一种片状环形链节结构及其车花装置和设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种首饰的链节结构和它的加工设备，更具体地说是指一种片状环形链节结构及其车花装置和设备。
【背景技术】
[0002]现有技术中，有不少链状的首饰产品结构，但是传统的首饰链的链节结构比较单一，大部分是珠状或球状结构，且表面采用模具成形方式，没有什么光泽，有部分链节会采用车花工艺，但是可以采用车花工艺的链节结构比较工整，且形状单一。
[0003]因此，为了提高首饰链状产品的反光率和折射效果，以及提高其精美程度，并为了能在达到装饰效果的同时，提高生产效率和降低原材料的采购成本，有必要开发出新的链节结构及其车花装置和设备。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种片状环形链节结构及其车花装置和设备。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种片状环形链节结构，包括片状的环形链节本体；所述环形链节本体的一侧或二侧设有呈中心向四周发射状的花纹痕。
[0007]其进一步技术方案为:所述环形链节本体的外圈和内圈的距离为环形链节本体厚度的二倍至十倍。
[0008]其进一步技术方案为:所述的环形链节本体设有对称的二个突起部，突起部的内侧设有用于串接时嵌入相邻的环形链节本体的内凹槽。
[0009]一种片状环形链节结构的车花装置，包括底座，及与底座滑动联接的滑座，所述的滑座上设有车花主轴；所述车花主轴前端设有车花刀具；所述的滑座上设有用于轴向固定且旋转联接车花主轴的刀具座，及位于刀具座后端的刀具电机，所述的刀具电机与车花主轴传动联接；所述车花主轴前端设有叉形部，还包括旋转联接于叉形部两侧的刀具自转轴，叉形部中间设有固定在刀具自转轴上的车花刀具；所述刀具座设有位于叉形部后端的后侧的环形齿轮，刀具自转轴的一端设有刀具齿轮；所述叉形部的一侧设有啮合于环形齿轮与刀具齿轮之间的增速齿轮组，以此构成车花主轴旋转时，刀具自转轴的增速旋转；所述的刀具自转轴的旋转轴线与车花主轴的旋转轴线相垂直。
[0010]其进一步技术方案为:所述的车花刀具包括刀盘和固定于刀盘上的刀头；所述的环形齿轮为锥齿轮，所述的刀具电机与车花主轴的后端为皮带传动联接。
[0011]一种片状环形链节结构车花设备，至少包括一个前述的车花装置；所述的底座上还设有牵引装置和冲裁装置，底座还设有位于车花装置侧边的工件固定座，所述的工件固定座上设有用于横向移动工件的滑槽；还包括用于分时驱动车花装置进退、牵引装置和冲裁装置的凸轮动力装置。
[0012]其进一步技术方案为:所述的冲裁装置包括内孔冲裁组件和外形冲裁组件；内孔冲载组件位于车花装置的进料侧；外形冲载组件位于车花装置的出料侧；所述的凸轮动力装置包括与底座固定的凸轮电机，及与凸轮电机传动联接的凸轮轴；所述的凸轮轴上设有若干个凸轮。
[0013]其进一步技术方案为:所述的凸轮包括牵引动力凸轮、牵引卡位凸轮、内孔冲裁凸轮、外形冲裁凸轮和车花进料凸轮；牵引装置包括与牵引动力凸轮传动联接的拉料连杆和与牵引卡位凸轮传动联接的卡位连杆；所述的内孔冲裁组件包括内孔冲裁模具和与内孔冲裁模具传动联接的内孔冲裁连杆，所述的内孔冲裁连杆与内孔冲裁凸轮传动联接；所述的外形冲裁组件包括外形冲裁模具和与外形冲裁模具传动联接的外形冲裁连杆，所述的外形冲裁连杆与外形冲裁凸轮传动联接。
[0014]其进一步技术方案为:所述的底座上还枢接有车花进料摆杆，车花进料摆杆一端与车花进料凸轮传动联接，另一端压触于滑座后端；滑座的前端设有回退弹簧；底座上还设有牵引冲裁基座，牵引冲裁基座上设有牵引滑槽、所述的外形冲裁模具和牵引滑块；所述的牵引滑块与拉料连杆传动联接，所述的牵引滑块上还设有与卡位连杆传动联接的卡销；所述的牵引滑槽横向贯穿于外形冲裁模具的冲裁模腔和牵引滑块的牵引联接面；所述的底座上还设有用于供料的旋转料架和用于收料的废料旋转架。
[0015]本实用新型与现有技术相比的有益效果是:本实用新型片状环形链节结构设有放射状(又称为大阳花型)的花纹痕，具有与众不同的视觉效果，采用了环形链节本体，可以形成较大的体积空间，而又不需要使用过多的原材料，尤其是适合用于首饰产品，比如黄金或铂金的链扣链节。本实用新型车花装置共用一个刀具电机，在带动车花主轴公转时，还利用公转过程中的增速齿轮组与静止状态的环状齿轮之间的啮合，而形成了车花刀具的自转，具有结构简单，占用空间小的特点，并且能耗小。本实用新型车花设备还进一步地采用了凸轮动力装置，用一根凸转轴同时驱动多个装置，使得整台设备结构紧凑，占用空间少；而且采用凸轮驱动，便于调节，而且使用寿命长，不易损坏。
