环形鞋粘底生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种环形鞋粘底生产线，包括机架，所述机架上设置有环形传动带和驱动环形传动带转动的驱动部，所述环形传动带上设置有若干个移动架，所述移动架背向传动带的方向设置有第一开口，所述机架在环形传动带的移动方向上设置有对移动架上的零配件进行加温的加热装置，所述加热装置包括向外设置的供使用者取用零配件的第二开口。通过设置有移动架，从而增加了传动带的容纳效果，同时在移动架上设置有第一开口，可以供使用者手伸入第一开口内直接取放鞋体的零配件；同时在加热装置上设置有第二开口，从而使用者可以从第二开口位置取放加热后的零配件。
【专利说明】
环形鞋粘底生产线
技术领域
[0001]本实用新型涉及制鞋设备领域，特别涉及环形鞋粘底生产线。【背景技术】
[0002]制鞋是世界上各个国家的一种传统手工艺，制鞋工厂都是以人工手动操作的模式进行生产的，其主要追求的是如何改进鞋子的质量，所以在大规模的鞋业生产过程中，通过采用生产线的方式进行流水线式的鞋的生产。
[0003]现有技术中，公开号为“CN 101313789”的发明专利公布了一种自动制鞋的生产线，其中通过在一环形柔性传送带上间隔设置多个设备构成了一条不断循环的生产线，同时在现有技术中，公布号为“CN 200982811 Y”的实用新型专利中公开了这种生产线的具体结构，其包括在水平面上进行循环的链轮结构，通过链轮的传动，使传动带不断经过多个工位，从而实现了多个工位的流水线操作，这种生产线最终实现的是鞋表面的烤干过程，以高跟鞋为例，其需要通过鞋底与鞋头的粘连，系带与鞋底的粘连等工序，同时这些工序和工序中的零配件都是需要进行加温处理的，操作者在原先的生产线上，取用和放置这些零件较为不易。【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种方便使用者取用鞋体零配件的环形鞋粘底生产线。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种环形鞋粘底生产线，包括机架，所述机架上设置有环形传动带和驱动环形传动带转动的驱动部，所述环形传动带上设置有若干个移动架，所述移动架背向传动带的方向设置有第一开口，所述机架在环形传动带的移动方向上设置有对移动架上的零配件进行加温的加热装置，所述加热装置包括向外设置的供使用者取用零配件的第二开口。
[0006]进一步地，通过设置有环形传送带，从鞋底的粘连开始到整个鞋的成型都是一套生产线中的，同时在传动带上设置有若干个移动架，通过挂接的方式连接在传动带上的移动架可以容纳更多的制鞋过程中的零配件，同时该种移动架背向传动带的方向开设置供操作者拿取零配件的第一开口，从而在环形传动带的传送过程中，操作者可以通过在第一开口内取出零配件，这种方向是直线式的，避免了【背景技术】中将零配件向上提取的过程，取放的过程更加简单之间，同时在环形传动带上设置有加热装置，从而在鞋子粘底的过程中，对鞋子或者其配件进行加热，以鞋帮举例，在鞋帮安装在鞋子上时，需要对鞋帮较硬，如果可以通过温度软化鞋帮，鞋帮在鞋子上的矫形过程中，矫形会更加容易，所以可以将鞋帮放置在移动架上，然后通过在加热装置上开设有供使用者取用零配件的第二开口，可以让使用者取用到加热后的零配件。
[0007]作为优选，所述环形传动带包括首尾闭合的传动链，所述驱动部包括与传动链转动连接的链轮和驱动链轮转动的电机，所述链轮设置在机架的长度方向的两端。
[0008]进一步地，这样设置的传动链，其首尾都设置有一驱动部，简化驱动部的设置，和向外设置的移动架相互配合，节省了环形传动带所占用的空间，可以在同样的生产内容纳有多条生产线，同时也是减少了驱动部的设置数量，减少了生产线的成本。
