专利名称：按扣装钉机的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于将组成按扣的子扣或母扣装订在衣服等可挠性膜片上的按扣装订机，具体地说，涉及这样一种按扣装订机在可挠性膜片的两面配置形成子扣或母扣的二个部件，即铆入部件和凸型的或凹型的嵌合部件，该嵌合部件的中央形成有供铆入部件的突起穿过的贯通孔，将铆入部件的突起穿透可挠性膜片并插入上述嵌合部件的贯通孔内，冲击该突起的前端，使其扩径变形，这样，上述铆入部件和嵌合部件就夹住可挠性膜片并被凿紧。
以往的按扣装订机，设有承受具、可升降的冲具、冲具的升降驱动装置和推料器。该承受具使铆入部件的突起朝上地支承着铆入部件；可升降冲具配置在承受具上方并与其相对；推料器分别向上述承受具和冲具供给铆入部件和嵌合部件，该嵌合部件的中央有供铆入部件的突起插入的贯通孔。上述冲具设有可升降的冲具本体、筒轴状定向冲头和堑紧冲头。该定向冲头可相对于冲具本体上下滑动，并被施压部件往下方推压；该堑紧冲头配置在定向向冲头的内侧，并相对于冲具本体固定。在可挠性膜片夹在承受具与冲具之间的状态下，使冲具下降，由定向冲头推压下嵌合部件，使铆入部件的突起穿透可挠性膜片并插入嵌合部件的贯通孔内，再用堑紧冲头冲击该突起的前端，使得铆入部件和嵌合部件在夹着可挠性膜片的状态下被堑紧。
根据上述构造的按扣装订机，嵌合部件和铆入部件由推料器送到冲具和承受具上，在二者间插入有可挠性膜片的状态下，通过升降驱动装置使冲具在一定范围内下降时，定向冲头先将嵌合部件推压下，从可挠性膜片的上面压挤铆入部件的突起，所以，铆入部件的突起穿透可挠性膜片并插入嵌合部件的贯通孔内。
在推压嵌合部件的过程中，如果有过量的负荷作用在定向冲头上，则该定向冲头就会相对地向上滑动，也就是说，在使定向冲头停止下降的状态下堑紧冲头进一步下降，该堑紧冲头冲击从嵌合部件贯通孔突出的突起的前端部，使突起扩径变形，使得铆入部件和嵌合部件在夹着可挠性膜片的状态下被堑紧。
但是，这种以往的按扣装订机，其冲具和升降驱动装置基本上是联机的，堑紧冲头的升降行程的下限位置是一定的，所以，存在下述缺点。
即，位于堑紧冲头外围的筒轴状定向冲头可相对于冲具本体上下滑动，并被施压部件往下方推压，所以，该定向冲头会因可挠性膜片的厚度而上下滑动，当可挠性膜片的厚度较薄时，定向冲头将嵌合部件推下到较低位置，所以从嵌合部件的贯通孔突出的铆入部件的突起的突出长度则较长，在可挠性膜片的厚度较厚的情况下，在嵌合部件下降所需量时，定向冲头抵抗上述施压部件往上方后退，从上述贯通孔突出的铆入部件的突起长度变短。同时，不管可挠性膜片的厚薄如何，堑紧冲头总是下降到升降行程的下限位置，冲击铆入部件的突起，将突起压扁。
因此，如果为了适应较厚的可挠性膜片而将堑紧冲头的升降行程的下限位置设定得较高，则装订对象为薄可挠性膜片时，堑紧冲头即使冲击铆入部件的突起，也只能把长出嵌合部件贯通孔上方的突起的顶部扩径变形，而不能完全堑紧。反之，如果为了适应较薄的可挠性膜片而将堑紧冲头的升降行程的下限位置设定得较低，则装订对象为厚可挠性膜片时，尽管从贯通孔突出的突起长度短，但堑紧冲头仍以原定下降量下降冲击铆入部件的突起，冲头的下降量超过实际需要量，随着突起的扩径变形，嵌合部件受到过分的使贯通孔扩大的力，因此嵌合部件易裂开。
为了克服上述的缺陷，在以往的按扣装订机中，在可挠性膜片厚度变化时，就要更换不同长度的固定在冲具本体上的堑紧冲头，必须重新设定堑紧冲头升降行程的下降位置。
当装订按扣的对象是衣服时，往往在一件衣服上，有单层、双层或三层布料的部位，在这些部位上装订按扣时，由于这些部位的厚质各不相同，为了能用一台按扣装订机把所有的按扣都装订得很好，就必须几次更换冲头，更换作业很麻烦，从而使装订按扣的作业率降低。
