折叠口罩调节扣穿绳机构的制作方法

1.本实用新型属于口罩生产设备技术领域，尤其涉及一种折叠口罩调节扣穿绳机构。


背景技术：

2.口罩是一种生活卫生用品，一般用于佩戴在口鼻处用于实现对进入口鼻的空气进行过滤，从而达到对有害气体、气味或者飞沫进入佩戴者的口鼻中的阻挡效果的用具，口罩通过在两侧焊接两条耳带，来将口罩佩戴到实用者的面部，口罩机将无纺布通过热压、折叠成形、超声波焊接、废料切割、耳带鼻梁条焊接等工序组合制造出具有一定过滤性能的各种口罩，根据不同的人的佩戴需求需要对佩戴的口罩进行相应的调节，从而使得口罩耳带的松紧度能够较好的适配佩戴者的需求，确保佩戴的舒适度以及口罩的佩戴效果，现有技术中，通过操作人员将耳带勾选穿过调节扣，使得调节扣套设于耳带上，通过拉动调节扣在耳带上面的位置改变口罩佩戴时候的耳带松紧度，而现有技术中的调节扣装配方法存在装配效率较低的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种折叠口罩调节扣穿绳机构，旨在解决现有技术中的口罩耳带调节扣安装效率较低的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种折叠口罩调节扣穿绳机构，包括安装架、拉耳带装置、推耳带装置、裁剪装置和上扣装置，所述拉耳带装置、所述推耳带装置、所述裁剪装置和所述上扣装置均固定安装于所述安装架中，且所述推耳带装置位于所述拉耳带装置的下方，所述上扣装置底部设置有定位装置，所述定位装置与所述拉耳带装置相邻设置，且所述推耳带装置与所述定位装置相对设置，所述上扣装置的耳带针上下移动穿过所述定位装置设置，用于勾选耳带向上穿过位于所述定位装置中的调节扣。
5.优选地，所述上扣装置还包括安装板和拉脱线装置，所述安装板固定安装于所述安装架中，所述拉脱线装置固定安装于所述安装板的侧面，所述定位装置固定安装于所述安装板的下方，且所述拉脱线装置位于所述定位装置的上方，用于带动耳带针穿过所述定位装置上下移动带动耳带完成调节扣装配。
6.优选地，所述拉脱线装置还包括拉线气缸和松扣装置，所述拉线气缸和所述松扣装置均固定安装于所述安装板的侧面，且所述拉线气缸移动端朝下设置，所述耳带针的顶部与所述拉线气缸的移动端固定连接，所述耳带针的底部可向上移动至所述松扣装置的旋转端的上方。
7.优选地，所述松扣装置包括松扣气缸和u型环，所述u型环的两端分别与所述安装板的两侧面之间转动连接，用于向上转动拨开所述耳带针上面的耳带，所述松扣气缸固定安装于所述安装板的侧面，所述松扣气缸的移动端与所述u型环的侧面转动连接，且所述松扣气缸的移动端的转动连接点靠近u型环的端部位置。
8.优选地，所述安装板的侧面设置有移动装置，所述移动装置位于所述安装板与所述耳带针之间，所述移动装置的移动块的顶部与所述拉线气缸的移动端之间固定连接，所述移动装置的移动块的底部与所述耳带针的顶部固定连接。
9.优选地，所述安装板的侧面设置有感应器，所述移动装置的移动块上固定安装有感应片，用于感知移动装置下移的位置。
10.优选地，所述定位装置包括定位块、第一定位板、第二定位板、u型板和两个定位气缸，所述u型板固定安装于所述安装板的底部，所述定位块上开设有输入孔和穿线孔，所述穿线孔竖直贯穿所述定位块设置，所述输入孔倾斜设置，且所述输入孔的底端与所述穿线孔连通，所述穿线孔内设置有呈环状的限位凸起，所述第一定位板和所述第二定位板分别转动安装于所述定位块的两侧面，且所述第一定位板和所述第二定位板的底端组合形成有一定位槽，所述定位槽与所述穿线孔相通，且所述定位槽的底部设置有供所述耳带针穿过的通孔，两所述定位气缸分别固定安装于所述u型板的两侧板上，且两所述定位气缸的移动端分别穿过所述u型板的侧板设置，两所述定位气缸的移动端分别与第一定位板和所述第二定位板的侧面顶部连接。
11.优选地，所述定位块的两侧面均设置有两相对的安装侧板，所述第一定位板和所述第二定位板分别转动安装于两组安装侧板之间。
