新型保温面料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及新型保温面料，属于面料技术领域。
【背景技术】
[0002]随着时代的发展进步，有关生态、环保、无公害等绿色概念将越来越深入人心。绿色食品已经受到消费者的青睐，随之具有绿色慨念的面料服饰，必将受到高度关注，开发前景非常广阔，同行业的开发竞争将呈现多方位、多层次。然而目前服装面料的保温性能一般，已经不能满足时代的需求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述不足，提供保温效果好的新型保温面料。
[0004]本发明的目的是这样实现的:
新型保温面料，包括外层面料和衬里面料，所述外层面料与衬里面料之间设有一层SEE生态棉。
[0005]制作新型保温面料的工艺方法为:
1)、纱线品种设计:
选用羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维，对羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4%，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2%，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8% ;
2)、复精梳及纺纱工艺:
将羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维复精梳制成毛条，再经前纺-细纱-络筒-并线-倍捻-蒸纱制成纱线，其中制得细纱其支数为81Nm，捻度780Z捻/米；制得的纱线其为支数80Nm的双股纱，合股捻度810S捻/米；防透明涤纶在经纱与玮纱中的重量百分比含量为30 ；
3)、后整理工艺:
将制得纱线作为经纱和玮纱进行织造得羊毛面料坯布，将面料坯布进行后整理即得成品羊毛精纺面料；后整理工艺为:烧毛-洗呢-煮呢-烘干-定型-蒸呢-成品；烧毛:呢速90m/min，中火，I正I反；洗呢:温度60°C，车速20m/min ;煮呢:温度为80°C，车速为18米/分；烘干:温度为108°C;定型:温度为180°C，时间25秒；蒸呢:温度为110°C，6分钟。
[0006]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本发明新型保温面料通过外层面料与衬里面料之间增加SEE生态棉，使用面料具有生物降解、节能改排、环保生态等特点，是一种理想的绿色环保保暖面料。
【附图说明】
[0007]图1为本发明新型保温面料的结构示意图。
[0008]图中:外层面料1、SEE生态棉2、衬里面料3。
【具体实施方式】
[0009]参见图1，本发明涉及新型保温面料，包括外层面料I和衬里面料3，所述外层面料I与衬里面料3之间设有一层SEE生态棉2。
[0010]制作新型保温面料的工艺方法为:
1)、纱线品种设计:
选用羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维，对羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4%，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2%，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8% ;
2)、复精梳及纺纱工艺:
将羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维复精梳制成毛条，再经前纺-细纱-络筒-并线-倍捻-蒸纱制成纱线，其中制得细纱其支数为81Nm，捻度780Z捻/米；制得的纱线其为支数80Nm的双股纱，合股捻度810S捻/米；防透明涤纶在经纱与玮纱中的重量百分比含量为30 ；
3)、后整理工艺:
将制得纱线作为经纱和玮纱进行织造得羊毛面料坯布，将面料坯布进行后整理即得成品羊毛精纺面料；后整理工艺为:烧毛-洗呢-煮呢-烘干-定型-蒸呢-成品；烧毛:呢速90m/min，中火，I正I反；洗呢:温度60°C，车速20m/min ;煮呢:温度为80°C，车速为18米/分；烘干:温度为108°C;定型:温度为180°C，时间25秒；蒸呢:温度为110°C，6分钟。
【主权项】
1.新型保温面料，其特征在于:它包括外层面料(I)和衬里面料(3)，所述外层面料(I)与衬里面料(3)之间设有一层SEE生态棉(2)。2.制作权利要求1所述的新型保温面料的工艺方法，其特征在于: 1)、纱线品种设计: 选用羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维，对羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4%，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2%，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8% ; 2)、复精梳及纺纱工艺: 将羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维复精梳制成毛条，再经前纺-细纱-络筒-并线-倍捻-蒸纱制成纱线，其中制得细纱其支数为81Nm，捻度780Z捻/米；制得的纱线其为支数80Nm的双股纱，合股捻度810S捻/米；防透明涤纶在经纱与玮纱中的重量百分比含量为30 ； 3)、后整理工艺: 将制得纱线作为经纱和玮纱进行织造得羊毛面料坯布，将面料坯布进行后整理即得成品羊毛精纺面料；后整理工艺为:烧毛-洗呢-煮呢-烘干-定型-蒸呢-成品；烧毛:呢速90m/min，中火，I正I反；洗呢:温度60°C，车速20m/min ;煮呢:温度为80°C，车速为18米/分；烘干:温度为108°C;定型:温度为180°C，时间25秒；蒸呢:温度为110°C，6分钟。
【专利摘要】本发明涉及新型保温面料，其特征在于：它包括外层面料（1）和衬里面料（3），所述外层面料（1）与衬里面料（3）之间设有一层SEE生态棉（2）。本发明新型保温面料通过外层面料与衬里面料之间增加SEE？生态棉，使用面料具有生物降解、节能改排、环保生态等特点，是一种理想的绿色环保保暖面料。
【IPC分类】A41D31/02, B32B9/02
【公开号】CN105192961
【申请号】CN201510668061
【发明人】丁峰, 孙波, 王洪
【申请人】江阴市振新毛纺有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年10月17日