一种鞋帮加热工作台的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及本发明属于制鞋技术领域，涉及一种智能制鞋生产线辅助加热装置，具体而言，涉及一种鞋帮加热工作台。
【背景技术】
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[0002]智能制鞋生产线在工作的过程中，需要将鞋帮套置在鞋楦上进行烘箱加热定型后送入制鞋工作线，通过注塑、合模等工艺，制得成品鞋；现有辅助加热装置在鞋楦套置上鞋帮后，都需要将鞋楦翻转，然后提起悬挂在传动链条上，由于鞋楦的重量较重，在悬挂鞋楦的过程中，费事费力，且不安全，工作效率很低。
[0003]申请号为201410156925.5的发明申请公开了一种智能制鞋生产线辅助加热装置的工作台，提出的智能制鞋生产线辅助加热装置的工作台具有沿工作台长度方向设置的加热区和操作工作区；加热区具有固定设置在工作台上的加热箱；操作工作区具有多个间隔设置的拉帮工位，并对应每个拉帮工位均设置有拉帮固定装置；操作工作区拉帮工位的上方设置有鞋帮加热箱；操作工作区的拉帮工位的下方设置有输送机构；设置在工作台上的环形输送链连接有环周设置的并与工作台在同一平面上的托板；托板上具有若干个与拉帮固定装置在同一平面上的鞋楦卡紧装置。拉帮后的鞋楦在操作人员的水平推动下，与环形输送链托板上的鞋楦卡紧装置卡紧，然后随环形输送链运动，不再需要操作人员将鞋楦提起悬挂在传动链条上，以减轻操作人员的劳动量，提高工作效率。其中，如图1所示，所述鞋楦90包括卡接块91、连接部92、鞋楦本体93，连接部92用于连接鞋楦本体93与卡接块91。
[0004]然而，被加热的鞋帮倒置在鞋楦上，即鞋帮朝下，加热区的加热元件设置在加热箱的内顶部，如此，加热元件向下散发的热量无法直接到达鞋帮，不利于鞋帮的加热定型，或者说难以提高鞋帮加热定型的效率。
【发明内容】
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[0005]本发明所解决的技术问题:【背景技术】中所述的一种智能制鞋生产线辅助加热装置的工作台，在鞋帮定位在鞋楦上送入加热箱中后，由于鞋帮表面朝下，加热区的加热元件设置在加热箱的内顶部，如此，加热元件向下散发的热量无法直接到达鞋帮表面；除此之外，被加热的鞋帮贴近加热箱的内部底面，与加热元件相距较远，加热箱并非密闭，加热箱中的热量会向外释放，如此，加热元件向下散发的热量无法得到充分利用以加热定型鞋帮，或者说难以提高鞋帮加热定型的效率；对此，本发明欲使鞋帮表面朝上，如此，位于鞋帮上方的加热元件向下散发的热量直接到达鞋帮表面，以提高鞋帮加热定型的效率。
[0006]本发明提供如下技术方案:
[0007]一种鞋帮加热工作台，包括水平设置的工作台面、加热箱；所述工作台面上设加热区和拉帮区，所述加热箱位于加热区，加热箱安装在工作台面上，加热箱内顶部安装有加热元件；所述拉帮区位于加热区旁侧，拉帮区内设有拉帮工位；所述工作台面上设有封闭环形传动链，传动链包括链条和一对链轮，一对链轮的轮心线均竖直设置，一对链轮位于同一水平面上，所述链条上安装有鞋楦卡紧装置；所述传动链连通加热区和拉帮区；
[0008]上述鞋楦卡紧装置包括卡紧模块、曲柄、配重块、枢轴、支板；所述卡紧模块用于卡紧鞋楦，所述曲柄的一端固定安装在卡紧模块的一端面上，所述支板竖直设置，支板上开设弧形路径凹槽，所述曲柄的另一端陷在弧形路径凹槽中，曲柄的另一端可在弧形路径凹槽中滑动，所述配重块设在曲柄上，所述枢轴一端固定安装在卡紧模块的一端面上，枢轴的另一端垂直枢接在支板上，枢轴与曲柄固定安装在卡紧模块的同一端面上，枢轴的轴心线偏离卡紧模块的重心，曲柄位于枢轴轴心线远离卡紧模块重心的一侧；
[0009]上述弧形路径凹槽的圆心角大于150度但小于180度，整个弧形路径凹槽位于枢轴轴心线远离卡紧模块重心的一侧，弧形路径凹槽的顶端和底端分别位于枢轴的上方和下方，弧形路径凹槽的顶端和底端位于同一条竖直线上，当卡紧模块上无鞋楦时，曲柄的另一端位于弧形路径凹槽的底端。