12.优选地，还包括振动出料装置，所述振动出料装置上设置有振动盘和输送装置，所述输送装置分别与所述振动盘的和所述定位装置之间管道连通。
13.优选地，所述输送装置包括安装盒、防护盖、输送块和移动气缸，所述安装盒固定安装于所述振动出料装置上，且所述安装盒上设置有移动槽，所述防护盖盖封于所述移动槽的上方，所述输送块放置于所述移动槽中，所述移动气缸固定安装于所述安装盒的一端，且所述移动气缸的移动端穿过所述安装盒与所述输送块固定连接，所述输送块上设置有用于放置调节扣的凹槽，所述安装盒相对的两侧面上分别设置有进气口和出料口，且所述凹槽的两端可移动分别与所述进气口和所述出料口重合连通。
14.本实用新型实施例提供的折叠口罩调节扣穿绳机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
15.本实用新型中的折叠口罩调节扣穿绳机构由安装架、拉耳带装置、推耳带装置、裁剪装置和上扣装置组装而成，其中，拉耳带装置用于将输送的耳带进行定距长度拉长，推耳带装置用于推动耳带实现形状变形，裁剪装置用于裁剪得到登场的耳带段，上扣装置用于接收调节扣，并将耳带穿过该调节扣，因此被拉耳带装置拉长后的耳带经过裁剪装置进行尖端，同时拉耳带装置上面设置有用于夹持住剩下的耳带头，防止裁剪后耳带脱落，从而影响到装配，推耳带装置将拉耳带装置上拉取的订场的耳带朝靠近下落后的耳带针上面的倒钩出推动，且推耳带装置的推板前端设置有两个向上弯折延伸的挡板，挡板的顶端弯折延伸形成一与推板平行的限位板，该限位板与推板分别位于挡板相反的两个侧面上，且限位板的末端向上弯曲设置，两个挡板分别位于该推杆边缘的两端，推耳带装置推动推板移动，通过两个挡板拦住耳带，两个限位板放置耳带向上移动脱落，同时两个挡板之间的间隔形成一避空位，用于避开下落的耳带针，将耳带压覆于耳带针上，耳带针上移，勾起耳带，带动耳带穿过上扣装置中的定位装置，同时穿过位于定位装置中的调节扣，完成耳带的穿扣动作，定位装置不间断的接收调节扣，实现耳带穿扣的自动化进行，通过上述部件的组合安
装，实现对口罩耳带的自动循环上扣，从而提高调节扣的装配效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的折叠口罩调节扣穿绳机构的穿扣结构效果图。
18.图2为本实用新型实施例提供的折叠口罩调节扣穿绳机构的上扣装置和推耳带装置的组合效果图。
19.图3为本实用新型实施例提供的折叠口罩调节扣穿绳机构的上扣装置和推耳带装置的组合剖视图。
20.图4为图3中a的局部放大图。
21.图5为本实用新型实施例提供的折叠口罩调节扣穿绳机构的上扣装置的正视图。
22.图6为本实用新型实施例提供的折叠口罩调节扣穿绳机构的振动出料装置的效果图。
23.图7为本实用新型实施例提供的折叠口罩调节扣穿绳机构的输送装置防护盖分离的效果图。
24.图8为本实用新型实施例提供的折叠口罩调节扣穿绳机构的输送块的效果图。
25.其中，图中各附图标记：
26.10—安装架
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20—拉耳带装置
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30—推耳带装置
27.31—推板
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40—裁剪装置
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50—上扣装置
28.51—定位装置
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52—安装板
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53—拉脱线装置
29.60—振动出料装置
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61—振动盘
