一种高支纯棉无甲醛光亮粘合衬及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高支纯棉无甲醛光亮粘合衬及其生产方法。
【背景技术】
[0002]现有的粘合衬，表面暗淡，外观检验时，漏点、漏涂等疵点有时不容易全部检验出，服装企业使用未检出疵点粘合衬制成服装产品会产生降等损失；部分热熔胶点粘合牢度不高，发生掉粉，降低剥离强力；有些有色粘合衬色牢度差，降低高档服装品质，甚至降等；影响高档粘合衬的使用性能和使用效果。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种涂层表面光亮；游离和水解甲醛< 20mg/kg ;热熔胶点剥离强力多1N ;经玮向水洗尺寸变化率为-1.0%?0.5% ;皂洗牢度多4-5级的高支纯棉无甲醛光亮粘合衬及其生产方法。
[0004]本发明的技术解决方案是:
一种高支纯棉无甲醛光亮粘合衬，其特征是:涂层表面光亮；游离和水解甲醛< 20mg/kg ;热熔胶点剥离强力彡1N ;经玮向水洗尺寸变化率为-1.0%?0.5% ;皂洗牢度彡4-5级。
[0005]坯布为高支织物，是下列二种规格中的一种:第一种门幅为48.5英寸、纱支数为60SX60S、密度为68X51根/英寸，第二种门幅为48.5英寸、纱支数为80 SX80S、密度为80X50根/英寸。
[0006]一种高支纯棉无甲醛光亮粘合衬的生产方法，其特征是:依次包括坯布翻缝、烧毛、漂白、染色、后处理、无甲醛树脂防缩整理、光亮粉点涂层、机械预缩步骤；在无甲醛树脂防缩整理与机械预缩步骤之间进行光亮粉点涂层处理；
光亮粉点涂层处理依次包括平幅进布、I号油热辊220~255 °c预热、2号油热辊220~260 °C预热、雕刻辊HDPE热熔胶粉点涂层、3号油热辊230~260 °C加热、采用功率为1000~3000W的红外管进行红外烘融、镜面辊轧光、拉幅定形、温度< 25 °C水冷却、卷装步骤；雕刻辊目数为35目，织物粉点涂层量20± lg/m2，防止反面渗透；粉点涂层采用过程中，不能出现跳粉、漏点、半粒头；粉点涂层时，乳光辊辊内循环65~85°C热水；进布速度为24~26m/min。
[0007]坯布为灰色织物，采用还原染料染色，染色工艺流程与条件为:
平幅进布一均匀轧车浸轧染液一两排红外线预烘一两组70?80°C热风预烘一一组锡林烘干一落布一均匀轧车浸轧还原液一102°C下还原蒸箱汽蒸2min —两格5~30°C冷水洗—透风氧化一用含27.5%双氧水0.5?lg/L的氧化液氧化一用浓度2?3g/L的皂煮剂进行两格皂煮一六格平洗糟逐格倒流水洗，每格温度分别为90?95°C、80?90°C、70?800C ^70?80°C、60?70°C、5~30°C冷流水一5~30°C冷水洗一两排共24只锡林烘干一落布；其中染液组成为:
还原黑RB 10 g/L 还原棕BR 7 g/L 还原橄榄绿T I g/L 其余为水；
还原液组成为:
氢氧化钠18?20 g/L
85%含量的保险粉 16?18 g/L
其余为水。
[0008]无甲醛树脂防缩整理时，整理液的组成为:
Arkofix NZF 180-200 g/L
MgCl2.6H20 18-20 g/L 非离子柔软剂V-12 40g/L 其余为水，并用柠檬酸调pH至4.0 ;
防缩整理时，超喂2.5%?3.5%，焙烘时车速为45?50m/min ；
防缩整理时通过平幅进布，二浸二轧防缩整理液，120?130°C松式烘燥，超喂上针板，八格热风焙烘，其中第一 ~二格温度150°C，第三~八格温度165°C，两个锡林冷却落布步骤。
