防辐射面料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及防辐射面料，属于面料技术领域。
【背景技术】
[0002]现有的生产衣服的面料一般由一种材质制成，特点也比较单一，造成面料的柔软性和吸湿等特点不可兼得，这将大大降低了穿着衣服的舒适度，同时面料的丝线机构比较简单，目前市场上急需一种既有保健功能，又柔软透气，还有抗静电的作用的面料；同时，普通的面料不具有防辐射功能，对于需要使用电脑等具有辐射的人员来说，普通面料制成的衣物不够安全。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述不足，提供具有防辐射和抗静电功能的防辐射面料。
[0004]本发明的目的是这样实现的:
防辐射面料，它包含有表层、第一面料层和第二面料层，所述第二面料层的外表面覆盖有第一面料层，所述第一面料层外表面覆盖表层，所述第一面料层和第二面料层之间夹有金属网，所述表层上开设有上层气孔，所述第二面料层上开设有下层气孔。
[0005]制作防辐射面料的工艺方法为:
1)、纱线品种设计:
选用羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维，对羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4%，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2%，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8% ;
2)、复精梳及纺纱工艺:
将羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维复精梳制成毛条，再经前纺-细纱-络筒-并线-倍捻-蒸纱制成纱线，其中制得细纱其支数为81Nm，捻度780Z捻/米；制得的纱线其为支数80Nm的双股纱，合股捻度810S捻/米；防透明涤纶在经纱与玮纱中的重量百分比含量为30 ；
3)、后整理工艺:
将制得纱线作为经纱和玮纱进行织造得羊毛面料坯布，将面料坯布进行后整理即得成品羊毛精纺面料；后整理工艺为:烧毛-洗呢-煮呢-烘干-定型-蒸呢-成品；烧毛:呢速90m/min，中火，I正I反；洗呢:温度60°C，车速20m/min ;煮呢:温度为80°C，车速为18米/分；烘干:温度为108°C;定型:温度为180°C，时间25秒；蒸呢:温度为110°C，6分钟。
[0006]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本发明防辐射面料通过外层面料与衬里面料之间增加SEE生态棉，使用面料具有生物降解、节能改排、环保生态等特点，是一种理想的绿色环保保暖面料。
【附图说明】
[0007]图1为本发明防辐射面料的结构示意图。
[0008]图2为图1中表层的示意图。
[0009]图3为图1中第二面料层的示意图。
[0010]图中:表层101、第一面料层102、第二面料层103、下层气孔2、上层气孔3。
【具体实施方式】
[0011]参见图1至图3，本发明涉及防辐射面料，包含有表层101、第一面料层102和第二面料层103，所述第二面料层103的外表面覆盖有第一面料层102，所述第一面料层102外表面覆盖表层101，所述第一面料层102和第二面料层103之间夹有金属网，通过设置金属网后，利用金属屏蔽效应，将外界的电磁辐射屏蔽在外，所述表层101上开设有上层气孔3，所述第二面料层103上开设有下层气孔2。
[0012]制作防辐射面料的工艺方法为:
1)、纱线品种设计:
选用羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维，对羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4%，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2%，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8% ;
2)、复精梳及纺纱工艺:
将羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维复精梳制成毛条，再经前纺-细纱-络筒-并线-倍捻-蒸纱制成纱线，其中制得细纱其支数为81Nm，捻度780Z捻/米；制得的纱线其为支数80Nm的双股纱，合股捻度810S捻/米；防透明涤纶在经纱与玮纱中的重量百分比含量为30 ；
3)、后整理工艺:
将制得纱线作为经纱和玮纱进行织造得羊毛面料坯布，将面料坯布进行后整理即得成品羊毛精纺面料；后整理工艺为:烧毛-洗呢-煮呢-烘干-定型-蒸呢-成品；烧毛:呢速90m/min，中火，I正I反；洗呢:温度60°C，车速20m/min ;煮呢:温度为80°C，车速为18米/分；烘干:温度为108°C;定型:温度为180°C，时间25秒；蒸呢:温度为110°C，6分钟。
【主权项】
1.防辐射面料，其特征在于:它包含有表层(101)、第一面料层(102)和第二面料层(103)，所述第二面料层(103)的外表面覆盖有第一面料层(102)，所述第一面料层(102)外表面覆盖表层(101 )，所述第一面料层(102)和第二面料层(103)之间夹有金属网，所述表层(101)上开设有上层气孔(3 )，所述第二面料层(103 )上开设有下层气孔(2 )。2.制作权利要求1所述的防辐射面料的工艺方法，其特征在于: 1)、纱线品种设计: 选用羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维，对羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4%，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2%，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8% ; 2)、复精梳及纺纱工艺: 将羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维复精梳制成毛条，再经前纺-细纱-络筒-并线-倍捻-蒸纱制成纱线，其中制得细纱其支数为81Nm，捻度780Z捻/米；制得的纱线其为支数80Nm的双股纱，合股捻度810S捻/米；防透明涤纶在经纱与玮纱中的重量百分比含量为30 ； 3)、后整理工艺: 将制得纱线作为经纱和玮纱进行织造得羊毛面料坯布，将面料坯布进行后整理即得成品羊毛精纺面料；后整理工艺为:烧毛-洗呢-煮呢-烘干-定型-蒸呢-成品；烧毛:呢速90m/min，中火，I正I反；洗呢:温度60°C，车速20m/min ;煮呢:温度为80°C，车速为18米/分；烘干:温度为108°C;定型:温度为180°C，时间25秒；蒸呢:温度为110°C，6分钟。
【专利摘要】本发明涉及防辐射面料，其特征在于：它包含有表层（101）、第一面料层（102）和第二面料层（103），所述第二面料层（103）的外表面覆盖有第一面料层（102），所述第一面料层（102）外表面覆盖表层（101），所述第一面料层（102）和第二面料层（103）之间夹有金属网。本发明防辐射面料通过外层面料与衬里面料之间增加SEE生态棉，使用面料具有生物降解、节能改排、环保生态等特点，是一种理想的绿色环保保暖面料。
【IPC分类】D03D15/02, B32B15/02, D03D13/00, D06M15/643, D06M16/00, B32B3/24, D06M11/47, D06M13/292, D06M101/12, D03D15/00, D06M101/32, A41D31/02
【公开号】CN105192968
【申请号】CN201510715399
【发明人】耿志兴
【申请人】江阴博特纺织有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年10月29日