一种手套粘粉装置的制作方法

1.本实用新型属于手套生产装置技术领域，涉及一种手套粘粉装置。


背景技术：

2.在天气较为寒冷的情况下，在室外活动时，人们通常是采用防寒手套来抵御寒冷，在制作过程中，通常需要在手套内衬上粘连一层热熔胶粉末，从而使得手套内衬与手套外层之间复合更好，而传统的人工粘粉，容易造成热熔胶粉末粘连不均匀的问题。
3.因此，针对上述问题，人们研发出了如中国专利申请【授权公告号cn 213821703u】公开了一种医用手套烘干上粉装置，包括支架，支架的顶端固定设置有烘干仓，烘干仓的顶端固定设置有第一转盘，第一转盘的顶端固定设置有第一电机和风机，且第一电机固定设置在风机的一侧，烘干仓的底端固定设置有第一出口，且第一出口处固定设置有第一仓盖，烘干仓的底部固定设置有上粉仓，上粉仓的底端固定设置有第二转盘，且第二转盘的底端固定设置有第二电机，上粉仓的顶端固定设置有第二仓盖，上粉仓的一侧固定设置有粉料仓，上粉仓的另一侧固定设置有收纳仓。
4.上述结构是通过将烘干后的手套放置在粉料仓内，在通过第二电机带动第二转盘转动，从而实现将粉料仓内粉末粘附在手套上，但是由于粉末都是在第二转盘的底部，导致了手套靠近第二转盘的一侧粘粉量更多，从而使得手套在粘附过程中会出现不均匀的情况，且耗粉量更大。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种手套粘粉装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何解决现有的手套粘粉装置的粘粉不均匀的问题。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种手套粘粉装置，包括具有内腔的粉料斗，其特征在于，所述粉料斗具有可供滤布铺设的底壁，所述底壁开设有多个过气孔，所述粉料斗的下方连接有风箱，所述风箱将粉料斗的底壁罩住并能朝粉料斗吹风，所述风箱底部设置有至少一个振动件。
8.工作原理：通过将粉料放置在滤布上，风箱将粉料斗的底壁罩住并经过粉料斗的过气孔朝向滤布上的粉料吹风，使得滤布上的粉料扬起，再通过振动件，使得扬起的粉料悬浮在粉料斗内，再将代加工的手套放置在粉料斗内，通过粉料斗内悬浮的粉料粉末均匀的粘粘在手套上，完成对手套的粘粉，本结构通过采用将粉料扬起后使其保持悬浮状态来实现对手套的粘粉的方式，使得整个悬浮的粉料粉末更加的均匀，避免出现现有的手套部分位置粘粉较多的情况，由于粉料粉末是悬浮状态，往下粘时是没有阻力的，使得手套上粉末粘连的更深，粘连的面积更大，并且在手套粘完后，可及时通过风箱和振动件的配合，将粘取粉料的部位的悬浮粉料粉末进行重新填充，而风箱的进风量也可以达到调节手套粘粉量的效果，便于下一个手套的均匀粘取粉料，从而使得在持续的加工过程中，手套的粉料粘取都是均匀且稳定的；并且悬浮粘粉使得粉料浪费较少，也进一步的节省了手套粉料粘取成
本。
9.上述手套粘粉装置能更快速且均匀的将手套内衬上沾满热熔胶粉末，从而使得手套内衬与手套外层的复合更稳定。
10.在上述的手套粘粉装置中，所述粉料斗内开设有滑槽，本手套粘粉装置还包括开设有多个网孔的调节板，所述调节板设置在底壁上，所述调节板沿着滑槽滑入到粉料斗内且网孔与过气孔部分连通或完全连通。
11.在对于悬浮的粉料粉末的密度进行调节时，通过增设有调节板，通过拉动调节板滑入粉料斗内的位置，实现了调节板上的网孔与过气孔的部分连通或者全部连通，从而可实现对粉料斗上进风量的调节，使得悬浮的粉料粉末的密度调节更加的方便，进而便于手套稳定的进行粘粉。
12.在上述的手套粘粉装置中，所述粉料斗的内侧壁具有周向凸起并可支撑滤布的支撑挡沿，所述滤布放置在支撑挡沿上，所述调节板的上端面部分与支撑挡沿的下端面相贴合，所述滤布与调节板之间形成过风间隙。
13.支撑挡沿的设置，使得滤布与调节板之间通过支撑挡沿形成过风间隙，方便与风箱内的风更顺畅的从过气孔和网孔中吹到滤布上，风箱的风能稳定的在过风间隙内得到缓冲，进而更稳定的将粉料粉末扬起，进一步的使得手套的粘取更加的均匀且稳定。