为此，将一件衣服上的布料厚度相同部的位作为一个组，将装订按扣的部位分成若干组，采用相应每个组的布料厚度而设定堑紧冲头长度，即，要准备若干台具有不同的定向冲头升限行程下降位置的按扣安装机，把衣服拿到这些按扣装订机上进行装订，由这些装订机分担按扣装订作业。这样，要设置若干台按扣装订机，同时需要大的设置场地，所以，提高了按扣的装订成本。
本发明是鉴于上述的问题而提出来的，其目的在于提供一种按扣装订机，使用本按扣装订机，可省去为适应可挠性膜片厚度而更换冲头的麻烦作业，可以用一台本发明的按扣装订机，在不同厚度的可挠性膜片上装订按扣。
为了实现上述目的，本发明的按扣装订机设有承受具、可升降冲具、冲具的升降驱动装置和推料器。该承受具使铆入剖件的突起朝上地支承着铆入部件；该可升降冲具配置在承受具上方并与承受具相对；该推料器分别向承受具和冲具提供铆入部件和嵌合部件，该嵌合部件的中央有供铆入部件的突起插入的贯通孔。上述冲具设有可升降的冲具本体、筒轴状定向冲头和堑紧冲头。该筒轴状定向冲头可相对于冲具本体上下滑动，并被施压部件往下方推压；该堑紧冲头配置在定向冲头的内侧，且相对于冲具本体固定。在可挠性膜片夹在承受具与冲具之间的状态下，使冲具降下，由定向冲头推压下嵌合部件，使铆入部件的突起穿透可挠性膜片并插入嵌合部件的贯通孔内，再用堑紧冲头冲击该突起的前端，使得铆入部件和嵌合部件在夹着可挠性膜片的状态下被堑紧。其特征在于，上述冲具可相对于升降驱动装置上下滑动，并被施压部件往下方推压。
根据上述构造，由于定向冲头可相对于冲具本体上下滑动且被施压部件往下方推压，作用在定向冲头上的负荷(定向冲头的下降阻力)相应于按扣装订对象即可挠性膜片厚度而变化，定向冲头升降行程的下限位置也因此改变，从嵌合部件的贯通孔突出的铆入部件的突起长度也改变。
从嵌合部件的贯通孔突出的突起部分，由同冲具本体一同下降的内侧堑紧冲头冲击，被扩径变形。如果从嵌合部件的贯通孔突出的突起部分较长，则由于受贯通孔孔壁的约束少，堑紧冲头压扁突起(扩径变形)只需轻微的力，如果从贯通孔突出的突起部分短，则由于其周围被贯通孔的孔壁约束住而难以变形，堑紧冲头压扁突起需用较大的力。也就是说，可挠性膜片的厚度较厚时，从贯通孔突出的突起部分就较短，堑紧冲头压扁突起时，作用在其上的负荷(堑紧冲头的下降阻力)就增大。
由于冲具可相对于升降驱动装置上下滑动，并被施压部件往下方推压，所以，在堑紧冲头压扁突起时，如果作用在其上的负荷增大，尽管升降驱动装置将下降的驱动力赋与冲具本体，但冲具本体、进而堑紧冲头仍抵抗施压部件的推压力相对于该升降驱动装置往上方滑动，这样，堑紧冲头的升降行程的下限位置便自动地提高。
其结果，无论可挠性膜片的厚薄如何，堑紧冲头总是只将突出于贯通孔的突起部分压扁。
附图表示了本发明的实施例。
图1是按扣装订机的正面图；图2是按扣装订机的侧面图；图3是主要部分的分解立体图；图4是局部剖视的主要部分的侧面图；图5是局部剖视的主要部分的正面图；图6是局部剖视的主要部分的侧面图；图7是动作说明图；图8是动作说明图。
图中，7-冲具，8-承受具，9-升降驱动装置，10-推料器，17-冲具本体，18-施压部件，19-定向冲头，20-堑紧冲头，33-施压部件，A-嵌合部件，B-铆入部件，S-可挠性膜片，b-突起，d-贯通孔。
下面，参照
本发明的实施例。图1、图2表示按扣装订机的整体，图3-图6表示按扣装订机的主要部分。在这些图中，1为收容多个凸型(或凹型)嵌合部件A的料斗，2为收容多个铆入部件B的料斗，这些料斗1、2左右相对峙地设在可直立的架子3的上侧。S为安装对象，如衣服等可挠性膜片。
上述的嵌合部件A和铆入部件B均为合成树脂制。铆入部件B由圆板状头部a和从其里面中央突出的尖锐突起b构成。嵌合部件A具有起扣紧作用的凸型(或凹型)嵌合部C，在其中央部形成供上述突起b插通向的贯通孔d。
4、5为取出随料斗1、2的旋转而调整一定姿势的嵌合部件A和铆入部件B的溜槽。在上侧溜槽4的前端部分，形成前后方向的嵌合部件A的送出槽e，在下侧溜槽5的前端部分，设有前后方向的导轨6，在导轨6上形成有铆入部件B的送出槽f。
