一种便于组装的吹风机吹风筒内壳的制作方法

1.本实用新型属于吹风机制造技术领域，具体是涉及一种便于组装的吹风机吹风筒内壳。


背景技术：

2.现如今随着科技的不断发展，吹风机在人们生活中使用率越来越高。
3.吹风机是由一组电热丝和一个小风扇组合而成，用于干发和美发的工具。通电时，电热丝会产生热量，风扇吹出的风经过电热丝，就变成热风，如果只是小风扇转动，而电热丝不热，那么吹出来的是冷风而不热，现有此类电吹风一般结构较为简单。
4.现如今的吹风机吹风筒内壳在组装时需要保证密封性和稳固性，所以往往吹风机吹风筒内壳在安装时要不就需要复杂的结构来固定，要不就需要螺丝螺母来固定，如果使用复杂的结构固定往往组装较为复杂，如果使用螺丝螺母固定就会影响吹风机吹风筒内壳的密封性。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术不足，提供一种便于组装的吹风机吹风筒内壳，这种便于组装的吹风机吹风筒内壳能够方便地组装吹风机吹风筒内壳的同时保证吹风机吹风筒内壳的密封性和稳固性。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种便于组装的吹风机吹风筒内壳，包括吹风机吹风筒内壳，所述吹风机吹风筒内壳两端设有出风口和入风口，所述吹风机吹风筒内壳包括前壳和后壳，所述后壳在所述吹风机吹风筒内壳的所述入风口处，所述前壳在所述吹风机吹风筒内壳的所述出风口处，所述前壳朝向所述后壳设有第一连接筒，所述后壳朝向所述前壳设有第二连接筒，所述第一连接筒和所述第二连接筒通过过盈配合连接，只需要通过所述第一连接筒和所述第二连接筒相互过盈配合插入后就可以安装完成，同时因为过盈配合连接处不会有缝隙，实现了能够方便地组装吹风机吹风筒内壳的同时保证吹风机吹风筒内壳的密封性和稳固性。
7.上述技术方案中，优选的，所述前壳和后壳厚度相同，所述第一连接筒的厚度与所述第二连接筒的厚度都为所述前壳和后壳厚度的一半，此设计在安装好后不留有明显凸起，更加美观。
8.上述技术方案中，优选的，所述第一连接筒套在所述第二连接筒上，所述第二连接筒的外壁向内倾斜，此设计更方便地将所述第一连接筒插入所述第二连接筒内。
9.上述技术方案中，优选的，所述前壳在所述出风口处设有向所述入风口的第一弯折部，所述后壳在所述入风口处设有向所述出风口的第二弯折部，所述吹风机吹风筒内壳通过所述第一弯折部和所述第二弯折部与吹风机吹风筒外壳相连固定，此设计提供了一种所述吹风机吹风筒外壳和所述吹风机吹风筒内壳连接方式。
10.上述技术方案中，优选的，所述第二弯折部与所述吹风机吹风筒外壳通过过盈配
合连接，此设计让所述吹风机吹风筒外壳和所述吹风机吹风筒内壳的连接方式更加的便捷。
11.上述技术方案中，优选的，所述第一弯折部上设有1/4圈的第一伸出部，所述吹风机吹风筒外壳上设有1/4圈的第二伸出部，此设计让所述吹风机吹风筒外壳和所述吹风机吹风筒内壳的连接方式更加的便捷。
12.上述技术方案中，优选的，所述第二伸出部一端设有挡板，此设计让所述吹风机吹风筒外壳和所述吹风机吹风筒内壳的连接方式更加的牢固，也更加容易定位。
13.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：1、本实用新型一种便于组装的吹风机吹风筒内壳实现了能够方便地组装吹风机吹风筒内壳的同时保证吹风机吹风筒内壳的密封性和稳固性。
14.2、本实用新型把所述前壳和后壳厚度设计成相同，所述第一连接筒的厚度与所述第二连接筒的厚度都为所述前壳和后壳厚度的一半，在安装好后不留有明显凸起，更加美观。
15.3、本实用新型把所述第一连接筒套在所述第二连接筒上，所述第二连接筒的外壁向内倾斜，更方便地将所述第一连接筒插入所述第二连接筒内。
