专利名称：拉链链齿的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及拉链。
现有拉链，其拉链链齿除金属制成外，采用工程塑料，而由工程塑料制成的链齿的颜色处理虽有多种办法，但只是能具有单一的反光效果，而未见有七彩折射的炫丽的金属色彩效果。
本实用新型的目的是提供一种具有七彩折射的炫丽的金属色彩光泽效果的拉链链齿。
本实用新型的目的是这样实现的拉链链齿，它包括一由塑料制成的纵长塑料拉链链齿条，其特征是该塑料拉链链齿的表面上设有激光金箔纸带表面上的金属折射薄膜，并与拉链链齿间牢牢地结合为一体。
上述设计，其方法是采用高温及压力作用，将一激光金箔纸带的金属折射薄膜转印至塑料拉链链齿的表面上，从而使拉链链齿具有七彩折射的炫丽的金属色彩光泽效果。
下面通过附图和实施例对本实用新型再作进一步说明。
图1为本实用新型的拉链带与激光金箔纸带结合图；图2为本实用新型激光金箔纸带剖视图；图3为本实用新型制作成型机构造示意图；图4为本实用新型制作成型机的定向片与拉链带结合示意图；图5为本实用新型制作成型机的滚动轮与拉链带结合示意图；图6为本实用新型制作成型机的矽胶滚轮加热结构示意图；图7为本实用新型被制作时的立体图；图8为本实用新型被制作时的示意图；图9为本实用新型剖视示意
图10为本实用新型的拉链上、下表面皆被覆折射薄膜剖示图。
如
图1、2所示本实用新型的拉链带2由左右两布带22及左右两排交错的链齿21所形成，在链齿21为了形成一金属折射薄膜，特以一激光金箔纸带1被覆于链齿21的上表面。其中，该激光金箔纸带1由一透明薄胶带1a与一经由激光处理的金属折射薄膜1b与胶层1c组成。
如图3至5所示本实用新型的制作成型机6，其设有多个纸带滚轮11并串设于一轴12上，轴12有左右两支架61，另于支杆3上有四个定向环31并形成多个隙缝32，其宽度微大于激光金箔纸1的宽度，当有一激光金箔纸带1由纸带滚轮11传送时，经由支杆3的下侧再穿此一隙缝32，将不会产生偏离并固定其走向。另外，支杆3下侧有数个定向片62，定向片62为一工字形金属片，其缝隙高度H1略大于拉链带2厚度H2。拉链带2由拉链架20传送，经纸带滚轮11下侧穿入定向片62的左右缝隙621及622内，藉以固定拉链带2的走向。此外，于被动滚轮4上亦开有数个凹槽41，此凹槽41宽度W1略大于拉链2的链齿21宽度W2，深度H3则小于链齿21的一半高度H4，以便拉链带2的链齿21能稳定居于凹槽41中，藉由支杆3上的定向环31、定向片62，可使激光金箔纸1与拉链带2一同在被动滚轮4上形成叠合。
如图6至10所示本实用新型制作用的矽胶滚轮5由马达51经链带52所传动，在矽胶滚轮5外侧上方有一隔热罩53，并于隔热罩53内侧与矽胶滚轮5间环绕有数根加热管54，使用时需先加热加热管54至180～240℃。当激光金箔纸1与拉链带2叠合且跨于被动滚轮4上时，由矽胶滚轮5的移动架55下降至被动滚轮4上，再由加热至160～220℃的矽胶滚轮5加压约10kg的力于被动滚轮4表面，这为本实用新型制作方法的最佳参数。并藉此力辗压跨于被动滚轮4叠合的激光金箔纸1与拉链带2，由这高温辗压过程中，激光金箔纸1表面上的金属折射薄膜1b即被覆在拉链带2的链齿21上，烙印完后，激光金箔纸1由纸带轮71回收，拉链带2由一链带轮72回收，而金属折射薄膜1b则被覆在链齿21上，从而使链齿21在不同角度的入射光照射下，产生一反射的彩色炫丽光彩。其中，金属折射薄膜厚度以10～35μm为最佳。其中，该拉链链齿上、下表面皆设有金属折射薄膜。其中，该拉链齿由丙烯睛一丁二烯一苯乙烯共聚物制成。即由ABS材料制成。其中，该拉链齿由聚缩醛制成。即由POM材料制成。
权利要求1.拉链链齿，它包括一由塑料制成的纵长塑料拉链链齿条，其特征是该塑料拉链链齿的表面上设有激光金箔纸带表面上的金属折射薄膜，并与拉链链齿间牢牢地结合为一体。
2.如权利要求1所述的拉链链齿，其特征是其中，金属折射薄膜厚度以10～35μm为最佳。
3.如权利要求1所述的拉链链齿，其特征是其中，该拉链链齿上、下表面皆设有金属折射薄膜。
4.如权利要求1所述的拉链链齿，其特征是其中，该拉链齿由丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚物制成。
5.如权利要求1所述的拉链链齿，其特征是其中，该拉链齿由聚缩醛制成。
专利摘要本实用新型涉及塑料拉链。解决拉链表面具有七彩折射的炫丽的金属光泽效果问题。拉链链齿,它包括一由塑料制成的纵长塑料拉链链齿条,其特征是:该塑料拉链链齿的表面上设有激光金箔纸带表面上的金属折射薄膜,并与拉链链齿间牢牢地结合为一体。其方法是采用高温及压力作用,将一激光金箔纸带的金属折射薄膜转印至塑料拉链链齿的表面上,从而使拉链链齿具有七彩折射的炫丽的金属色彩光泽效果。用于拉链。
文档编号A44B19/24GK2348647SQ98241429
公开日1999年11月17日 申请日期1998年10月15日 优先权日1998年10月15日
发明者洪应璋 申请人:宏大拉链股份有限公司