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62—输送装置
30.511—定位块
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512—第一定位板
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513—第二定位板
31.514—u型板
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515—定位气缸
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521—移动装置
32.522—感应器
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523—感应片
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531—拉线气缸
33.532—松扣装置
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621—安装盒
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622—防护盖
34.623—输送块
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624—移动气缸
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5111—输入孔
35.5112—穿线孔
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5113—安装侧板
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5311—耳带针
36.5321—松扣气缸
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5322—u型环。
具体实施方式
37.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图1～8中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
41.在本实用新型的一个实施例中，如图1～3和图5所示，提供一种折叠口罩调节扣穿绳机构，包括安装架10、拉耳带装置20、推耳带装置30、裁剪装置40和上扣装置50，安装架10呈框架结构设置，拉耳带装置20和推耳带装置30位于同一侧，便于推耳带装置30将拉耳带装置20上拉出的耳带进行推动变形，使耳带紧贴耳带针5311的侧面，裁剪装置40位于拉耳带装置20的端部上方，位于耳带的输入端，对拉取定长后的耳带进行裁剪分离，拉耳带装置20、推耳带装置30、裁剪装置40和上扣装置50均固定安装于安装架10中，拉耳带装置20和推耳带装置30均与上扣装置50相对设置，且拉耳带装置20和推耳带装置30的作业高度位于上扣装置50的底部，用于将耳带推至耳带针5311的边上，确保耳带针5311的上移能够勾住耳带，且推耳带装置30位于拉耳带装置20的下方，拉耳带装置20由滑动座、移动抓手和定位夹组成，其中滑动座固定安装于安装架10中，移动抓手和定位夹均华东安装在滑动座上面，定位夹临近滑动座的一端设置，移动抓手反复移动，耳带穿过定位夹，移动抓手抓取耳带的端部移动，拉取定长的耳带，当拉出定长的耳带后，定位夹固定限位，且的水平高度位于拉耳带装置20的滑动座长板的底部平面下方，通过位于滑动座长板的下方的推耳带装置30将耳带推动至紧贴耳带针5311。
