为中空纤维式毛细管膜过滤原理图；
[0034]图2为实施例1 口罩示意图；
[0035]图3为实施例2 口罩示意图；
[0036]图4为实施例3 口罩示意图。
【具体实施方式】
[0037]实施例1-3见图1、2、3和4:本发明的口罩包括过滤芯件3部分，带有密合框6 (由外罩内表面中部设有的环型弹性密封圈构成)的外罩7，带有单向阀4的导气管5，口罩用系带固定配带到脸上(面部)。过滤芯件3主要由中空纤维式毛细管膜2组成，根据使用场合对过滤精度和透气量的要求，选择不同过滤精度、不同长度及根数的中空纤维式毛细管膜2。过滤芯件3可与系带(实施例1)或和外罩7做成一体(实施例2)，或作为独立的过滤元件配带在身上(实施例3)。
[0038]该过滤部分的作用原理如下:
[0039]把裁剪成一定长度的中空纤维式毛细管膜2用二端密封胶浇注一束，并封装在二端开口的容器1中，中空纤维式毛细管膜束的二端外壁面与容器的二开口端内壁面用密封胶密闭连接，容器外壳开有气孔，见图1。在一定的空间内，由于毛细管膜(2)外径在0.1-2.5毫米之间，其装填密度较平板式或普通的管式(直径大于5-10毫米)过滤材料大10-100倍。平板式的过滤材料的口罩，其有效过滤面积9000平方毫米；直径为8毫米的管式过滤材料，其有效过滤面积为19600平方毫米。而采用本发明中中空纤维式毛细管分离材料制备过滤部分，其有效过滤面积可以达到大于300000平方毫米。相对于平板式和管式过滤材料来说，本发明中的过滤部分可以充分过滤空气，产生洁净空气供人舒畅呼吸。
[0040]对于过滤芯件3采用毛细管膜2内腔通过导气管5与配带者口和/或鼻腔相连通，容器1上气孔直接通大气相连通。随着人体呼吸，大气中空气从过滤芯件3容器1外壳吸入容器内，穿过毛细管膜2孔进入膜内腔(见图1)并经导气管5到外罩7内表面密合框6围绕的区域供呼吸用。由于中空纤维式毛细管膜2管壁上孔径比PM2.5粒子小，PM2.5颗粒被有效阻挡在毛细管膜外。
[0041]尽管本发明已经对中空纤维式过滤毛细管膜过滤芯件给出了实施例，本领域的普通技术人员可以理解。在不脱离本发明原理和宗旨的情况下对实施例进行变化、修改、替换和变形等面罩或面具等，如可以用在建筑工人，环卫工人，扬场农民，煤炭开采，砂石厂工人，大理石开采者，哮喘患者，中式和西式的的厨师以及面点师，食品厂做料理的无菌操作如酱油、醋、味精等无菌操作，冷链配送包装，医院的呼吸科，肺结核以及肝炎传染病病房等，仍属于本发明的权利要求范围。
[0042]实施例1
[0043]见图2，选择过滤精度为0.4 μ m、外径为0.4毫米的中空纤维式过滤毛细管膜2，材质为聚丙烯，总共装有2300根毛细管膜2封装在柔性塑料管中构成过滤芯件3，吸气时过滤芯件空气流量不低于为50L/min。
[0044]过滤芯件3用装有单向阀4导气管5与带密合框6外罩7连接，外罩7由不透气塑料或过滤精度为0.05 μ m无纺布制成,夕卜罩7骨架内侧周边有密合框6,由橡胶材料制成。过滤芯件3可作为口罩系带与外罩7串接一起，挂在耳朵上固定口罩，调节系带的长度使外罩7上密合框6与面部充分贴合密封。
[0045]当吸气时，大气进入过滤芯件3，被毛细管膜2过滤后洁净空气进入导气管5，这时，单向阀吸气口 8打开，呼气口 9关闭，洁净空气通过外罩上气孔10进入密合框6与鼻梁组成密封腔里，供吸气用。当呼气时，密封腔里浊气通过外罩上孔10进入导气管5，这时，单向阀吸气口 8关闭，呼气口 9打开把浊气排入大气。
[0046]实施例2
[0047]见图3，过滤芯件3装在外罩7骨架周边并以导气管5与外罩7密合框6相连。其它构成及使用过程与实施例1同。
[0048]实施例3
[0049]见图4，过滤芯件3作为头饰11配带在人体头部，并以导气管5与外罩7密合框6相连。其它构成及使用过程与实施例1同。
[0050]实施例4
[0051]防PM2.5高透气量口罩，包括口罩主体，过滤芯件3 ；
[0052]口罩主体又称之为外罩7,于外罩7的内表面或四周边缘设有一环型弹性密封圈；过滤芯件3包括中空纤维毛细管膜2，空气经中空纤维毛细管膜2过滤后进入环型弹性密封圈所围绕的外罩7的内表面所在区域。
[0053]过滤芯件由2000根的中空纤维毛细管膜2组成；
