一种包装盒成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及半成品包装盒成型技术领域，具体为一种包装盒成型装置。


背景技术：

2.半成品包装盒是指已经完成了一些加工后的包装盒，再经过成型装置进行加工处理后便可以使半成品包装盒成型。
3.但是，现有的半成品包装盒成型装置大多数都是由人工手动的方式将半成品包装盒放置到成型用的压痕杆下方，这样虽然快速，但是没有设置对半成品包装盒阻挡的结构，并且是由人工手动放置，可能会出现半成品包装盒摆放不正的现象，这样印到包装盒上的压痕也是偏移的，从而便降低了半成品包装盒成型后的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的半成品包装盒成型装置不存在阻挡结构而容易使半成品包装盒放置时偏移，而提出的一种包装盒成型装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.设计一种包装盒成型装置，包括底板和第一竖板，所述底板的上方两端均固接有第一竖板，所述底板的上方安装有阻挡装置，所述阻挡装置包括工作台，所述工作台的下方与底板相固接，所述工作台的上表面两端均安装有挡板，所述挡板的外侧固接有电推杆，且电推杆的中间外壁与第一竖板的内部相固接，所述电推杆的内侧上方设有顶板，且顶板的外壁与第一竖板相固接，所述顶板的下表面固接有多个竖杆。
7.优选的，所述竖杆的下方固接有矩形块。
8.优选的，左右所述矩形块的内侧固接有压痕框。
9.优选的，所述顶板的下方安装有转动装置，所述转动装置包括第二竖板，左右所述第二竖板的上方与顶板相固接，所述第二竖板的内侧下方固接有多个弧形块，且弧形块的内侧通过转轴转动连接有第一连杆，所述第一连杆的多个滑槽处均滑块卡接有滑块，内侧所述滑块通过转轴与竖杆转动相连。
10.优选的，外侧所述滑块的前端面通过转轴转动连接有第二连杆，且第二连杆的上方固接有电机，所述电机的机座与第二竖板相固接。
11.本实用新型提出的一种包装盒成型装置，有益效果在于：可以通过电推杆带动挡板在工作台的上表面进行移动，从而将两个挡板之间的距离调节至半成品包装盒的宽度尺寸，之后将半成品包装盒放置到工作台上，并使半成品包装盒处于两个挡板之间，这样通过两个挡板便可以对半成品包装盒进行阻挡，这样即使半成品包装盒由人工手动放置，通过挡板的阻挡也可以避免将半成品包装盒摆放不正，从而便可以使半成品包装盒进行正常的压痕成型；
12.当半成品包装盒完成摆放后，通过电机的输出轴带动第二连杆向下转动，使第二连杆通过外侧的滑块带动第一连杆向下转动，这样第一连杆通过内侧的滑块可以带动竖杆
进行伸长运动，使竖杆通过矩形块带动压痕框向下移动，从而通过压痕框便可以对半成品包装盒进行压痕，这样半成品包装盒通过压痕便可以进行快速的折叠，从而实现半成品包装盒的成型，进而提高了半成品包装盒成型后的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为图1中的主视图；
15.图3为图2中挡板、工作台和电推杆处的结构示意图；
16.图4为图2中矩形块、第一连杆和第二连杆处的结构示意图。
17.图中：1、底板，2、第一竖板，3、阻挡装置，301、工作台，302、挡板，303、电推杆，304、顶板，305、竖杆，4、转动装置，401、第二竖板，402、弧形块，403、第一连杆，404、滑块，5、矩形块，6、压痕框，7、第二连杆，8、电机。
18.具体实施方式：
