针排组件和拉幅定型装置的制作方法

本实用新型涉及无纺布的生产设备，具体地，涉及一种针排组件和一种拉幅定型装置。

背景技术：

对针刺无纺布进行拉幅定型时，需要利用针排将无纺布固定在拉幅定型机上。由于拉幅定型时，无纺布宽度方向承受巨大张力，会造成无纺布从针排上脱出的现象，造成损失。

因此，如何在拉幅定型的过程中防止无纺布从针排上脱出成为本领域亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本实用新型提供一种针排组件和一种拉幅定型装置，所述针排组件能够对工件进行较好的固定，防止拉幅定型工艺中发生脱针现象。

为了实现上述目的，作为本实用新型的一个方面，提供一种用于拉幅定型机的针排组件，所述针排组件包括针排和安装座，所述安装座包括传送机构安装部和针排安装部，所述针排固定设置在所述针排安装部，其中，所述针排组件还包括夹持件，所述夹持件固定在所述安装座上，所述夹持件用于在待定型的工件被所述针排上的针穿透后夹持所述待定型的工件。

优选地，所述夹持件包括固定部、活动部和弹性连接部，所述固定部固定安装在所述针排安装部上，所述活动部的一端与所述固定部铰接，所述活动部的另一端为自由端，所述弹性连接部的一端与所述活动部相连，所述弹性连接部的另一端与所述固定部或所述针排安装部相连，当所述夹持件处于夹持状态时，所述弹性连接部产生的恢复力能够维持所述夹持状态。

优选地，所述针排安装部包括过渡板和安装板，所述过渡板与所述安装板之间存在大于或等于90度的角度，所述过渡板位于所述安装板的下方，所述针排安装部上设置通孔，所述通孔的一部分位于所述过渡板上，另一部分位于所述安装板上，所述固定部包括互相连接的第一固定部和第二固定部，所述第一固定部穿过所述通孔，并固定在所述安装板的底面上，所述针排固定在所述安装板的顶面上，所述活动部的一端与所述第二固定部铰接。

优选地，所述安装座还包括连接在所述针排安装部和所述传送机构安装部之间的连接板，所述连接板包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的一端与所述传送机构安装部相连，所述第一连接板的另一端与所述第二连接板的一端相连，所述第二连接板的另一端与所述过渡板相连，所述第一连接板的表面与所述第二连接板的表面之间呈角度，以使得所述针排安装部和所述第二连接板均位于所述传送机构安装部的同一侧。

优选地，所述第二固定部上形成有两个固定凸耳，两个所述固定凸耳之间存在延伸方向与所述针排的延伸方向一致的间隔，且每个所述固定凸耳上均形成有铰接孔，所述活动部上设置有分别与两个所述固定凸耳对应的铰接柱，各个所述铰接柱分别插入相应的所述铰接孔中，以使得所述活动部和所述固定部铰接。

优选地，所述夹持件还包括固定设置在所述活动部上的操作部，所述操作部从所述夹持件上朝向远离所述固定部的方向凸出，当所述夹持件处于夹持状态时，所述操作部的顶部超过所述第一连接板，以使得当所述夹持件处于张开状态时，所述操作部与所述第一连接板和所述第二连接板的相交处搭接。

优选地，所述活动部朝向所述固定部的表面为曲面，以在所述活动部和所述固定部之间形成容纳腔，所述针排设置在所述容纳腔内。

优选地，所述针排包括基板和所述针，所述针设置在所述基板的一个表面上，所述基板固定在所述针排安装部上，所述针与所述基板之间的夹角为70度至80度，且所述针的顶端朝向所述传动机构安装部倾斜。

作为本实用新型的另一个方面，提供一种拉幅定型装置，所述拉幅定型装置包括成对的传送机构，每对传送机构中的一个传送机构位于所述拉幅定型装置的处理区域的宽度方向一侧，每对传送机构中的一个传送机构位于所述拉幅定型装置的处理区域的宽度方向的另一侧，其中，所述拉幅定型装置还包括多个针排组件，所述针排组件为本实用新型所提供的上述针排组件，每个所述传送机构上均设置有多个所述针排组件，所述传送机构安装部固定设置在所述传送机构上，以在所述传送机构的带动下沿所述处理区域的长度方向移动，且所述针排组件的夹持件的开口朝向所述处理区域的宽度方向的中部。

优选地，所述传送机构包括传送链，所述传送链包括多个链条单元，所述传送机构安装部通过紧固件固定在所述传送链单元上，所述紧固件上设置有通向所述传送链单元的润滑孔。

优选地，所述拉幅定型装置包括机架和导轨，所述链传动机构固定安装在所述机架上，所述导轨固定在所述机架上，且所述导轨的位置与所述传送链的位置对应，以使得所述传送链传动时，所述传送链单元上的轴承沿所述导轨滑动。

