[0057]如图7-10所示，本实用新型一种片状环形链节结构的车花设备，包括二个车花装置20 ;底座90上还设有牵引装置30和冲裁装置40，底座90还设有位于车花装置20侧边的工件固定座50，工件固定座50上设有用于横向移动工件的滑槽51 ；还包括用于分时驱动车花装置20进退、牵引装置30和冲裁装置40的凸轮动力装置60。
[0058]冲裁装置40包括内孔冲裁组件41和外形冲裁组件42 ;内孔冲载组件41位于车花装置20的进料侧；外形冲载组件42位于车花装置20的出料侧；凸轮动力装置60包括与底座90固定的凸轮电机61，及与凸轮电机61传动联接的凸轮轴62 ;凸轮轴62上设有若干个凸轮。凸轮包括牵引动力凸轮631、牵引卡位凸轮632、内孔冲裁凸轮633、外形冲裁凸轮634和车花进料凸轮635 ;牵引装置30包括与牵引动力凸轮631传动联接的拉料连杆31和与牵引卡位凸轮632传动联接的卡位连杆32 ；内孔冲裁组件41包括内孔冲裁模具411和与内孔冲裁模具411传动联接的内孔冲裁连杆412(中间设有支点，以实现动力方向的切换，图中未示出)，内孔冲裁连杆412与内孔冲裁凸轮633传动联接；外形冲裁组件42包括外形冲裁模具421和与外形冲裁模具421传动联接的外形冲裁连杆422 (中间设有支点，以实现动力方向的切换，图中未示出)，外形冲裁连杆422与外形冲裁凸轮634传动联接。
[0059]底座90上还枢接有车花进料摆杆29，车花进料摆杆29 —端与车花进料凸轮635传动联接，另一端压触于滑座21后端；滑座21的前端设有回退弹簧(图中未示出)；底座90上还设有牵引冲裁基座91，牵引冲裁基座91上设有牵引滑槽911、外形冲裁模具421和牵引滑块913 ;牵引滑块913与拉料连杆31传动联接，牵引滑块913上还设有与卡位连杆32传动联接的卡销(图中未示出)；牵引滑槽911横向贯穿于外形冲裁模具421的冲裁模腔和牵引滑块913的牵引联接面。本实施例中，也在底座90的四周设有围板99和上罩(图中未示出)，以实现防止车花过程的切肩飞出去，有利于贵金属边角料的收集。需要加工不同的环形链节时，更换不同的冲裁模具即可，需要加工不同的花纹痕时，可以更换刀具和增速齿轮组。本设备可以用于片状环形链节的大批量生产，可以大大地降低生产成本，提高生产效率。
[0060]于其它实施例中，还可以在底座上还设有用于供料的旋转料架和用于收料的收料架，实现连续送料和废料的自动回收。
[0061]于其它实施例中，还可以在外形冲载模具的下方设有收料盒，收集加工好的成品。
[0062]于其它实施例中，车花设备只对链节的一面进行车花时，可以只采用一个车花装置。
[0063]于其它实施例中，车花设备也可以采用其它方式的驱动装置，比如各个装置采用各自的电机及与其传动联接的传动机构来驱动，各个装置之间通过控制器来实现动作的同步控制。
[0064]片状环形链节的整个车花过程为:
[0065]一、上料:片状原材料经内孔冲裁组件、工作固定座的滑槽、牵引冲裁基座的牵引滑槽至收料架；
[0066]二、牵引:在凸轮动力装置的驱动下，经由牵引卡位凸轮和卡位连杆、牵引动力凸轮和拉料连杆，带动卡销伸出以扣住片状原材料，并驱动牵引滑块向前移动，进而带动片状原材料移动一个工位；此时，冲裁装置不工作，车花装置的车花刀具停转且滑座在回退弹簧的作用下处于回退状态，远离片状原材料，不处于工作状态；
[0067]三、车花和冲裁同步工作:在凸轮动力装置的驱动下，二个车花装置都处于进给状态，车花刀具旋转工作，进行双向车花；内孔冲裁组件和外形冲裁组件在凸轮的作用下，处于工作状态，进行内孔冲裁和外形冲裁；
[0068]四，在凸轮动力装置的驱动下，凸轮轴每旋转一周，就重复一次步骤二至步骤三的过程，如此反复，直至完成车花加工的生产任务。
[0069]其中，如果设收料架和收料电机时，在步骤二的牵引时，可以同步驱动收料电机进行收料。
[0070]综上所述，本实用新型片状环形链节结构设有放射状(又称为大阳花型)的花纹痕，具有与众不同的视觉效果，采用了环形链节本体，可以形成较大的体积空间，而又不需要使用过多的原材料，尤其是适合用于首饰产品，比如黄金或铂金的链扣链节。本实用新型车花装置共用一个刀具电机，在带动车花主轴公转时，还利用公转过程中的增速齿轮组与静止状态的环状齿轮之间的啮合，而形成了车花刀具的自转，具有结构简单，占用空间小的特点，并且能耗小。本实用新型车花设备还进一步地采用了凸轮动力装置，用一根凸转轴同时驱动多个装置，使得整台设备结构紧凑，占用空间少；而且采用凸轮驱动，便于调节，而且使用寿命长，不易损坏。本实用新型特别适合于黄金和铂金等材料做成的环形链节的加工和生产。
