一种辐射组件、干燥设备和反光座的制作方法

1.本技术涉及干燥技术领域，特别涉及一种干燥设备。


背景技术：

2.现有技术存在通过红外辐射和气流对物体进行干燥的设备，例如吹风机通过红外辐射对头发上的水分加热，气流促进水分蒸发实现快速干发。
3.然而，由于红外辐射的热传递效率高、扩散程度小，很容易造成局部升温速度快，出现高温导致灼伤、引燃等危险。为了解决该问题，现有技术中被迫采用降低红外辐射功率的方式，使得干燥效率较低，干燥设备的产品力较差。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种辐射组件、干燥设备和反光座，旨在解决现有技术中通过红外辐射干燥物体容易引起局部快速升温，导致高温危险的技术问题。
5.本技术中的辐射组件，包括按照预设图形排列的多个辐射源，且多个所述辐射源的出光面位于同一平面；各所述辐射源被构造为：出射光和第一轴线在预设位置交汇；所述第一轴线位于所述预设图形内部或外部。
6.本技术中的一种干燥设备，包括壳体、电机和辐射组件，所述壳体内设有风道，电机位于所述壳体中并用于在所述风道中产生沿第一轴线传播的气流，辐射组件包括至少一个辐射源，所述辐射源被构造为：所述辐射源的出射光和所述第一轴线在预设位置交汇。
7.本技术中的反光座，其一部分开设有可供气流通过的通腔，或构成所述通腔的一部分；另一部分设有一个或多个反光杯，所述反光杯具有安装位；所述通腔沿第一轴线延伸，所述反光杯被构造为：当所述安装位上安装有发光件时，所述反光杯将所述发光件发出的红外辐射整流，以使出射光和所述第一轴线在预设位置交汇。
8.本技术中的一种辐射组件、干燥设备和反光座，其预设位置处同时存在红外辐射和气流，通过气流和红外辐射同时对目标物进行干燥，在干燥后期水分逐渐减少后，目标物本身吸收红外辐射并升温，此时被气流作用而散热，能够避免目标物快速升温所导致的高温危险。因此，能够采用足够功率的辐射源，在实现快速干燥目标物的前提下避免目标物迅速升温，使得采用辐射源的干燥设备能够具有较佳的产品力。
9.本技术实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
10.本技术的上述和/或附加的方面和优点可以从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
11.图1是本技术某些实施方式中的干燥设备的整体结构示意图；
12.图2是本技术某些实施方式中的辐射组件的光学元件光路示意图；
13.图3是本技术某些实施方式中的光学元件结构示意图；
14.图4是本技术某些实施方式中的辐射组件的光学元件光路示意图；
15.图5是本技术某些实施方式中的辐射组件的反光杯光路示意图；
16.图6是本技术某些实施方式中的辐射组件的反光杯光路示意图；
17.图7是本技术某些实施方式中的干燥设备的光路设计示意图；
18.图8和图9是本技术某些实施方式中的多个辐射源和第一轴线的相对位置示意图；
19.图10和图11是本技术某些实施方式中的辐射组件的结构示意图；
20.图12是本技术某些实施方式中的反光座的结构示意图；
21.图13是本技术某些实施方式中的反光座的光轴示意图
22.图14是本技术某些实施方式中的干燥设备的出风口处结构示意图。
具体实施方式
23.下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中，相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术的实施方式，而不能理解为对本技术的实施方式的限制。
24.如图1至图14所示，本技术的一个实施例中提供了一种辐射组件1，包括多个按照预设图形排列的辐射源11，多个辐射源11的出光面121位于同一平面，并且，各辐射源11被构造为：出射光和第一轴线l1在预设位置a交汇，第一轴线l1可位于预设图形的内部或者外部。