14.在上述的手套粘粉装置中，所述调节板的下端面与底壁的上底面相贴合。
15.该结构的设置，避免了风箱内的风会吹到调节板和粉料斗之间，从而影响粉料斗内粉料粉末的扬起效果，进一步的提升了手套粘粉装置使用的稳定性。
16.在上述的手套粘粉装置中，所述滑槽沿调节板的滑动方向贯穿粉料斗，所述调节板的一端延伸有拉动手柄。
17.滑槽的设置，使得调节板在调节过程中不会受到粉料斗内腔内空气的阻力，进而方便调节板的调节，而拉动手柄的设置，使得调节板的调节更加的方便易操作。
18.在上述的手套粘粉装置中，所述粉料斗的外壁上凸起形成若干个支撑条，所述支撑条上具有朝下的安装柱，所述安装柱上均套设有振动弹簧，所述振动弹簧的一端与相应的支撑条相抵靠，本手套粘粉装置还包括与振动弹簧的另一端连接的基座。
19.在粉料斗振动时，粉料斗在工作时要保持振动，因此直接通过设置多个支撑条和安装柱，并在安装柱上套设有振动弹簧，将振动弹簧的一端与支撑条相抵靠，另一端与基座连接，使得粉料斗能稳定的竖向振动，进一步的提升了手套粘粉装置的稳定性。
20.在上述的手套粘粉装置中，所述振动件为震动泵，所述风箱上连通有进气管，所述进气管位于风箱的中部，所述震动泵设有两个，两个震动泵分别位于进气管的两侧。
21.进气管和震动泵的的位置关系，使得风箱的各处所受到的振动力较为均匀，从而能进一步的提升手套粘粉装置的稳定性。
22.振动件也可采用振动马达等部件。
23.在上述的手套粘粉装置中，所述粉料斗上端上设有可检测粉料斗内粉料悬浮高度的检测头。
24.检测头的设置，可以实现对粉料斗内悬浮的粉料粉末的高度和密度的实时监控，当粉料斗内粉料粉末的高度和密度低于预设值，可增加粉料和提升进风量，并增大调节板的网孔与粉料斗底部过气孔连通面积，使粉料斗内粉料粉末的高度和密度达到预设值；当
粉料斗内粉料粉末的高度和密度高于预设值，可减少粉料和降低进风量，并减小调节板的网孔与粉料斗底部过气孔连通面积，使粉料斗内粉料粉末的高度和密度达到预设值，从而使得手套粘粉装置内悬浮的粉料粉末的高度和密度的调节能实时监控，保证了手套粘取粉末的稳定性。
25.在上述的手套粘粉装置中，所述风箱的顶壁与粉料斗的底壁固连，所述风箱具有开口朝上的空腔，所述风箱的空腔与粉料斗的内腔通过过气孔连通。
26.该结构的设置，使得风箱和粉料斗的连接处实现密封，避免气体从连接处流出，保证了风箱的空腔内气体能稳定的从粉料斗的过气孔进入到粉料斗的内腔内，进一步的提升了手套粘粉装置的稳定性。
27.在上述的手套粘粉装置中，所述基座包括底板和竖向设置并插入振动弹簧内的导向柱。
28.导向柱与安装柱的配合，能实现对振动弹簧的上下导向，从而能进一步的提升粉料斗在振动时的振动方向的限定，进一步的提升了手套粘粉装置的使用稳定性。
29.与现有技术相比，本手套粘粉装置具有以下优点：
30.1、通过采用将粉料扬起后使其保持悬浮状态来实现对手套的粘粉的方式，使得整个悬浮的粉料粉末更加的均匀，避免出现现有的手套部分位置粘粉较多的情况，由于粉料粉末是悬浮状态，往下粘时是没有阻力的，使得手套上粉末粘连的更深，粘连的面积更加，并且在手套粘完后，可及时通过风箱和振动件的配合，将粘取粉料的部位的悬浮粉料粉末进行重新填充，而风箱的进风量也可以达到调节手套粘粉量的效果，便于下一个手套的均匀粘取粉料，从而使得在持续的加工过程中，手套的粉料粘取都是均匀且稳定。
31.2、通过增设有调节板，通过拉动调节板滑入粉料斗内的位置，实现了调节板上的网孔与过气孔的部分连通或者全部连通，从而可实现对粉料斗上进风量的调节，使得悬浮的粉料粉末的密度调节更加的方便，进而便于手套稳定的进行粘粉。
附图说明
32.图1是本实用新型的结构示意图。
33.图2是本实用新型的俯视图。
34.图3是图2中a-a的剖视图。
35.图4是图3中a处的局部放大图。
36.图5是本实用新型未安装滤布的俯视图。
