一种流水线体上烤箱的全自动四门隔离机构的制作方法

1.本实用新型涉及鞋子自动生产线体技术领域,特别涉及一种流水线体上烤箱的全自动四门隔离机构。


背景技术：

2.在鞋子生产过程中，一般需要用烤箱对皮质面料或鞋底或成品进行热定型固化处理。随着自动化生产的推广和应用，常规烤箱经过改装后也被移至自动线体上，将其两侧柜门拆除以便与流水线体相接。
3.烤箱是一种高耗能设备，接入流水线体后，由于两侧柜门需要持续间歇地打开和关闭，烤箱的密闭性变差，导致其能耗明显升高，电力消耗大幅增加，同时也使烤箱附近的操作环境恶化，增加了流水线体上其他机台设备的养护费用。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种流水线体上烤箱的全自动四门隔离机构，一个驱动装置即可驱动烤箱两侧壁上的四扇门沿两个方向开启以避让流水线体并同步关闭，最大程度减少烤箱内热量的损失，降低能源消耗，并减小热量对烤箱周边设备和工作环境的影响。
5.为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:
6.一种流水线体上烤箱的全自动四门隔离机构，设在烤箱的箱体上，所述箱体的x向两侧分别与流水线体相接；包括一驱动装置、两组传动装置、滑动装设在所述箱体一x向侧壁的第一门、第二门和设在所述箱体另一x向侧壁的所第三门和第四门：所述驱动装置与两组所述传动装置均传动连接，一组所述传动装置与所述第一门和所述第二门传动连接，另一组所述传动装置与所述第三门和所述第四门传动连接，所述第一门和所述第三门能在所述驱动装置的驱动下沿y向移动，所述第二门和所述第四门能在所述驱动装置的驱动下沿z向移动，所述第一门、第二门、第三门和第四门能在所述驱动装置的驱动下同步开启和关闭。
7.作为对上述技术方案的进一步阐述：
8.在上述技术方案中，每组所述传动装置均包括设在所述箱体一x向侧壁上并沿z向排列的第一齿轮轴、第二齿轮轴和第三齿轮轴，所述第一齿轮轴与所述第二齿轮轴之间架设有沿z向延伸的第一传动带，所述第二齿轮轴与所述第三齿轮轴之间架设有沿z向延伸的第二传动带，两所述第一齿轮轴均与一沿x向延伸的传动轴传动连接，所述传动轴与所述驱动装置传动连接并能在其驱动下旋转，以同步带动两所述第一齿轮轴、第二齿轮轴和第三齿轮轴旋转，并带动两所述第一传动带第二传动带沿z向平移；每个所述第二齿轮轴与所述箱体间均设有沿y向延伸的第三传动带，每个所述第三传动带上均设有一第一同步板，每个所述第一同步板上均可拆卸固设有所述第一门或所述第三门；每个所述第二传动带上均设有一第二同步板，每个所述第二同步板上均能带动所述第二门或所述第四门移动。
9.在上述技术方案中，每个所述第一同步板均架设在一沿y向延伸的第一滑轨上，两所述第一滑轨均设在所述箱体上。
10.在上述技术方案中，所述第一门和所述第三门均为推拉式的折叠门，其上均设有两扇以上隔离板，每个所述第一同步板均设在靠近所述第二齿轮轴的一所述隔离板上，未装设所述第一同步板的所述隔离板上均设有一滑板，每个所述滑板均架设在一所述第一滑轨上并能沿其滑动。
11.在上述技术方案中，所述第二门和所述第四门均为平板门或卷帘门，其一端部均拆卸固设有一推板，每个所述推板均架设在一沿z向延伸的第二滑轨上，其另一端部均架设在一沿z向延伸的滑道上；两所述第二滑轨和所述滑道均设在所述箱体上。
12.在上述技术方案中，所述传动轴为齿轮轴，其与所述驱动装置的输出端之间设有第四传动带。
13.在上述技术方案中，每个所述第二齿轮轴上均设有三个齿轮，每个所述齿轮均分别与一传动带啮合连接。
14.在上述技术方案中，所述第一传动带、第二传动带、第三传动带和第四传动带均为同步带或传动链。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在每个传动装置上设置第一齿轮轴、第二齿轮轴和第三齿轮轴，并在其间和箱体间设置第一传动带、第二传动带和第三传动带，在第二传动带和第三传动带上分别设置第二同步板和第一同步板，仅通过一个驱动装置即可驱动烤箱两侧壁上的四扇门沿两个方向同步开启和关闭，以便于流水线体进行自动送料和烤箱自动烘烤，最大程度减少烤箱内热量的损失，降低能源消耗，并减小热量对烤箱周边设备和工作环境的影响。
附图说明
16.图1是本实施例的结构示意图；
17.图2是本实施例拆掉箱体后的结构示意图；
18.图3是本实施例中第二齿轮轴的结构示意图；
19.图4是本实施例中第一门和第三门的传动结构示意图；
20.图5是本实施例中第二门和第四门的传动结构示意图。
21.图中：10、箱体；11、第一滑轨；12、第二滑轨；13、滑道；20、驱动装置；30、传动装置；31、第一齿轮轴；32、第二齿轮轴；33、第三齿轮轴；34、第一传动带；35、第二传动带；36、第三传动带；37、第一同步板；38、第二同步板；40、第一门；50、第二门；60、第三门；70、第四门；80、传动轴；90、第四传动带；1、隔离板；2、滑板；3、齿轮；4、推板。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
23.通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为
