专利名称：用于拉链的自锁滑扣的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于拉链的自锁滑扣，尤其是一种自锁滑扣，其上至少有一滑扣体冲压而成，锁爪与其相关部件紧凑地置于叉架中，从而获得流畅的装配。
装配该型自锁滑扣时，拉手和C型弹性锁爪以及叉架装配于滑扣体上，滑扣体包括在两端由接头(即菱形部分)相连的上、下翼板。一部分构件如滑扣体和拉手可冲压或压铸而成，此外，锁爪不应局限于自身所具有的弹性，它还可具有作为分离部件的相关弹簧。
现知道用于冲压滑扣体的机器，如在日本专利公开SHO31—5628中所揭示的。由冲压而成的滑扣体实例揭示于日本实用新型公开SHO56—45447和58—3727号中。揭示于这些实用新型公开中的滑扣体，除具有用于插入锁爪一端的开口外，上翼板上还有多种冲压而成的凸台与凹槽，在叉架装配于滑扣体上之前，用它们来定位锁爪并使其处于稳定状态。日本实用新型公开SHO55—17846和58—3527号中同时描述了在冲压而成、或冲弯对应侧面而成的盒形叉架中安装锁爪的原理。
如在上述先前技术资料中所揭示的，无论与弹簧为一体或不为一体，锁爪总是为宽度大于其所需宽度的金属片形。由于锁爪安装在上翼板的上表面且位于盒形叉架中，故只要锁爪具有足够的强度确保随拉手的运动与连接件接合和分离，最好把锁爪的尺寸最大限度地减小。
然而，传统的锁爪具有大的宽度，其目的是为了得到在一端分叉的锁爪，并在装配时防止锁爪从侧面倒下而获得自动装配。另外，滑扣体上翼板的上表面具有多种凸台和凹槽，得用他们来支承锁爪分叉端部并在装配时稳定锁爪的位置。
所以，要防止这些凸台和凹槽暴露于滑扣表面，就必须把它们与锁爪一起遮盖起来，这样叉架就必须具有比所需尺寸更大的宽度，其结果使滑扣的外表受到影响。
此外，如果滑扣体冲压形成，外观问题尤为关键。在冲压过程中，弯曲和冲孔不会带来任何问题，而在冲压上述凸缘和凹槽时，将会在被冲压区域引起塑性变形，故为了防止冲压过程中的任何塑性变形，就必须把滑扣体沿被冲压区域牢靠地夹紧，其结果是由夹卡所引起的夹痕将遗留于冲压区域。由于叉架的宽度有限这些夹痕太多而无法完全由叉架遮盖住，故部分夹痕会呈现于滑扣表面而使产品外表不美观。
本发明的目的是，在冲压与装配期间，确保锁爪的定位及其位置的稳定，从而提供一种自锁滑扣，无论是在具有最小宽度的叉架外表，还是在滑扣体上翼板的外露表面，都具有无夹痕的光滑整洁的外表。
按本发明第一方面，上述目的由用于拉链的自锁滑扣来实现，它包括由接头连接的上、下翼板所组成的且上翼板上有一开口的滑扣体；跨过拉手一端安装于滑扣体上的C形锁爪；弹性地压在锁爪上的片簧；容纳和片簧且可枢轴转动地支承拉手的叉架。在滑扣中，滑扣体由冲压的方法形成，上翼板上为光洁的表面，且没有遗留冲压所引起的任何刻痕，锁爪为窄的刚性片。按本发明的第二方向，上述目的由用于拉链的自锁滑扣来实现，它包括上、下翼板由接头相连、上与翼板上有一开口的滑扣体；跨过拉手一端安装于滑扣体上的C形锁爪；弹性地压在锁爪上的片簧；容纳锁爪和片簧且可旋转地支承拉手的叉架。在滑扣中，滑扣体冲压而成，叉架上有一对对置的凸台，它由叉架对应内壁凸出，在两凸台之间形成一空间并由凸台对应侧边导向锁爪，从而限制锁爪的倒下。锁爪为刚性片。较优的是，在锁爪上边缘具有倾斜表面，以便与相应的凸台成摩擦约束；更佳的是锁爪一端固定在形成于滑扣体接头外部上的支承沟槽中；更优的是，叉架包括支腿部分，它固定于形成在滑扣体接头部分处的固定沟槽中。