25.辐射源11是一种发出红外(ir)辐射的装置，利用红外(ir)作为热能源以从物体(例如头发、织物)去除水和湿气。由于不同物体对于不同波长的红外辐射吸收率并不相同，能够设计使辐射源11发射具有预设波长范围和功率密度的红外能量以直接加热物体的水分，而非热对流式加热。红外能量携带的热量以辐射传热的方式直接传递至物体的水分，使得与传统的对流传热方式相比，传热效率得到了提高(例如，基本上没有热量以辐射传热的方式被周围的空气吸收，而传统的热传导方式一大部分的热量被周围空气吸收后被带走)。利用红外辐射作为热能源的另一个好处是，红外热量可以穿透发干直到毛外皮的皮层，因此使头发干燥得更快，并且使头发松弛和柔软。红外能量还被认为有利于头皮健康，并通过增加头皮的血流量来刺激头发生长。红外辐射源的使用还可以使干燥设备紧凑轻便。红外辐射源的提高热传递效率和能量效率还可以延长由嵌入式电池供电的无线干燥设备的运行时间。红外辐射实质上是一种光，可以通过光路设置确定红外辐射的导向，以使其能够投射至预定的位置。
26.如图1至图6所示，第一轴线l1并非实际存在的结构，而是整个辐射组件1光路设计的参考轴。在图9所示的某些实施方式中，第一轴线l1位于所有辐射源11的一侧，也即第一轴线l1位于预设图形的外部。在图8所示的某些实施方式中，第一轴线l1也可以位于多个辐射源11之间，也即相当于第一轴线l1位于预设图形的内部。无论第一轴线l1采用何种方式进行设置，在确定其位置后，需保证多个辐射源11的出射光和第一轴线l1在预设位置a交汇。
27.在本领域公知常识中，例如吹风机、干手机等能够输出气流的干燥设备2，能够在
其本体21输出沿着大致为直线的气流路径流动的气流。将本实施方式中的辐射组件1应用在干燥设备2，使辐射组件1的第一轴线l1与干燥设备2的气流路径重合，即可实现将辐射源11的出射光导向并汇聚在气流路径的预设位置a处，在该位置上能够确保同时被气流和汇聚的红外辐射作用，二者结合使用，进一步加速了水从物体的蒸发。
28.换言之，上述实施方式中的辐射源11组件虽然不包含风道，但是以第一轴线l1为红外辐射的参考轴，以模拟空气从风道吹出流经的气流路径，在下文中如无特别指出，第一轴线l1也可以理解为气流路径。
29.当用户使用具有辐射组件1的干燥设备2时，将需要干燥的目标物，例如湿润的头发、织物等置于上述的预设位置a，红外辐射汇聚于此并将热量传递至水分，使水分受热蒸发，流经预设位置a的气流在促进蒸发的同时还能对目标物进行降温，从而避免因红外辐射汇聚的导致快速升温的危险。
30.在一个具体的应用场景中，将预设位置a设置为距离干燥设备2出风口211大约10cm处，用户在使用干燥设备2，将干燥设备2的出风口211放在距离目标物10cm时，即可通过气流和红外辐射同时对目标物进行干燥，在干燥后期水分逐渐减少后，没有足够的水分吸收汇聚的红外辐射传递的热量，使得目标物本身也开始吸收红外辐射并升温，此时由于同时被气流作用而散热，能够避免目标物升温所导致的高温危险。因此，能够采用足够功率的辐射源11，在实现快速干燥目标物的前提下避免目标物迅速升温。
31.将辐射组件1中多个辐射源11的出光面121设置为位于同一平面上，能够实现与干燥设备2的出风口211共面，有利于产品外形的一致性设计。在气动方面，干燥设备2出风口211处气流快速向外流动，会在出风口211附近形成负压，将位于出风口211外部四周的气体吸收并汇入气流中，如果在出风口211附近存在非平面结构，例如多个不共面的平面结构、棱边、凹槽等，会导致流经的气流紊乱，形成乱流或者涡流，不仅会产生噪音，而且汇入气流后导致气流紊乱，影响干燥设备2所输出的气流的准直性和平稳性。而本实施方式中的多个辐射源11出光面121位于同一平面，流经任意辐射源11的气流都不会形成乱流或者涡流，对最终输出的气流影响小，有利于优化干燥设备2的气动性能，使得干燥设备2具有较佳的产品力。