[0009]本发明粘合衬无甲醛，加工服装更健康安全，粘合衬表面光亮，提升了粘合衬品质档次，外观检验时能很容易地检出漏点、漏涂等疵点，确保服装企业不发生因使用未检出疵点粘合衬制成服装产品会产生降等损失；粘合衬剥离强力高，经玮向缩水率小，色牢度好，不会因为粘合衬的色牢度差，而降低高档服装品质，生产方法易操作就，对环境友好。
[0010]下面结合实施例对本发明作进一步说明。
【具体实施方式】
[0011]—种高支纯棉无甲醛光亮粘合衬，涂层表面光亮；游离和水解甲醛< 20mg/kg ;热熔胶点剥离强力彡1N ;经玮向水洗尺寸变化率为-1.0%?0.5% ;皂洗牢度彡4-5级。
[0012]坯布为高支织物，是下列二种规格中的一种:第一种门幅为48.5英寸、纱支数为60SX60S、密度为68X51根/英寸，第二种门幅为48.5英寸、纱支数为80 SX80S、密度为80X50根/英寸。
[0013]一种高支纯棉无甲醛光亮粘合衬的生产方法，依次包括坯布翻缝、烧毛、漂白、染色、后处理、无甲醛树脂防缩整理、光亮粉点涂层、机械预缩步骤；在无甲醛树脂防缩整理与机械预缩步骤之间进行光亮粉点涂层处理；
纱支数为60SX60S、密度为68X51根/英寸织物时，无甲醛树脂防缩整理的整理液组成为:
Arkofix NZF 200 g/L MgCl2.6H20 20 g/L 非离子柔软剂V-12 40g/L 其余为水，并用柠檬酸调pH至4.0 ;
高支纯棉防缩整理时，超喂2.5%?3.0%，焙烘时车速为45m/min ；
光亮粉点涂层处理依次包括平幅进布、I号油热辊220~255 °C预热、2号油热辊220~260 °C预热、雕刻辊HDPE热熔胶粉点涂层、3号油热辊230~260 °C加热、采用功率为2000~3000W的红外管进行红外烘融、镜面辊轧光、拉幅定形、温度< 25 °C水冷却、卷装步骤；雕刻辊目数为35目，织物粉点涂层量20± lg/m2，防止反面渗透；粉点涂层采用过程中，不能出现跳粉、漏点、半粒头；粉点涂层时，乳光辊辊内循环65~85°C热水；进布速度为24~25m/min。
[0014]纱支数为80 sX80s、密度为80X50根/英寸织物时，无甲醛树脂防缩整理的整理液组成为:
Arkofix NZF 180 g/L MgCl2.6H20 18 g/L 非离子柔软剂V-12 40g/L 其余为水，并用柠檬酸调pH至4.0 ;
高支纯棉防缩整理时，超喂3.0%?3.5%，焙烘时车速为50m/min ；
光亮粉点涂层处理依次包括平幅进布、I号油热辊220~255 °C预热、2号油热辊220~260 °C预热、雕刻辊HDPE热熔胶粉点涂层、3号油热辊230~260 °C加热、采用功率为1000~2000W的红外管进行红外烘融、镜面辊轧光、拉幅定形、温度< 25 °C水冷却、卷装步骤；雕刻辊目数为35目，织物粉点涂层量20± lg/m2，防止反面渗透；粉点涂层采用过程中，不能出现跳粉、漏点、半粒头；粉点涂层时，乳光辊辊内循环65~85°C热水；进布速度为25~26m/min。
【主权项】
1.一种高支纯棉无甲醛光亮粘合衬，其特征是:涂层表面光亮；游离和水解甲醛< 20mg/kg ;热熔胶点剥离强力彡1N ;经玮向水洗尺寸变化率为-1.0%?0.5% ;皂洗牢度彡4-5级。
2.根据权利要求1所述的高支纯棉无甲醛光亮粘合衬，其特征是:坯布为高支织物，是下列二种规格中的一种:第一种门幅为48.5英寸、纱支数为60SX60S、密度为68X51根/英寸，第二种门幅为48.5英寸、纱支数为80 s X 80s、密度为80 X 50根/英寸。
