专利名称：拉链链合元件的成型装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种由横截面基本上为Y形的毛坯金属线材连续横向切割制取拉链链合元件的装置，特别涉及一种设有一个链合元件排出机构的拉链链合元件形成装置，它可以将形成后卡在凸起部分成形模上的链合件可靠地排离凸起部分成形模。
所述型式的传统的拉链链合元件的成形方法主要分为两类在一类中，基本上为Y形的链合元件是通过相继冲压一段连续的平带形金属板与此同时一次一个地形成链合头的凸起部分而制成的(所形成的链合元件在下文中称作“金属板链合元件”);而在另一类中，一个个链合元件的毛坯是这样获得的将一连续的毛坯金属线材通过数个压辊把它形成一基本上Y形横截面，并随后用协同动作的切割冲头和模子把它连续地切割成预定厚度的一块块，随后利用一个协同动作的凸起部分成形冲头和模子，在链合元件的链合头上形成凸起部分(所形成的链合元件在下文中称为“金属线材链合元件”)。前一个传统方法例如在公开号为Sho62-16886的日本实用新型出版物中有所揭示，而后一个传统的方法在公开号为昭59-27667的日本发明专利出版物中有所揭示。接着，由两种传统的方法获得的链合元件或者零散地收集起来或者，于同一装置上先后装在链带之上。
然而由于它们是经过冲床冲过或切割过的，无论是金属板链合元件或金属线材链合元件在切割表面都不是光滑的，因此必须予以磨光。所形成的链合元件最好进行表面处理例如进行电镀以获得高质量的外观。
在刚形成的链合元件直接装到链带上的方法中，则是在它们装上以后进行电镀的。虽然通过改进可在绝缘的链带对链合元件进行电镀，但是由于生产成本较高和装置结构比较复杂，实现起来将是很困难的。而且对链合元件的腿部进行抛光也是困难的。
为了获得高质量的产品，一种通常的习惯做法是零散地收集成形的链合元件，然后在这些链合元件上进行象抛光或电镀等的表面处理，而不是在链合元件成形后立即装到链带上去。经热处理后，链合元件被送往拉链加工装置，在那里链合元件的V形腿部被夹紧，链合元件相继以预定的节距、沿着链带的一纵向侧边装到链带之上。
在从一金属板制成链合元件的方法中，虽然可以将链合元件方便地设计成一种既可以满足咬紧于链带上的要求又不会阻碍拉链滑块运动的最佳形状，但未冲切部分相对被冲掉部分的比例，对一个所要求的形状来说往往是相当大的，切去的量比产品所需要的材料量多，因而产生大量的材料损失。然而如果使这个损失减到最小，则实现最佳形状就很困难。
另外，由于它们的切割表面显露在产品的表面上，随着冲压装置锋利程度的不同，金属板链合元件将有不同程度的较差的外观。因此，为获得质量好的产品，这样获得的金属板链合元件需经抛光和电镀。此外，由于链合元件的头部的凸起部分是在冲压切割的同时被形成的，因此该凸起部分就易于变成异形而对滑块的滑动阻力产生较大影响。
在从一毛坯线材形成链合元件的方法中，由于以一基本上为Y形横截面构成的线材链合元件是连续地、垂直于坯料线材被切割成具有预定厚度的一块块的，因此就可获得相当高的生产速度而没有材料损失。因此这种方法最适于加工链合元件。
然而，通过将基本上为Y形横截的线材以一预定节距切割成一块块，以及在形成链合元件的链合头部的凸起部分以后收集成形模上的线材链合元件的过程中，单个链合元件常常会由于卡在成形模上而继续停留在其上，这样链合元件就不可能可靠地收集起来从而使进行下一个成形工序成为不可能或造成外部设备损坏而不得不使它们停止运行。