32.在某些实施方式中，各辐射源11的出光面121位于第一轴线l1的一个法平面上，换言之，第一轴线l1与各个辐射源11的出光面121垂直，如此能够使得应用在干燥设备2时，吹出的气流方向与各个辐射源11的出光面121都垂直，也即具有相同的夹角，使得流经各个出光面121的气流具有较佳的一致性，进一步减少对干燥设备2输出的气流影响。
33.辐射源11能够通过多种方式实现将出射光汇聚至第一轴线l1上，如图2至图4所示，在某些实施方式中，可以采用光学元件14实现，光学元件14设置在辐射源11的出光面121，能够将辐射源11的红外辐射导向为沿预设角度传播的出射光。
34.光学元件14是一种能够改变红外辐射的结构，可通过形状、材质的设置将入射的光线按照预设的方向导向并出射。根据第一轴线l1上预设位置a和各辐射源11的相对位置关系，能够确定该辐射源11出射光的偏向角度，以该角度为预设角度设置光学元件14的光学性能，使得辐射源11发出的红外辐射穿过光学元件14后能够在第一轴线l1的预设位置a上交汇。例如存在相对第一轴线l1对称设置的两个辐射源11，则二者的出射光具有对称的偏转方向，各自对光学元件14的需要也不相同。
35.在某些实施方式中，如图2和图4所示，光学元件14位于出光面121的部分被构造为：沿指向第一轴线l1的方向，光学元件14的厚度增加，形成逐渐加厚的形状，该形状能够使出光面121上越远离第一轴线l1的红外辐射偏折角度越大，越靠近第一轴线l1的红外辐射偏折角度越小，从而实现将出光面121上的出射光都导向第一轴线l1的预设位置a形成汇聚。
36.在某些实施方式中，光学元件14能够覆盖多个辐射源11的出光面121。由于辐射源11相对第一轴线l1的位置各不相同，则需要光学元件14对应辐射源11的不同位置需要根据相对第一轴线l1的位置进行特殊的设计。此外，多个辐射源11的出光面121共面，可将光学元件14的内表面设置为平面，外表面设置为斜面或球面，如此，可将光学元件14同时盖设在所有辐射源11的出光面121上，使得产品的外观一致性较佳、集成度高。
37.例如在如图2、图3、图8、图10所示的实施方式中，辐射源11排列的预设图形为环形，该方案中将第一轴线l1设置在环形的圆心部分，如此可形成多个辐射源11环绕第一轴线l1的方式，在实际应用中从干燥设备2出风口211的周向出光并汇聚。在该实施方式中，可采用环形的光学元件14同时覆盖所有辐射源11的出光面121，并实现对红外辐射的导向作用。光学元件14可采用的一种方式如图2和图3所示，由于第一轴线l1为预设的气流路径，需要在第一轴线l1处预留可供空气流过的空间，所以光学元件14大致呈环形，并且环形靠近中部的区域较厚，外侧边缘较薄，相当于凸透镜在中部开设通孔。容易理解的是，凸透镜的出光面为球面，而本技术中的光学元件14如图2和图4所示，可设置为球面，也可设置为斜面，具体的形状不做限制，能够实现上述的偏折效果即可。
38.光学元件14改变光线传播方式的也可采用其他的实施方式，例如多层透射率不同的材料层叠、在透镜上镀膜等方式、本领域中其他被公众所熟知的其他光线偏折结构，或者上述多种结构的组合，在不同的位置设置不同的结构以适应出射光所需的预设角度。
39.在某些实施方式中，光学元件14的数量也可以为多个，且与辐射源11一一对应，各个光学元件14分别对一个辐射源11的红外辐射进行偏折导向。可根据辐射源11相对第一轴线l1的位置，设置为不同结构的光学元件14，或者相同结构的光学元件14按需转动对应的角度以符合辐射源11的红外辐射偏折需要。容易理解的是，附图中光学元件14的图形仅做图示，并不代表实际的形状，即使采用球面、斜面作为出光面，与平面相比，对于流经气流的影响差别微乎其微，不会引发气流紊乱的问题。