42.耳带针5311勾住耳带上移，带动耳带穿过位于定位装置51中的调节扣，完成耳带穿扣安装，再搭配耳带熔接装置，对拉取的耳带两端进行夹持，然后裁剪装置40将耳带剪断得到穿有套接口的耳带，耳带熔接装置将耳带装配于口罩本体上面，上扣装置50脱钩，松开耳带，完成带有调节扣的耳带装配，上扣装置50底部设置有定位装置51，定位装置51用于接收固定调节扣，配合上扣装置50的耳带针5311完成耳带的调节扣装配，定位装置51与拉耳带装置20相邻设置，且推耳带装置30与定位装置51相对设置，定位装置51位于推耳带装置30的移动路径的上方，使下移的耳带针5311能够正好与推耳带装置30的移动路径重叠，上扣装置50的耳带针5311上下移动穿过定位装置51设置，耳带针5311靠近针头位置的侧面开设有倾斜设置的由外至内逐渐向下倾斜的开槽，用于勾选耳带向上穿过位于定位装置51中的调节扣，耳带针5311上下移动，勾选由推耳带装置30推动过来的耳带穿过调节扣，完成调节扣装配。
43.本实用新型中的折叠口罩调节扣穿绳机构由安装架10、拉耳带装置20、推耳带装置30、裁剪装置40和上扣装置50组装而成，其中，拉耳带装置20用于将输送的耳带进行定距
长度拉长，推耳带装置30用于推动耳带实现形状变形，裁剪装置40用于裁剪得到登场的耳带段，上扣装置50用于接收调节扣，并将耳带穿过该调节扣，因此被拉耳带装置20拉长后的耳带经过裁剪装置40进行尖端，同时拉耳带装置20上面设置有用于夹持住剩下的耳带头，防止裁剪后耳带脱落，从而影响到装配，推耳带装置30将拉耳带装置20上拉取的订场的耳带朝靠近下落后的耳带针5311上面的倒钩出推动，且推耳带装置30的推板31前端设置有两个向上弯折延伸的挡板，挡板的顶端弯折延伸形成一与推板31平行的限位板，该限位板与推板31分别位于挡板相反的两个侧面上，且限位板的末端向上弯曲设置，两个挡板分别位于该推杆边缘的两端，推耳带装置30推动推板31移动，通过两个挡板拦住耳带，两个限位板放置耳带向上移动脱落，同时两个挡板之间的间隔形成一避空位，用于避开下落的耳带针5311，将耳带压覆于耳带针5311上，耳带针5311上移，勾起耳带，带动耳带穿过上扣装置50中的定位装置51，同时穿过位于定位装置51中的调节扣，完成耳带的穿扣动作，定位装置51不间断的接收调节扣，实现耳带穿扣的自动化进行，通过上述部件的组合安装，实现对口罩耳带的自动循环上扣，从而提高调节扣的装配效率。
44.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～5所示，上扣装置50还包括安装板52和拉脱线装置53，安装板52竖直摆放，拉脱线装置53用于勾选耳带完成穿过调节扣，完成调节扣的装配，安装板52固定安装于安装架10中，拉脱线装置53固定安装于安装板52的侧面，定位装置51固定安装于安装板52的下方，且拉脱线装置53位于定位装置51的上方，拉脱线装置53的移动端上下移动，用于带动耳带针5311穿过定位装置51上下移动带动耳带完成调节扣装配，耳带针5311可移动至脱离定位装置51，从而拉脱线装置53上的松扣装置532能够转动将穿扣完成后的耳带脱离耳带针5311。
45.在本实用新型的另一个实施例中，如图2～3和图5所示，拉脱线装置53还包括拉线气缸531和松扣装置532，拉线气缸531用于拉动耳带针5311上下移动，完成对耳带的勾选以及穿扣，松扣装置532用于对穿扣完成后的耳带进行与耳带针5311之间的分离，拉线气缸531和松扣装置532均固定安装于安装板52的侧面，拉线气缸531和松扣装置532的安装面相邻设置，且拉线气缸531移动端朝下设置，耳带针5311的顶部与拉线气缸531的移动端固定连接，实现上下移动带动耳带针5311完成耳带勾选穿扣，耳带针5311的底部可向上移动至松扣装置532的旋转端的上方，松扣装置532的旋转端转动紧贴安装板52的时候，为耳带针5311的移动让路，当耳带针5311完成耳带勾选穿扣后，松扣装置532转动，将挂于耳带针5311的针头上的耳带向上顶起脱离耳带针5311，然后定位装置51松开调节扣的固定，调节扣的脱离，得到装配有调节扣的耳带。