[0054]空气经中空纤维毛细管膜2过滤后进入环型弹性密封圈所围绕的外罩7的内表面所在区域的实现方式:所述中空纤维毛细管膜2置于环型弹性密封圈所围绕的外罩7的内表面所在区域；中空纤维毛细管膜2的二端开口、或一端开口另一端密闭，中空纤维毛细管膜2的开口端经环型弹性密封圈伸出至外罩7之外与空气相连通，或者中空纤维毛细管膜2的开口端通过装有呼吸气单向阀4的导气管5经环型弹性密封圈伸出至外罩7之外与空气相连通；
[0055]外罩7由塑料材料制成；所述的中空纤维式毛细管膜2由聚丙烯制成，外径分别在
0.3mm之间；壁厚在0.1mm ;毛细管膜壁上有孔可供通气，其孔过滤精度为0.1 μ m。
[0056]实施例5
[0057]结构同实施例4所述，与实施例4不同之处在于，空气经中空纤维毛细管膜2过滤后进入环型弹性密封圈所围绕的外罩7的内表面所在区域的实现方式:所述中空纤维毛细管膜2置于外罩7的外部或四周边缘，中空纤维毛细管膜2的二端开口、或一端开口另一端密闭，开口端经环型弹性密封圈伸入至环型弹性密封圈所围绕的外罩7的内表面所在区域，或者中空纤维毛细管膜2的开口端通过导气管5或装有呼吸气单向阀4的导气管5经环型弹性密封圈伸入至环型弹性密封圈所围绕的外罩7的内表面所在区域；
[0058]外罩7由橡胶材料制成；所述的中空纤维式毛细管膜2由聚偏氟乙烯制成，外径分别在1.5mm ;壁厚0.5mm ;毛细管膜壁上有孔可供通气，其孔过滤精度为1 μ m。
[0059]实施例6
[0060]结构同实施例4所述，与实施例4不同之处在于，过滤芯件3包括1200根的中空纤维毛细管膜2和带有进气口或出气口的柔性或刚性密闭容器1，中空纤维毛细管膜2组成束装入置于容器1内；
[0061]空气经中空纤维毛细管膜2过滤后进入环型弹性密封圈所围绕的外罩7的内表面所在区域的实现方式:过滤芯件3置于外罩7的外部或四周边缘；中空纤维毛细管膜2的二端开口、或一端开口另一端密闭；容器1的进气口与空气相连通，中空纤维毛细管膜2的开口端经环型弹性密封圈伸入至环型弹性密封圈所围绕的外罩7的内表面所在区域，或者中空纤维毛细管膜2的开口端通过导气管5或装有呼吸气单向阀4的导气管5经环型弹性密封圈伸入至环型弹性密封圈所围绕的外罩7的内表面所在区域；
[0062]外罩7由树脂材料制成；所述的中空纤维式毛细管膜2由聚砜制成，外径分别在0.8mm ;壁厚在0.3mm ;毛细管膜壁上有孔可供通气，其孔过滤精度为0.5 μ m。
[0063]实施例7
[0064]结构同实施例6所述，与实施例6不同之处在于，空气经中空纤维毛细管膜2过滤后进入环型弹性密封圈所围绕的外罩7的内表面所在区域的实现方式:
[0065]过滤芯件3置于外罩7的外部或四周边缘；中空纤维毛细管膜2的二端开口、或一端开口另一端密闭，中空纤维毛细管膜2的开口端与空气相连通；密闭的容器1的出气口经环型弹性密封圈伸入至环型弹性密封圈所围绕的外罩7的内表面所在区域，或者密闭容器1的出气口通过导气管5或装有呼吸气单向阀4的导气管5经环型弹性密封圈伸入至环型弹性密封圈所围绕的外罩7的内表面所在区域；
[0066]外罩7由过滤精度0.05 μ m的无纺布材料制成；所述的中空纤维式毛细管膜2由陶瓷制成，外径分别在1.2mm ;壁厚在0.2mm ;毛细管膜壁上有孔可供通气，其孔过滤精度为
0.3 μ m0
[0067]实施例8
[0068]结构同实施例6所述，与实施例6不同之处在于，空气经中空纤维毛细管膜2过滤后进入环型弹性密封圈所围绕的外罩7的内表面所在区域的实现方式:
[0069]过滤芯件3置于环型弹性密封圈所围绕的外罩7的内表面所在区域；中空纤维毛细管膜2的二端开口、或一端开口另一端密闭；容器1的出气口与环型弹性密封圈所围绕的外罩7的内表面所在区域相连通；中空纤维毛细管膜2的开口端经环型弹性密封圈伸出至外罩7之外与空气相连通，或者中空纤维毛细管膜2的开口端通过导气管5或装有呼吸气单向阀4的导气管5经环型弹性密封圈伸出至外罩7之外与空气相连通；
[0070]外罩7由不透气塑料材料制成；所述的中空纤维式毛细管膜2由纤维素制成，外径分别在5_ ;壁厚在2_ ;毛细管膜壁上有孔可供通气，其孔过滤精度为2 μ m。于环型弹性密封圈所围绕的外罩7的内表面所在区域设有通孔，作为排气孔，排气孔处设有用于外罩7内表面向外表面排气的单向阀。
[0071]实施例9
[0072]结构同实施例6所述，与实施例6不同之处在于，空气经中空纤维毛细管膜2过滤后进入环型弹性密封