在上述送出槽e、f的前方，上下相对地设置着升降自如的冲具7和承受具8，承受具8使突起b朝上地支承着铆入部件B。9为冲具7的升降驱动装置，10为具有分别将嵌合部件A供给冲具7及将铆入部件B供给承受具8的上下2段臂10a、10b的推料器，它与冲具有的升降动作同期地在前后方向往复移动。随着推料器10的向后方移动，上述溜槽4、5内的嵌合部件A和铆入部件B分别被一个一个地供到上述送出槽e、f，推料器10往前方移动时，上述嵌合部件A和铆入部件B在送出槽e、f内移动，分别从送出槽e、f的端部被送进冲具7和承受具8。11是推料器10的驱动机构。
上述承受具8备有承受台12、一对开闭自如的金属夹具13a、13b和弹簧14。该承受台12相对于架子3固定；金属夹具13a、13b从两侧保持着放在承受台12上的铆入部件B的头部a；弹簧14使金属夹具13a、13b关闭。金属夹具13a、13b的下端与可动构架15连接，该可动构架15在图外的驱动机构作用下，与冲具7的升降同期地在上下方向移动。金属夹具13a、13b的上端侧随着可动构架15的下降，一边相对于承受台12下降，一边抵抗弹簧14的压力面启开。
上述冲具7备有冲具本体17、筒轴状定向冲头19、堑紧冲头20、可开闭的一对金属夹具21a、21b和弹簧22、冲具本体17可沿导向部件16升降；定向冲头19位于冲具本体17的下端，可相对于冲具本体17在一定范围内上下滑动，并被由螺旋弹簧构成的施压部件18往下方推压；堑紧冲头20配置在定向冲头19的内侧，并相对于冲具本体17固定；金属夹具21a、21b设在冲具本体17的前面，可相对于冲头具本体17上下移动；弹簧22使金属夹具21a、21b关闭。在冲具本体17的上端，通过前后方向的支轴24连接着可摆动的连接杆23，该连接杆23上形成有矩形开口g。25为定向冲头19的止脱销，26为堑紧冲头20的定位螺丝。堑紧冲头20的下端面(冲击面)中央部形成有略呈圆锥形的凹坑，当堑紧冲头20下降时，铆入部件B的突起b的前端嵌入该凹坑内，得以定位。在此状态下，由堑紧冲头20将突起b压扁。
上述升降驱动装置9是这样构成的中心部有销孔27的滑块28可上下滑动地设在上述的矩形开口g内，设在旋转轴30上的曲轴销31可旋转地插在滑块28的销孔27内，该旋转轴30通过图外的一个旋转离合器被马达29的输出驱动旋转。32是连接操作上述的一个旋转离合器的踏板。
上述冲具7在上述矩形开口g和滑块28的间隙L的范围内相对于升降驱动装置9上下滑动，被施压力的上述施压部件18更大的施压部件33往下方推压。
如图3、图5、图6所示，上述施压部件33是这样构成的在连接杆23的上部形成孔34，同时，该孔34和同心的螺纹孔35形成在上述滑块28的上部，具有不同直径段的螺纹部件36的下部小直径段螺纹部h穿过上述孔34并拧入上述螺纹孔35内，并且，由止转销37防止小直径段螺纹部h的转动。若干个碟形弹簧38套嵌在上述螺纹部件36上，这些碟形弹簧的上下朝向互不相同。在该螺纹部件36的上端，通过垫圈39螺合着压紧碟形弹簧用的螺母40。
此外，施压部件33等由罩41(见图1)罩着。为了防止对着上述小直径段螺纹部的蝶形弹簧38水平移动，在下部侧一定范围内的蝶形弹簧38上套嵌了筒体42，上述蝶形弹簧38也可以改为螺旋弹簧等。用螺旋弹簧代替蝶形弹簧38时，可以省掉上述筒体42。
下面，说明上述按扣装订机的动作。
如图4、图7所示，将可挠性膜片S放在承受具8和冲具7之间，在此状态下，脚踏上述踏板32，冲具7则下降，如图8(a)所示，金属夹具21a，21b以适当的周期启动，同时，定向冲头19推下嵌合部件A，从可挠性膜片S的上面压挤铆入部件B，这样，铆入部件B的突起b就穿透可挠性膜片S，插入上述嵌合部件A的贯通孔d内。
