一种新型蒸湿机的制作方法

1.本实用新型涉及蒸湿机技术领域，具体涉及一种新型蒸湿机。


背景技术：

2.蒸湿机是一种在靴面定型时常用的设备，其利用热气将靴子的靴面部分进行软化，便于后续进行定型，现有的蒸湿机在进行使用时，为了便于放置靴子通常在蒸湿机上侧开设缺口来便于将靴子的靴筒伸出，使得蒸湿机内的热气不易跑出且能够集中对对靴子的靴面部分进行软化，但是在加工不同靴子时，靴筒的长度不同需要人工来回调节用于放置靴子的支撑板的高度使得靴筒能够堵住缺口，防止热气散出，但也使得加工的效率大大的降低。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种新型蒸湿机，具有靴子在加工时的高度易于调节，提高加工效率的功能。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型蒸湿机，包括机身，所述机身前侧转动连接有遮挡门，机身上侧设有用于放置靴筒的放置口，所述机身内设有加工腔，加工腔下侧连通有空气处理腔，在空气处理腔内设有与机身固定的加热管和加湿器，在加工腔上侧设有吹气腔，在空气处理腔前侧设有设备腔，设备腔内安装有离心风机，离心风机一侧与空气处理腔连接另一侧通过导气管与吹气腔连接，在加工腔内设有两个支撑板，支撑板与滑移组件和升降组件连接，所述滑移组件包括移动板以及用于前后滑动移动板的移动件，移动板上侧设有传动块，支撑板上设有与传动块配合的传动槽，所述升降组件包括升降块以及上下移动升降块的升降件，所述移动板后侧设有与升降块配合的升降槽，加工腔上侧下端设有距离传感器。
5.通过采用上述技术方案，在安装靴子时，打开遮挡门通过移动件将移动板移动至机身前侧，通过传动块将支撑板退出，便于人们将靴子放置在支撑板上，靴子放置完毕后，通过移动件将移动板和支撑板移入加工腔内并使得升降块插入到升降槽内，然后启动升降件上移支撑板，直至距离传感器检测到靴子靴面与加工腔顶部距离达到阀值，此时靴子的靴筒能够从放置口伸出，如此使得人们在更换不同高度靴子时，能够自动升降支撑板来调节靴子位置，使得靴面靠近吹气腔的同时靴筒能够从放置口伸出，提高对靴面软化的效率，并提高靴子安装效率。
6.本实用新型进一步设置为：所述移动件包括位于设备腔内并与机身前侧固定的送料气缸，送料气缸的活塞杆上连接有l形的传动杆，所述支撑板固定在传动杆上侧，所述升降件包括与加工腔上下端转动连接的升降螺杆，所升降螺杆上螺纹连接有升降环，所述升降块与升降环固定，升降环下侧固定有引导杆，引导杆向下穿设在机身，所述吹气腔内固定有用于驱动升降螺杆转动的升降电机。
7.通过采用上述技术方案，通过送料气缸推动传动杆即可推动移动板，移动板通过
传动块来推动支撑板，使得支撑板能够跟随移动板前后滑动，通过升降电机带动升降螺杆转动即可带动升降环和升降块上下移动，而移动板通过传动块与支撑板连接，使得支撑板通过升降块上移时不会受到移动板的阻碍，而支撑板与升降块和移动板拆卸方便，易于人们根据鞋靴大小进行更换，并且支撑板的升降和滑动分为两个模块进行互不干扰，维护安装更加方便。
8.本实用新型进一步设置为：所述移动板的左右两侧设有与加工腔上下端转动导向杆，导向杆下端与旋转件连接，所述导向杆侧壁上设有导向槽，导向槽上滑设有导向环，导向环外侧固定有限位杆。
9.通过采用上述技术方案，在升降支撑板时，将支撑板移动至升降块与升降槽配合时，启动旋转件转动导向杆，带动导向环和限位杆转动，使得限位杆移入导向槽内并与导向槽靠近升降环的侧壁抵接，如此在升降块带动支撑板进行升降时，限位杆能够跟随支撑板升降，使得支撑板受到升降块和限位杆前后限位不易滑动，从而使得支撑板升降时更加稳定，便于将靴子的靴筒从放置口伸出。
10.本实用新型进一步设置为：所述旋转件包括固定在导向杆下端的传动齿轮，两个传动齿轮之间啮合有主动齿轮，主动齿轮与调节电机连接，调节电机通过固定板与设备腔内壁连接，在支撑板的左右两侧设有连接槽。
11.通过采用上述技术方案，通过调节电机带动主动齿轮转动即可带动两个传动齿轮转动，从而带动导向杆转动，实现对限位杆位置的调节，在将支撑板移动至与升降块配合时，通过调节电机使得限位杆转动朝向机身前侧，使得限位杆不会阻碍支撑板滑动，当需要升降支撑板时，将限位杆转入连接槽内即可对支撑板进行限位，使得支撑板升降更加稳定。
12.本实用新型进一步设置为：所述放置口下侧设有v型引导槽。
13.通过采用上述技术方案，靴筒上移过程中会与引导槽接触，引导槽能够对靴筒进行引导，便于靴筒从放置口伸出。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