了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.如图1所示，一种流水线体上烤箱的全自动四门隔离机构，设在烤箱的箱体10上，箱体10的x向两侧分别与流水线体相接；包括一驱动装置20、两组传动装置30、滑动装设在箱体10一x向侧壁的第一门40、第二门50和设在箱体10另一x向侧壁的所第三门60和第四门70：驱动装置20与两组传动装置30均传动连接，一组传动装置30与第一门40和第二门50传动连接，另一组传动装置30与第三门60和第四门70传动连接，第一门40和第三门60能在驱动装置20的驱动下沿y向移动，第二门50和第四门70能在驱动装置20的驱动下沿z向移动，第一门40、第二门50、第三门60和第四门70能在驱动装置20的驱动下同步开启和关闭。
25.具体的，如图2所示，每组传动装置30均包括设在箱体一x向侧壁上并沿z向排列的第一齿轮轴31、第二齿轮轴32和第三齿轮轴33，第一齿轮轴31与第二齿轮轴32之间架设有沿z向延伸的第一传动带34，第二齿轮轴32与第三齿轮轴33之间架设有沿z向延伸的第二传动带35，两第一齿轮轴31均与一沿x向延伸的传动轴80传动连接，传动轴80与驱动装置20传动连接并能在其驱动下旋转，以同步带动两第一齿轮轴31、第二齿轮轴32和第三齿轮轴33旋转，并带动两第一传动带34第二传动带35沿z向平移；每个第二齿轮轴32与箱体10间均设有沿y向延伸的第三传动带36，每个第三传动带36上均设有一第一同步板37，每个第一同步板37上均可拆卸固设有第一门40或第三门60；每个第二传动带36上均设有一第二同步板38，每个第二同步板38均能带动第二门50或第四门70移动。
26.进一步的，如图4-5所示，每个第一同步板37均架设在一沿y向延伸的第一滑轨11上；两第一滑轨11均设在箱体10上。
27.具体的，如图4所示，第一门40和第三门60均为推拉式的折叠门，其上均设有两扇以上隔离板1，每个第一同步板37均设在靠近第二齿轮轴32的一隔离板1上，未装设第一同步板37的隔离板1上均设有一滑板2，每个滑板2均架设在一第一滑轨11上并能沿其滑动。
28.在本实施例中，为了充分避让流水线体并增强烤箱的密闭性，将下方的第一门40和第三门60均设为推拉式折叠门结构，并均由三扇耐高温的隔离板1组成，靠近第二齿轮轴32的隔离板1上可拆卸固设第一同步板37，其它两扇隔离板1上均可拆卸固设滑板2；为实现
三扇隔离板1的推拉式打开重叠或一字拉开，三扇隔离板1依次前后间隔排列，其两端部均设有朝向相邻隔离板1延伸的限位件和/或推拉件。推拉式折叠门属于现有技术，此处对其具体推拉结构和开合过程不做赘述。
29.具体的，如图1、5所示，第二门50和第四门70均为平板门或卷帘门，其一端部均拆卸固设有一推板4，每个推板4均架设在一沿z向延伸的第二滑轨12上，其另一端部均架设在一沿z向延伸的滑道13上；两第二滑轨12和滑道13均设在箱体10上。
30.在本实施例中，第一同步板37和推板4均架分别设在第一滑轨11和第二滑轨12上，可在传动带平移过程中导正第一同步板37和第二同步板38的移动方向，确保每个门均能在一次传动过程中顺畅地完全打开和完全关闭。
31.应用时，可根据流水线体的实际送料情况和门板的尺寸大小，设置推板4的形状结构及其在第二滑轨12上的初始位置，以使第二同步板38能在行进适当距离后匹配推动推板4带动第二门50或第四门70移动，确保第二门50和第四门70能够与第一门40和第三门60保持同步打开和同步关闭，减少烤箱开放的时间，减少热量损失。
32.本实用新型的传动过程为：驱动装置20驱动第四传动带90转动，带动传动轴80旋转，传动轴80带动其两端部的第一齿轮轴31同步旋转，两第一齿轮轴31分别通过一第一传动带34传动一第二齿轮轴32旋转，每个第二齿轮轴32均带动一第三传动带36平移，带动其上的第一同步板37同步沿y向移动，推动第一门40和第三门60沿y向同步打开或同步关闭；同时，每个第二齿轮轴32均带动一第二传动带35平移，带动其上的第二同步板38同步沿z向移动，上移适当距离后抵住推板4上并带动其沿z向同步上移或下移，实现第二门50和第四门70的同步打开或同步关闭。
33.进一步的，如图1-3所示，传动轴80为齿轮轴，其与驱动装置20的输出端之间设有第四传动带90；每个第二齿轮轴32上均设有三个齿轮3，每个齿轮3均分别与一传动带啮合连接；第一传动带34、第二传动带35、第三传动带36和第四传动带90均为同步带或传动链。
34.在本实施例中，选用了传动链作为传动带，选用了链轮作为传动齿轮，每条传动链与链轮配合进行平稳传动，确保传动部件在高温环境中保持长期平稳地运行。
35.在本实施例中，第一门40、第二门50、第三门60和第四门70均有隔热材质制成。
36.本实用新型通过在每个传动装置上设置第一齿轮轴31、第二齿轮轴32和第三齿轮轴33，并在其间和箱体10间设置第一传动带34、第二传动带35和第三传动带36，在第二传动带35和第三传动带36上分别设置第二同步板38和第一同步板37，仅通过一个驱动装置20即可驱动烤箱两侧壁上的四扇门沿两个方向同步开启和关闭，以便于流水线体进行自动送料和烤箱自动烘烤，最大程度减少烤箱内热量的损失，降低能源消耗，并减小热量对烤箱周边设备和工作环境的影响。
37.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。