部114与牙身111的分离。
28.在一种可能的实施方式中，第一斜面115与凸部114的夹角为135
°
至150
°
。具体应用中，当第一斜面115与凸部114的夹角大于150
°
时，导致凸部114凸设在牙身111的高度比较小，从而凸部114容易被磨平，链牙110抵挡耐磨的能力下降，当第一斜面115与凸部114的夹角小于135
°
时，第一斜面115卸载凸部114与牙身111的应力减弱，凸部114 与牙身111的断裂分离容易发生，因此，第一斜面115与凸部114的夹角为135
°
至150
°
，优选的，第一斜面115与凸部114的夹角为135
°
。
29.在一种可能的实施方式中，凸部114与啮合头112间连接有第二斜面116，第二斜面 116与凸部114圆弧过渡连接。具体应用中，凸部114与啮合头112间连接有第二斜面116，该第二斜面116可以起到加强凸部114与啮合头112的连接强度，另外，第二斜面116与凸部114圆弧过渡连接，可以防止凸部114与第二斜面116受到的挤压应力集中于凸部114与啮合头112的根部，从而防止凸部114与啮合头112的分离。
30.在一种可能的实施方式中，第二斜面116与啮合头112的夹角为30
°
至45
°
。具体应用中，当第二斜面116与啮合头112的的夹角大于45
°
时，导致凸部114凸设在啮合头 112的高度比较小，从而导致凸部114容易被磨平，链牙110抵挡耐磨的能力下降，当第二斜面116与凸部114的夹角小于30
°
时，第二斜面116卸载凸部114与啮合头112的应力减弱，凸部114
与啮合头112的断裂分离容易发生，因此，第二斜面116与啮合头112的夹角为30
°
至45
°
，优选的，第一斜面115与凸部114的夹角为45
°
。
31.在一种可能的实施方式中，凸部114包括端面1141和侧面1142，侧面1142垂直于牙身111，端面1141远离牙身111设置，且端面1141连接缝合于侧面1142，端面1141与侧面1142圆弧过渡连接。具体应用中，为了避免凸部114表面被挤压时，存在应力集中的现象，端面1141与侧面1142圆弧过渡连接，防止凸部114表面开裂，影响正常使用。
32.在一种可能的实施方式中，远离啮合头112的端面1141与侧面1142的圆弧的直径为 0.6mm至0.9mm。具体应用中，凸部114抗弯矩的能力主要集中于远离啮合头112的端面1141与侧面1142，因此，该处啮合头112的端面1141与侧面1142的圆弧的直径为0.6mm 至0.9mm，优选的，圆弧的直径为0.8mm。
33.在一种可能的实施方式中，当两个链牙110沿第一方向间隔啮合时，啮合头112的边缘与啮合槽113的边缘的间距为0.15mm至0.2mm。具体应用中，为了使得链牙110沿第一方向间隔啮合时可以流畅，避免啮合出现卡死现象，啮合头112的边缘与啮合槽113的边缘的间距为0.15mm至0.2mm，优选的，啮合头112的边缘与啮合槽113的边缘的间距为0.18mm。
34.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。