40.在某些实施方式中，多个辐射源11排列的预设图形也可以为环形的一部分，也即多个辐射源11半包围第一轴线l1，相应地，光学元件14也可以为对应的形状。容易理解的是，多个辐射源11排列呈环形或者环形的一部分时，第一轴线l1也可以不在环形内部，也可以位于环形的外部，使得多个辐射源11与第一轴线l1并列排布，气流从多个辐射源11的一侧通过。在图11中示出的多个辐射源11均位于一轴线l1的一侧，并且其中一部分排列呈环形的一部分，呈半包围第一轴线l1。多个辐射源11也可以按照其他的规则或者不规则的形状摆列，或按照阵列形呈矩阵或者其他形状排列，同样能够将第一轴线l1设置在其排列的预设形状内部或外部，光路的方案与前述的环形排列相似。在图9中，即示出来了一种按照阵列形呈矩阵排布多个辐射源11的方案，并且第一轴线l1位于矩阵图形的外部，相当于多个辐射源11和第一轴线l1并列设置。第一轴线l1和多个辐射源11排列的预设图形之间的关系，与辐射源11各自出射光的方向相关，但是与实现出射光汇聚的技术方案无必然关系，下
文中会涉及其他实现红外辐射汇聚的方案，不再赘述第一轴线l1和辐射源11排列的预设图形对出射光汇聚的影响关系。
41.采用光学元件14的方式所设计的光学系统中，对于辐射源11本身无特殊要求，辐射源11可以为单独的发光件13，例如灯泡、led等，也可以为具有反光杯12的光源，例如在反光杯12内设置的卤素灯等。
42.除了在辐射源11外设置光学元件14的方式以外，也可以通过特殊设置的反光杯12实现辐射源11出射预设角度的出射光。
43.如图1和图5所示，在某些实施方式中，辐射源11包括反光杯12和设置在反光杯12内的发光件13，反光杯12是一种内部具有凹面(例如抛物面、球面、多项式曲线形成平面等)的结构，能够将放置在内部的发光件13发出的光线汇聚并且整流为平行光出射，其出射光的中心轴线称之为反光杯12的光轴l2，一般为反光杯12的开口中心和焦点连线所在的直线。
44.将反光杯12的光轴l2和第一轴线l1在预设位置a交汇，相当于各反光杯12整体倾斜朝向第一轴线l1方向，其整流后出射的平行光(出射光)指向第一轴线l1的预设位置a，从而实现红外辐射的汇聚。此外，将反光杯12的开口端设置在位于第一轴线l1的一个法平面上。现有技术中的反光杯12开口所在的平面和其光轴l2垂直，而本实施方式中，相当于对于反光杯12的开口切削一部分(图5所示的虚线框部分)进行整形，使其开口所在的平面(即出光面121)和光轴l2倾斜，从而能够实现兼顾多个辐射源11将红外辐射汇聚和多个辐射源11出光面121共面。
45.容易理解的是，在位于第一轴线l1不同相对位置处的辐射源11，其反光杯12的倾斜方向和角度也不同，需保证各反光杯12的光轴l2指向预定的预设位置a。相应地，反光杯12开口处切削整形的部分也不相同。
46.当采用上述反光杯12的辐射组件1应用在干燥设备2中时，体现为反光杯12朝向气流路径倾斜，能够出射指向气流路径的红外辐射，以使得气流和辐射能够汇聚并作用于目标物的同一个部位上。
47.如图6所示，在另外的一些某些实施方式中，辐射源11中的反光杯12和发光件13也可以采用另外一种设置方式：设置在反光杯12内的发光件13偏离反光杯12的焦点，且位于远离第一轴线l1的一侧。反光杯12的光学系统一般设计为，当发光件13位于其焦点时，发光件13发出的红外辐射被整流成与光轴l2平行从而出射。而当发光件13偏离焦点时，会使被反光杯12整流后的辐射以偏离光轴l2方向出射，该现象在现有技术中是一种需要在光学系统中避免的负面情况，而在本实施方式中却能起到正面的技术效果，即实现辐射源11的出射光以朝向第一轴线l1的方向偏折射出，并且多个辐射源11的出射光能够汇聚在预设位置a。
48.采用偏离焦点式的辐射源11，其反光杯12本身无需倾斜朝向第一轴线l1，可朝向其他方向而不受第一轴线l1的限制。在优选的实施例中，反光杯12的光轴l2与第一轴线l1平行，如此可不对反光杯12的开口处进行切削整形，其出光面121本身即位于第一轴线l1的法平面上，很容易实现多个反光杯12的出光面121相互共面。