这时，由于定向冲头19可相对冲具本体17上下滑动，并被施压部件18向下方推压，作用在定向冲头19上的负荷(定向冲头19下降的阻力)因可挠性膜片S的厚度而改变，所以，定向冲头19的升降行程下限位置变化，穿过嵌合部件A贯通孔d的铆入部件B的突起b的长度也变化。例如，如图8(a)所示，当可挠性膜片S为一片时，嵌合部件A被推压至较低位置，所以，从贯通孔d突出的突起部分的长度较长。但如图9(a)所示，要在三片可挠性膜片叠合的部位装订按扣时，由于定向冲头19抵抗施压部件18往上方后退，所以从贯通孔d突出的突起部分的长度较短。
然后，随着冲具本体17的下降，堑紧冲头20进一步下降，如图8(b)所示，由堑紧冲头20冲击上述突起b的前端，使其扩径变形，这样，嵌合部件A和铆入部件B在夹着可挠性膜片S的状态下被堑紧。
这时，堑紧冲头20与冲具本体17整体地下降，冲具7在上述间隙L范围内相对于升降驱动装置9可上下滑动，并被上述施压部件33向下推压，所以，在堑紧冲头20压扁突起b时，作用在堑紧冲头20上的负荷(堑紧冲头20的下降阻力)使堑紧冲头20相应地向上方滑动，这样，堑紧冲头20的升降行程的下限位置就变化。
因此，无论可挠性膜片S的厚薄如何，堑紧冲头20总是只将突出于贯通孔d的突出部分压扁，从而可防止嵌合部件的开裂或堑不紧。
即，堑紧冲头20冲击铆入部件B的突起b的前端时，如果从嵌合部件A的贯通孔d突出的突起部分较长，则由于其受贯通孔d孔壁的约束少，所以堑紧冲头20压扁突起b时只需较轻微的力；如果从贯通孔d突出的突起部分较短，则由于其周围受到贯通孔d孔壁的约束而难以变形，所以，堑紧冲头20压扁突起b时就需要较大的力。由于堑紧冲头20的升降行程的下限位置是根据在堑紧冲头20压扁突起b时作用在冲头上的负荷而变化的，例如，不论是如图8(b)所示的1片可挠性膜片S，还是如图9(b)所示的三片重叠可挠性膜片S，堑紧冲头20总是只压扁突出于贯通孔d的突起部分，所以，即使可挠性膜片的厚度发生变化，也不必更换不同长度的堑紧冲头20。
如上所述，根据本发明，即使从嵌合部件A的贯通孔突出的铆入部件的突起长度因可挠性膜片的厚度而发生变化，但由于堑紧冲头20只压扁突出于贯通孔的突起部分，所以，可防止嵌合部件开裂或堑不紧。
从而，可省去为适应可挠性膜片的厚度而更换堑紧冲头这一费时费事的作业，只需用1台按扣装订机便可在不同厚度的可挠性膜片上装订按扣。
权利要求
1.一种按扣装钉机，设有承受具、可升降冲具、冲具的升降驱动装置和推料器；该承受具使铆入部件的突起朝上地支承着铆入部件，该冲具配置在承受具的上方并与其相对，该推料器分别向承受具和冲具供给铆入部件和嵌合部件，在该嵌合部件的中央有供铆入部件的突起插入的贯通孔；上述冲具设有可升降的冲具本体、筒轴状定向冲头和堑紧冲头；该定向冲头可相对于冲具本体上下滑动，并被施压部件往下方推压，该堑紧冲头配置在定向冲头的内侧，并相对于冲具本体固定；在把可挠性膜片夹在承受具与冲具之间的状态下使冲具下降，由上述定向冲头将嵌合部件推下，使铆入部件的突起穿透可挠性膜片并插入嵌合部件的贯通孔内，上述堑紧冲头冲击上述突起的前端部，使上述铆入部件和嵌合部件在夹着可挠性膜片的状态下被堑紧，其特征在于，上述冲具可相对于上述升降驱动装置上下滑动，并被施压部件往下方推压。
全文摘要
本发明提供一种能够在不同厚度的可挠性膜片上装钉按扣的按扣装钉机。其设有承受具、冲具、冲具的升降驱动装置和推料器。冲具设有可升降冲具本体、筒轴状定向冲头和堑紧冲头。该定向冲头可相对于冲具本体上下滑动，并被施压部件往下方推压；堑紧冲头配置在定向冲头内侧，且相对于冲具本体固定。在把可挠性膜片夹在冲具与承受具之间的状态下，使冲具降下，铆入部件和嵌合部件将可挠性膜片夹住并堑紧，冲具可相对于其升降驱动装置上下滑动，并被施压部件往下方推压。
文档编号A41H37/04GK1107677SQ94105380
公开日1995年9月6日 申请日期1994年4月29日 优先权日1993年11月29日
发明者武田精 申请人:武田精