[0009]作为优选，所述移动架包括竖直板、顶板、底板和若干个设置在顶板和底板之间的插接板，所述第一开口由顶板、底板和顶板之间的空间形成，所述顶板和底板分别设置在竖直板的顶部和底部。[〇〇1〇]进一步地，竖直板的另一侧的上部与所述放置板连接形成第一放置位，竖直板的底部与所述放置板连接形成第三放置位，插接板与竖直板的中部可拆卸连接形成有第二放置位，架体上设置有第一放置位、第二放置位和第三放置位，例如在鞋子黏胶流水线的传送过程中，第一放置位是用来用来放置鞋帮的，第二放置位是用来用来放置鞋楦的，第三放置位是用来用来放置鞋底的，从而更加符合鞋子生产线中的生产流程工序。架体包括竖直板、 放置板和插接板，由于多个鞋子的重量还是非常沉重的，故通过将放置板和竖直板之间的一体设置来加强这第一放置位和第三放置位的支撑强度，同时由于第一放置位和第三放置位之间的空间很大，可以通过插接板插接至竖直板上形成，插接板的位置可调，故第二放置位可以根据所需大小调整其位置。
[0011]作为优选，所述插接板的纵截面形状呈倒V形，相邻所述插接板之间形成有供鞋楦放置的放置区。
[0012]进一步地，通过插接板的纵截面形状呈倒V形，对鞋底进行涂胶后，鞋底是需要倒置的，使该位置受热加速胶水的熔化和融合，通过相邻插接板之间就能形成正V形的放置区，从而与上小下大的鞋体相互配合，增强其放置效果。
[0013]作为优选，所述插接板包括第一转动板和第二转动板，所述第一转动板和第二转动板转动连接，所述第一转动板或第二转动板上设置有插接块，所述竖直板上设置有与插接块配合的插接孔。
[0014]进一步地，插接板由第一转动板和第二转动板转动连接所构成，所以可以根据形状不同的鞋体来调节放置区的大小，使其更加适合鞋体的形状，同时还可以根据生产线的产量，通过将插接块插接在插接孔上，从而调整插接板的数量来确定放置区的多少，使其适应流水线的生产数量。
[0015]作为优选，所述竖直板、顶板、底板和插接板上设置有若干个透光孔。
[0016]进一步地，由于放置腔由上至下设置有多个放置区，所以在加热装置的使用过程中，处于下方的位于就无法得到加热，通过设置有透光孔，从而具有温度的光线可以透过透光孔照射到插接板和底板上，使插接板和底板上的零配件、鞋体也受到加热，加强其受热效果，方便进行生产线的进一步加工。[〇〇17]作为优选，所述加热装置包括设置在机架上的加热箱和光照加热管，所述第二开口设置在加热箱背离环形传动带的一侧，所述加热箱的长度方向的两端分别设置有供移动架进入和尚开的第三开口，所述光照加热管设置在加热箱内部的顶部和第二开口的上方。
[0018]进一步地，为了更加适应环形生产线的设置，加热装置采用能让环形传动带经过的加热箱，加热箱是相对封闭的，故加热箱对温度和光线的锁留效果更好，使鞋体及其零配件能够充分的加热，加热箱上设置有供传动带经过的第三开口，加热箱上设置有用于加热的光照加热管，通过光照加热管的光照进行加热，同时光照加热管处于加热箱内部的顶部和第二开口的上方，通过设置在第二开口上方的光照加热管实现了光线的斜向照射，相比于从上方进行向下的直射，斜向照射的光线能够照射的面积更大，使移动架上的插接板和底板的受热更好。
[0019]作为优选，所述加热箱在第三开口位置设置有支撑顶板底部的凸台，所述凸台沿加热箱的长度方向延伸。
[0020]进一步地，由于移动架上为了设置有第一开口，所以顶板的底部是没有支撑的，在顶板上放置有多个鞋体后，很容易发生弯折，通过在该位置设置有凸台，使凸台支撑了顶板，从而避免了顶板发生弯曲，增强了移动架在移动过程中的结构强度，同时凸台沿加热箱的长度方向延伸，使支撑架在移动的过程中，都能得到有效的支撑。
[0021]作为优选，所述第二开口上竖直设置有若干个覆盖第二开口的柔性挡板。
[0022]进一步地，通过设置有柔性挡板，从而避免了加热箱内温度较高的空气向外扩散， 避免加热箱内的温度降低，同时柔性挡板可以使操作者在取放零件时，柔性挡板可以自动发生弯曲，从而供手伸入，在手收回时，柔性挡板可以自动覆盖住第二开口，从而避免温度的流失。[〇〇23]作为优选，相邻所述柔性挡板的层叠位置设置有凹槽，所述凹槽与柔性挡板的表面相配合。