49.发光件13偏离焦点的位置和方向亦需要特殊的设计，以满足光学系统的需要。一般地，反光杯12内部设有焦平面，焦平面即过焦点且与光轴l2垂直的平面。由于在实际设计
过程中，发光件13并非理想的点光源，而是具有一定的空间结构，例如卤钨灯的螺旋灯丝、led光源的芯片等，因此光学系统一般设计为具有一定的容忍度，使发光件13的设计位置大致位于焦平面上时，即可满足该发光件13发出的光线被该光学系统整流的要求。换言之，对于光学系统而言，发光件13偏离焦平面设置会导致大部分光线无法被光学系统按照预设的方式整流，因此在优选的方案中，发光件13虽然偏离焦点，但依然位于焦平面上，以保持反光杯12较高的光线整流效率，由此可防止没有充足的光线最终汇聚到预设位置a的情况。因此，可结合前述的反光杯12光轴l2与第一轴线l1平行的方案，在本方案中，焦平面也位于第一轴线l1的一个法平面上，使焦点和发光件13均位于该平面上，即可满足光学系统中对于光源的位置设计要求。
50.容易理解的是，上述通过光学元件14或者反光杯12等方式所形成的各种光路系统，彼此之间并非相互矛盾，也可以同时应用多种光路系统实现红外辐射的汇聚，例如同时采用倾斜反光杯12和光学元件14等。在下文中，所公开的干燥设备2和反光座5中也包含了上述的光路设计内容，可参考上文理解。
51.如图1所示，本技术的某些实施方式中还提供了一种干燥设备2，包括壳体21、电机3和辐射组件1。在壳体21内设有风道，电机3位于壳体21中能够在风道中产生沿第一轴线l1传播的气流。辐射组件1包括至少一个能够用于产生红外辐射的辐射源11，并且辐射源11的出射光和第一轴线l1在预设位置a交汇。
52.本实施方式中的干燥设备2，其电机3输出沿着第一轴线l1方向传播的气流，辐射源11的出射光被导向并汇聚在气流路径(即第一轴线l1)的预设位置a处，在该位置上能够确保气流和红外辐射的辐射汇聚。当用户使用干燥设备2时，将需要干燥的目标物，例如湿润的头发、织物等置于该预设位置a，红外辐射汇聚传递热量至水分，使水分受热蒸发，气流在促进蒸发的同时也对目标物进行降温，从而避免因红外辐射汇聚的导致快速升温的危险。
53.例如将预设位置a设置为距离干燥设备2出风口211处大致10cm，用户在使用干燥设备2时，距离目标物10cm时，即可通过气流和红外辐射同时对目标物进行干燥，在干燥后期水分逐渐减少后，没有足够的水分吸收汇聚的红外辐射传递的热量，使得目标物本身也开始吸收红外辐射并升温，此时由于同时被气流作用而散热，能够避免目标物升温所导致快速升温的危险。因此，能够采用足够功率的辐射源11，在实现快速干燥目标物的前提下避免目标物迅速升温，使得干燥设备2具有较佳的产品力。
54.对于上述的干燥设备2而言，其能够根据需要设置多种辐射源11的布置方式，例如在图1和图8所示的一个具体实施方式中，使多个辐射源11环绕风道设置，从而实现沿着气流路径周向出光并汇聚，并且易于将出风口211设计为圆形，易于保持较佳的气动性能。进一步可将多个辐射源11沿着风道周向均匀分布，使得在目标物上汇聚形成的光斑的各个位置上具有大体相同的辐射强度。在另一个实施例中，如图7和图9所示，也可以采用风道和辐射源11并列设置的方式，使得一个或多个辐射源11设置在第一轴线l1的一侧，其光学系统的设计较为容易，而且在相同的截面面积的前提下，能够采用尺寸更大的辐射源11，例如用一个较大尺寸的辐射源11替代多个较小尺寸的辐射源11，以降低风道、光路的设计复杂度。
55.干燥设备2出风口211处气流快速向外流动，会在出风口211附近形成负压，将位于出风口211外的气体吸收汇入气流中，如果在出风口211附近存在非平面结构，例如多个不