本发明的目的是提供一种由毛坯金属线材加工成拉链链合元件的装置，它包括一个用于即使在链合元件卡在成形模上因而停留在其上的情况下也能可靠地从成形模移去和收集链合元件的顶出装置。
本发明提供一种用于连续形成拉链链合元件的装置，它包括一供给装置，它以一预定节距间歇地供给横截面基本上为Y形的坯料金属线材;一切割模，它有一个供毛坯金属线材进入的线材插入孔，并可在切割坯料线材的方向上前后地移动;一个凸起部分的成形模，它与切割模行程的前向端相连接，用于对链合元件的链合头部加工凸起部分;一个切割冲头，它固定地安装在机架上并可在切制模的上表面滑动;和一个凸起部分的成形冲头，设在凸起部分成形模的上方并可在垂直地朝着或离开凸起部分成形模的方向移动;其特征在于，该装置还包括有一移离装置，它用于把刚成形的链合元件从凸起部分成形模上顶出，该移离装置适于设置在刚成形的链合元件的下方，以便将链合元件向上推出。
该装置最好还包括一空气喷射装置，它适于设置在位于凸起部分成形模上的刚成形的链合元件的下方与移离装置相平行，用于在链合元件的下表面上喷射压力空气;和排出装置，它适于设置在刚成形的链合元件的上方，用于把被顶出的链合元件排出。另外，所述的移离装置是一个顶出杆，它可垂直地通过所述的凸起部分成形模，并且顶出杆有一个尖端，它设置成垂直地与链合元件的V形腿部的底部对准，顶出杆还与切割模相连以便以一定的时间关系作垂直移动。
在本装置中，当各移动部件被驱动而以一定的时间关系完成下列操作时，链合元件在它们一个紧挨另一个地相继成形时都能被可靠地顶出去。
例如，在第一撞杆产生一个朝前的行程时，一根毛坯金属线材就从纵向送入。在第一撞杆的向前行程的终点时，该毛坯金属线材便停住，从切割模伸出一个预定长度，也就是链合元件的一个预定厚度。随后在第一撞杆产生一个向后的行程时，该毛坯线材的伸出部分由切割冲头切断，而后，这个预定长度的毛坯线材就从切割模移向成形模。
接着，在第一撞杆的向后行程的终点时，成形冲头与压板一起下降，以便在所述的成形模上形成链合元件的链合头部的凸起部分。
在它重新向前移动时，该第一撞杆就通过一第三撞杆驱动移离装置，而该第三撞杆是响应第一撞杆的运动而动作的。具体地说，顶出杆向上移动从成形模的上表面伸出，把形成的链合元件向上推出。
通过例如空气压力把从成形模移开的一个个链合元件吹离并通过一个位于成形模之上的链合元件收集管把它排出成形装置。所排出的链合元件通过在该成形装置外的一个收集机构收集起来，然后进行例如电镀之类的最后表面加工处理。加工好的链合元件被输送到一个安装工位上，在该安装工位上，它们以通常的夹紧方式按预定的节距沿着链带的一纵向侧边装在链带上。
图1是根据本发明的一典型实施例的不完全透视图，图中示出了链合元件成形装置的主要部分;
图2是图1装置的主要部分的纵剖视图;
图3是链合元件排出装置的放大局部剖视图，它构成本发明的特征部分;
图4是装置在切割一毛坯线材时的操作和位置情况;
图5是在形成链合元件的头部时装置的操作情况;
图6示出了用锤将链合元件的相对的两腿部预夹紧时装置的操作情况;
图7是在释放预夹紧时装置的操作情况;
图8是排出链合元件时装置操作情况的一个纵剖视图，它构成本发明的特征部分。
现参照附图详细地描述本发明的一个最佳实施例。