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种包装盒成型装置，包括底板1和第一竖板2，底板1的上方两端均固接有第一竖板2，底板1的上方安装有阻挡装置3，阻挡装置3包括工作台301、挡板302、电推杆303、顶板304和竖杆305，工作台301的下方与底板1相固接，工作台301的上表面两端均安装有挡板302，通过挡板302可以对半成品包装盒进行阻挡，挡板302的外侧固接有电推杆303，电推杆303的型号可根据使用者需求选择，通过电推杆303可以带动挡板302移动，且电推杆303的中间外壁与第一竖板2的内部相固接，电推杆303的内侧上方设有顶板304，且顶板304的外壁与第一竖板2相固接，顶板304的下表面固接有2个竖杆305，竖杆305具有伸缩性，竖杆305的下方固接有矩形块5，左右矩形块5的内侧固接有压痕框6，竖杆305通过矩形块5可以带动压痕框6移动，从而通过压痕框6对半成品包装盒进行压痕；
21.可以通过电推杆303带动挡板302在工作台301的上表面进行移动，从而将两个挡板302之间的距离调节至半成品包装盒的宽度尺寸，之后将半成品包装盒放置到工作台301上，并使半成品包装盒处于两个挡板302之间，这样通过两个挡板302便可以对半成品包装盒进行阻挡，这样即使半成品包装盒由人工手动放置，通过挡板302的阻挡也可以避免将半成品包装盒摆放不正，从而便可以使半成品包装盒进行正常的压痕成型。
22.请参阅图1、2和4，顶板304的下方安装有转动装置4，转动装置4包括第二竖板401、弧形块402、第一连杆403和滑块404，左右第二竖板401的上方与顶板304相固接，第二竖板401的内侧下方固接有2个弧形块402，且弧形块402的内侧通过转轴转动连接有第一连杆403，第一连杆403的内部加工有2个滑槽，第一连杆403的2个滑槽处均滑块卡接有滑块404，内侧滑块404通过转轴与竖杆305转动相连，第一连杆403通过内侧的滑块404可以带动竖杆
305进行伸缩运动，外侧滑块404的前端面通过转轴转动连接有第二连杆7，且第二连杆7的上方固接有电机8，电机8的型号可根据使用者需求选择，通过电机8的输出轴可以带动第二连杆7进行转动，电机8的机座与第二竖板401相固接；
23.当半成品包装盒完成摆放后，通过电机8的输出轴带动第二连杆7向下转动，使第二连杆7通过外侧的滑块404带动第一连杆403向下转动，这样第一连杆403通过内侧的滑块404可以带动竖杆305进行伸长运动，使竖杆305通过矩形块5带动压痕框6向下移动，从而通过压痕框6便可以对半成品包装盒进行压痕，这样半成品包装盒通过压痕便可以进行快速的折叠，从而实现半成品包装盒的成型，同时通过压痕框6、工作台301和挡板302便形成了包装盒成型装置，方便对半成品包装盒进行压痕成型工作。
24.在本实施例中，当操作人员需要使用包装盒成型装置时，首先操作人员可以接通电推杆303的外接电源，启动电推杆303，通过电推杆303带动挡板302在工作台301的上表面进行移动，从而将两个挡板302之间的距离调节至半成品包装盒的宽度尺寸，之后将半成品包装盒放置到工作台301上，并使半成品包装盒处于两个挡板302之间，这样通过两个挡板302便可以对半成品包装盒进行阻挡，这样即使半成品包装盒由人工手动放置，通过挡板302的阻挡也可以避免将半成品包装盒摆放不正，从而便可以使半成品包装盒进行正常的压痕成型；
25.当半成品包装盒完成摆放后，接通电机8的外接电源，启动电机8，通过电机8的输出轴带动第二连杆7向下转动，使第二连杆7通过外侧的滑块404带动第一连杆403向下转动，这样第一连杆403通过内侧的滑块404可以带动竖杆305进行伸长运动，使竖杆305通过矩形块5带动压痕框6向下移动，从而通过压痕框6便可以对半成品包装盒进行压痕，这样半成品包装盒通过压痕便可以进行快速的折叠，从而实现半成品包装盒的成型，同时通过压痕框6、工作台301和挡板302便形成了包装盒成型装置，方便对半成品包装盒进行压痕成型工作。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。