[0071]上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种片状环形链节结构，其特征在于包括片状的环形链节本体；所述环形链节本体的一侧或二侧设有呈中心向四周发射状的花纹痕。
2.根据权利要求1所述的一种片状环形链节结构，其特征在于所述环形链节本体的外圈和内圈的距离为环形链节本体厚度的二倍至十倍。
3.根据权利要求1所述的一种片状环形链节结构，其特征在于所述的环形链节本体设有对称的二个突起部，突起部的内侧设有用于串接时嵌入相邻的环形链节本体的内凹槽。
4.一种权利要求1所述片状环形链节结构的车花装置，包括底座，及与底座滑动联接的滑座，所述的滑座上设有车花主轴；所述车花主轴前端设有车花刀具；其特征在于所述的滑座上设有用于轴向固定且旋转联接车花主轴的刀具座，及位于刀具座后端的刀具电机，所述的刀具电机与车花主轴传动联接；所述车花主轴前端设有叉形部，还包括旋转联接于叉形部两侧的刀具自转轴，叉形部中间设有固定在刀具自转轴上的车花刀具；所述刀具座设有位于叉形部后端的后侧的环形齿轮，刀具自转轴的一端设有刀具齿轮；所述叉形部的一侧设有啮合于环形齿轮与刀具齿轮之间的增速齿轮组，以此构成车花主轴旋转时，刀具自转轴的增速旋转；所述的刀具自转轴的旋转轴线与车花主轴的旋转轴线相垂直。
5.根据权利要求4所述的车花装置，其特征在于所述的车花刀具包括刀盘和固定于刀盘上的刀头；所述的环形齿轮为锥齿轮，所述的刀具电机与车花主轴的后端为皮带传动联接。
6.一种车花设备，其特征在于至少包括一个权利要求4所述的车花装置；所述的底座上还设有牵引装置和冲裁装置，底座还设有位于车花装置侧边的工件固定座，所述的工件固定座上设有用于横向移动工件的滑槽；还包括用于分时驱动车花装置进退、牵引装置和冲裁装置的凸轮动力装置。
7.根据权利要求6所述的车花设备，其特征在于所述的冲裁装置包括内孔冲裁组件和外形冲裁组件；内孔冲载组件位于车花装置的进料侧；外形冲载组件位于车花装置的出料侧；所述的凸轮动力装置包括与底座固定的凸轮电机，及与凸轮电机传动联接的凸轮轴；所述的凸轮轴上设有若干个凸轮。
8.根据权利要求7所述的车花设备，其特征在于所述的凸轮包括牵引动力凸轮、牵引卡位凸轮、内孔冲裁凸轮、外形冲裁凸轮和车花进料凸轮；牵引装置包括与牵引动力凸轮传动联接的拉料连杆和与牵引卡位凸轮传动联接的卡位连杆；所述的内孔冲裁组件包括内孔冲裁模具和与内孔冲裁模具传动联接的内孔冲裁连杆，所述的内孔冲裁连杆与内孔冲裁凸轮传动联接；所述的外形冲裁组件包括外形冲裁模具和与外形冲裁模具传动联接的外形冲裁连杆，所述的外形冲裁连杆与外形冲裁凸轮传动联接。
9.根据权利要求8所述的车花设备，其特征在于所述的底座上还枢接有车花进料摆杆，车花进料摆杆一端与车花进料凸轮传动联接，另一端压触于滑座后端；滑座的前端设有回退弹簧。
10.根据权利要求9所述的车花设备，其特征在于所述的底座上还设有牵引冲裁基座，牵引冲裁基座上设有牵引滑槽、所述的外形冲裁模具和牵引滑块；所述的牵引滑块与拉料连杆传动联接，所述的牵引滑块上还设有与卡位连杆传动联接的卡销；所述的牵引滑槽横向贯穿于外形冲裁模具的冲裁模腔和牵引滑块的牵引联接面；所述的底座上还设有用于供料的旋转料架和用于收料的废料旋转架。
【专利摘要】本实用新型公开了一种片状环形链节结构及其车花装置和设备。一种片状环形链节结构，包括片状的环形链节本体；所述环形链节本体的一侧或二侧设有呈中心向四周发射状的花纹痕。本实用新型片状环形链节结构设有放射状的花纹痕，具有与众不同的视觉效果，采用了环形链节本体，可以形成较大的体积空间，而又不需要使用过多的原材料，尤其是适合用于首饰产品，比如黄金或铂金的链扣链节。本实用新型车花装置共用一个刀具电机，在带动车花主轴公转时，还利用公转过程中的增速齿轮组与静止状态的环状齿轮之间的啮合，而形成了车花刀具的自转，具有结构简单，占用空间小的特点，并且能耗小。
【IPC分类】A44C27-00, B23P23-04, A44C11-00
【公开号】CN204561165
【申请号】CN201420845140
【发明人】李硕, 李永忠
【申请人】深圳市西普机械自动化有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2014年12月26日