如上所述，本发明的最重要的特点是本发明采用一个移离装置，在将基本上呈Y形截面的坯料切割和使链合元件的链合头部的凸起部分成形而使链合元件形成之后，移离装置可靠地把链合元件从成形模移离。
本发明的结构除了移离装置外，都可以是例如在公布号为Sho59-42903和Sho59-51813的日本专利上所揭示的那种普通的结构。因此，为明了起见，除了移离装置外，结构的详细描述在此均予以省略，下面的描述集中在移动装置的细节，对其余的结构仅作一简单的说明。
图1至图3示出了体现本发明的一个拉链链合元件的形成装置的主要结构。如图1至3中所示，一第一撞杆2可水平往复运动地设置在机架1上。一切割模3连接于所述第一撞杆2的前(向)端，它有一个用作毛坯线材W通道的线材插入孔，毛坯线材W具有Y形的横截面。与切割模3相邻的第一撞杆2上连接着一形成链合元件E的链合头部凸起部分的成形模4。
如在图3中放大的比例图所示，在成形模4上设有一对作为移离装置的典型例子的顶杆5。两个顶出杆5有可位于链合元件E的V形腿部的底部附近的一对上端和一个扩大的下端5a。两个顶出杆5穿过一对垂直地延伸通过成形模4的顶出杆插入孔4a，可由一推进杆6向上推动，该推进杆6有一与扩大的下端5a接触、通常被推向下的上端。一支座7垂直地安装在成形模4的下表面上，一水平块8的一端固定连接在支座7底部上。该顶出杆插入孔4a分成上、下两半下半是容纳一第一压缩弹簧9a的一个弹簧孔4a-1，而上半是一杆的滑动孔4a-2，它与弹簧孔4a-1同轴地连通并可滑动地容纳该顶出杆5。
面对所述的顶出杆插入孔4a的水平块8，有一容纳一把推进杆6向下推的第二压缩弹簧9b和容纳推进杆6的推进杆插入孔8a。在推进杆插入孔8a的一侧，水平块8也设有一支承一第三压缩弹簧9c上端的弹簧支承孔8b。在水平块8上与推杆插入孔8a相对的一端，设置着一止动螺栓10，其向下突出的长度是可以调节的。在水平块8下方延伸的支座7上，第一杠杆11a和第二杠杆11b枢转地安装在一共同的枢转销12上以获得相配合的枢转运动。第二杠杆11b的一端与止动螺栓10的下端接触，而第三压缩弹簧9c的下端由第一杠杆11a支承，其自由端与推进杆6的下端相接触。一撞杆导向板14设在第一撞杆2前部的上方并带有一个导向槽14a，一第二撞杆15支承在导向槽14a内，可与所述第一撞杆2的水平往复运动以一定的定时关系作垂直移动。通过一冲头支架16连在第二撞杆15的前表面的是一用于成形链合元件E头部凸起部分的成形冲头17和一用于在形成凸起部分时挤压链合件E相对腿部的压力板18。另外，一切割冲头19固定在撞杆导向板14的下端以摩擦地接触第一撞杆2的上表面。在切割模3的一个线材插入孔的下方设有一进给滚轮20和一导向滚轮21用于以一个相应于链合件E厚度的节距间隙地向上馈给毛坯线材W。
在本实施例中，一对预夹紧锤22设在成形冲头17的相对侧上，可滑动地支承在第一掸杆2上表面的锤滑动槽2a内以便它们可彼此相对移动或移开。所述的预夹紧锤22从相对侧向内地对链合件的腿部加力以形成一预定的腿间的空间。由此预夹紧动作建立的腿间空间是这样的一个空间当链合件E经表面处理如电镀后安装在链带上时，经夹紧的链合元件E的被处理的表面上不会因夹紧产生裂缝。
该预夹紧锤22基本上成直角地置于驱动杠杆23的上端，而在驱动杠杆23的下端上有一个凸轮接受件24。该驱动杠杆23的中央部分枢转地连接在架1上，而驱动杠杆23可在以一预定角度横越第一撞杆2的方向上围绕中央部分枢转地移动，由此使一对预夹紧锤22可在锤滑动槽2a内相向或相离地滑动。