37.图6是本实用新型中粉料斗的结构示意图。
38.图7是本实用新型中调节板的结构示意图。
39.图中，1、粉料斗；11、内腔；12、过气孔；13、滑槽；14、支撑挡沿；15、支撑条；15a、安装柱；16、底壁；2、滤布；3、风箱；31、进气管；32、空腔；4、振动件；5、调节板；51、网孔；52、拉动手柄；7、振动弹簧；8、检测头；9、基座；91、底板；92、导向柱。
具体实施方式
40.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
41.实施例一
42.如图1所示，本手套粘粉装置，包括具有内腔11的粉料斗1。
43.具体的说，如图1-7所示，粉料斗1具有可供滤布2铺设的底壁16，底壁16开设有多个过气孔12，粉料斗1的下方连接有风箱3，风箱3将粉料斗1的底壁罩住并能朝粉料斗1吹风，风箱3底部设置有至少一个振动件4，粉料斗1内开设有滑槽13，本手套粘粉装置还包括开设有多个网孔51的调节板5，调节板5设置在底壁16上，并可位于滤布2下方，调节板5沿着滑槽13滑入到粉料斗1内且网孔51与过气孔12部分连通或完全连通，粉料斗1上端上设有可检测粉料斗1内粉料悬浮高度的检测头8。
44.工作原理：通过将粉料放置在滤布2上，风箱3将粉料斗1的底壁罩住并经过粉料斗1的过气孔12朝向滤布2上的粉料吹风，使得滤布2上的粉料扬起，再通过振动件4，使得扬起的粉料悬浮在粉料斗1内，再将代加工的手套放置在粉料斗1内，通过粉料斗1内悬浮的粉料粉末均匀的粘粘在手套上，完成对手套的粘粉，本结构通过采用将粉料扬起后使其保持悬浮状态来实现对手套的粘粉的方式，使得整个悬浮的粉料粉末更加的均匀，避免出现现有的手套部分位置粘粉较多的情况，由于粉料粉末是悬浮状态，往下粘时是没有阻力的，使得手套上粉末粘连的更深，粘连的面积更大，并且在手套粘粉过程中，可通过检测头8实时监控悬浮粉末的高度和密度，当粉料斗1内粉料粉末的高度和密度低于预设值，可增加粉料和提升进风量，并增大调节板5的网孔51与粉料斗1底部过气孔12连通面积，使粉料斗1内粉料粉末的高度和密度达到预设值；当粉料斗1内粉料粉末的高度和密度高于预设值，可减少粉料和降低进风量，并减小调节板5的网孔51与粉料斗1底部过气孔12连通面积，使粉料斗1内粉料粉末的高度和密度达到预设值，从而使得手套粘粉装置内悬浮的粉料粉末的高度和密度的调节能实时监控，保证了手套粘取粉末的稳定性，便于下一个手套的均匀粘取粉料，从而使得在持续的加工过程中，手套的粉料粘取都是均匀且稳定的；并且悬浮粘粉使得粉料浪费较少，也进一步的节省了手套粉料粘取成本。
45.如图1-6所示，粉料斗1的内侧壁具有周向凸起并可支撑滤布2的支撑挡沿14，调节板5的上端面部分与支撑挡沿14的下端面相贴合，调节板5的下端面与粉料斗1的上底面相贴合，滑槽13沿调节板5的滑动方向贯穿粉料斗1，调节板5的一端延伸有拉动手柄52。
46.如图1和图6所示，粉料斗1的外壁上凸起形成若干个支撑条15，支撑条15上具有朝下的安装柱15a，安装柱15a上均套设有振动弹簧7，振动弹簧7的一端与相应的支撑条15相抵靠，本手套粘粉装置还包括与振动弹簧7的另一端连接的基座9，基座9包括底板91和竖向设置并插入振动弹簧7内的导向柱92。
47.如图1和图3所示，振动件4为震动泵，风箱3上连通有进气管31，进气管31位于风箱3的中部，震动泵设有两个，两个震动泵分别位于进气管31的两侧，风箱3的顶壁与粉料斗1的底壁固连，风箱3具有开口朝上的空腔32，风箱3的空腔32与粉料斗1的内腔11通过过气孔12连通。
48.实施例二
49.本实施例的内容与实施例一基本相同，其不同之处在于：
50.振动件4也可采用振动马达等部件。
51.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似
的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。