[0016]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型一种片状环形链节结构具体实施例的结构放大示意图；
[0018]图2为图1所示的片状环形链节被冲裁成形之后的片材的废料形状示意图；
[0019]图3为本实用新型一种片状环形链节结构另一具体实施例的结构放大示意图(椭圆形)；
[0020]图4为本实用新型车花装置具体实施例的立体结构图；
[0021]图5为本实用新型车花装置具体实施例的侧面视图(带有车花进料摆杆和车花进料凸轮)；
[0022]图6为本实用新型车花装置具体实施例的侧面剖视图(带有车花进料摆杆和车花进料凸轮)；
[0023]图7为本实用新型车花设备具体实施例的立体结构图；
[0024]图8为图7去掉围板之后的立体结构图及其局部放大图；
[0025]图9为图8的侧面剖视图；
[0026]图10为图7实施例中的牵引冲裁基座的立体图。
[0027]附图标记
[0028]10环形链节本体1A环形链节本体
[0029]11花纹痕12突起部
[0030]13内凹槽20车花装置
[0031]211刀具座219环形齿轮
[0032]21滑座22车花主轴
[0033]221叉形部222刀具自转轴
[0034]223刀具齿轮224增速齿轮组
[0035]231刀盘232刀头
[0036]23车花刀具24刀具电机
[0037]241皮带29车花进料摆杆
[0038]30牵引装置31拉料连杆
[0039]32卡位连杆40冲裁装置
[0040]41内孔冲裁组件411内孔冲裁模具
[0041]412内孔冲裁连杆42外形冲载组件
[0042]421外形冲裁模具422外形冲裁连杆
[0043]50工件固定座51滑槽
[0044]60凸轮动力装置61凸轮电机
[0045]62凸轮轴631牵引动力凸轮
[0046]632牵引卡位凸轮633内孔冲裁凸轮
[0047]634外形冲裁凸轮635车花进料凸轮
[0048]90底座91牵引冲裁基座
[0049]911牵引滑槽291调节螺钉
[0050]913牵引滑块99围板
[0051]218电机固定板19片材
【具体实施方式】
[0052]为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
[0053]结合图1至图2，本实用新型一种片状环形链节结构，包括片状的环形链节本体10 ;环形链节本体10的一侧或二侧设有呈中心向四周发射状的花纹痕11。其中，环形链节本体10的外圈和内圈的距离为环形链节本体厚度的二倍至十倍。图1中的环形链节本体10设有内凹部100，可以形成与众不同的链接空腔101。
[0054]如图3所示的实施例中，环形链节本体1A为椭圆形，还设有对称的二个突起部12，突起部12的内侧设有用于串接时嵌入相邻的环形链节本体的内凹槽13。
[0055]如图4-6所示，本实用新型一种片状环形链节结构的车花装置20，包括底座90，及与底座90滑动联接的滑座21，滑座21上设有车花主轴22 ;车花主轴22前端设有车花刀具23 ;滑座21上设有用于轴向固定且旋转联接车花主轴的刀具座211，及位于刀具座211后端的刀具电机24 (通过电机固定板218固定)，刀具电机24通过皮带241与车花主轴22传动联接；车花主轴22前端设有叉形部221，还包括旋转联接于叉形部两侧的刀具自转轴222，叉形部221中间设有固定在刀具自转轴222上的车花刀具23 ;刀具座211设有位于叉形部221后端的后侧的环形齿轮219，刀具自转轴222的一端设有刀具齿轮223 ;叉形部221的一侧设有啮合于环形齿轮219与刀具齿轮223之间的增速齿轮组224，以此构成车花主轴22旋转时，刀具自转轴222的增速旋转；刀具自转轴222的旋转轴线与车花主轴22的旋转轴线相垂直。车花刀具23包括刀盘231和固定于刀盘231上的刀头232 ;环形齿轮219可以是锥齿轮、内齿轮或端面齿轮。皮带241为同步带。
[0056]于其它实施例中，增速齿轮组采用可拆式结构，当需要加工不同的花纹痕时，可以更换增速齿轮组，达到不同的公转与自轴的比例，以此加工出不同样式的花纹痕。