46.在本实用新型的另一个实施例中，如图2～5所示，松扣装置532包括松扣气缸5321和u型环5322，u型环5322的两端分别与安装板52的两侧面之间转动连接，用于向上转动拨开耳带针5311上面的耳带，u型环5322包括第一支杆、第二支杆和横杆，第一支杆和第二支杆均弯曲设置，第一支杆和第二支杆镜像对称设置，且第一支杆和第二支杆分别连接横杆的两端，第一支杆和第二支杆的另一端分别与安装板52的两侧面转动连接，第一支杆和第二支杆位于中间区域的位置设置有转动连接孔，用于与松扣气缸5321的移动端之间转动连接，通过松扣气缸5321拉动该点带动第一支杆和第二支杆围绕与安装板52的转动连接点进行转动，由于横杆位于第一支杆和第二支杆的另一端，当第一支杆和第二支杆转动的时候带动横杆实现转动，使得横杆在紧贴安装板52的侧面与拨动耳带之间转换，且横杆的侧面
圆滑设置，能够便于横杆与耳带之间接触面的变化，松扣气缸5321固定安装于安装板52的侧面，且松扣气缸5321端部设置有固定板，固定板与安装板52的侧面之间固定连接，而松扣扣气缸的本体端部与固定板之间转动连接，当松扣气缸5321移动端伸缩的时候，松扣气缸5321能够跟随u型环5322的角度变换同时进行角度变换，不会由于角度问题卡住，松扣气缸5321的移动端与u型环5322的侧面转动连接，且松扣气缸5321的移动端的转动连接点靠近u型环5322的端部位置，两个转动连接点的相邻设置，能够有效的缩短松扣气缸5321的移动端的伸缩路径。
47.在本实用新型的另一个实施例中，如图2～和图5所示，安装板52的侧面设置有移动装置521，移动装置521的导轨固定安装在安装板52的侧面上，且该导轨上下竖直设置，移动装置521位于安装板52与耳带针5311之间，移动装置521的移动块的顶部与拉线气缸531的移动端之间固定连接，移动装置521的移动块的底部与耳带针5311的顶部固定连接，拉线气缸531的移动端通过推动移动块的位置移动来带动耳带针5311的上下移动，通过移动装置521的设置，达到对耳带针5311上下移动的导向作用，防止出现偏移。
48.在本实用新型的另一个实施例中，如图2和图5所示，安装板52的侧面设置有感应器522，移动装置521的移动块上固定安装有感应片523，用于感知移动装置521下移的位置，当移动装置521的移动块向下移动到预设位置时，感应器522感知到感应片523，将信号传输给拉线气缸531，拉线气缸531停止移动等待推耳带装置30将耳带推动至与耳带针5311的侧面之间紧贴，拉线气缸531再上移带动耳带针5311向上移动，通过倾斜设置的耳带针5311上的开槽，耳带在收缩的力作用下，顺着该开槽的倾斜度缓慢逐渐移动至该开槽中，完成耳带的勾选，带动勾选的耳带穿过位于定位装置51中的调节扣完成耳带的穿扣。
49.在本实用新型的另一个实施例中，如图2～3和图5所示，定位装置51包括定位块511、第一定位板512、第二定位板513、u型板514和两个定位气缸515，定位块511与第一定位板512和第二定位板513配合实现对输入的调节扣的位置限定，放置在调节扣的穿耳带的过程中出现上移和下落的问题，u型板514固定安装于安装板52的底部，定位块511上开设有输入孔5111和穿线孔5112，调节扣从输入孔5111输入，耳带针5311在穿线孔5112中穿过完成耳带的勾选和穿扣，穿线孔5112竖直贯穿定位块511设置，且穿线孔5112的中轴线与耳带针5311的移动路径重合，竖直设置能够使穿线孔5112完全适配耳带针5311的移动路径，输入孔5111倾斜设置，输入孔5111由外向内逐渐向下倾斜设置，且输入孔5111的底端与穿线孔5112连通，从而确保输入的调节扣能够落入穿线孔5112中，穿线孔5112内设置有呈环状的限位凸起，当耳带针5311带动耳带自下而上的穿过该调节扣的时候。
