专利名称：外翻式鞋面定型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种个人用品领域鞋类中的加工设备，特别是涉及一种可让制材底缘在成型后呈现为外翻形态的外翻式鞋面定型机。
一般现有传统的制鞋方法，大都是将制材加热后，以人工进行捶打的方法，使制材构成预定的外型，待制材冷却后，可让制材定型成预定形状的鞋面，然后再将该定型后的鞋面与鞋底等结构相结合，便可完成一个鞋子的制造；然而现有传统的以人工进行捶打的制鞋方式，不仅浪费人力与工时，而且其制鞋的品质亦不一，故有一种可自动使制材快速冷却定型的鞋头定型机，可让制材快速地成型为呈预定的形状，来解决现有传统的制鞋方法的缺陷，而可提高制鞋的效率及品质。
又一般现有传统的鞋头定型机，其结构主要可分为加热与冷却两部份机构，其中加热机构可对制材加热，使制材软化并预呈一定外形，而冷却机构则可快速地使制材冷却定型，而一般冷却机构主要是包含有一内设有冷却管的鞋楦头，在鞋楦头周缘的机台上可设置用以夹制制材的夹具，另在机台上设置有可协助制材定位的夹制装置，以此可利用冷却机构来使制材依鞋楦头的形状冷却定型，来达到快速成型鞋面的目的。
然而一般制材在冷却机构进行冷却定型作业时，因制材受夹具夹制的部份未经加热及冷却定型，故所成型鞋面的底缘会与因鞋楦头冷却定型的鞋头部份呈下垂状态，如此当欲将成型后的鞋面结合在鞋底上时，操作人员需将其下垂的部份先行向外翻折后，才能进行鞋面与鞋底的结合作业，如此不仅会增加制鞋时的麻烦与不便，更可能因外翻时的施力而影响到已成型的鞋头形状，而造成鞋面的变形，进而影响到鞋子整体的成型品质。由此可见上述现有的鞋头定型机仍存在有诸多的缺陷，而丞待进一步加以改进。
有鉴于上述现有的鞋头定型机存在的缺陷，本设计人基于丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出本实用新型。
本实用新型的主要目的在于，克服现有的鞋头定型机存在的缺陷，而提供一种外翻式鞋面定型机，使其可以提高鞋面与鞋底结合时的方便性，并能避免鞋面在组合时，其成型的部位因直接受力而变形，而具有可提高鞋子成型品质的功效。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。依据本实用新型提出的一种外翻式鞋面定型机，主要包括一内部设置有冷却管的模具，在模具底端设置有一压缸，又在鞋面定型机的机台上设置有一夹制装置，该夹制装置包括有一压缸，在压缸的压杆上设置有一开口朝向模具的U形夹制块，另外在模具周缘设置有数个夹具，其特征在于上述模具在模具近底缘的周缘凹设形成设有一成型槽，并在夹制块的内缘面上凸设形成设有一与模具的成型槽相对的凸缘。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
前述的外翻式鞋面定型机，其中所述的模具为鞋楦头，并在鞋楦头底部设置有一固设于压缸上的结合座。
前述的外翻式鞋面定型机，其中所述的鞋楦头由一顶模及底模所组合而成，在该顶模的底缘向内侧凹设形成设有一凹槽，顶模与底模相组合而以顶模的凹槽构成成型槽。
前述的外翻式鞋面定型机，其中所述的顶模底面及底模的顶面上相对形成设有相互配合的鸠尾槽及鸠尾凸部。
前述的外翻式鞋面定型机，其中所述的底模底面及结合座的顶面上相对形成设有相互配合的鸠尾槽及鸠尾凸部。
前述的外翻式鞋面定型机，其中所述的鞋楦头与结合座的一端面上共同固设有一固定片。