优选地，所述夹持件还包括固定设置在所述活动部上的操作部，所述操作部从所述夹持件上朝向远离所述固定部的方向凸出，当所述夹持件处于夹持状态时，所述操作部的顶部超过所述第一连接板，以使得当所述夹持件处于张开状态时，所述操作部与所述第一连接板和所述第二连接板的相交处搭接，所述拉幅定型装置还包括两个闭合块，两个所述闭合块均设置在所述拉幅定型装置的喂料口处，且分别位于所述处理区域的宽度方向的两侧，所述闭合块固定设置在所述机架上，且位于所述传送机构安装部的上方，所述闭合块的延伸方向与所述轨道的延伸方向一致，所述闭合块从所述机架上朝向所述针排凸出，所述闭合块凸出的距离沿所述传送链传送的方向逐渐增加，且所述闭合块上最宽的部分的宽度小于所述针排组件处于夹持状态时所述操作部与所述轨道之间的距离。

当待定型的工件(例如，无纺布)固定在针排上之后，利用夹持件夹持所述待定型的工件。由于夹持件固定设置在安装座上，因此，夹持件可以进一步将工件固定在所述针排组件上。在针排和夹持件的双重固定作用下，在拉幅定型的过程中，工件不会从针排组件上脱出，从而可以顺利地完成拉幅定型工艺，并获得合格的产品。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1a是本实用新型所提供的针排组件处于夹持状态的示意图；

图1b是本实用新型所提供的针排组件处于张开状态的示意图；

图2是图1a中针排组件中的安装座的俯视图；

图3是图1a中针排组件的左视图；

图4是夹持件的活动部和操作部的立体结构示意图；

图5是夹持件的固定部的立体结构示意图；

图6是闭合块推动操作部的示意图；

图7是位置II处的针排组件的一部分的结构示意图；

图8是包括所述针排组件的拉幅定型机夹持工件的示意图；

图9是传送链单元与导轨的配合示意图。

附图标记说明

100：针排 110：针

120：基板 200：安装座

210：传动机构安装部 220：针排安装部

230：连接板 221：过渡板

222：安装板 223：通孔

231：第一连接板 232：第二连接版

310：固定部 320：活动部

330：弹性连接件 340：操作部

300：坚持件 311：第一固定部

312：第二固定部 313：固定凸耳

400：传送链单元 410：上链板

420：下链板 430：轴承

500：工件 321：铰接柱

600：闭合块 700：导轨

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，用到的方位词“上”、“下”均是指图1a和图1b中的上下方向。

作为本实用新型的一个方面，提供一种用于拉幅定型机的针排组件，如图1a和图1b所示，所述针排组件包括针排100和安装座200，安装座200包括传送机构安装部210和针排安装部220，针排100固定设置在针排安装部220上，其中，所述针排组件还包括夹持件300，该夹持件300固定在安装座上200上，夹持件300用于在待定型的工件被针排100上的针110穿透后夹持所述待定型的工件。

当待定型的工件(例如，无纺布)固定在针排上之后，利用夹持件夹持所述待定型的工件。由于夹持件固定设置在安装座上，因此，夹持件可以进一步将工件固定在所述针排组件上。在针排100和夹持件300的双重固定作用下，在拉幅定型的过程中，工件不会从针排组件上脱出，从而可以顺利地完成拉幅定型工艺，并获得合格的产品。

对工件处理完后，可以将夹持件300打开，如图1b所示，并将工件从针排组件上卸下即可。

具体地，如图8中所示，将所述针排组件安装在拉幅定型机上之后，分别将工件500的宽度方向的两侧固定在拉幅定型机两侧的针排组件上。针排上的针穿过工件500，然后利用夹持件夹持工件。这样，在拉幅定型的过程中，工件500就不会脱针，从而能够更好地完成拉幅定型工艺，获得品质更好的产品。

如上文中所述，传送机构安装部210的作用在于将针排组件固定设置在传送机构上。在图1a、图1b中所示的实施方式中，拉幅定型机中的传送机构为连传送机构，传送机构安装部210与连传送机构上的传送链中的链条单元400相连。

在本实用新型中，对夹持件300的具体结构并没有特殊的限定，只要能够固定在安装座200上、并对工件进行夹持即可。

在图1a和图1b所示的实施方式中，夹持件300包括固定部310、活动部320和弹性连接部330。固定部310固定安装在针排安装部220上，活动部320的一端与固定部310铰接，活动部320的另一端为自由端(即，不与其他部件相连)，弹性连接部330的一端与活动部320相连，弹性连接部330的另一端与固定部310或针排安装部220相连。