50.调节扣的顶部抵接于该限位凸起上面，从而限制调节扣的位置移动，完成耳带的穿扣动作，第一定位板512和第二定位板513分别转动安装于定位块511的两侧面，且第一定位板512和第二定位板513的底端组合形成有一定位槽，定位槽与穿线孔5112相通，且定位槽的底部设置有供耳带针5311穿过的通孔，通过第一定位板512和第二定位板513的转动连接，实现当第一定位板512和第二定位板513转动时该定位槽跟随组合出现和分开，配合调节扣的进料和脱料动作，当第一定位板512和第二定位板513组合到一起是该定位槽用于承接从穿线孔5112中掉落出来的调节扣，通过在定位槽底部设置供耳带针5311穿过的通孔，一方面限制落入定位槽中的调节扣继续掉落，另一方面形成一个耳带针5311移动路径上的避空位，避免影响到耳带针5311的勾选耳带动作，两定位气缸515分别固定安装于u型板514
的两侧板上，且两定位气缸515的移动端分别穿过u型板514的侧板设置，两定位气缸515的移动端分别与第一定位板512和第二定位板513的侧面顶部连接，通过u型板514的设置，将两个定位气缸515相对设置，分别对第一定位板512和第二定位板513进行转动，从而实现第一定位板512和第二定位板513的组合与分开，即定位槽的组合分开，完成调节扣的进料和脱料。
51.在本实用新型的另一个实施例中，如图2和图5所示，定位块511的两侧面均设置有两相对的安装侧板5113，第一定位板512和第二定位板513分别转动安装于两组安装侧板5113之间，通过设置两组安装侧板5113，为第一定位板512和第二定位板513提供安装位，能够将第一定位板512和第二定位板513的转动点尽可能的远离定位块511，从而实现对第一定位板512和第二定位板513转动分开时候底端的之间的间隙的控制，避免出现第一定位板512和第二定位板513底端之间的分离间隙不够大导致调节扣在进行脱料的时候卡于第一定位板512和第二定位板513之间，。
52.在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，折叠口罩调节扣穿绳机构还包括振动出料装置60，振动出料装置60用于对堆放在一起的调节扣进行方向调节以及排序输出，振动出料装置60上设置有振动盘61和输送装置62，振动盘61对调节扣进行振动排序，输送装置62接收振动盘61排序调节后的调节扣，然后逐个输出至输入孔5111中，进行耳带穿扣，输送装置62分别与振动盘61的和定位装置51之间管道连通，通过管道进行调节扣的转移，能够避免在转移输送的过程中调节扣的朝向发生变化，从而确保成品率。
53.在本实用新型的另一个实施例中，如图7～8所示，输送装置62包括安装盒621、防护盖622、输送块623和移动气缸624，防护盖622用于遮挡输送装置62的出料部分，防止出料部分受到外界因素影响，以及输送时调节扣跳出，输送块623用于接收移动调节扣，移动气缸624为输送块623的移动动力，安装盒621固定安装于振动出料装置60上，且安装盒621上设置有移动槽，通过移动槽来实现对输送块623的移动路径的定向，防护盖622盖封于移动槽的上方，对输送块623的移动进行遮挡，输送块623放置于移动槽中，输送块623在移动槽中进行有序的往复移动，从而完成对重复性的接收调节扣、运送调节扣的动作，该输送块623的截面呈凸字形，在底部还设置有一滑槽，通过凸字形的形状配合安装盒621上的对应形状的移动槽，能够有限的避免输送块623在移动的过程中脱离移动槽，滑槽的设置能够在移动槽的底部在设置一定向凸起轨道，对输送块623的移动路径进一步实现导向，移动气缸624固定安装于安装盒621的一端，且移动气缸624的移动端穿过安装盒621与输送块623固定连接，移动气缸624推动输送块623沿着移动槽的路径进行移动，输送块623上设置有用于放置调节扣的凹槽，安装盒621相对的两侧面上分别设置有进气口和出料口，且凹槽的两端可移动分别与进气口和出料口重合连通，当输送块623移动至凹槽与进气口和出料口相同时，实现进气口苦和出料口的连通，通过进气口的一端连接气管，气管通过喷气推动放置于凹槽中的调节扣进入与出料口连通的管道转移至输入孔5111中，进行耳带的穿扣。
54.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。