前述的外翻式鞋面定型机，其中所述的模具为后踵模。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本实用新型主要是在模具的近底缘处凹设形成设有一成型槽，并在夹制装置的夹制块内缘面上凸设形成设有可与模具成型槽相对的凸缘，如此可通过成型槽及凸缘的形成设置，使制材在冷却形成预定形状的鞋面后，在近底缘处形成一弯折部及一向外翻折的外翻部，可以达到提高鞋面与鞋底结合的方便性及鞋子成型品质的功效。
综上所述，本实用新型可以提高鞋面与鞋底结合时的方便性，使鞋面与鞋底结合时更加方便及更具效率，并能避免鞋面在组合时，其已成型的部位因直接受力而变形，而可进一步提高鞋子整体的成型品质。其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。
图1是本实用新型运用于鞋楦头时的外观立体图。
图2是本实用新型运用于鞋楦头时的分解立体图。
图3是本实用新型操作实施例的结构平面示意图。
图4是以本实用新型所成型鞋面的局部剖面示意图。
图5是本实用新型运用于后踵模时的外观立体图。
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的外翻式鞋面定型机其具体结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅
图1所示，本实用新型外翻式鞋面定型机，其主要是设置有一模具，其中该模具在配合鞋头定型作业时，可为呈不同形状的鞋楦头10，故本实用新型先以鞋楦头10为例讨论，又鞋楦头10可设置于一结合座16上，在结合座16的底端设置有一压缸18，如此，可通过压缸18的带动来顶升鞋楦头10；另在鞋面定型机的机台上设置有一夹制装置20，夹制装置20可如图所示是呈横向设置或呈为纵向设置，其主要结构是包含有一压缸22，在该压缸22的压杆上设置有一呈U字形弯折状且开口朝向鞋楦头10的夹制块24，并且夹制块24是由橡胶等半软性材质所制成；又在鞋楦头10周缘的机台上设置有数个可用以夹持制材的夹具30。
在鞋楦头10的近底缘处凹设形成设有一环绕鞋楦头10周缘的成型槽102，而成型槽102的成型结构方式，除了可成型于一体成型的鞋楦头10周缘上外，鞋楦头10亦可由一顶模12及底模14所组合而成，请配合参阅图2所示，其在顶模12的底缘向内凹设形成设有一凹槽122，如此，在顶模12及底模14组合成一完整的鞋楦头10之后，便可通过顶模12底缘所形成的凹槽122来构成鞋楦头10上的成型槽102。
另外，顶模12与底模14之间的结合结构方式，是可在顶模12的底面及底模14的顶面上分别设置有可相对配合的鸠尾槽124及鸠尾凸部142，以此除了可让顶模12与底模14共同结合成一完整的鞋楦头10外，亦可在底模14上更换不同形状的顶模12，来配合不同形状鞋面的成型作业；又底模14与结合座16间的结合结构方式，可在底模14底面及结合座16顶面相对形成设有可相配合的鸠尾槽144及鸠尾凸部162，如此，可让整个鞋楦头10呈可更换的结构形态组设于结合座16上，另外在顶座12与结合座16的一端缘上可共同以螺栓固设一固定片17，以此可通过固定片17的设置，使鞋楦头10稳固地组合于结合座16上。
又在夹制装置20的夹制块24内缘面上沿夹制块24内缘凸设形成设有一凸缘242，并且该凸缘242可与鞋楦头10的成型槽102呈相对。
请配合参阅图2、图3所示，在实际操作时，先将经加热后的制材40底缘夹制于各夹具30上，然后启动夹制装置20的压缸22，利用该压缸22推动夹制块24移动至鞋楦头10的上方，并限制制材40的周缘；然后启动位于鞋楦头10底部的压缸18，让压缸18带动鞋楦头10上升而顶持制材40，如此便可利用通过鞋楦头10内部的冷却管所提供的降温功能，使制材40快速地冷却成型，而构成呈预定形状的鞋面。
