具有整体鞋眼的针织鞋面的制作方法

本发明涉及一种具有整体鞋眼的针织鞋面和相应的制造方法。

背景技术：

1、尽管有许多替换尝试，鞋带仍然是将鞋固定到穿着者的脚的最方便的方式之一。在鞋面上需要鞋眼以引导鞋带并允许鞋的适当系紧。通常，鞋眼或者设置为鞋面材料中的(冲压)孔，或者设置为附接到鞋面材料的附加元件，例如凸耳。

2、以这种方式提供鞋眼需要额外的制造步骤，无论是冲孔还是附接附加元件。例如，us2018/0110283 a1公开了一种包括针织部件的鞋面。除了相互啮合(intermeshed)的线圈之外，针织部件可以包括形成鞋带孔的一个或多个结构。该结构可以包括第一端、第二端和中心部分。第一端和第二端可以固定到针织部件的表面。在一些实施例中，例如，可熔材料可以包括在形成表面和/或结构的纱线中。当受热时，可熔材料可以被激活(例如，至少部分地熔化)，然后被冷却，从而固定第一端和/或第二端。另外或可替代地，第一端和/或第二端的固定可以以另一种合适的方式增强，例如通过缝合、通过使用粘合剂、通过系紧、通过机械夹紧等。

3、wo 2019/001676 a1涉及一种鞋，特别是运动鞋，包括鞋面，其中鞋面至少部分地由针织物组成，其中鞋面具有多个用于穿过鞋带的线圈，以允许在穿着者的脚处通过鞋带系紧鞋。为了提供一种简单而高效的可能性，以在穿着者的脚上单独地调节鞋子的束紧或系紧，至少一部分线圈由针织物组成，其中线圈具有管状体的形状，该管状体形成用于鞋带的通道。

4、us2018/0255877 a1涉及一种鞋类物品，包括鞋底、鞋面和可重新配置的紧固系统。鞋面连接到鞋底并包括内侧片和外侧片。多个鞋眼设置在内侧片和外侧片上。每个鞋眼包括设置在鞋面中的一对开口。多个鞋眼还包括穿过每个鞋眼的一对开口的至少一个细长构件。细长构件包括设置在鞋面的内表面上的一系列第一部分或未暴露部分，以及设置在鞋面的外表面上的一系列第二部分或暴露部分。紧固件或鞋带可以选择性地穿过多个鞋眼中的一个鞋眼，其中紧固件可以穿在细长构件的第二部分和鞋面的外表面之间。

5、cn 203986311 u，us2019/0037966 a1，us2008/0110049 a1和us 2017/0208900a1中公开了其它现有技术。

6、因此，本发明的目的是提供一种被配置成使用鞋带的鞋面，与现有技术相比，该鞋面可以用较少的制造步骤制造。

技术实现思路

1、该目的通过根据权利要求1所述的鞋面来实现。根据本发明的鞋面包括针织部件，其包括多个整体针织的线圈带(lines ofloops)，线圈带包括一组连续带，其中，该组连续带中的每条带包括多个连续线圈，该多个连续线圈与相邻的各个带的线圈相互串套并且不与不包含在该组中的带的线圈相互串套(interloop)，并且其中，该组连续带形成鞋眼的至少一部分，鞋眼被配置成接收鞋带。

2、在本发明的上下文中，“带”可以是横列或纵行(wale)，并且针织部件可以是纬编或经编的。

3、本发明允许在鞋面中形成鞋眼而无需附加的制造步骤。鞋眼被设置为这样的连续线圈带，其在每条带内相互串套，并且还与该组中相邻线圈的相邻线圈相互串套，但是不与不是该组连续带的一部分的带相互串套。该组连续带在针织部件内形成整体的凸耳，用于接收鞋带。不需要用于提供鞋眼的额外的制造步骤。

4、该组连续带可以通过部分针织的方式针织。在部分针织中，通过针织形成一组线圈，而其它线圈在非针织位置保持在针上。因此，这些线圈被保持或停放，而周围的针(由针织程序选择)正在产生线圈，。部分针织可通过相应编程的针织机来执行。部分针织通过向该组连续带内的带提供不属于该组连续带的带的附加线圈，允许在针织期间直接提供鞋面的凸起鞋眼作为整体结构。以这种方式，部分针织允许为鞋眼提供从针织部件的表面突出的弯曲形状。

5、带可以是纵行(wale)。

6、该组连续带中的第一带和不包含在该组中的第一相邻带可以形成针织部件中的第一孔，其中该组连续带中的最末带和不包含在该组中的第二相邻带可以形成针织部件中的第二孔，并且其中第一孔和第二孔可以被配置，使得鞋带可以穿过这两个孔。孔有利地在针织过程中形成。可以避免类似冲孔的附加制造步骤。