16.4、本实用新型通过把按钮帽挤压面表面纹理设计成与指纹相近，此设计可以让使用者在使用过程中更加舒适。
17.5、本实用新型通过所述第一弯折部上设有1/4圈的第一伸出部，所述吹风机吹风筒外壳上设有1/4圈的第二伸出部，所述第二伸出部一端设有挡板，此设计让所述吹风机吹风筒外壳和所述吹风机吹风筒内壳的连接方式更加的便捷，也更加的牢固和更加容易定位。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例整体结构的爆炸图。
19.图2为本实用新型实施例整体结构的剖视图。
具体实施方式
20.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图2，一种便于组装的吹风机吹风筒内壳，包括吹风机吹风筒内壳1，吹风机吹风筒内壳1两端设有出风口2和入风口3，吹风机吹风筒内壳1包括前壳4和后壳5，后壳5在吹风机吹风筒内壳1的入风口3处，前壳4在吹风机吹风筒内壳1的出风口2处，前壳4朝向后壳5设有第一连接筒6，后壳5朝向前壳4设有第二连接筒7，第一连接筒6和第二连接筒7通过过盈配合连接，该连接方式可以是，通过其中把两个筒大小设为一个大一个小，大的那个筒的孔略小于小的筒的外径，只需要通过第一连接筒6和第二连接筒7相互过盈配合插入后就可以安装完成，同时因为过盈配合连接处不会有缝隙，实现了能够方便地组装吹风机吹风筒内壳1的同时保证吹风机吹风筒内壳1的密封性和稳固性。
21.本实施例中，前壳4和后壳5厚度相同，第一连接筒6的厚度与第二连接筒7的厚度都为前壳4和后壳5厚度的一半，因为第一连接筒6和第二连接筒7厚度相同都为前壳4和后壳5厚度的一半，两者吻合连接之后在第一连接筒6和第二连接筒7连接处厚度与前壳4和后
壳5厚度的相同，就不会有明显地凸起，此设计可以在安装好后不留有明显凸起，更加美观。
22.本实施例中，第一连接筒6套在第二连接筒7上，第二连接筒7的外壁向内倾斜，因为向内倾斜所以连接处口前端，远离连接处口后端，可以更方便地将第一连接筒6插入第二连接筒7内。
23.本实施例中，前壳4在出风口2处设有向入风口3的第一弯折部8，后壳5在入风口3处设有向出风口2的第二弯折部9，吹风机吹风筒内壳1通过第一弯折部8和第二弯折部9与吹风机吹风筒外壳10相连固定，该固定方式可以是通过第一弯折部8和第二弯折部9上设立连接结构，比如螺丝孔卡扣等结构来固定，此设计提供了一种吹风机吹风筒外壳10和吹风机吹风筒内壳1连接方式。
24.本实施例中，第二弯折部9与吹风机吹风筒外壳10通过过盈配合连接，该连接方式可以是把吹风机吹风筒外壳10的孔设立的比第二弯折部9最大部位小一些来固定，此设计让吹风机吹风筒外壳10和吹风机吹风筒内壳1的连接方式更加的便捷。
25.本实施例中，第一弯折部8上设有1/2圈的第一伸出部11，吹风机吹风筒外壳10上设有1/2圈的第二伸出部12，此设计可以在安装时，先在吹风机吹风筒外壳10内插入吹风机吹风筒内壳1，然后如果遇到第二伸出部12阻挡就转动吹风机吹风筒内壳1，然后继续插入吹风机吹风筒内壳1，然后转动1/2圈固定，如果没有遇到就转动1/2圈完成固定，让吹风机吹风筒外壳10和吹风机吹风筒内壳1的连接方式更加的便捷。
26.本实施例中，第二伸出部12一端设有挡板，设有挡板就减少了一个方向上的震动对稳固性的影响，同时转动到固定角度后因为挡板的存在可以知道已经转到了固定角度位置，此设计让吹风机吹风筒外壳10和吹风机吹风筒内壳1的连接方式更加的牢固，也更加容易定位。
27.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。