由于活动部320的一端与固定部310铰接，因此，活动部320能够绕铰接处相对于固定部310旋转。当夹持件300处于夹持状态时，弹性连接部330处于弹性变形状态，将产生恢复只有状态的恢复力，此时，该弹性连接部330恢复自由状态(即，未发生变形的状态)的恢复力将夹持件300维持在夹持状态。

例如，在图1a中所示的实施方式中，弹性连接部330此时处于拉伸状态，其恢复自由状态的力向下拉活动部320。以防止活动部320翘起。

容易理解的是，当活动部320绕铰接处相对于固定部310旋转时，弹性连接部330绕其固定端旋转。因此，弹性连接部330先伸长，当旋转至某一位置(下文中称为临界位置)时，弹性连接部330伸长至最长，当超过所述临界位置时，弹性连接部330逐渐缩短。在活动部320的重力作用下，可以将夹持件300维持在图1b中所示的打开状态。当将工件穿刺挂在针排100上时，推动活动部320，以使得活动部300先返回至所述临界位置，然后超过所述临界位置，弹性连接部330的恢复力以及活动部320的重力可以使得夹持件300恢复至图1a中的夹持状态。

通过图1a、图1b中还示出了安装座200的一种具体实施方式，如图1a和图1b中所示，在安装座200中，针排安装部220包括过渡板221和安装板222。如图1a和图1b中所示，过渡板221与安装板22之间存在角度α(α≥90°)，针排安装部220上设置通孔223，如图2中所示，该通孔223的一部分位于过渡板221上，另一部分位于安装板222上。如图1a和图1b中所示，固定部310包括互相连接的第一固定部311和第二固定部312，第一固定部311穿过通孔223，并固定在安装板222的底面上，针排100固定在安装板222的顶面上。如图1a和图1b所示，第一固定部311和第二固定部312分别位于通孔223的左右两侧，活动部320的一端与第二固定部312铰接。

针排100固定在安装板222的顶面上、第一固定部311固定在安装板的底面上，从而防止安装针排100和固定部310时产生干涉，以便于针排组件的组装。

优选地，安装座200还包括连接在针排安装部220和传送机构安装部210之间的连接板230，该连接板230包括第一连接板231和第二连接板232，第一连接板231的一端与传送机构安装部210相连，第一连接板231的另一端与第二连接板232的一端相连，第二连接板232的另一端与过渡板221相连。第一连接板231的表面与第二连接板232的表面之间呈角度β，以使得针排安装部220和第二连接板232均位于传送机构安装部210的同一侧。

在传送机构安装部210和针排安装部220之间设置连接板230可以增加传送机构和针排100之间的距离，防止传送机构与工件之间产生干涉，并便于将针排安装在传送机构上。并且，连接板230包括第一连接板231和第二连接板232，从而可以缩小针排组件的整体结构，使得所述针排组件更紧凑。

在本实用新型中，对如何将活动部320与固定部310铰接在一起没有特殊的要求，例如，在图1a和图1b中所示的具体实施方式中，第二固定部312上形成有两个固定凸耳313。如图5所示，两个固定凸耳313之间存在延伸方向与所述针排的延伸方向一致的间隔，且每个固定凸耳313上均形成有铰接孔，如图4所示，活动部320上设置有分别与两个固定凸耳313对应的铰接柱321，各个铰接柱321分别插入相应的所述铰接孔中，以使得活动部320和固定部310铰接。

为了便于将夹持件300打开并固定待处理的工件，优选地，夹持件300还包括固定设置在活动部320上的操作部340，该操作部340从所述夹持件上朝向远离固定部320的方向凸出。通过推动操作部340可以将夹持件300打开，将工件挂在针排100的针110上之后，再利用弹性连接部330的弹力使夹持件300夹紧工件。

优选地，当夹持件300处于夹持状态时，操作部340的顶部超过第一连接板231，以使得当夹持件300处于张开状态时，操作部340与第一连接板231和第二连接板232的相交处搭接。这样设置便于利用闭合块推动操作部340，具体将在下文中介绍，这里先不赘述。

为了便于工件的安装与拆卸，优选地，活动部320朝向固定部310的表面为曲面，以在活动部320和固定部310之间形成容纳腔A，针排100设置在容纳腔A内。将活动部320朝向固定部310的表面设置为曲面后，可以减少夹持件与工件的接触面积，从而可以提高工件在拉幅定型处理时各个部分受热的均匀性，从而获得性能、尺寸均匀的最终产品。

