具有减小的顶部空间的接触镜片包装的制作方法
【专利说明】
[0001] 相关申请的交叉参考 本专利申请是2013年3月15日提交的美国序列号61/788, 952, 963的非临时性申请。 据此将前述相关美国专利申请的全部公开内容以引用方式并入本文以用于所有目的。
技术领域
[0002] 本发明涉及关于在镜片包装被打开、装运和储存后的用户体验改善接触镜片的能 力的方法。
【背景技术】
[0003] 在制造后，在储存或装运期间接触镜片可与其包装相互作用。各种实体已作出努 力以减少这些相互作用。一般来讲，应最优化的是镜片与包装相互作用的最小化。在一些 情况下，据怀疑可存在其中在储存期间镜片变成折叠(或至少轻微折叠）的实例，即使当放 置在眼睛上时未折叠。根据镜片材料的类型，此类折叠的影响可在处理不便到对镜片光学 性质影响的范围内。
[0004] 在查看该条件后，发明人已为在包装中的镜片成功地创建了"低顶部空间"条件， 同时在与产量、吞吐量和所采用的资本相关的区域中保持高的制造效率。换句话讲，我们感 至IJ在镜片和包装的盖之间提供最小限度的空间（即，"低""顶部空间")将有利于减小镜片折 叠或倒置(即，镜片翻转过来）的可能性。
[0005] 为了提供"低顶部空间"该项目涉及的参数为： 镜片设计的保护一一制造后镜片与包装的相互作用应最小化。
[0006] 顾客体验--应避免任何负面的顾客体验。
[0007] 无菌一一在制造生产线上和在装运期间均应考虑无菌阻隔件（即在箱和包装之间 的热密封)。
[0008] 下列术语将被使用： 凹坑包装。术语"凹坑包装"是指将凹形形状放入包装的箱中的动作，使得箱片的平面 从热密封环的平面向内凸出，该热密封环将箱接合到包装。这减小了在给定的溶液剂量体 积下的包装中可用的顶部空间。
[0009] m。当在推到箱上作为模具的热密封模具的中间中的部件将箱附连到包装时， 所得的凹陷称为"凹坑"。
[0010] 垂度是指在由热密封环顶部限定的平面和凹坑顶点之间的距离。
[0011] 位移是指由于凹坑的形状造成的体积从由热密封环顶部限定的参考平面的位移。
[0012] 内径，或ID,或直径是指在凹坑与由热密封环顶部限定的平面相交的情况下凹坑 的外径。
[0013] 外径或0D是指凹坑的最外面的直径。当凹坑具有直径大于所述ID的凸缘时，0D 可以与ID不同。
[0014] 宏装腔证结抱是指允许凹坑被固定在热密封模具中的设计特征结构。
[0015] 厘皇或凰花是指在形成凹坑的箱上的形状，其不改变主要的凹形形式。
【发明内容】
[0016] 作为我们努力的结果，使用两种不同的技术生成了带有减小的顶部空间的镜片包 装布置： -通过增大在包装的球状物中溶液的剂量体积，而没有其它包装改变("过满"）；或 -通过在包装上创建特定形状的凹坑，同时维持当前剂量。
[0017]-通过小心控制两个选项的组合。
[0018] 如将看到，可以使用任一种方法减小在制造后的储存和处理期间的镜片折叠。该 改善需要少量的时间（最佳地，小于30分钟）以在制造中物理地实现，为制造提供非常低量 的成本并且对制造实际上将没有影响。
[0019] 由本发明所描述的包装全部具有减小的顶部空间。依据通过这些类型包装的用户 提供的通用参数的输入，其被选定以具有包含凹坑的包装，所述凹坑在几何上将相当于(或 甚至较不侵入性的)其中描述的凹坑。所以，具体地，包装被设计成带有等于或小于1.90mm 的垂度，或等于或小于360W的位移体积。结合现有的初级包装，已发现此类条件提供在装 运和处理期间在折叠镜片速率上的降低。同样地，在"箱向下"取向上存储于低顶部空间包 装中，或在"箱向下"取向上在低顶部空间包装中具有延长时间的镜片现在具有更接近存储 于"箱向上取向"上的镜片的特性。