装配本发明的滑扣时，首先，拉手的环形端置于滑扣体上翼板的上表面一预定位置后，再把锁爪临时置于滑扣体上，并使其跨过拉手的环形端部。同时，锁爪的辅助部分插进形成在滑扣体接头处的支承沟槽中，而锁爪的棘爪部分松弛地插进上翼板开口中，在这利状态下，棘爪顶部伸进滑扣体导向槽中以便与拉链接触。当拉手和锁爪位于滑扣体上时，片簧位于叉架中并从底面由叉架侧壁伸出的凸台支承。
然后，装有片簧的叉架安装于拉手和锁爪位于其上的滑扣体上，叉架一端插进形成在滑扣接头外部处的垂直沟槽中以固定叉架，另一端固定于远离接头端的滑扣体上。此时，尽管临时放置的锁爪呈现出某种程度的倾斜，但锁爪仍处于相对锁爪凸台之间的间隙中，并处于直立位置。而锁爪上部边缘所形成的倾斜面由凸台定向，以便使位于叉架中的片簧准确且具有弹性地压于锁爪上表面。
其次，叉架固定沟槽的开口端从两对应边扣紧并把叉架一端牢靠地固定住，叉架另一端则固定于滑扣体上，至此完成滑扣的装配。对于本发明的最终滑扣，尽管与传统的宽锁爪不同位于叉架中的锁爪为非常窄的刚性片形状，且很难保持其预定恣态，但形成在锁爪上部边缘上的两倾斜面仍由对置的凸台定向，故当拉手移动锁爪时，能够可靠地产生锁爪与连接件的接合与脱开。
此外，一方面由于锁爪沿总长具有很小的宽度，另一方面因滑扣体上翼板在最小范围内进行冲压，实际上没有压痕遗留在上翼板外表面，且叉架具有足够遮盖冲压区域的最小尺寸。其结果使锁爪和片簧紧凑地位于叉架中成为可能。虽然本叉架与传统的宽叉架相比宽度小，但因滑扣体上翼板外表无压痕，故仍可获得非常美观的滑扣。
图1为按本发明一典型实施例的用于拉链的自锁滑扣的分解透视图；图2为示出滑扣装配步骤之一的分解透视图；图3表示叉架凸台与锁爪上部倾斜面在滑扣中一起动作的方式；图4表示滑扣的外视图；图5为滑扣纵向剖视图；图6为沿图5中X—X线的横截面图。
参考附图来描述本发明的一典型实施例。图1为按本发明实施例的自锁滑扣的分解透视图。自锁滑扣1包括由上、下翼板11和12组成的滑扣体10，上、下翼板由接头13连为一体，从而限定出一Y形导向槽，用于引导图中未表示出的两排相对的连接件，上翼板11上有开口11a。滑扣1还包括一C形锁爪30，它跨过拉手20的环形端21安装于滑扣体10上；一弹簧40，它把锁舌弹性地压于上翼板11的外表面上；以及一叉架50，拉手20可枢轴转动地安装其上并可绕环形端21转动。
在图示实施例中，整个滑扣体10冲压成形，接头13沿其外部边缘具有一垂直支承沟槽13a，锁爪30的一端插入其中；一垂直叉架固定沟槽13b，叉架50的一端插入并固定其中。叉架固定沟槽13b从槽13a向外成阶梯地开口，且其宽度大于槽13a的宽度。两沟槽13a和13b与接头13一起冲压成形。槽13b两相对侧壁上有一对内伸的第一凸台13c，它们同样冲压成形。此外，上翼板11在朝向开口11a的一端有一叉架连接部分11b，它冲压成形，用卡紧的方式来固定叉架的另一端。
本发明显著特点之一是开口11a和叉架连接部分11b在滑扣体10的上翼板上冲压形成。由于开口11a由冲孔而成，故压痕只在冲压区周围产生。又因叉架连接部分11b一端敞开，故几乎没有任何成形压痕。此外，因冲压区完全被叉架50遮盖，故叉架50的上翼板外表看不见任何不美观的地方。
拉手20通常为常规方法冲压而成的矩形金属片，其环形端21有一方孔，另一端具有方孔22。弹簧40为一片簧，为最简单的常规形状。如果锁爪和片簧被制成常规的单一构件结构，该构件必须具有较大的宽度。而在本发明中，由于锁爪30与片簧40为分开的部件，因而可将两部件结构的宽度减至最小的尺寸，从而也可使盒形叉架50的宽度显著减小。
本发明中，锁爪30为滑扣的重要部件之一，从图1可看出，锁爪30本身无任何弹性。尤其是锁爪30为常见的C形金属片，它具有可保证所需刚度和强度的最小宽度，并冲压或压铸而成。锁爪30后端(图6左侧)有连接支脚32，它与滑扣体10装配并与锁爪体31厚度基本上相同。锁爪的前端具有一横向偏离锁爪体31中心的棘爪部分33。棘爪33处于偏心位置是因为棘爪33可塞进图中没表示出的、在滑扣体10的导向槽中引导的对置的两排连接件中一排连接件的相邻件齿形部分之间的缝隙中。这样，当拉手松开时可防止滑扣在连接件上滑动。
