制鞋机鞋底模升降器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于制鞋生产设备领域，尤其是一种制鞋机鞋底模升降器。
【背景技术】
[0002]目前，常规的制鞋工艺是:先制备鞋帮，再将鞋帮粘接边缘进行起毛处理，而后通过注射使其与已起毛的鞋帮相粘合形成整鞋，最终完成产品生产。但是，现有的制鞋生产工艺自动化程度较低，需要通过人工操作的步骤较多，在制鞋的成型、起毛、注射等步骤都需要人工操作安装或定位，特别是鞋底注射模具的定位精度要求，自动化程度低，操作人员劳动强度高，制鞋的速度和质量受人为因素影响大，生产效率较低，产品质量难以保证。
[0003]本领域现有技术:
[0004]一种齿带提拉式弹片缓冲齿轮升降器(CN104612528A)，包括驱动机构和升降器支架以及升降器底座，其特征是:升降器支架为矩形长条状管体，在管体侧壁上纵向设置一道缝隙形成滑轨，升降器支架的管体内壁形成一矩形齿带导槽，齿带导槽内设有一条能够上下抽动且具有韧性的齿带，齿带与升降器支架上端设于升降器底座上的齿带驱动齿轮相啮合，并穿插于齿带尾部导槽中，齿带的下端与卡制于滑轨中的滑块固定相接。本实用新型的有益效果是齿带驱动齿轮设置在齿带上端，使驱动齿轮对齿带的推举力改为向上的提拉力，减小了齿带与齿带导槽侧壁的摩擦力，克服了现有技术磨损大、易卡滞的弊端；驱动齿轮为缓冲齿轮，对齿轮起到保护作用，延长了升降器的使用寿命。
[0005]一种带式弹片缓冲齿轮升降器(CN104612524A)，包括驱动机构和升降器支架，其特征是:在长条状升降器支架的上下两端分别设有传动带被动齿轮和传动带主动齿轮，并由一设有齿孔的传动带连接传动；在升降器支架上设置一隔离片将传动带的前侧带和后侧带隔开；在前侧带上固定一安装车窗玻璃的滑块，滑块的滑槽卡制于升降器支架的滑轨上；传动带主动齿轮轴与驱动机构相接。本实用新型的有益效果是升降器传动带与传动齿轮的接触面积大，受力点分散，磨损小；缓冲齿轮能够在车窗升降过程中遇到障碍或突然停止时，对齿轮起到保护作用，延长了升降器的使用寿命。
[0006]经过对比，以上现有技术升降器与本专利申请的应用领域区别较大，而且定位要求以及升降原理也有较大区别，不影响对本专利申请的创造性。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构合理、设计科学、操作便捷、高效可靠的制鞋机鞋底模升降器。
[0008]本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
[0009]一种制鞋机鞋底模升降器，其特征在于:包括上固定板、下固定板、中间升降板、导向限位框、导向滑槽、导向滑块、上固定轴、下固定轴及导向轴承，在上固定板下方平行安装有下固定板，在上固定板与下固定板之间上、下调节安装有一中间升降板；
[0010]在中间升降板下端安装有一竖直的导向限位框，导向限位框内上、下间隔安装有上固定轴和下固定轴，该上固定轴和下固定轴中部分别安装有一导向轴承，导向限位框的下部穿出下固定板中部所制横向通孔；
[0011]在导向限位框内侧的下固定板中部上端固装有一纵向的导向滑槽，该导向滑槽纵向穿装固定在上固定轴与下固定轴之间，在导向滑槽上纵向调节安装有一导向滑块，该导向滑块上、下两端分别制有斜向坡道。
[0012]而且，所述上固定板下端四角对称安装有四个可调节螺栓外导柱的上端，每根可调节螺栓外导柱下部均制有外螺纹；外螺纹部安装下固定板。
[0013]而且，所述四根可调节螺栓外导柱内侧的上固定板与下固定板之间安装有多根内导柱，在中间升降板四角安装有与内导柱滑动配合的导套，中间升降板套装在内导柱上。
[0014]本实用新型的优点和积极效果是:
[0015]本实用新型结构模块的结构合理、设计科学、操作便捷，升降结构设计精巧，可靠耐用使用寿命长，针对鞋底模加工的定位精度高，提升生产效率和产品质量。
【附图说明】
[0016]图1为本升降器的立体结构示意图；
[0017]图2为本升降器结构爆炸图；
[0018]图3为本升降器下降状态示意图；
[0019]图4为本升降器上升状态示意图；
[0020]图5为升降器中导向滑块的结构示意图；
[0021]图6为本升降器安装在制鞋机上的使用示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0023]一种制鞋机鞋底模升降器，包括上固定板1、下固定板10、中间升降板2、导向限位框6、导向滑槽7、导向滑块9、上固定轴11、下固定轴12及导向轴承8，在上固定板下方平行安装有下固定板，在上固定板与下固定板之间上、下调节安装有一中间升降板，