[0020] 附图详细说明 本文提供了特定凹坑模具，如图1中所见； 图2和图3两者示出了没有低顶部空间（图2)和带有低顶部空间（图3)的情况下放置 在球状物中的接触镜片的影响； 图4显示了与镜片包装的盖一起使用以形成20-mm直径的凹坑的模具，所述凹坑具有 在其上压印的图案； 图5描述了相比于较大尺寸的包装在较小尺寸镜片包装中位移的体积的比较结果；以 及 图6和图7是有助于创建本发明的其它类型凹坑模具的视图。
【具体实施方式】
[0021] 由本发明所描述的包装全部具有减小的顶部空间。减小的顶部空间是通过盐水溶 液调整、在初级包装的碗形物上方的箱上的凹面，或者它们的组合获得的。重要的是应该理 解，尤其是在装运和处理期间，管理折叠镜片的成比例尺寸与顶部空间和特定包装的形状 有关联，与用于实现低顶部空间的方法无关。期望实现低折叠的表示为总腔体体积的百分 比的顶部空间依赖于其自身的腔体形状。因此，包括在本说明书中的示例并不旨在限制本 发明的范围，而是用作相关示例。
[0022] 依据通过这些类型包装的用户提供的通常观察，其被选定以具有包含凹坑的包 装，所述凹坑在几何上将相当于(或甚至较不侵入性的）其中描述的凹坑。确定的是，垂度 将是最相关的量以限定用于直径比球状物开口小得多的凹坑的箱偏转（即就后续示例而言 13_直径尺寸类)。已发现垂度是比用于小直径的位移更好的度量，因为箱适当地越过所计 算的凹坑自身的几何位移增加位移。另一方面，所计算的位移应是最相关的量以限定用于 直径在尺寸上接近于球状物直径的凹坑的箱偏转（即20mm类)。
[0023] 实验 通过标准箱放置和在盐水剂量体积上的增大来评估低顶部空间 在第一组实验中，接触镜片制造生产线用于在实验条件下生产带有变化量(包含在总 体积34% (950耵，或典型的镜片包装）到和7% (1350W，或填充满的碗形物）之间的顶部空 间的包装。在这些实验期间，估计顶部空间对折叠的影响。
[0024]下方的曲线图示出对于不同水平的碗形物填充（以及因此不同的顶部空间）在"模 拟装运"测试(复制从制造点过渡到顾客）后的折叠镜片。
[0025]
依据该曲线图，在上至1150W的剂量体积(或21%的顶部空间)处观察到在折叠镜片上 的减小。
[0026] 通过在包装中凹坑的形成来评估低顶部空间 在第二组实验中，使用在镜片碗形物上的箱中的凹坑模具创建带有低顶部空间的包 装，镜片碗形物的一个实例见于图1。该模具在包装中创建了凹坑，诸如图3中所见。如图 3中所见，存在箱盖的垂度S，所述垂度在接触镜片包装的早期型式中不是显而易见的，如 图2中所见。
[0027] 在设计的第一阶段期间，使用脱机热密封单元评估多种凹坑形状。将包装送进机 器和热密封模具中，所述热密封模具经修改以适应随着模具逼近箱向内推箱的中心件。同 样地，发明人还通过不同凹坑和剂量体积的组合减小顶部空间。依据对于每个设计处理约 30个镜片的量，显然已被试验(居中的或不居中的）的带有室穹顶浴缸形、倒角的、楔形物中 的任何类型的镜片具有约50%的镜片被粘着在箱和碗形物之间(不自由浮动)。决定的是这 些选项是不可行的。同样地，用渐缩形状("楔形物")制成的包装在箱处显示出大量的折缝， 这影响密封质量和无菌。这些形状作为选项也是被丢弃的。
[0028] 在该第一筛选后确定的是，平滑过渡形状最适于应用。此类形状的实例可以是但 不限于：球形、抛物线形或椭圆形凹坑。
[0029] 下方的曲线图为使用球形节段以将箱压印在包装上的凹坑显示在顶部空间和折 叠镜片之间的关系。凹坑参考对应于轻微不同的凹坑设计，它们都以类似体积改变顶部空 间。（以符号的方式，在曲线图上X轴指示"外径/内径/垂度"。）这在曲线图上是很明显 的，在所述曲线图上凹坑引起有利于减少折叠后模拟装运测试的较低的顶部空间。
[0030]
在第三组实验中，仅创建连续圆形凹坑形状。它们在标准制造设备上运行。包装集中 于13-mm和20-mm的凹坑的组合上，20mm的凹坑具有若干类型的图案，该