15.在安装靴子时，可将靴子放在支撑板上通过移动气缸移入到加工腔内，再通过升降气缸带动升降块升降来将支撑板抬起，直至距离传感器检测到靴面与加工腔顶部距离达到阀值，如此使得安装不同高度靴子时可自动抬升靴子高度，使得靴筒尽量从放置口伸出，使得加热腔内的热气能够集中软化靴面，提高靴子的安装效率和靴面软化效率。
附图说明
16.图1为本实施例的结构示意图；
17.图2为本实施例的截面示意图；
18.图3为凸显本实施例中滑移组件机构的截面示意图；
19.图4为凸显支撑板内部结构的局部截面示意图。
20.附图标记：1、机身；2、遮挡门；3、支撑板；4、滑移组件；5、升降组件；11、放置口； 12、引导槽；13、加工腔；14、空气处理腔；15、吹气腔；16、设备腔；141、加热管；142、加湿器；161、离心风机；162、导气管；31、传动槽；32、升降槽；33、连接槽；41、送料气缸；42、传动杆；43、移动板；431、传动块；51、升降螺杆；52、升降环；53、升降块； 54、引导杆；55、升降电机；56、距离传感器；57、导向杆；58、导向环；59、调节电机； 571、导向槽；581、限位杆；582、传动
齿轮；591、主动齿轮；592、连接架。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
22.本实施例公开了一种新型蒸湿机，如图1至图4所示，包括机身1，机身1前侧转动连接有遮挡门2，机身1上侧设有用于放置靴筒的放置口11，放置口11下侧设有v型引导槽 12。在机身1内设有加工腔13，加工腔13下侧连通有空气处理腔14，在空气处理腔14内设有与机身1固定的加热管141和加湿器142，在加工腔13上侧设有吹气腔15，在空气处理腔14前侧设有设备腔16，设备腔16内安装有离心风机161，离心风机161一侧与空气处理腔 14连接另一侧通过导气管162与吹气腔15连接，在加工腔13内设有两个支撑板3，支撑板 3与滑移组件4和升降组件5连接。
23.滑移组件4包括位于设备腔16内并与机身1前侧固定的送料气缸41，送料气缸41的活塞杆上连接有l形的传动杆42，传动杆42上端连接有移动板43，移动板43上端设有传动块 431，支撑板3位于移动板43上侧且支撑板3下侧设有供传动块431嵌入的传动槽31，通过送料气缸41可推动传动杆42前后滑动，从而通过传动块431推动支撑板3前后滑动。
24.升降组件5包括与加工腔13上下端转动连接的升降螺杆51，升降螺杆51上螺纹连接有升降环52，升降环52靠近支撑板3一侧固定有升降块53，升降环52下侧固定有引导杆54，引导杆54向下穿设在机身1上使得升降环52无法转动。在支撑板3靠近升降环52一侧设有供升降块53嵌入的升降槽32，在吹气腔15内固定有用于驱动升降螺杆51转动的升降电机55，在加工腔13上侧下端设有距离传感器56。
25.蒸湿机工作时，加热管141和加湿器142能够对空气处理腔14内的空气进行增温加湿，然后通过离心风机161，将湿热的空气送入吹气腔15内吹向加工腔13，实现靴面的软化。
26.在安装靴子时，打开遮挡门2并启动送料气缸41，送料气缸41活塞杆伸出带动移动板 43和支撑板3向加强腔外侧移动，人们将鞋靴放入支撑板3后，送料气缸41活塞杆缩回，使得鞋靴移入加工腔13内同时升降块53插入到升降槽32内，然后启动升降电机55带动升降螺杆51转动，即可带动升降环52和支撑板3上移，当距离传感器56检测到靴子的靴面与加工腔13上侧距离达到所需标准时，升降电机55停转，此时靴子的靴筒能够通过放置口11 伸出，如此使得人们在加工不同高度的靴子时，能够自动升降靴子使得靴筒能够从放置口11 伸入且靴面靠近吹气腔15，如此使得人们不用手动调整支撑板3的高度且靴面靠近吹气腔15 更易加热软化，提高软化效率。
27.在移动板43的左右两侧设有与加工腔13上下端转动连接的导向杆57，导向杆57侧壁上设导向槽571，导向槽571上滑设有导向环58，导向环58外侧固定有限位杆581，在导向杆57下端伸入设备腔16并连接有传动齿轮582，在两个传动齿轮582之间啮合有主动齿轮 591，主动齿轮591与调节电机59连接，调节电机59通过固定板与设备腔16内壁连接，在支撑板3的左右两侧设有连接槽33，当送料气缸41的活塞杆完全收缩使得升降块53与升降配合时，启动调节电机59带动主动齿轮591转动，从而带动传动齿轮582和导向杆57转动，进而带动导向环58转动，使得限位杆581转入连接槽33内并与连接槽33的后侧壁抵接，如此在支撑板3进行升降，限位杆581也能够沿着导向杆57进行升降，限位杆581能够使得支撑板3在上下升降时不易前后滑动，升降块53不易与升降槽32配合，使得支撑板3升降更加稳定，便于
将靴子的靴筒从放置口11穿出。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。