[0010]按上述技术方案，当卡紧模块上无鞋楦时，即卡紧模块空置时，在配重块的重力下，曲柄的另一端沿弧形路径凹槽下滑，直至弧形路径凹槽的底端；此时，卡紧模块处于接收鞋楦的状态。操作人员将拉帮后的鞋帮套设在鞋楦上后，将鞋楦卡紧在卡紧模块上，由于鞋楦较重，枢轴轴心线偏离卡紧模块的重心，因此，卡紧有鞋楦的卡紧模块围绕枢轴旋转，旋转过程中，曲柄的另一端从弧形路径凹槽的底端开始亦随之旋转(即在弧形路径凹槽中滑动)，直至弧形路径凹槽的顶端，曲柄停止滑动，使卡紧模块亦停止旋转。由于弧形路径凹槽的圆心角大于150度但小于180度，因此，卡紧有鞋楦的卡紧模块的旋转角度界于150度至180度之间(小于180度)，该旋转角度可使鞋楦从正立转变为接近倒立，即，操作人员将鞋楦卡紧在卡紧模块上时，鞋楦正立(鞋楦上的鞋帮倒置，鞋帮表面朝下，背向发热元件)，卡紧模块旋转后，鞋楦倒立(鞋楦上的鞋帮表面朝上，面向发热元件)。在拉帮工位上本正立的鞋楦上套设鞋帮后，操作人员无需将鞋楦翻转即可将鞋楦卡紧在卡紧模块上，鞋楦卡紧装置自动翻转鞋楦。当鞋帮加热结束后，操作人员从卡紧模块上取下鞋楦，卡紧模块在配重块的重力下翻转，即，曲柄的另一端从弧形路径凹槽的项端开始旋转(即在弧形路径凹槽中滑动)，直至弧形路径凹槽的底端，曲柄停止滑动，使卡紧模块亦停止旋转，卡紧模块重新处于接收鞋楦的状态。
[0011]作为对上述技术方案的一种说明，所述卡紧模块包括曲板和直板，所述曲板的横截面呈倒置的凹字形，所述直板水平安装在曲板的底面上，直板与曲板构成一插入槽，插入槽与鞋楦的卡接块卡合，曲板的顶面上开设限位缺槽，限位缺槽与鞋楦的连接部卡合。操作人员将鞋楦水平推入卡紧模块中，插入槽与鞋楦的卡接块卡合，限位缺槽与鞋楦的连接部卡合。
[0012]作为对上述技术方案中的拉帮工位的一种说明，所述拉帮工位设有第二卡紧模块，所述第二卡紧模块包括第二曲板，所述第二曲板包括凸部和安装部，安装部位于凸部两侦U，安装部固定在工作台面上，所述凸部与工作台面构成一卡口，该卡口与鞋楦的卡接块卡合，凸部的顶面上开设限位缺槽，限位缺槽与鞋楦的连接部卡合。第二卡紧模块与鞋楦卡紧装置中的卡紧模块的区别在于:第二卡紧模块中无直板，直板的角色由工作台面充当。
[0013]作为对上述技术方案中的鞋楦卡紧装置的一种说明，所述鞋楦卡紧装置通过支板安装在传动链的链条上，即鞋楦卡紧装置中的支板竖直固定在传动链的链条上。传动链的链条上按序安装有若干鞋楦卡紧装置，每一鞋楦卡紧装置中的支板均竖直固定在传动链的链条上。
[0014]作为对上述技术方案中的曲柄的一种说明，所述曲柄包括第一直部、第二直部、第三直部，第二直部的两端分别连接第一直部和第三直部，第二直部分别与第一直部和第三直部垂直，第一直部与第三直部平行；第一直部的一端固定安装在卡紧模块的一端面上，第一直部的中心线与枢轴的轴心线平行，第三直部的一端陷在弧形路径凹槽中，并可在弧形路径凹槽中滑动。
[0015]作为对上述技术方案中的曲柄的进一步说明，所述配重块枢接在曲柄上；具体的，所述配重块枢接在曲柄的第二直部上。
【附图说明】
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[0016]下面结合附图对本发明做进一步的说明:
[0017]图1为鞋楦的结构示意图；
[0018]图2为图1中仰视所述鞋楦所得的结构示意图；
[0019]图3为本发明一种鞋帮加热工作台的结构示意图；
[0020]图4为图3中所述鞋帮加热工作台去除加热箱后的俯视图；
[0021]图5为图3中鞋楦卡紧装置的结构示意图；
[0022]图6为图5的俯视图；
[0023]图7为图5中从左上方观察所述鞋楦卡紧装置所得的结构示意图；
[0024]图8为图4中第二卡紧模块的结构示意图。
【具体实施方式】
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[0025]结合图3、图4，一种鞋帮加热工作台，包括水平设置的工作台面10、加热箱20。所述工作台面10上设加热区11和拉帮区12，所述加热箱20位于加热区11，加热箱20安装在工作台面10上，加热箱20内顶部安装有加热元件21。所述拉帮区12位于加热区11旁侦牝拉帮区12内设有拉帮工位；所述工作台面10上设有封闭环形传动链30，传动链30包括链条31和一对链轮32，一对链轮32的轮心线均竖直设置，一对链轮32位于同一水平面上，所述链条31上安装有鞋楦卡紧装置40。所述传动链30连通加热区11和拉帮区12。
[0026]结合图5至图7，所述鞋楦卡紧装置40包括卡紧模块41、曲柄42、配重块43、枢轴44、支板45。
[0027]上述鞋楦卡紧装置40，所述卡紧模块41用于卡紧鞋楦90。结合图5至图7，所述卡紧模块41包括曲板411和直板412，所述曲板411的横截面呈倒置的凹字形，所述直板412水平安装在曲板411的底面上，直板412与曲板411构成一插入槽410，插入槽410与鞋楦90的卡接块91卡合，曲板411的顶面上开设限位缺槽4110，限位缺槽4110与鞋楦90的连接部92卡合。
[0028]上述鞋楦卡紧装置40，结合图5至图7，所述曲柄42的一端固定安装在卡紧模块41的一端面上，所述支板45竖直设置，支板45上开设弧形路径凹槽450，所述曲柄42的另一端陷在弧形路径凹槽450中，曲柄42的另一端可在弧形路径