7、该组连续带中的第一带可从鞋眼的第一端延伸到鞋眼的第二端，并且可包括第一数量的线圈，并且未包含在该组中的第二带可包括在邻近鞋眼的第一端的线圈与邻近鞋眼的第二端的线圈之间的所有线圈，并且可包括第二数量的线圈，其中第一数量可以高于第二数量。这允许形成鞋眼的线圈带从针织部件的表面突出，这便于穿过鞋带。鞋眼可以像凸耳一样突出，但是整体地形成在针织部件中。

8、鞋眼的宽度可在5mm至15mm之间。优选地，鞋眼的宽度在7mm至10mm之间。该组连续带可以包括2至10条带。发明人已经发现，这样的宽度对于穿过鞋带是最佳的，但是同时是足够稳定的和抗撕裂的。

9、在该组连续线圈带中的带可具有10mm至30mm之间的长度。优选地，该组连续线圈带中的带可具有介于15mm至25mm之间的长度。该组连续线圈带中的每个带可包含15至25个线圈。发明人已经发现，这样的长度对于穿过传统鞋带是最佳的。

10、位于该组连续线圈带的第一带与最末带之间的带的线圈的数目可以高于第一带和最末带的线圈的数目。这提供了更稳定和加强的鞋眼，由于针织实心结构，其保持其形状更好。而且，这确保了美观的外观并且避免了不平的边缘。它也给出更圆的鞋眼。在鞋眼的边缘处可以使用半开襟针织。

11、针织部件可以包括在该组连续线圈带的区域中的至少一根可熔纱线。这提供了耐磨性并减少了鞋眼的变形。该至少一根可熔纱线可以单独使用，或者与其它不可熔纱线例如聚酯纱线或弹性纱线结合使用。在这种情况下，可熔纱线通常可以与非可熔纱线或弹性纱线针织在一起，或者它可以例如朝向内表面被添纱，使得针织部件的外观不受可熔纱线的存在的影响。

12、可熔纱线可以仅位于该组连续线圈带的带中。这允许为鞋眼提供足够的刚度和稳定性，同时保持鞋面的整体可拉伸性。可替代地，可熔纱线可以设置在鞋带横梁(lace bar)的区域中(其是鞋眼周围的区域)，以特别地为该区域提供支撑。鞋带横梁可以由如本文所述的多组连续带在鞋面的脚背区域的外侧和内侧上限定。优选地，这些组和由它们形成的鞋眼对齐。

13、可熔纱线可以从聚酯纱线、聚酰胺纱线或氨基甲酸酯基(urethane-based)纱线中选择。可熔纱线可以由tpu、聚酰胺(pa6+pa66)、聚酯(纺丝时拉伸具有巨大的影响)和石蜡制成。优选地，所使用的可熔纱线是低熔点的纱线，即，具有优选地在50℃与10℃之间的熔融温度的纱线。可替代地，该可熔纱线可以选自基于聚酰胺或可熔聚酯基纱线。

14、鞋面可以包括呈整体针织结构的内针织层和外针织层，其中内层和外层至少在鞋面的鞋领区域中连接，并且其中外层套在内层上，或者其中内层插入到外层中。这增加了鞋面的稳定性和舒适性。另外，这两层可以设置有不同的功能。例如，内层可以由柔软的吸湿纱线制成，而外层可以由耐磨纱线制成。

15、内层还可以提供一个或多个鞋带环，鞋带环可以在外层上的多个鞋眼的位置处穿过外层的相应开口。一个或多个鞋带环可以针织到内层上。鞋带环可以以与外层的鞋眼类似的方式针织，但是针织在内层上。一个或多个鞋带环可以穿过外层上的相应鞋眼并且可以被配置成接收鞋带。然后鞋带可以由鞋带环接收。

16、可以选择鞋带环的长度，使得其比多个鞋眼的长度长。除了新的鞋设计之外，这种布置可以提供比传统的鞋带系统更均匀的拉力分布，因为其将拉力分布在整个鞋面上。这种力分布还提供了抗拉强度的增加，同时减轻了穿着者的脚上的压力，这提供了额外的舒适性。所述布置可进一步增加选择布置这种鞋带系统的方向的灵活性。

17、该组连续线圈带可位于外层上。这允许容易地穿过鞋带。

18、这两层可以在该组连续线圈带的区域中重叠。这样，下层可以用作鞋眼下方的缓冲。

19、这两层在该组连续线圈带的区域中可以不连接。在该区域，这两层可以刚好重叠以允许当拉紧鞋带时的相对运动。

20、这两层可以在鞋面的脚背区域中重叠，并且可以在脚背区域中不连接。这允许更好的贴合，因为内层或袜子围绕并保持足部，而外层或袜子可以经由鞋带独立地调节。这样，外袜保持更好的形状。鞋面可以是袜中袜结构，其中这两层限定内袜和外袜。优选地，这两层通过小型圆形针织机制成，特别地，每层是单面针织物层。

21、针织部件可以包括在该组连续线圈带的区域中的至少一根弹性纱线。弹性纱线帮助鞋眼获得并保持期望的形状。弹性纱线可以可替代地或附加地用于可熔纱线和/或不可熔纱线。如果仅将弹性纱线添加到鞋眼，则可以节省通常昂贵的用于可熔纱线的成本。发明人认识到，弹性纱线可以足以保持鞋眼的形状。

