专利名称：塑料鞋楦一次成型工艺及其模具的制造技术
本发明是关于一种制鞋工具的制造方法，具体地说，是关于一种塑料鞋楦的一次性成型及其模具的制造。
现有的塑料鞋楦制造方法都是将塑料粒子加热、注入模具成半成品后，再经鞋楦机刨制成品。这种制造工艺方法所需的鞋楦模具比较固定，就是说在一定的尺码范围内可采用同一种模具，但是制造出来的鞋楦只是半成品，需要经过鞋楦机的再加工，而一台鞋楦机价格就十几万元，这样，设备投资、材料浪费、电耗都很大，且工效低，成本高。
本发明是针对现有鞋楦生产工艺中存在的不足之处，提供一种设备投资少、材料浪费少、电耗低，工效高，成本低的塑料鞋楦一次成型工艺及其模具的制备。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案主要是在经加热、注塑工艺后，对模腔内的胶状塑料用压力棒从中央施加一向四周膨胀的压力，由于压力棒的作用，冷却后的塑料鞋楦密度高，收宿极少，可一次成型。对每只鞋楦由于压力棒退出后留下的中间空洞进行注塑封口，稍经刨平即可。
为实现一次成型的目的，模具必须与鞋楦完全一致，且随鞋楦规格的变化而变化。为达到此要求，关键是在金属外壳内的模体采用耐高温，耐高压的胶粘剂为材料。
上述胶粘剂为脲醛树脂硫酸钙或磷酸氧化铜。脲醛树脂硫酸钙的成份配比为脲醛树脂24.7％，硫酸钙75％，氯化铵0.3％。
与现有鞋楦生产工艺相比，本发明省去了鞋楦机刨制工艺，用简单的压力棒增压方法，使塑料鞋楦一次成型，从而减少设备投资，并可节电50％，工效提高20-30％，成本降低30％左右，具有显著的有益效果。
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
本发明省去了塑料鞋楦制造过程中的鞋楦机刨制工艺，用对模腔内增压的办法使塑料鞋楦一次成型，为此必须配置相应的模具，用金属材料来制备各种规格的模具是不现实的，本发明是采用在金属外壳内以胶粘剂为材料制作模具，其具体制作过程是将已配置好的胶粘剂加入一个上端开口的外壳内，然后把已涂上脱胶剂的标准鞋楦放入胶粘剂内一半左右，胶粘剂固化后在表面涂上脱胶剂。将另一个同样大小形状的外壳内加满胶粘剂，将两外壳开口方向对齐，压紧装好，经100-150℃烘烤2-3小时，固化后取出标准鞋楦即成为该种鞋楦的模具，模具的数量以批量的大小而定。将已制好的模具安装在转盘上，塑料粒子加热后分别由各模具的注塑口注入模具内，约经过2-3分钟，待模腔边缘的塑料稍冷变硬时，压力棒由动力推入模腔内，使模腔内的胶状塑料受一由中央向四周膨胀的压力，此方法所制的鞋楦密度高，不再收缩，不变形。对压力棒退出模腔后留下的空洞进行注塑封口，稍经刨平即可，其制作工艺流程为塑料粒子加热→注塑→加压→封口。
权利要求
1.一种塑料鞋楦一次成型工艺，包括塑料粒子加热、注塑等步骤，其特征是(1)、在塑料注满模腔后，用压力棒从模腔中央施加一向四周膨胀的压力而一次成型。(2)、鞋楦中央空洞注塑封口，并稍加刨平。
2.一种塑料鞋楦模具，其特征是外壳用金属材料，模体用耐高温，耐高压的胶粘剂材料制成。
3.根据权利要求2的模具，其特征是所述的胶粘剂是脲醛树脂硫酸钙或磷酸氧化铜胶粘剂。
4.根据权利要求3的模具，其特征是所述的脲醛树脂硫酸钙的成份配比是脲醛树脂24.7％，硫酸钙75％，氯化铵0.3％。
全文摘要
本发明是关于一种塑料鞋楦一次成型工艺，其工艺过程为塑料粒子加热→注塑→加压→封口。关键在于注塑以后用压力棒加压，提高鞋楦密度，使其不再收缩，而一次成型。其工艺过程省去了鞋楦机加工工艺，从而节省了投资、降低电耗、提高工效、降低产品成本。
文档编号A43D3/02GK1140654SQ9610364
公开日1997年1月22日 申请日期1996年4月4日 优先权日1996年4月4日
发明者厉龙松 申请人:厉龙松