此时因在鞋楦头10及夹制块24上分别设有相对的成型槽102及凸缘242，故在鞋楦头10上冲而顶持制材40后，制材40上便会因成型槽102及凸缘242的设置，而形成一弯折部位，如此待制材40冷却形成具有预定形状的鞋面50后，如图4所示，便可在其鞋头52的底缘形成一略呈弧形的弯折部54，并且在弯折部54的底缘形成一略向外翻折的外翻部56。当操作人员欲将鞋面50与鞋底结合时，可通过弯折部54及略向外翻折的外翻部56，直接将鞋面50结合于鞋底之上，而不需另行费力弯折，可提高制鞋时的方便性及效率，同时，在结合鞋面50及鞋底时，亦可避免已成型的鞋头52直接受到两者结合力量的影响，而可以防止该鞋头52因受力而变形，进而影响到鞋子整体的成型品质。
其次，本实用新型除可运用成型鞋头的鞋楦头10模具外，亦可配合使用于如图5所示的后踵模15上，其主要是在后踵模15近底缘处凹设形成设有一可与夹制块24的凸缘242相对的成型槽152，如此，可利用后踵模15的成型槽152与夹制块24的凸缘242，使鞋面的后踵部位亦形成如图4所示的弯折部54及外翻部56，使鞋面的成型与组合均可更为方便及更具效率。
本实用新型主要是在鞋面定型机的鞋楦头10或后踵模15等模具近底缘处凹设形成有一成型槽102、152，并在夹制装置20的夹制块24内缘面上凸设形成设有一可与成型槽102、152相对的凸缘242，如此可利用成型槽102、152与凸缘242的相对设置，使制材40在冷却形成预定形状的鞋面50后，在近底缘处形成一弯折部54及一向外侧翻折的外翻部56，便可使鞋面50与鞋底结合时更加方便及更具效率，并能避免已成型的部份因受力而变形，而可进一步提高鞋子整体的成型品质。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种外翻式鞋面定型机，主要包括一内部设置有冷却管的模具，在模具底端设置有一压缸，又在鞋面定型机的机台上设置有一夹制装置，该夹制装置包括有一压缸，在压缸的压杆上设置有一开口朝向模具的U形夹制块，另外在模具周缘设置有数个夹具，其特征在于上述模具在模具近底缘的周缘凹设形成设有一成型槽，并在夹制块的内缘面上凸设形成设有一与模具的成型槽相对的凸缘。
2.根据权利要求1所述的外翻式鞋面定型机，其特征在于所述的模具为鞋楦头，并在鞋楦头底部设置有一固设于压缸上的结合座。
3.根据权利要求2所述的外翻式鞋面定型机，其特征在于所述的鞋楦头由一顶模及底模所组合而成，在该顶模的底缘向内侧凹设形成设有一凹槽，顶模与底模相组合而以顶模的凹槽构成成型槽。
4.根据权利要求3所述的外翻式鞋面定型机，其特征在于所述的顶模底面及底模的顶面上相对形成设有相互配合的鸠尾槽及鸠尾凸部。
5.根据权利要求3所述的外翻式鞋面定型机，其特征在于所述的底模底面及结合座的顶面上相对形成设有相互配合的鸠尾槽及鸠尾凸部。
6.根据权利要求2、3、4或5所述的外翻式鞋面定型机，其特征在于所述的鞋楦头与结合座的一端面上共同固设有一固定片。
7.根据权利要求1所述的外翻式鞋面定型机，其特征在于所述的模具为后踵模。
专利摘要一种外翻式鞋面定型机,包括内部设有冷却管的模具,模具底端设有压缸,鞋面定型机的机台上设有夹制装置,夹制装置包括一压缸,压缸的压杆上设有开口朝向模具的U形夹制块,另在模具周缘设有数个夹具,在模具近底缘的周缘凹设形成设有一成型槽,并在夹制块内缘面上凸设设有一与模具成型槽相对的凸缘。通过成型槽及凸缘的设置使制材在冷却形成预定形状的鞋面后,在近底缘处形成弯折部及向外翻折的外翻部,可达到提高鞋面与鞋底结合的方便性及鞋子成型品质的功效。
文档编号A43D21/00GK2348644SQ98241248
公开日1999年11月17日 申请日期1998年10月12日 优先权日1998年10月12日
发明者卢顺从 申请人:主典兴业股份有限公司