共面的平面结构、棱边、凹槽等，会导致流经这些结构的气流紊乱，形成乱流或者涡流，不仅会产生噪音，而且汇入气流后导致气流紊乱，影响干燥设备2所输出的气流的准直性和平稳性。而如果将辐射组件1设置在远离出风口211的位置，又会导致出风口211的壳体21等相关结构遮挡红外辐射，使得红外辐射只能汇聚至更远的位置，在使用干燥设备2时也必须距离目标物较远，造成用户使用困扰。出于上述原因，需要将辐射源11的出光面121设置在靠近出风口211，并且避免影响气流。因此，多个辐射源11的出光面121被设置为位于同一个平面上，设置在出风口211附近或者与出风口211共面，流经任意辐射源11出光面121的气流都不会形成乱流或者涡流，对干燥设备2最终输出的气流影响小，有利于优化干燥设备2的气动性能，使得干燥设备2具有较佳的产品力。而且，与干燥设备2的出风口211共面的多个辐射源11，也有利于产品外形的一致性设计。
56.在某些更进一步的实施方式中，辐射源11的出光面121位于第一轴线l1的一个法平面上，也即从干燥设备中输出的气流方向与辐射源11的出光面121垂直，吹出的气流方向与各个辐射源11的出光面121都垂直，也即具有相同的夹角，使得流经各个出光面121的气流具有较佳的一致性，进一步减少对干燥设备2输出的气流影响。
57.在某些实施方式中，干燥设备2还包括一个或多个光学元件14，光学元件14安装于一个或多个辐射源11，并且能够将发光件13发出的光导向为沿预设角度传播的出射光。对于辐射组件1的光路而言，光学元件14所起到对光线折射并汇聚的作用，具体可采用的结构和相关原理可参考前述的相关内容描述，此处不再重复。对于干燥设备2而言，通过光学元件14覆盖辐射源11的出光面121，除了起到对辐射源11的红外辐射折射作用以外，光学元件14还实际构成了被其输出气流影响而吸入的空气所流经的平面，光学元件14本身是一种平滑的结构，其还能起到前述的避免气流紊乱、涡流等作用。光学元件14可以为整块透镜结构，覆盖所有或者部分辐射源11，也可以为多块单独透镜结构，分别覆盖一辐射源11。
58.容易理解的是，一些实施方式中干燥设备中的辐射组件1可以通过光学元件14进行红外辐射汇聚，但在另一些实施方式中光学元件14也可以不对红外辐射进行折射汇聚，由辐射源11的其他结构实现光的折射汇聚，例如前文和后文中的反光杯12。光学元件14为平面透镜时，不会对红外辐射进行汇聚，而只作为覆盖反光杯12开口端的结构而存在。光学元件14对于红外辐射的作用也不局限于红外辐射的折射，也可以通过改变对不同波长光线的透过率，从而实现滤光或者呈现光谱中的预设颜色等，当然，也可以同时起到红外辐射汇聚、滤光、呈现颜色等作用。
59.在某些实施方式中，如图1和图14所示，干燥设备2的壳体21在朝向目标物的一端具有开口，开口的一部分区域被光学元件14覆盖，开口的另一部分区域至少部分连接至风道并构成出风口211。也即干燥设备2的开口处被分为两个主要的区域，一个区域为出光区域，能够向外辐射红外辐射，另一个区域为出风区域，连接至内部的风道向外输出气流。容易理解的是，在实际应用中，为了相关零件的装配安装，在壳体21在朝向目标物的一端也可能存在一些既不出光也不出风的区域。
60.在一个更具体的实施方式中，如图14所示，壳体21开口的截面为圆形，其中部开设有圆形的出风口211，围绕出风口211设置呈环形的光学元件14将开口的其他区域覆盖，并遮挡所有的辐射源11。可以理解为，在壳体21的开口处，除出风的区域外，还存在发出红外辐射的区域，也即通过环形的光学元件14，实现了规划出风口211和覆盖壳体21开口的作
用。在其他的具体的实施例中，开口的截面也可以为矩形、三角形、椭圆形等形状，或是这些形状的组合。光学元件14也可和出风口211并列设置，例如图7所示，开口的下侧部分设置出风口211，上侧部分设置辐射源11和光学元件(未示出)。光学元件14亦可采用半包围式、呈部分环形等形状，或者上述多种形状的组合。
