本技术涉及服装加工,特别涉及一种止口对丝缝合结构。
背景技术:
1、不同类型的服装通常会采用不同材质的面料缝合而成,在一些中高端的服饰设计中,经常会使用丝质面料作为缝合的材料,而丝质面料的缝合止口容易起丝,如领口或门襟的位置对丝质面料的止口在使用过程中容易与其他地方发生接触或者磕碰,导致丝质面料的止口易毛,从而影响服装的美观性,甚至严重的易毛会导致服装的整体变形。
2、因而现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术的不足之处,本实用新型的目的在于提供一种止口对丝缝合结构,该结构将止口隐藏在面料的内部,且对止口进行缝合,能够有效防止止口易毛。
2、为了达到上述目的,本实用新型采取了以下技术方案:
3、一种止口对丝缝合结构,包括第一面料和第二面料,所述第一面料和第二面料上设置有翻折线和定位线,所述第一面料和所述第二面料沿着所述翻折线缝合,所述翻折线的一侧设置有由所述第一面料和所述第二面料沿所述定位线对丝并裁剪的对丝止口边,所述第一面料沿所述翻折线向一侧翻折,所述第二面料沿所述翻折线向另一侧翻折并烫平。
4、进一步地,所述第一面料和所述第二面料沿所述定位线对丝后留有第一对丝线和第二对丝线,所述第一对丝线与所述翻折线的间距为1-2mm。
5、进一步地,所述第一对丝线与所述翻折线的间距为1.5mm。
6、进一步地,所述第一面料沿所述翻折线向一侧翻折留有第一翻折边,所述第二面料沿所述翻折线向另一侧翻折留有第二翻折边,所述第一翻折边和第二翻折边的宽度为4-7mm。
7、进一步地,所述第一翻折边和第二翻折边的宽度为5mm。
8、进一步地,所述翻折线与所述定位线的间距为2-4mm。
9、进一步地,所述翻折线与所述对丝定位线的间距为3mm。
10、进一步地,所述第一翻折边和第二翻折边的边缘经裁剪后呈锯齿状。
11、相较于现有技术,本实用新型提供的止口对丝缝合结构,先将所述第一面料和第二面料沿所述翻折线进行缝合,在将所述第一面料和第二面料沿所述定位线对丝,对丝后沿所述定位线进行裁剪,裁剪后成为半对丝,所述第一面料沿所述翻折线向前面翻折,所述第二面料沿所述翻折线向背面翻折,最后将所述第一面料和第二面料通过熨斗烫平。针对本实用新型,所述第一面料和第二面料沿所述翻折线进行翻折后,止口被藏进所述第一面料和第二面料之间,使得止口不与外部接触,且止口对丝后能够有效防止止口易毛,保证了止口的美观性。
1.一种止口对丝缝合结构,其特征在于,包括第一面料(1)和第二面料(2),所述第一面料(1)和第二面料(2)上设置有翻折线(3)和定位线(4),所述第一面料(1)和所述第二面料(2)沿着所述翻折线(3)缝合,所述翻折线(3)的一侧设置有由所述第一面料(1)和所述第二面料(2)沿所述定位线(4)对丝并裁剪的对丝止口边,所述第一面料(1)沿所述翻折线(3)向一侧翻折,所述第二面料(2)沿所述翻折线(3)向另一侧翻折并烫平。
2.根据权利要求1所述的止口对丝缝合结构,其特征在于,所述第一面料(1)和所述第二面料(2)沿所述定位线(4)对丝后留有第一对丝线(5)和第二对丝线(6),所述第一对丝线(5)与所述翻折线(3)的间距为1-2mm。
3.根据权利要求2所述的止口对丝缝合结构,其特征在于,所述第一对丝线(5)与所述翻折线(3)的间距为1.5mm。
4.根据权利要求1所述的止口对丝缝合结构,其特征在于,所述第一面料(1)沿所述翻折线(3)一侧翻折留有第一翻折边(8),所述第二面料(2)沿所述翻折线(3)另一侧翻折留有第二翻折边(9),所述第一翻折边(8)和第二翻折边(9)的宽度为4-7mm。
5.根据权利要求4所述的止口对丝缝合结构,其特征在于,所述第一翻折边(8)和第二翻折边(9)的宽度为5mm。
6.根据权利要求1所述的止口对丝缝合结构,其特征在于,所述翻折线(3)与所述定位线(4)的间距为2-4mm。
7.根据权利要求6所述的止口对丝缝合结构,其特征在于,所述翻折线(3)与所述对丝定位线(4)的间距为3mm。
8.根据权利要求4所述的止口对丝缝合结构,其特征在于,所述第一翻折边(8)和第二翻折边(9)的边缘经裁剪后呈锯齿状。