一种皮鞋复底压合机的制作方法

本技术涉及鞋类生产设备领域，具体为一种皮鞋复底压合机。

背景技术：

1、皮鞋是指以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、pu发泡、pvc等为鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类。皮鞋的特点是透气、吸湿，具有良好的卫生性能，是各类鞋靴中品位最高的鞋，皮鞋在生产过程中需要对多层材料进行压合成鞋底，现有的皮鞋复底压合机在压合鞋底材料后，鞋底会由于挤压的原因可能会粘连在压合平台上，从而导致下料困难，为此我们提出了一种皮鞋复底压合机。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种皮鞋复底压合机，解决了上述的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮鞋复底压合机，包括鞋底压合台，所述鞋底压合台上固定安装有u型机架梁，且u型机架梁的顶部固设有复底压合部，所述鞋底压合台的顶部外壁对应复底压合部的下方固定安装有承载板，所述承载板顶部端侧处开设有矩形凹槽，所述承载板对应矩形凹槽的底部内壁中心处开设有圆柱通孔一，所述圆柱通孔一中设置有复位抬升组件，且所述承载板通过圆柱通孔一中抬升组件固连有可填充在矩形凹槽中的顶料板。

5、优选的，所述顶料板的长度、宽度和高度与矩形凹槽的开设长度、宽度和深度相同。

6、优选的，所述抬升组件包括圆柱通孔二、顶起柱和顶料复位弹簧，所述承载板对应圆柱通孔一的底端内壁开设有圆柱通孔二，且圆柱通孔二中滑动套接有顶起柱，所述顶起柱顶端延伸至承载板顶部外壁上并固定连接有顶料板，所述顶料板底部外壁与圆柱通孔一的底端内壁之间固定连接有套设在顶起柱上的顶料复位弹簧。

7、优选的，所述圆柱通孔一的端面直径大于圆柱通孔二的端面直径，且顶起柱与圆柱通孔二的内壁贴合。

8、优选的，所述顶料板顶端外壁与承载板顶部外壁之间的竖向间隔距离和顶起柱底端与圆柱通孔二底端内壁之间的间隔距离相同。

9、(三)有益效果

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种皮鞋复底压合机，具备以下有益效果：

11、1、该皮鞋复底压合机，在压合后通过可顶起的顶料板，将压合后的皮鞋复底端侧处拱起，可防止皮鞋复底材料粘连在承载板上，从而便于下料。

技术特征：

1.一种皮鞋复底压合机，包括鞋底压合台(1)，所述鞋底压合台(1)上固定安装有u型机架梁(2)，且u型机架梁(2)的顶部固设有复底压合部(3)，所述鞋底压合台(1)的顶部外壁对应复底压合部(3)的下方固定安装有承载板(4)，其特征在于：所述承载板(4)顶部端侧处开设有矩形凹槽(5)，所述承载板(4)对应矩形凹槽(5)的底部内壁中心处开设有圆柱通孔一(7)，所述圆柱通孔一(7)中设置有复位抬升组件，且所述承载板(4)通过圆柱通孔一(7)中抬升组件固连有可填充在矩形凹槽(5)中的顶料板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种皮鞋复底压合机，其特征在于：所述顶料板(6)的长度、宽度和高度与矩形凹槽(5)的开设长度、宽度和深度相同。

3.根据权利要求1所述的一种皮鞋复底压合机，其特征在于：所述抬升组件包括圆柱通孔二(8)、顶起柱(9)和顶料复位弹簧(10)，所述承载板(4)对应圆柱通孔一(7)的底端内壁开设有圆柱通孔二(8)，且圆柱通孔二(8)中滑动套接有顶起柱(9)，所述顶起柱(9)顶端延伸至承载板(4)顶部外壁上并固定连接有顶料板(6)，所述顶料板(6)底部外壁与圆柱通孔一(7)的底端内壁之间固定连接有套设在顶起柱(9)上的顶料复位弹簧(10)。

4.根据权利要求3所述的一种皮鞋复底压合机，其特征在于：所述圆柱通孔一(7)的端面直径大于圆柱通孔二(8)的端面直径，且顶起柱(9)与圆柱通孔二(8)的内壁贴合。

5.根据权利要求3所述的一种皮鞋复底压合机，其特征在于：所述顶料板(6)顶端外壁与承载板(4)顶部外壁之间的竖向间隔距离和顶起柱(9)底端与圆柱通孔二(8)底端内壁之间的间隔距离相同。

技术总结
本技术涉及鞋类生产设备领域，且公开了一种皮鞋复底压合机，包括鞋底压合台，所述鞋底压合台上固定安装有U型机架梁，且U型机架梁的顶部固设有复底压合部，所述鞋底压合台的顶部外壁对应复底压合部的下方固定安装有承载板，所述承载板顶部端侧处开设有矩形凹槽，所述承载板对应矩形凹槽的底部内壁中心处开设有圆柱通孔一，所述圆柱通孔一中设置有复位抬升组件，且所述承载板通过圆柱通孔一中抬升组件固连有可填充在矩形凹槽中的顶料板，该皮鞋复底压合机在压合后通过可顶起的顶料板，将压合后的皮鞋复底端侧处拱起，可防止皮鞋复底材料粘连在承载板上，从而便于下料。

技术研发人员：陈学算,陈学润
受保护的技术使用者：福建省福鼎市金星服饰有限公司
技术研发日：20230904
技术公布日：2024/4/29