服装折叠机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及服装加工领域，具体的说是一种折叠效率高、折叠效果好、成本低廉的服装折叠机。
【背景技术】
[0002]随着市场需求的不断增加，服装行业发展迅速，生产量非常大。如果服装厂依旧采用人手工折叠服装，不仅容易造成生产效率低下，浪费人力等问题，工人由于长期间、高强度的折叠服装，脊椎、腰部、肩关节等主要劳作部位也常常出现职业损伤。此外，由于服装厂对服装的整齐美观程度有严格的要求，熟练折叠工人的流失也会进一步导致生产效率低下。
[0003]为了增加折叠效率，减少人力资源浪费，折叠机作为一种服装加工过程的辅助设备，应运而生。中国公开号“202430555U”，公开日为2012年9月12日，专利名称“用于工衣折叠机中的组合折叠装置”，提供了一种用于工衣折叠机中的组合折叠装置，其在横折抄板支架上固定安装有横折气缸安装座，横折气缸活动支承在横折气缸安装座上，横折气缸的活塞杆与L形横折驱动臂的中间部分相铰接，横折驱动臂的内端活动支承在横折驱动臂支座上，横折驱动臂支座安装在横折抄板支架上，横折驱动臂的外端与横折连杆的一端相铰接，横折连杆的另一端与横折抄板相铰接；所述的纵折驱动装置的结构为:在纵折抄板支架上固定安装有纵折气缸安装座，纵折气缸活动支承在纵折气缸安装座上，纵折气缸的活塞杆与L形纵折驱动臂的中间部分相铰接，纵折驱动臂的内端活动支承在纵折驱动臂支座上，纵折驱动臂支座安装在纵折抄板支架上，纵折驱动臂的外端与纵折连杆的一端相铰接，纵折连杆的另一端与纵折抄板相铰接，在一定程度上减轻了工人的劳动强度，操作也更加方便，但是，由于和市面上的折叠机一样设有气缸驱动装置，不仅结构复杂，且价格昂贵，不利于在服装厂尤其是中小型服装厂中进行推广应用。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种折叠效率高、折叠效果好、成本低廉、自动化程度高的服装折叠机。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型提供了以下技术方案:
[0006]一种服装折叠机，包括左、右两边间隔设置的第一纵向折叠板和第二纵向折叠板，第一纵向折叠板和第二纵向折叠板之间设有横向折叠板和固定板，第一纵向折叠板、第二纵向折叠板、横向折叠板和固定板上均设有轴承座，第一纵向折叠板、第二纵向折叠板、横向折叠板分别经对应的旋转轴、轴承座与固定板相连接，其特征在于第一纵向折叠板、第二纵向折叠板、横向折叠板与旋转轴固定连接，旋转轴上设有与其固定连接的直齿轮，直齿轮经连接支架与第一槽型凸轮、第二槽型凸轮和第三槽型凸轮相连，第一槽型凸轮、第二槽型凸轮和第三槽型凸轮一侧均设有闭合的凹槽轨道，连接支架一端设有与直齿轮相啮合的齿杆，连接支架另一端设有与凸轮凹槽轨道相配合的连接柱，第一槽型凸轮、第二槽型凸轮、第三槽型凸轮另一侧分别经传动轴与第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮、第三圆锥齿轮相连，第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮和第三圆锥齿轮分别和第四圆锥齿轮相啮合，第四圆锥齿轮经传动轴与第五圆锥齿轮相连，第五圆锥齿轮经与其相啮合的第六圆锥齿轮与动力单元的输出轴相连。
[0007]本实用新型所述凹槽轨道由以凸轮圆心为中心的2/3个圆形凹槽轨道和背离圆心的凸起凹槽轨道两部分组成，使第一纵向折叠板、第二纵向折叠板和横向折叠板之间的折叠衔接更为流畅，设置更加合理。
[0008]本实用新型所述第一槽型凸轮、第三槽型凸轮上的连接柱的初始位置分别为圆形凹槽轨道和凸起凹槽轨道的连接处，第二槽型凸轮连接柱初始位置位于圆形凹槽轨道中点，可使折叠路径最优化，减少能耗。
[0009]本实用新型所述动力单元为电机，增强本实用新型的自动化程度，也可根据成本及功能需要，采用联轴器接踏板、摇柄等动力单元。
[0010]本实用新型所述凸起凹槽轨道最好为五次多项运动曲线，也可采用正弦加速度运动曲线，可避免运动过程中的刚性冲击和柔性冲击。
[0011]本实用新型采用机械传动的方式运作，除了常规的机械磨损外，不容易发生其他形式的损坏，且更换零件简单易行，成本低廉，可在保证折叠服装效率的同时保持服装的整齐美观，具有折叠效率高、折叠效果好、成本低廉等优点。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的一种结构示意图。
[0013]图2是图1的左视图。
[0014]图3是图1的俯视图。
[0015]图4是凸轮的结构示意图。
[0016]图5是本实用新型的另一种结构示意图。
[0017]图6是图5的左视图。
[0018]图7是连接支架的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型进一步说明:
[0020]一种服装折叠机，包括左、右两边间隔设置的第一纵向折叠板I和第二纵向折叠板2，第一纵向折叠板I和第二纵向折叠板2之间设有横向折叠板3和固定板4，折叠板最好由防静电材料组成，可以采用有机玻璃板、防静电PVC板、防静电PC板等，第一纵向折叠板1、第二纵向折叠板2、横向折叠板3和固定板4上均设有轴承座，第一纵向折叠板1、第二纵向折叠板2、横向折叠板3分别经对应的旋转轴、轴承座与固定板4相连接，其特征在于第一纵向折叠板1、第二纵向折叠板2、横向折叠板3与旋转轴固定连接，旋转轴上设有与其固定连接的直齿轮，直齿轮经连接支架5与第一槽型凸轮6、第二槽型凸轮7和第三槽型凸轮8相连，第一槽型凸轮6、第二槽型凸轮7和第三槽型凸轮8 一侧分别设有闭合的凹槽轨道9，连接支架5 —端设有与直齿轮相啮合的齿杆19，连接支架5另一端设有与凸轮凹槽轨道9相配合的连接柱20，凹槽轨道9由以凸轮圆心为中心的2/3个圆形凹槽轨道10和背离圆心的凸起凹槽轨道11两部分组成，使第一纵向折叠板1、第二纵向折叠板2和横向折叠板3之间的折叠衔接更为流畅，连接支架5与凸轮连接端设有与凸轮凹槽轨道9相配合的连接柱，在工作过程中，连接柱在闭合的凹槽轨道的不同位置决定了折叠板的状态，当连接柱位于圆形凹槽轨道10时，折叠板处于静止状态，当连接柱位于凸起凹槽轨道11时，折叠板处于工作状态，对服装进行折叠，凸起凹槽轨道9最好为五次多项运动曲线，也可采用正弦加速度运动曲线，可避免运动过程中的刚性冲击和柔性冲击，第一槽型凸轮6、第二槽型凸轮7、第三槽型凸轮8另一侧分别经传动轴与第一圆锥齿轮12、第二圆锥齿轮13、第三圆锥齿轮14相连，第一槽型凸轮6、第三槽型凸轮8上的连接柱的初始位置分别为圆形凹槽轨道10和凸起凹槽轨道11的连接处，第二槽型凸轮7连接柱初始位置位于圆形凹槽轨道10中点，可使折叠路径最优化，减少能耗，第一圆锥齿轮12、第二圆锥齿轮13、第三圆锥齿轮14均和第四圆锥齿轮15相啮合，第四圆锥齿轮15经传动轴与第五圆锥齿轮16相连，第五圆锥齿轮16经与其相啮合的第六圆锥齿轮17与动力单元18的输出轴相连，动力单元18为电机，增强本实用新型的自动化程度，也可根据成本及功能需要，采用联轴器接踏板、摇柄等动力单元，扩大本实用新型的适用范围。
[0021]本实用新型采用机械传动的方式运作，除了常规的机械磨损外，不容易发生其他形式的损坏，且更换零件简单易行，成本低廉，可在保证折叠服装效率的同时保持服装的整齐美观，具有折叠效率高、折叠效果好、成本低廉等优点。
【主权项】
1.一种服装折叠机，包括左、右两边间隔设置的第一纵向折叠板和第二纵向折叠板，第一纵向折叠板和第二纵向折叠板之间设有横向折叠板和固定板，第一纵向折叠板、第二纵向折叠板、横向折叠板和固定板上均设有轴承座，第一纵向折叠板、第二纵向折叠板、横向折叠板分别经对应的旋转轴、轴承座与固定板相连接，其特征在于第一纵向折叠板、第二纵向折叠板、横向折叠板与旋转轴固定连接，旋转轴上设有与其固定连接的直齿轮，直齿轮经连接支架与第一槽型凸轮、第二槽型凸轮和第三槽型凸轮相连，第一槽型凸轮、第二槽型凸轮和第三槽型凸轮一侧均设有闭合的凹槽轨道，连接支架一端设有与直齿轮相啮合的齿杆，连接支架另一端设有与凸轮凹槽轨道相配合的连接柱，第一槽型凸轮、第二槽型凸轮、第三槽型凸轮另一侧分别经传动轴与第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮、第三圆锥齿轮相连，第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮和第三圆锥齿轮分别和第四圆锥齿轮相啮合，第四圆锥齿轮经传动轴与第五圆锥齿轮相连，第五圆锥齿轮经与其相啮合的第六圆锥齿轮与动力单元的输出轴相连。
2.根据权利要求1所述的一种服装折叠机，其特征在于凹槽轨道由以凸轮圆心为中心的2/3个圆形凹槽轨道和背离圆心的凸起凹槽轨道两部分组成。
3.根据权利要求1所述的一种服装折叠机，其特征在于第一槽型凸轮、第三槽型凸轮上的连接柱的初始位置分别为圆形凹槽轨道和凸起凹槽轨道的连接处，第二槽型凸轮连接柱初始位置位于圆形凹槽轨道中点。
4.根据权利要求1所述的一种服装折叠机，其特征在于动力单元为电机。
5.根据权利要求1所述的一种服装折叠机，其特征在于凸起凹槽轨道最好为五次多项运动曲线。
【专利摘要】本实用新型涉及服装加工领域，具体的说是一种服装折叠机，其特征在于第一纵向折叠板、第二纵向折叠板、横向折叠板与旋转轴固定连接，旋转轴上设有与其固定连接的直齿轮，直齿轮经连接支架与第一槽型凸轮、第二槽型凸轮和第三槽型凸轮相连，第一槽型凸轮、第二槽型凸轮、第三槽型凸轮另一侧分别经传动轴与第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮、第三圆锥齿轮相连，第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮和第三圆锥齿轮分别和第四圆锥齿轮相啮合，第四圆锥齿轮经传动轴与第五圆锥齿轮相连，第五圆锥齿轮经与其相啮合的第六圆锥齿轮与动力单元的输出轴相连，本实用新型采用机械传动的方式运作，不易发生其他形式的损坏，具有折叠效率高、折叠效果好、成本低廉等优点。
【IPC分类】A41H43-02
【公开号】CN204561072
【申请号】CN201520286946
【发明人】隋愿愿, 童欣, 冯爽, 郑朋龙
【申请人】隋愿愿
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年5月6日