22、弹性纱线可以仅位于该组连续线圈带中的带中。因此，弹性纱线可特别地稳定鞋眼。弹性纱线可以可替代地或附加地全部沿着鞋面的鞋带杆放置。

23、弹性纱线可以比针织部件的另一纱线更有弹性。

24、本发明还涉及一种鞋，其包括如本文所述的根据本发明的鞋面和连接到鞋面的鞋底结构。

25、本发明还涉及一种制造鞋面的方法，包括以下步骤：提供针织部件；向针织部件提供多个整体针织的线圈带，线圈带包括一组连续带，使得该组连续带中的每个带包括多个连续线圈，多个连续线圈与相邻的各个带的线圈相互串套并且不与不包含在该组中的带的线圈相互串套；以及将该组连续带形成为鞋眼的至少一部分，该鞋眼被配置成接收鞋带。

26、根据本发明的鞋面的上述优点也可以在相应的制造方法中实现，并且在此不再重复。这对于该方法的以下实施例也是如此。如果需要，将提及另外的优点。

27、该方法还可以包括通过部分针织来针织该组连续带的步骤。

28、在该方法中，带可以是纵行。

29、该方法可以进一步包括以下步骤：使用该组连续带中的第一带和不包含在该组中的第一相邻带在针织部件中形成第一孔；使用该组连续带中的最末带和不包含在该组形式中的第二相邻带在针织部件中形成第二孔；以及配置第一孔和第二孔，使得鞋带可以穿过这两个孔。

30、在该方法中，该组连续带中的第一带可从鞋眼的第一端延伸到鞋眼的第二端，并且可包括第一数量的线圈，并且未包含在该组中的第二带可包括在邻近鞋眼的第一端的线圈与邻近鞋眼的第二端的线圈之间的所有线圈，并且可包括第二数量的线圈，其中第一数量可以高于第二数量。

31、在该方法中，鞋眼可具有5mm至15mm之间的宽度。

32、在该方法中，该组连续带可以包括4至10条带。

33、在该方法中，该组连续线圈带中的带可具有10mm至30mm之间的长度。

34、在该方法中，该组连续线圈带中的每个带可包含15至25个线圈。

35、在该方法中，位于该组连续线圈带的第一带与最末带之间的带的线圈的数目可以大于第一带和最末带的线圈的数目。

36、该方法可进一步包括在该组连续线圈带的区域中布置至少一根可熔纱线的步骤。

37、该方法还可以包括仅在该组连续线圈带的带中布置可熔纱线的步骤。

38、在该方法中，可熔纱线可以从聚酯纱线、聚酰胺纱线或氨基甲酸酯基纱线中选择。纱线可以包括热塑性聚氨酯tpu。

39、该方法可以进一步包括以下步骤：提供呈整体针织结构的内针织层和外针织层；至少在鞋面的鞋领区域连接内层和外层以形成鞋面；以及将外层套在内层上，或将内层插入外层中，以形成鞋面。在衣领区域连接这两层可以在针织这两层的过程中一体完成，因此从内层到外层的过渡是无缝的。另外，这两层可以在另一区域例如脚趾或鞋底区域例如通过缝合连接。

40、该方法还可包括在外层上形成该组连续线圈带的步骤。

41、在该方法中，这两层可以在该组连续线圈带的区域中重叠。

42、在该方法中，这两层在该组连续线圈带的区域中可以不连接。

43、在该方法中，这两层可以在鞋面的脚背区域中重叠，并且在脚背区域中不连接。

44、该方法可进一步包括在该组连续线圈带的区域中提供至少一根弹性纱线的步骤。如上所述，在这种情况下可以省略可熔纱线。如果在鞋眼区域中不存在可熔纱线，则在该制造方法中，不需要在热定形期间将销放置在每个鞋带环内的步骤，如将在下面描述的。仍然可以进行热定形以释放针织过程中产生的纱线上的扭矩，并稳定鞋面的形状，但是不需要用于将可熔纱线熔合在鞋眼上的特定热定形步骤。

45、该方法可以包括热定形鞋面的步骤。热定形可以在50℃至130℃的温度范围内进行，该范围涵盖几乎所有相关材料而不破坏它们的一部分。更具体地说，热定形可以在约100℃的温度下进行，热定形可以在蒸箱中进行。

46、该方法可进一步包括仅在该组连续线圈带的带中布置弹性纱线的步骤。

47、在该方法中，弹性纱线可以比针织部件的另一纱线更有弹性。

48、该方法可以进一步包括使用小型圆形针织机以提供针织部件的步骤。

49、该方法还可以包括将销放置在由该组连续线圈形成的鞋眼内并且在热定形鞋面期间将销保持在鞋眼中的步骤。如果鞋眼设置有可熔纱线以在热定形期间稳定和成形鞋眼，则这可能是有利的。

50、该方法还可以包括热定形鞋面的步骤。

51、本发明还涉及通过如本文所述的本发明的方法获得的鞋面。