上述运动部件由数个凸轮驱动，例如第一撞杆驱动凸轮26、成形冲头驱动凸轮27、顶出杆和预夹紧锤驱动凸轮28和未图示的线材馈给凸轮、和数个与各凸轮相连接的凸轮从动件29、30、31。所有这些凸轮都设置在一位于第一撞杆2后侧上的驱动输出轴25上。
在第一撞杆2的凸轮从动件机构29中，靠在第一撞杆驱动凸轮26上、枢转地置于第一撞杆2后部上的滚轮29a在通常情况下被一压缩弹簧33压向前面。当凸轮26作角度运动时，在冲程的每个预定的向前和向后的终点时，撞杆2都止动一预定的时间。
用于成形冲头17的凸轮随动机构30包括一滚轮27a，它靠在成形冲头驱动凸轮27上;一杠杆27b，其一端枢转地连接于滚轮27a，其中央部分则连接于机架;一杆27c，连接于杠杆27b的另一端并与第二撞杆15的头部接触;和一未图示出的压缩弹簧，用于使杠杆27b回复到其原始的位置。在该第二撞杆15内，设有一压缩弹簧34，它把第二撞杆15推向上面;当杠杆27b被凸轮27枢转地移动时，第二撞杆15在压缩弹簧34的恢复力作用下下降以回复到其原始位置。
用于顶出杆5和预夹紧锤22的凸轮随动机构31包括一滚轮28a，它靠在凸轮28上;一向下伸展的杠杆28b，其一端上枢转地连接于滚轮28a，而其中央部分连接于机架1;一连接板28c，其中央部位枢转地连接于杠杆28b的另一端;一第三撞杆28d，其后部连接于连接板28c的前端部分;驱动杆23，在其上部支撑一预夹紧锤22，且其中央部分枢转地连接于机架;以及一压缩弹簧35，它置于连接板28c的后端上。第三撞杆28d的前端部分有一向外渐扩的凸轮表面28e，在驱动杆23下端上形成的凸轮接受件24与其相接触。当第三撞杆28d向后移动时，与凸轮表面28e接触的该凸轮接受件24使驱动杆23枢转地移动以驱动预夹紧锤22。通过修改凸轮接受件24或凸轮表面28e，就可以改变预夹紧锤22的驱动范围。
在第三撞杆28d的前向端设有一推进杆驱动件28g，在其上端有一水平的调节螺钉28f，该调节螺钉28f的前向端可与连接于支架7的第二杠杆11b的下端接触。在图2中，该第一撞杆2处于行程的后向端上而第三撞杆28d处于行程的前向端上，此时调节螺钉28f的前向端与第二杠杆11b的下端脱离接触。
接着，在第一撞杆2开始向后移动时，毛坯线材W被切割冲头19切断。在成形模行程的后向端链合元件容纳于成形模4的型腔内时，调节螺钉的前向端依然与第二杠杆11b的下端不相接触。随后，在成形冲头17被驱动对链合元件的头部形成凸起部分后，该第一撞杆2便开始向前移动。第一撞杆2的这个向前移动使第二杠杆11b的下端开始接触调节螺钉28f的前向端，通过推进杆驱动件28g而推动螺钉28f，这样第一杠杆11a随同第二杠杆11b以图3中箭头所指示的方向作角度移动而将推进杆6向上推。推进杆6转而由其上端把一对顶出杆5推入成形模4的型腔内。图3表示该调节螺钉28f与第二杠杆11b相接触时的情形。
随后，留在成形模4上的链合元件的两相对的腿部由一对顶出杆5可靠地向上推离。
被例如未予图示的一凸轮往复地驱动的一棘轮机构，通过一未图示的棘轮使进给滚轮20仅在一个方向上以一预定节距间歇地作角运动，这样便与导向滚轮21协同而间隙地提供毛坯线材W。
在此装置中，当各运动部件被驱动以彼此以一定的时间关系完成下述的操作时，链合元件便在它们一个接一个地形成时被可靠地排出。图4到8示出了根据本发明的链合元件成形法的一系列步骤。