[0024]上固定板、下固定板以及中间升降板的具体安装结构为:上固定板下端四角对称安装有四个可调节螺栓外导柱4的上端，可调节螺栓可以转动，每根可调节螺栓外导柱下部均制有外螺纹；外螺纹部安装下固定板，转动可调节螺栓可以驱动下固定板上、下移动；
[0025]在四根可调节螺栓外导柱内侧的上固定板与下固定板之间安装有四根内导柱5，在中间升降板四角安装有与内导柱滑动配合的导套3，中间升降板套装在内导柱上并且可沿内导柱上、下移动；
[0026]在中间升降板下端中部安装有一竖直的导向限位框，参见附图2所示结构，导向限位框内上、下间隔安装有上固定轴和下固定轴，该上固定轴和下固定轴中部分别安装有一导向轴承，导向限位框下端穿出下固定板中部所制横向通孔，导向限位框随中间升降板上、下移动；
[0027]在导向限位框内侧的下固定板中部上端固装有一纵向的导向滑槽，该导向滑槽纵向穿装固定在上固定轴与下固定轴之间的下固定板上，在该导向滑槽上纵向调节安装有一导向滑块，该导向滑块上下两端分别制有斜向坡道，当导向滑块沿导向滑槽纵向移动时，上固定轴和下固定轴的导向轴承分别沿斜向坡道滚动从而驱动导向限位框上、下移动。
[0028]本实施例升降器的工作原理为:
[0029]上、下固定板由四个可调节螺栓外导柱连接，根据升降高度需求调节上固定板与下固定板之间的距离；四个内导柱通过导套安装有中间升降板，中间升降板下面安装有导向限位框，导向限位框内上、下各通过上固定轴、下固定轴安装有导向轴承；在下固定板上固定有导向滑槽，导向滑槽穿过导向限位框中部。
[0030]当导向滑块进入导向滑槽穿过导向限位框时(由于导向滑块上下对称的坡型设计)安装在导向限位框内的上导向轴承在导向滑块的作用下随着导向滑块坡滑动到导向滑块的中间或顶端(要看工作时需要的高度，有外力顶的长度决定)，这就是底模上升原理。
[0031]当需要下降时，将导向滑块由反方向顶回，由于导向滑块下面也是坡型设计，所以在导向滑块的作用下，下导向轴承随导向滑块的坡型滑动到坡顶，中间升降板将到最低点。
[0032]尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
【主权项】
1.一种制鞋机鞋底模升降器，其特征在于:包括上固定板、下固定板、中间升降板、导向限位框、导向滑槽、导向滑块、上固定轴、下固定轴及导向轴承，在上固定板下方平行安装有下固定板，在上固定板与下固定板之间上、下调节安装有一中间升降板； 在中间升降板下端安装有一竖直的导向限位框，导向限位框内上、下间隔安装有上固定轴和下固定轴，该上固定轴和下固定轴中部分别安装有一导向轴承，导向限位框的下部穿出下固定板中部所制横向通孔； 在导向限位框内侧的下固定板中部上端固装有一纵向的导向滑槽，该导向滑槽纵向穿装固定在上固定轴与下固定轴之间，在导向滑槽上纵向调节安装有一导向滑块，该导向滑块上、下两端分别制有斜向坡道。2.根据权利要求1所述的制鞋机鞋底模升降器，其特征在于:所述上固定板下端四角对称安装有四个可调节螺栓外导柱的上端，每根可调节螺栓外导柱下部均制有外螺纹；夕卜螺纹部安装下固定板。3.根据权利要求2所述的制鞋机鞋底模升降器，其特征在于:所述可调节螺栓外导柱内侧的上固定板与下固定板之间安装有多根内导柱，在中间升降板四角安装有与内导柱滑动配合的导套，中间升降板套装在内导柱上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种制鞋机鞋底模升降器，包括上固定板、下固定板、中间升降板、导向限位框、导向滑槽、导向滑块、上固定轴、下固定轴及导向轴承，在上固定板下方平行安装有下固定板，在上固定板与下固定板之间上、下调节安装有一中间升降板；在中间升降板下端安装有一导向限位框，在导向限位框内侧的下固定板中部上端固装有一纵向的导向滑槽，该导向滑槽纵向穿装固定在上固定轴与下固定轴之间，在导向滑槽上纵向调节安装有一导向滑块，该导向滑块上、下两端分别制有斜向坡道，当导向滑块沿导向滑槽纵向移动时。本实用新型结构模块的结构合理、设计科学、操作便捷，可靠耐用使用寿命长，针对鞋底模加工的定位精度高，提升生产效率和产品质量。
【IPC分类】A43D25/00
【公开号】CN204708133
【申请号】CN201520336998
【发明人】刘立新
【申请人】天津贝迪安全设备有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年5月22日