61.在某些实施方式中，辐射组件1位于风道外，也即气流大致上没有流经辐射组件1，如此能够避免辐射组件1对气流的干扰，在干燥设备2内形成通畅的风道。在其他的一些实施方式中，也可以将辐射组件1的一部分设置在风道内，或者辐射源11构成风道的侧壁的一部分，以借助风道内的气流对辐射组件1进行散热。
62.在本技术实施方式中的干燥设备2，其光路系统可参考图2至图6，采用下列几种方式中的一种,或多种组合：
63.(1)通过光学元件14对辐射源11实现红外辐射汇聚，光学元件14至少位于辐射源11的部分沿指向第一轴线l1的方向厚度增加。
64.(2)辐射源11包括发光件13和反光杯12，反光杯12的光轴l2和第一轴线l1在预设位置a交汇。
65.(3)辐射源11包括发光件13和反光杯12；发光件13偏离反光杯12的焦点，且位于远离第一轴线l1的一侧。可选的，反光杯12的光轴l2与第一轴线l1平行。可选的，发光件13和焦点位于第一轴线l1的同一个法平面上，也即发光件13位于焦平面上。
66.上述各光学系统中的聚光原理和过程详见前文对于辐射组件1的相关描述，不再重复。
67.如图1至图14所示，本技术的某些实施方式中还提供了反光座5，同样应用于干燥设备2中。
68.反光座5的一部分开设有可供气流通过的通腔51，或反光座5的一部分构成通腔51的一部分；反光座5的另一部分设有一个或多个反光杯12，反光杯12具有安装位122。通腔51沿第一轴线l1延伸，并且当安装位122上安装有发光件13时，反光杯12将发光件13发出的红外辐射整流，以使出射光和第一轴线l1在预设位置a交汇。换言之，将发光件13安装至反光座5上的安装位122后，对发光件13进行供电后，发出的红外辐射会在第一轴线l1的预设位置a汇聚。
69.在某些实施方式中，如图11至图13所示，反光座5的一部分开设有完整的通腔51，也即反光座5本身构成风道的一部分，可供气流通过。在另一些未示出的实施方式中，各反光座5的一部分构成通腔的一部分，多个反光座5或者反光座5和其他例如壳体、圆柱形管道、光学元件14、导流件等结构，共同围合构成通腔，作为风道的一部分以供气流通过。而第一轴线l1即通腔51延伸的轴线方向，当气流沿着通腔51输出时，也大致形成沿着第一轴线l1延伸的气流路径，从而实现气流和红外辐射在预设位置a处汇聚。当用户使用干燥设备2时，将需要干燥的目标物，例如湿润的头发、织物等置于该预设位置a，红外辐射汇聚传递热量至水分，使水分受热蒸发，气流在促进蒸发的同时也对目标物进行降温，从而避免因红外辐射汇聚的导致快速升温的危险。因此，能够采用足够功率的辐射源11，在实现快速干燥目标物的前提下避免目标物迅速升温，使得采用反光座5的干燥设备2具有较佳的产品力。
70.在某些实施方式中，如图12和图13所示，反光杯12的数量为多个，且多个反光杯12的出光面121在同一个平面上。在气流通过通腔51流出反光座5的过程中，会在出风口211附
近形成负压，将位于出风口211外的气体吸收汇入气流中，如果在出风口211附近存在非平面结构，例如多个不共面的平面结构、棱边、凹槽等，会导致流经这些结构的气流紊乱，形成乱流或者涡流，不仅会产生噪音，而且汇入气流后导致气流紊乱，影响干燥设备2所输出的气流的准直性和平稳性。因此，将多个辐射源11的出光面121位于同一个平面上，流经任意辐射源11出光面121的气流都不会形成乱流或者涡流，对从反光座5流出的气流影响小，有利于优化气动性能，使得干燥设备2具有较佳的产品力。
71.在某些更进一步的实施方式中，反光杯12的出光面121位于第一轴线l1的一个法平面上，也即从干燥设备中输出的气流方向与辐射源11的出光面121垂直，吹出的气流方向与各个辐射源11的出光面121都垂直，也即具有相同的夹角，使得流经各个出光面121的气流具有较佳的一致性，进一步减少对干燥设备2输出的气流影响。