为了减轻针排组件的总体重量，优选地，如图4中所示，活动部320上形成有减重孔。

同样地，如图5中所示，还可以在固定部310上设置减重孔。

当然，减重孔的具体结构并不限于图中所描述的，也可以进行各种变形。

在本实用新型中，对针排的具体结构并没有特殊的限制。如图1a和图1b中所示，针排100包括基板120和针110，针110设置在所述基板120的一个表面上，基板120固定在针排安装部220上。为了进一步防止在拉幅定型的过程中工件脱针，优选地，所述针与所述基板之间的夹角为70度至80度(例如，75度)，如图1a和图1b所示，针110朝向传动机构安装部210倾斜。通过图6中所示的工件安装状态可知，针110倾斜可以防止工件500脱针。

优选地，针110由304不锈钢制成，从而可以避免在拉幅定型的高温环境下发生腐蚀，提高针排的使用寿命。

作为本实用新型的另一个方面，提供一种拉幅定型装置，所述拉幅定型装置包括成对的，每对传送机构中的一个传送机构位于所述拉幅定型装置的处理区域的宽度方向一侧，每对传送机构中的一个传送机构位于所述拉幅定型装置的处理区域的宽度方向的另一侧，其特征在于，所述拉幅定型装置还包括多个针排组件，所述针排组件为本实用新型所提供的上述针排组件，每个所述传送机构上均设置有多个所述针排组件，所述传送机构安装部固定设置在所述传送机构上，以在所述传送机构的带动下沿所述处理区域的长度方向移动，且所述针排组件的夹持件的开口朝向所述处理区域的宽度方向的中部。

将工件固定在所述针排组件上之后，传动机构带动针排组件移动，并带动针排组件上的工件移动，以对工件进行拉幅定型。

在对工件进行拉幅定型工艺时，工件在拉幅定型机的入口处通过毛刷辊轧进针排里，而被针排上的针挂住。如图6中所示，该工件500的宽度方向的两侧均由针排组件固定。在针的穿刺以及夹持件的夹持的双重固定作用下，拉幅定型工艺中工件500不容易脱针，从而可以顺利地完成拉幅定型工艺，并获得尺寸、性能更加均匀的最终产品。

在本实用新型中，对传送机构的具体类型并不做特殊的规定，例如，所述传送机构可以是包括传送链的链传送机构。所述传送机构安装部上设置有安装孔，通过紧固件将针排固定在传送机构的传送链上。如上文中所述，传送机构安装部通过紧固件与连传送机构上的传送链中的传送链单元相连。

在本实用新型中，对传送链单元400的具体结构并没有特殊的限定，例如，如图9中所示，传送链单元400包括上链板410、下链板420和设置在上链板410和下链板420之间的两个轴承430。并且，轴承430的圆柱面凸出于上链板和下链板的侧面。为了便于对传送链进行润滑，可以在固定在链条机构传送部200的表面的紧固件上设置加油孔，通过加油孔可以向传送链施加润滑油。

为了增加拉幅定型工艺的稳定性，优选地，如图9所示，所述拉幅定型装置包括机架(未示出)和导轨700，所述链传动机构固定安装在所述机架上，导轨700也固定在所述机架上，且导轨700的位置与所述传送链的位置对应，以使得所述传送链传动时，链条单元400上的轴承430沿导轨700滑动。导轨700可以防止传动链在上下方向发生振动，可以减少拉幅定型工艺中，工件在上下方向的位置是固定的，从而可以获得更加平整、厚度及性能更加均匀的工件。

如上文中所述，当夹持件300还包括固定设置在活动部320上的操作部340时，相应地，如图6和图7所示，所述拉幅定型装置还包括闭合块600，该闭合块600固定设置在所述机架上，并位于所述拉幅定型装置的喂料口处，且位于所述传送机构安装部的上方。如图6所示，闭合块600的延伸方向与所述轨道的延伸方向一致，闭合块600从所述机架上朝向所述针排凸出，且闭合块600凸出的距离沿所述传送链传送的方向(如图6中的箭头所示)逐渐增加，且闭合块600上最宽的部分的宽度小于所述针排组件处于夹持状态时所述操作部与所述轨道之间的距离。

在图6中所示的实施方式中，闭合块600是楔形块。首先，将工件(未示出)挂在针排上。位于I位置处的针排组件不与闭合块600接触，随着传送链的传送，当传送链上的针排组件移动到II位置处时，操作部340开始与闭合块600接触，并沿闭合块600的斜面移动，也就是所，随着针排组件的移动，闭合块600朝向图6中的右侧方向推动操作部340，直至弹性连接部超过其临界位置，夹持件闭合，并夹持住所述工件。

在本实用新型中，对闭合块600的具体材料并不做特殊的限定。为了防止对操作部造成磨损，优选地，可以利用木材制成闭合块600。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。