全自动桑拿服机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及桑拿服制备装置技术领域，尤其涉及全自动桑拿服机。
【背景技术】
[0002]桑拿服采用无毒无味、无过敏、无刺激、无任何有毒有害物质和玻璃纤维的聚丙烯为主要原料，人性化设计，高标准选材、高品质选材，高质量出厂，具有透气舒适，卫生，方便，安全，美观的特点。
[0003]桑拿服是为了人们的健康、现在生活水平的提高而设计的，从而不会给人体带来不必要的影响。
[0004]现代技术中，桑拿服基本是纯手工制作，一个作业人员需要辅助相应的设备完成，耗费人力，并且工作效率低，不利于产品的批量生产，为了应对此现象便设计出此新型全自动桑拿服机。
【发明内容】
[0005]有签于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种全自动桑拿服机，其能有效解决现有之桑拿服生产方式耗费人力、效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案:
[0007]全自动桑拿服机，包括主机架(26)，所述主机架(26)上按流水线依次设有放料装置(I)、衣口放料装置(3)、上层输料装置(4)、衣口辊轮焊接装置(5)、衣口切刀装置(6)、底层输料装置(7)、储料装置(9)、口袋送料装置(10)、口袋冲型装置(11)、口袋焊接装置
(12)、输料装置(13)、衣边焊接装置(14)、切刀装置(16)、肩部焊接装置(17)、腋部焊接装置(18)、腋部切刀(27)、切绑带装置(19)、成品切刀装置(24)和出料装置(25)，所述主机架(26)上设有控制装置，所述控制装置(8)与上述各装置电连接，所述衣口辊轮焊接装置
(5)、口袋焊接装置(12)、衣边焊接装置(14)、肩部焊接装置(17)及腋部焊接装置(18)都是由超声波进行焊接。
[0008]较优地，所述放料装置⑴包括上层放料装置(28)和下层放料装置(29)，所述上层放料装置(28)的前侧设有自动张力控制装置(2)，所述上层放料装置(28)包括上层料架(281)和上层料筒(282)，所述下层放料装置(29)包括下层料架(291)和下层料筒(292)。
[0009]较优地，所述自动张力控制装置(2)包括设于主机架(26)上的压辊(30)，所述压辊(30)上下摆动压紧或者松开布料。
[0010]较优地，所述衣口放料装置(3)设于所述机架(26)上且位于所述衣口辊轮焊接装置(5)上侧，所述上层输料装置(4)设于所述衣口辊轮焊接装置(5)与所述放料装置(I)之间，所述衣口切刀装置(6)设于所述衣口辊轮焊接装置(5)前侧，所述上层输料装置(4)包括若干组平行设置于主机架(26)上的上层输料滚筒(41)。
[0011]较优地，所述底层输料装置(7)和所述储料装置(9)设于所述主机架(26)的底部，所述底层输料装置(7)位于所述衣口切刀装置(6)的下侧，所述储料装置(9)设于所述口袋冲型装置(11)下侦U。
[0012]较优地，所述口袋冲型装置(11)设于所述储料装置(9)的上侧，所述口袋冲型装置(11)包括升降气缸(111)和冲孔模具(112)，所述升降气缸(111)带动所述冲孔模具
(112)冲出口袋，然后与所述口袋焊接装置(12)进行焊接。
[0013]较优地，所述口袋焊接装置(12)设置于所述冲口袋装置(11)的前侧且位于所述输料装置(13)的后侧，所述输料装置(13)设有三组。
[0014]较优地，所述切刀装置(16)包括切刀架(161)及设于所述切刀架(161)上的气动切刀(162)，所述气动切刀(162)由气压控制所述气动切刀(162)的上升与下降。
[0015]较优地，还包括设于所述主机架(26)前段和中段的废料回收装置(15)，所述废料回收装置(15)包括废料收集箱(22)。
[0016]较优地，所述切绑带装置(19)包括激光系统(20)和激光切绑带装置(21)，所述激光系统(20)设于所述主机架(26)上，所述激光系统(20)与激光切绑带装置(21)相接，所述激光切绑带装置(21)包括激光头(23)，所述控制装置(8)为PLC控制器。