72.在一个具体的实施方式中，如图12和图13所示，反光座5具有与第一轴线l1垂直的端面52，通腔51一端连接至端面52上形成实际的出风口211，各反光杯12的开口端均位于端面52上，以实现反光杯12的开口(即出光面)都处于同一个平面上。并且，能够直接在反光座5的端面52设置整块完整的光学元件14以覆盖各个反光杯12，从而覆盖出光区域，当然，也可以采用多个光学元件14分别对各个反光杯12进行覆盖
73.例如图12至图14所示，反光座5呈环形，中部开设有完整的通腔51，环绕通腔51设置多个反光座5，此时光学元件14对应为环形，能够覆盖各个反光座5的同时，中空区域供气流流出。或者，反光座5呈环形的一部分，多个反光座5组合后整体呈环形，并构成完整的通腔51，而反光座5上的反光杯12可环绕第一轴线l1按呈环形的一部分排列。
74.在其他的实施方式中，多个反光杯12的排列方式也可以为其他的预设图形，例如阵列式矩阵排列，或排列为三角形、六边形等方式。多个反光杯12排列形成的预设图形和第一轴线l1之间的关系，既可以是第一轴线l1位于预设图形内部，也即多个反光杯12环绕第一轴线l1排列(可参考图10所示)，也可以是第一轴线l1位于预设图形外部，多个反光杯12并列设在第一轴线l1的同一侧(可参考图11所示)。
75.在本技术实施方式中的反光座5，其光路系统可采用下列几种方式中的一种，或多种组合：
76.(1)反光杯12的光轴l2和第一轴线l1在预设位置a交汇。
77.(2)安装位122上的发光件13偏离反光杯12的焦点，且位于远离第一轴轴线的一侧。可选的，反光杯12的光轴l2与第一轴线l1平行。可选的，安装位122上的发光件13和焦点位于第一轴线l1的同一个法平面上。容易理解的是，在该方案中，安装位122需要保证其所安装的发光件13偏离反光杯12的焦点，而发光件13本身可能存在一定的形状和安装尺寸，因此，根据实际的发光件13形状和安装尺寸，安装位122可能存在虽然其本身设置在焦点，但是所安装的发光件13偏离焦点，亦或者安装位122本身偏离焦点并使得发光件13偏离焦点。
78.上述各光学系统中的聚光原理和过程详见前文对于辐射组件1的相关描述，不再重复。
79.综上所述，本技术各个实施方式中所提供的辐射组件、干燥设备和反光座，至少具有以下几个主要的技术效果：
80.(1)将辐射源11发出的红外辐射导向气流路径上的预设位置a，在对目标物进行干
燥时能够确保同时存在气流和红外辐射的作用，二者结合提高干燥效率的同时，气流对目标物起到散热作用，能够避免红外辐射汇聚导致迅速升温带来的危险。
81.(2)对多个辐射源11优化设计，使各自出光面121都在同一个平面上，其能够设置在干燥设备2的出风口附近，并且对输出气流的影响小，保证干燥设备2兼具较佳的气动性能和光学性能，而且有利于产品外形一致性的设计，使干燥设备2具有较高的产品力。。
82.(3)采用多个辐射源11发出红外辐射后汇聚在预设位置a处的设计，能够在保证预设位置a处有足够的辐射总功率的前提下，将辐射总功率分散至各个辐射源11。在除了预设位置a以外的任意位置，都不会被多个辐射源11红外辐射汇聚，即使没有气流流经也不存在迅速升温的危险，兼具了较高的干燥效率和安全性。
83.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
84.流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本技术的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本技术的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
85.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。