在图4a中，被切割的链合元件E还未容纳在成形模4型腔中。在图4b中，在第一撞杆2的前向行程的终点上，毛坯线材W的馈给终止，从切割模3伸出预定长度的毛坯线材W被切断。在图4b中，该第一撞杆2开始向后移动，毛坯线材W的伸出部分由切割冲头19切断，在第一撞杆2的向后行程的终点，链合元件E从切割模3进入处在图4(a)的位置上的成形模4的型腔内。在那时，虽然第三撞杆28d处在略向后的位置上，但由于凸轮接受件24未受到凸轮表面28e的动作的影响，因此预夹紧锤22未被驱动而仅仅是如图5a中所示那样从相对两侧支撑着链合件E的腿部L。
接着，如图5(b)所示，在第一撞杆2的向后行程的终点时，成形冲头17与压板18一起降下以形成链合头部C的凸起部分。在那时，该第三撞杆28d停止移动，预夹紧锤也仍保持不动，这样就限制了链合元件E的水平移动。另外，调节螺钉28f的前向端不与第二杠杆11b的下端接触，一对顶出杆5完全缩进在成形模4的杆插入孔4a内，没有任何部分伸入成形模4的型腔中(如图5(b)所示)。
如图6所示，在头部凸起部分的成形结束时，所述的第三撞杆28d开始向后移动，而预定紧锤22开始以朝着使腿部之间的空间减小到预定量的方向预夹紧链合元件E的两相对的腿部L。这个预夹紧动作在第一撞杆2到达行程前向端之前结束，在所述第二撞杆2到达行程的前向端之前，第三撞杆28d开始向前移动。结果便如图7所示，预夹紧锤22向后移动而释放腿部。
在那时，该第一撞杆2仍在向前移动，第二杠杆11b在第一撞杆2的前向端的终点与调节螺钉28f接触，被调节螺钉28f推动而以如图3中的箭头所指示的方向作角度运动。在此同时，第一杠杆11a也以相同方向作角度运动克服压缩弹簧9a、9b、9c的偏置而向上推动推进杆6以使顶出杆5从成形模4的上表面伸出，这样就如图8所示将链合元件E向上推离。
所述的移离成形模4的一个个链合元件由一合适的装置排出成形装置。这些被排出的链合元件由在成形装置外的一个收集机构收集起来，然后再去进行表面处理例如进行电镀。经处理后的链合元件E随后被送往一个安装工位，在安装工位上它们通过普通的夹紧方式按预定节距沿着链带的一纵向侧边安装在链带上。
在图2和3上的虚线表示改进成形链合元件E排出的一个最佳实施例。一个压力空气喷管40固定于机架1上，它在一对顶出杆5的前面中心处有一个空气喷口。位于喷管40上方的是一个链合元件收集管41。该链合元件收集管41只连接于设在该装置外部的、未图示的收集机构，它不用专门的装置如吸入装置等。当然，该链合元件捕集管41也可以设置一个吸入装置。
根据本实施例，由于以一预定值的压力空气从喷管40喷到已形成凸起部分的链合元件E的下表面，该喷出的空气压力作用在由顶出杆5推出的链合元件E上，因此就把链合元件E向上吹离到链合元件捕集管41中。这样被吹离的链合元件就到达该链合元件捕集管41，通过捕集管41该链合元件被收集到一个未图示的收集装置中。
在上述的实施例中，该第一撞杆2由凸轮26驱动向前移动而由一回复弹簧29a使之向后移动;然而，驱动速度越高，回复弹簧就要越强。因此在中一种替代形式中，可以使用两个第一撞杆驱动凸轮，第一撞杆装置有两个滚轮，它们靠在各自的第一撞杆驱动凸轮上，凸轮无论处于何种角度位置，在每个凸轮和相应的滚轮间都不会产生间隙。使用这种结构，由于两个滚轮分别与各自独立的凸轮相接触，因此就可以为获得高速性能而自由选择移动-停止弧线的位置和时间，从而使凸轮无论处于任何角度位置都可保持在撞杆和滚轮之间不会产生间隙的状态。