3.一种高支纯棉无甲醛光亮粘合衬的生产方法，其特征是:依次包括坯布翻缝、烧毛、漂白、染色、后处理、无甲醛树脂防缩整理、光亮粉点涂层、机械预缩步骤；在无甲醛树脂防缩整理与机械预缩步骤之间进行光亮粉点涂层处理； 光亮粉点涂层处理依次包括平幅进布、I号油热辊220~255 °C预热、2号油热辊220~260 °C预热、雕刻辊HDPE热熔胶粉点涂层、3号油热辊230~260 °C加热、采用功率为1000~3000W的红外管进行红外烘融、镜面辊轧光、拉幅定形、温度< 25 °C水冷却、卷装步骤；雕刻辊目数为35目，织物粉点涂层量20± lg/m2，防止反面渗透；粉点涂层采用过程中，不能出现跳粉、漏点、半粒头；粉点涂层时，乳光辊辊内循环65~85°C热水；进布速度为24~26m/min。
4.根据权利要求3所述的高支纯棉无甲醛光亮粘合衬的生产方法，其特征是:坯布为灰色织物，采用还原染料染色，染色工艺流程与条件为: 平幅进布一均匀轧车浸轧染液一两排红外线预烘一两组70?80°C热风预烘一一组锡林烘干一落布一均匀轧车浸轧还原液一102°C下还原蒸箱汽蒸2min —两格5~30°C冷水洗—透风氧化一用含27.5%双氧水0.5?lg/L的氧化液氧化一用浓度2?3g/L的皂煮剂进行两格皂煮一六格平洗糟逐格倒流水洗，每格温度分别为90?95°C、80?90°C、70?800C ^70?80°C、60?70°C、5~30°C冷流水一5~30°C冷水洗一两排共24只锡林烘干一落布；其中染液组成为: 还原黑RB 10 g/L 还原棕BR 7 g/L 还原橄榄绿T I g/L 其余为水； 还原液组成为: 氢氧化钠18?20 g/L 85%含量的保险粉 16?18 g/L 其余为水。
5.根据权利要求3所述的高支纯棉无甲醛光亮粘合衬的生产方法，无甲醛树脂防缩整理时，整理液的组成为: Arkofix NZF 180-200 g/L MgCl2.6H20 18-20 g/L 非离子柔软剂V-12 40g/L 其余为水，并用柠檬酸调pH至4.0 ; 防缩整理时，超喂2.5%?3.5%，焙烘时车速为45?50m/min ； 防缩整理时通过平幅进布，二浸二轧防缩整理液，120?130°C松式烘燥，超喂上针板，八格热风焙烘，其中第一 ~二格温度150°C，第三~八格温度165°C，两个锡林冷却落布步骤。
【专利摘要】本发明公开了一种高支纯棉无甲醛光亮粘合衬及其生产方法，涂层表面光亮；游离和水解甲醛＜20mg/kg；热熔胶点剥离强力≥10N；经纬向水洗尺寸变化率为-1.0%～0.5%；皂洗牢度≥4-5级。本发明粘合衬无甲醛，加工服装更健康安全，粘合衬表面光亮，提升了粘合衬品质档次，外观检验时能很容易地检出漏点、漏涂等疵点，确保服装企业不发生因使用未检出疵点粘合衬制成服装产品会产生降等损失；粘合衬剥离强力高，经纬向缩水率小，色牢度好，不会因为粘合衬的色牢度差，而降低高档服装品质，生产方法易操作就，对环境友好。
【IPC分类】D06C17-00, D06B3-18, D06M13-148, D06M13-207, A41D27-02, D06M13-123, D06P1-38, D06P3-66, D06M11-155
【公开号】CN104544647
【申请号】CN201510021033
【发明人】曹平, 王春梅, 朱红耀, 黄新华, 曾燕, 吴亮亮, 宋志亚, 毛靖, 黄 俊, 姜伟, 杨静新
【申请人】南通海汇科技发展有限公司, 南通大学
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月16日