[0017]本发明公开了全自动桑拿服机，包括主机架26，所述主机架26上按流水线依次设有放料装置1、衣口放料装置3、上层输料装置4、衣口辊轮焊接装置5、衣口切刀装置6、底层输料装置7、储料装置9、口袋送料装置10、口袋冲型装置11、口袋焊接装置12、输料装置13、衣边焊接装置14、切刀装置16、肩部焊接装置17、腋部焊接装置18、腋部切刀27、切绑带装置19、成品切刀装置24和出料装置25，所述主机架26上设有控制装置，所述控制装置8与上述各装置电连接，所述衣口辊轮焊接装置5、口袋焊接装置12、衣边焊接装置14、肩部焊接装置17及腋部焊接装置18都是由超声波进行焊接，制作桑拿服的初始材料通过放料装置I放料，经过上层输料装置4、底层输料装置7和分别向前输送，在流水线方向，衣口放料装置3放出待焊接的衣口布料，首先通过辊轮焊接装置5、衣口切刀装置6制作衣口，然后经过口袋送料装置10、口袋冲型装置11、口袋焊接装置12成型口袋，然后输送到输料装置13，经过衣边焊接装置14、肩部焊接装置17及腋部焊接装置18分别制作桑拿服的肩部、腋部和绑带，最后通过成品切刀装置24和出料装置25切割成一件一件的成品桑拿服并自动出料，与现有技术相比，传统这些制作是手工和半自动的方式完成，本发明的全自动桑拿服机取代了以往的手工或者半自动化方式，实现了桑拿服按流水线自动化生产，一人可以管理数台设备，大大减少了人力耗费，并提高了工作效率，有利于产品的批量生产:同时，焊接过程中无需使用胶水及针线，有利于节能环保，其次通过全自动的方式完成每个部位的制作既提尚精准度又可以提尚广品品质，有利于使广品品质稳定。
【附图说明】
[0018]图1是本发明的全自动桑拿服机的结构示意图。
[0019]图2是本发明的全自动桑拿服机的前段结构示意图。
[0020]图3是本发明的全自动桑拿服机的中段结构示意图。
[0021]图4是本发明的全自动桑拿服机的后段结构示意图。
[0022]图5是本发明的全自动桑拿服机制作桑拿服的流程示意图。
[0023]附图标志说明:
[0024]1、放料装置2、自动调节张力装置
[0025]3、衣口放料装置4、上层输料装置
[0026]5、衣口辊轮焊接装置6、衣口切刀装置
[0027]7、底层输料装置8、控制装置
[0028]9、储料装置10、口袋送料装置
[0029]11、口袋冲型装置12、口袋焊接装置
[0030]13、输料装置14、衣边焊接装置
[0031]15、废料回收装置16、切刀装置
[0032]17、肩部焊接装置18、腋部焊接装置
[0033]19、切绑带装置20、激光系统
[0034]21、激光切绑带装置22、废料收集箱
[0035]23、激光头24、成品切刀装置
[0036]25、出料装置26、主机架
[0037]27、腋部切刀28、上层放料装置
[0038]29、下层放料装置281、上层料架
[0039]282、上层料筒291、下层料架
[0040]292、下层料筒30、压辊
[0041]111、升降气缸112、冲孔模具
[0042]161、切刀架162、气动切刀
[0043]41、上层输料滚筒
【具体实施方式】
[0044]下面结合实施例对本发明作进一步的说明，这是本发明的较佳实施例。
[0045]实施例1
[0046]如图1-4所示，全自动桑拿服机，包括主机架26，所述主机架26上按流水线依次设有放料装置1、衣口放料装置3、上层输料装置4、衣口辊轮焊接装置5、衣口切刀装置6、底层输料装置7、储料装置9、口袋送料装置10、口袋冲型装置11、口袋焊接装置12、输料装置13、衣边焊接装置14、切刀装置16、肩部焊接装置17、腋部焊接装置18、腋部切刀27、切绑带装置19、成品切刀装置24和出料装置25，所述主机架26上设有控制装置，所述控制装置8与上述各装置电连接，所述衣口辊轮焊接装置5、口袋焊接装置12、衣边焊接装置14、肩部焊接装置17及腋部焊接装置18都是由超声波进行焊接。
[0047]较优地，所述放料装置I包括上层放料装置28和下层放料装置29，所述上层放料装置28的前侧设有自动张力控制装置2，所述上层放料装置28包括上层料架281和上层料筒282，所述下层放料装置29包括下层料架291和下层料筒292。桑拿服由两层布料通过超声波焊接而成，上层布料放在上层料筒282上，下层布料放在下层料筒292，上层布料在主机架26上向前运行，下层布料在主机架26下侧向前运行。
[0048]较优地，所述自动张力控制装置2包括设于主机架26上的压辊30，所述压辊30上下摆动压紧或者松开布料。压辊30由动力输出装置控制驱动，来自动控制布料的张力，可以根据需要设定一定的参数来调节布料张力的大小。当布料向前运行时，压辊30向上运动，松开布料；当布料停止向前运动时，压辊30向下运动，压紧布料，而松紧是可以任意调节的，以此来保证布料输送顺畅，不会卷曲。
[0049]较优地，所述衣口放料装置3设于所述机架26上且位于所述衣口辊轮焊接装置5上侧，所述上层输料装置4设于所述衣口辊轮焊接装置5与所述放料装置I之间，所述衣口切刀装置6设于所述衣口辊轮焊接装