上述实施例不应理解为是对本发明的限制，事实上，还可对本发明作出种种变动和修改。
从上述可以清楚地看出，根据本发明，部分由于采用了可以获得高生产速度的线材的链合元件成形概念，部分由于另外设置了一种可以可靠地排出成形链合元件的机械装置，因此即使在凸起部分成形时由于卡在成形模上，也能确保把链合元件移离该成形冲模，因此能使该装置长时间地连续运行。
权利要求
1.一种用于连续地成形拉链链合元件的装置，它包括有馈给装置，用于间歇地以一预定节距供给基本上为Y形横截面的毛坯线材；一切割模，它有一个用作毛坯线材W通道的插入孔和在切割所述毛坯线材的方向上可前后移动；一凸起部分成形模，它连接于所述切割模的行程方向的前向端，用于形成该链合元件的链合头部的凸起部分；一个切割冲头，固定在一机架上且可在所述切割模的一个上表面滑动；和一个凸起部分成形冲头，它设置在所述凸起部分成形模的上方并朝向或离开所述的凸起部分成形模作垂直方向上的移动；其特征在于，所述的装置还包括有一移离装置，用于从所述的凸起部分成形模中把刚形成的链合元件顶出，所述的移离装置适于安置在刚形成的链合元件的下方以将链合元件向上推动。
2.如权利要求1所述的一种拉链链合元件的成形装置，其特征在于，所述的装置还包括空气喷射装置，它适于与所述移离装置平行地设置在在所述凸起部分成形模上的刚形成的链合元件的下方，用于把压力空气喷射到链合元件的下表面上;和一排出装置，适合于设置在刚成形的链合元件的上方，用于将经顶起的链合元件排出所述的装置。
3.如权利要求1所述的一种拉链链合元件的成形装置，其特征在于，所述的移离装置是一个可垂直地穿过所述凸起部分成形模的顶出杆。
4.如权利要求2所述的一种拉链链合元件的成形装置，其特征在于，所述的移离装置是一个可垂直地穿过所述凸起部分成形模的顶出杆。
5.如权利要求3所述的一种拉链链合元件的成形装置，其特征在于，所述的顶出杆有一个尖端，它被设置成垂直地与链合元件的基本上为V形的腿部的底部对准。
6.如权利要求4所述的一种拉链链合元件成形装置，其特征在于，所述的顶出杆有一个尖端，它被设置在垂直地与链合元件的基本上为V形的腿部的底部对准。
7.如权利要求3所述的一种拉链链合元件成形装置，其特征在于，所述的顶出杆与切割相连，以与之以一定的时间关系作垂直移动。
8.如权利要求4所述的一种拉链链合元件成形装置，其特征在于，所述的顶出杆与切割模相连以与之以一定的时间关系作垂直运动。
全文摘要
在一种拉链链合元件成型装置中，以一预定的节距间歇地供给的、横截面基本为Y形的一种毛坯线材由一固定的切割冲头和一往复运动的切割模切割成预定厚度的一块块，随后，通过一成型模和与成型模协同动作的可上下移动的成型冲头形成链合元件的头部的凸起部分。该成型模被设置得与切割模的行程方向的前向端相连接，而成型冲头则设在凸起部分成型工位的上方。随后，链合元件的两相对的腿部由设置在成型模上的腿部下方的一个可垂直移动的顶出杆推出成型模的型腔以把已形成的链合元件从成型模中排出。
文档编号A44B19/44GK1082953SQ9310797
公开日1994年3月2日 申请日期1993年7月6日 优先权日1992年7月6日
发明者森丘幸逸, 青木常隆 申请人:吉田工业株式会社