锁爪30的另一特点是，在锁爪体31的相对侧的各上部边缘中有一对斜面34。在滑扣装配过程中，这些斜面34由于在叉架50的相对的第二凸台54(下面将描述)之间导向而用来自动地保持锁爪30在直立位置。
与常规结构相比，叉架50为细长盒形体51的形状，在一端具有可插入位于滑扣体10上的叉架固定沟槽13b中的第一固定支腿部分52，在另一端具有第二固定支腿部分53，它可通过扣紧形成于上翼板11的上叉架连接部分11b而固定在滑扣体10的上翼板11上。第一固定支腿部分52具有插入叉架固定沟槽13b中的足够长度，且在其两相对侧边沿有一对第一切口52a，其中容纳着从叉架固定沟槽13b的两相对侧壁向内凸出的叉架固定第一凸台13c。
此外，盒形体51两相对侧壁51a中心有一对第二切口51b，拉手20的环形连接部21穿过其中而可枢轴转动地连接，这样，拉手20可在预定的角度范围内枢轴转动。盒形体51上还有一对相对的第二凸台54，它从第二切口51b的相对的横向对齐的边缘伸出。按图示实施例，第二凸台54在滑扣1装配前平行于相对侧壁51a而凸出，在装配过程中在片簧40安装于盒形体51中之后，第二凸台54向内弯折，这样可简便地安装上片簧40并由相对的第二凸台54支承。当然，可将片簧40置于第二凸台54向内伸出的盒形体51中。然而在自动装配中，需要在片簧40置于盒形体51中后再折弯第二凸台54。在上述装配过程中，第二凸台54还用来帮助定位锁爪30并使其位置保持稳定。为此，相对的第二凸台54应位于与锁爪30上部边缘上形成的相对的倾斜面34相对应的位置。
图2表示在上述拉手20与锁爪30置于滑扣体10之上后，容纳片簧40的叉架50与滑扣体10装配的方式。首先，拉手20的环形连接部21基本上置于滑扣体10的上翼板11上的中心，然后锁爪30跨过环形连接部21临时置于滑扣体10上，此时，锁爪30的连接脚部分32插进形成于滑扣体10的接头13中的固定沟槽13a中，而棘爪部分33松弛地插入开口11a中。此时，棘爪33的顶端伸进滑扣体10的连接件导向槽中，与图中未表示出的两排连接件接合。当拉手20与锁爪30置于滑扣体10上时，片簧40置于叉架50中。然后，形成于叉架50的第二切口51b边缘上的相对的第二凸台54向内相互朝向对方弯折，用来从相对两边支承片簧40。
然后，图2所示的容纳片簧40的叉架50从上边装配到置有拉手20与锁爪30的滑扣体10上。叉架50的第一固定支腿部分52插进形成于滑扣体10的接头13中的叉架固定沟槽13b中，同时，第二固定支腿部分53的内表面与叉架连接部分11b的外表面相接触，此时，即使临时放置的锁爪30有某种程度的侧向倾斜，当锁爪30的斜面34由第二凸台54引导时，锁爪被导入相对的第二凸台54之间的间隙中而成为直立，从而使位于叉架50中的片簧40与锁爪30的上表面弹性地接触。
然后，将接头13的叉架固定沟槽13b的开口端从相对两侧扣紧，用来固定叉架50的第一固定支腿部分52，叉架50的第二固定支腿部分53绕叉架连接部分11b向内弯曲成L形而固定于滑扣体10上。至此，完成滑扣1的装配。扣紧期间，从叉架固定沟槽13b两相对内壁伸出的第一叉架固定凸台13c卡于第一固定支腿部分52上的各第一切口52a中，这样限制叉架50的垂直移动。
对于本发明的如上所述而装配好的滑扣1，尽管如图4—6中所示的装在叉架50中的锁爪30，与通常的宽锁爪不同，具有非常窄的刚性片的形式，当拉手放开时，由于锁爪30的横向移动被相对的第二凸台54所限定，其预定的恣态可一直保持稳定，从而能够可靠地使锁爪30与两排连接件接合和脱开。
