专利名称：晒红烟浸膏的生产方法
技术领域：
本发明属于晒烟废料的处理方法卷烟工业从单纯的烤烟型烟转向混合型烟，因此需要大量的晒红烟做配料，晒红烟加到卷烟中，可以调香，增加卷烟劲头，起着提高烟气浓度的作用，改善了卷烟的质量。目前，晒红烟原烟紧缺，因此，有必要以晒红烟废料。如烟末、碎片、烟拐，为原料来生产浸膏，它是最好的天然香料晒红烟的代用品。浸膏制备上如采用乙醇提取法，虽然烟味纯正，香气浓郁，但酒精耗用量大，成本高，设备要求高，不安全，另一种是常用的水提取法。虽然生产安全，工艺简单，设备要求不高，但提取过程中烟碱损失大，影响了浸膏质量。
本发明目的是提供一种生产安全，烟碱损失少的晒红烟浸膏生产方法。
为达到上述目的，本发明采用以下工艺，工艺中分为二部分，一部分是晒红烟废料如烟末、烟片、烟拐先经过粉碎、水提、过滤等工序，再将过滤后的滤液浓缩，浓缩后的浓缩液经乙醇沉淀，除去沉淀不溶物(或者将沉淀物再用乙醇清洗)，得到的乙醇液经过回收乙醇后，制得晒烟膏;另一部份工艺是将浓缩中产生的烟碱气经过冷凝得到冷凝液，冷凝液经强酸性树脂交换。烟碱被阳离子树脂吸附，随后用稀氨水洗脱，再将洗脱液除氨、稀硫酸酸化后得到不易挥发的硫酸烟碱。
上述二部分产品可以混合一起，作为混合型、雪茄型卷烟的配料，也可以单独用浸膏作配料。烟碱可作为人造烟片的主要原料。
本方法工艺简单，生产安全，烟碱损失少。采用本方法生产出的晒红烟浸膏是一种较好卷烟配料，不仅能提高卷烟档次和质量，还可以降低消耗，节约成本。本工艺还可用于其他晒烟废料的处理。
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
图1一种晒红烟浸膏生产工艺框1中〔1〕晒红烟废料备料工序，〔2〕粉碎工序，〔3〕水提工序、〔4〕过滤工序，〔5〕浓缩工序，〔6〕冷凝工序，〔7〕阳离子交换工序，〔8〕氨水洗柱工序，〔9〕除氨工序，〔10〕硫酸酸化工序，〔11〕乙醇沉淀工序，〔12〕回收乙醇工序。
取晒红烟烟片，烟拐为原料〔1〕，经粉碎〔2〕，过筛过8～10目，加水煮沸三次，每次用水量分别为原料的6倍、3倍、3倍、煮2小时，过滤，用自然沉淀和抽滤相结合，再用高效薄膜浓缩器浓缩，温度控制在≥100℃，常压，浓缩至比重1.15～1.20(克/毫升)，用乙醇调至含醇量80%，静置8小时，吸取上清液，沉淀再用80%乙醇洗涤，合并滤液，回收乙醇，得晒烟膏。
为减少污染，增加烟膏的烟碱量，将提取液浓缩过程中产生的烟气经过冷凝塔加以冷凝，冷凝液用强酸性树脂处理，强酸性树脂能从水溶液中直接交换出烟碱，冷凝液以1毫升/立方厘米/分左右的速度流经处理过的阳离子柱(苯乙烯强酸型，上海树脂厂＃732)处理到流出液与(碘化铋钾试剂)不发生桔红色沉淀为止，(732树脂的交换当量为4.5毫克当量/克，即162.23×4.5毫克＝702毫克)交换柱用氨水洗脱，洗脱液经除氨(在水浴上进行)，再经稀硫酸酸化，得到硫酸烟碱。
权利要求
1.一种晒红烟浸膏的生产方法，其特征在于它由以下两部分工艺组成a)、晒红烟废料(烟末、烟拐、烟片)先经粉碎、水提、过滤工序，再将滤液浓缩，浓缩后的浓缩液经乙醇沉淀，除去沉淀物(或将沉淀物再用乙醇洗涤)，得到的乙醇液经过回收乙醇后，制得晒烟膏。b)、浓缩中产生的烟碱气经过冷凝得到冷凝液，冷凝液经强酸性树脂交换，烟碱被阳离子树脂吸附，随后用稀彼 或氢氧化钠溶液)洗脱，再将洗脱液除氨、稀硫酸酸化，制得不易挥发的硫酸烟碱。
全文摘要
一种晒红烟浸膏的生产方法。它以晒红烟的废料如烟末、烟拐、烟片为原料，经水提、浓缩、乙醇沉淀等工序制取晒烟膏。同时，为了提高烟膏中烟碱的含量，还将浓缩时产生的烟碱气经过冷凝，强酸性树脂交换，酸化等工序制取硫酸烟碱，并将回收到的硫酸烟碱加到烟膏中一起使用。本方法工艺简单，烟碱损失少，生产安全，浸膏加到卷烟中，不仅提高卷烟档次和质量，还可以降低消耗，节约成本。本方法为烟草行业处理废素物开辟新途径。
文档编号A42B1/24GK1038016SQ8910338
公开日1989年12月20日 申请日期1989年5月25日 优先权日1988年6月1日
发明者杨一兵, 韩贵忠 申请人:韩贵忠, 杨一兵