另外，一方面由于锁爪30在其整个长度上宽度很少，另一方面由于只有滑扣体10的上翼板上的开口11a与叉架连接部分11b是由中孔与模压形成，故上翼板11的表面实际上没有压痕，因此叉架50可具有足以遮盖开口11a和叉架连接部分11b的最小宽度。因此，即使与传统叉架相比本发明的叉架具有较小的宽度，锁爪30和片簧40仍能紧凑的位于叉架50中，且滑扣体10的上翼板11的外表面上不会出现任何压痕，从而可制造出表面美观，外形别致的滑扣1。
从上述中可很明显地看出，在本发明的自锁滑扣中，一方面由于盒形叉架50上有一对从相对侧壁51b向内凸出的相对的第二凸台54，另一方面由于锁爪30上部边缘具有一对与第二凸台54相对应的倾斜面34，这样，使锁爪为宽度很窄，强度很高的C形片状，在滑扣体装配时锁爪仍可保持在适当的位置，因此，闭锁机构无论动作与否，都可防止锁爪从侧向倒下，锁爪30能够可靠地与两排连接件接合和脱开。
此外，一方面由于上述锁爪30宽度小，一方面由于支脚32插进并支撑于形成于滑扣体10上的接头13外侧中的垂直固定沟槽13a与叉架50的支腿部分52之间使固定沟槽13a和棘爪33之间具有足够的距离，故可加大锁爪30相对于两排连接件的接合和脱离动作，从而可借助拉手20进行滑扣1的可靠的自锁操作。另外，由于滑扣体10的翼板上的所需冲压步骤降为最少，故可获得好的生产率，上翼板表面的压痕也可最大限度地避免。因此，由于与传统叉架相比，锁爪30和片簧40为分离构件，故叉架50可具有较小的宽度和较美观的外形。从而使所得到的滑扣在滑扣体外表没有压痕，具有非常美观的外形。
权利要求
1.一种用于拉链的自锁滑扣，它包括(a)由接头连在一起的上、下翼板所组成的滑扣体，该上翼板上有一开口；(b)跨过拉手的一部分安装于滑扣体上的C形锁爪；(c)把上述锁爪弹性地压于所述上翼板上的片簧；(d)容纳所述锁爪和片簧并可枢轴转动地支承所述拉手的叉架；(e)所述滑扣体以这样一种方式冲压而成，使得上翼板上光滑平整没有刻痕，所述锁爪为宽度很窄的刚性片状。
2.一种用于拉链的自锁滑扣，它包括(a)由接头连在一起的上、下翼板所组成的滑扣体，该上翼板上有一开口；(b)跨过拉手的一部分安装于滑扣体上的C形锁爪；(c)把所述锁爪弹性地压于所述上翼板上的片簧；(d)容纳所述锁爪和片簧并可枢轴转动地支承所述拉手的叉架；(e)所述滑扣体冲压而成，所述叉架具有一对从其相对的内壁表面凸出的相对的凸台，它们之间有一空隙并从相对侧引导所述锁爪，以限制所述锁爪倒下，所述锁爪为一刚性片。
3.权利要求2所述的自锁滑扣，其特征在于所述锁爪上边缘有倾斜面，用于与相应凸台摩擦接合。
4.权利要求2所述的自锁滑扣，其特征在于所述锁爪一端固定于形成于所述滑扣体的接头外边缘中的固定沟槽中。
5.权利要求2所述的自锁滑扣，其特征在于所述叉架包括一固定支腿部分，它固定在形成于所述滑扣体的接头中的叉架固定沟槽中。
全文摘要
在用于拉链的自锁滑扣中，容纳锁爪与片簧的叉架有一对内伸凸台，C形窄的刚性片在上边缘有一对与对应凸台接合的倾斜面。因倾斜面由凸台导向，故锁爪装配时可保持适当的位置，无论自锁机构工作与否，锁爪都能可靠地动作。锁爪宽度窄且有一支腿可插进滑扣体接头外侧处的沟槽中。尽管叉架与传统的相比宽度较窄，但由于冲压步骤的减少而使滑扣体上翼板外表的压痕减为最少，结果仍可防止压痕在滑扣表面的出现。
文档编号A44B19/30GK1119510SQ9510669
公开日1996年4月3日 申请日期1995年5月25日 优先权日1994年5月26日
发明者寺田弥司治, 青木常隆 申请人:Ykk株式会社