[0024]进一步地，由于柔性挡板和柔性挡板之间具有供空气流动的间隙，故通过将柔性挡板的一部分位置层叠设置，同时在层叠的位置设置有凹槽，当柔性挡板覆盖在一起时，通过凹槽能够使柔性挡板相互贴合，起到了密封的作用，同时避免了直接层叠的情况，当手伸入时，柔性挡板只有一侧会受到支撑力，所以使用者手的伸入还是较为方便的，不会有太大的阻力。
[0025]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:通过设置有移动架，从而增加了传动带的容纳效果，同时在移动架上设置有第一开口，可以供使用者手伸入第一开口内直接取放鞋体的零配件；同时在加热装置上设置有第二开口，从而使用者可以从第二开口位置取放加热后的零配件；同时移动架由竖直板、顶板、底板和插接板组成，从而移动架的放置区是可以调整的，同时将插接板是可调角度的，从而形成了角度和形状可调的，满足鞋底形状的放置区；通过在竖直板、顶板和插接板上设置有透光孔，起到了加强光照的作用；同时在加热箱内设置有凸台，满足了支撑顶板的作用，通过设置有柔性挡板，起到了防止热量流失的作用。【附图说明】[〇〇26]图1是本实用新型的结构示意图；
[0027]图2是图1所示A部放大示意图；
[0028]图3是本实用新型的加热部的剖面示意图；[〇〇29]图4是生产线的结构示意图；[0〇3〇]图5是图4所示B部放大示意图；[0031 ]图中，0、机架;01、环形传动带;011、传动链;02、驱动部;021、链轮；1、加热装置； 11、第二开口； 12、加热箱；13、光照加热管；14、第三开口； 15、凸台；16、柔性挡板；17、凹槽； 2、移动架;21、竖直板;22、底板;23、插接板;231、第一转动板;232、第二转动板;233、插接块;234、插接孔;235、放置区；24、顶板;25、第一开口； 26、透光孔。【具体实施方式】
[0032]以下结合附图1至图5对本实用新型作进一步详细说明。
[0033]如图1和图2所示，一种环形鞋粘底生产线，包括机架0,机架0上设置有环形传动带 01和驱动环形传动带01转动的驱动部02,环形传动带01上设置有若干个移动架2,移动架2 背向传动带的方向设置有第一开口 25，机架0在环形传动带01的移动方向上设置有对移动架2上的零配件进行加温的加热装置1，加热装置1包括向外设置的供使用者取用零配件的第二开口 11，通过设置有环形传送带，从鞋底的粘连开始到整个鞋的成型都是一套生产线中的，同时在传动带上设置有若干个移动架2,通过挂接的方式连接在传动带上的移动架2 可以容纳更多的制鞋过程中的零配件，同时该种移动架2背向传动带的方向开设置供操作者拿取零配件的第一开口25,从而在环形传动带01的传送过程中，操作者可以通过在第一开口25内取出零配件，这种方向是直线式的，避免了【背景技术】中将零配件向上提取的过程， 取放的过程更加简单之间，同时在环形传动带01上设置有加热装置1，从而在鞋子粘底的过程中，对鞋子或者其配件进行加热，以鞋帮举例，在鞋帮安装在鞋子上时，需要对鞋帮较硬， 如果可以通过温度软化鞋帮，鞋帮在鞋子上的矫形过程中，矫形会更加容易，所以可以将鞋帮放置在移动架2上，然后通过在加热装置1上开设有供使用者取用零配件的第二开口 11， 可以让使用者取用到加热后的零配件。[0〇34] 如图1所示，环形传动带01包括首尾闭合的传动链011，驱动部02包括与传动链 011转动连接的链轮021和驱动链轮021转动的电机，链轮021设置在机架0的长度方向的两端，这样设置的传动链011，其首尾都设置有一驱动部02，简化驱动部02的设置，和向外设置的移动架2相互配合，节省了环形传动带01所占用的空间，可以在同样的生产内容纳有多条生产线，同时也是减少了驱动部02的设置数量，减少了生产线的成本。[〇〇35]如图2所示，移动架2包括竖直板21、顶板24、底板22和若干个设置在顶板24和底板22之间的插接板23,第一开□ 25由顶板24、底板22和顶板24之间的空间形成，顶板24和底板22分别设置在竖直板21的顶部和底部，竖直板21的另一侧的上部与放置板连接形成第一放置位，竖直板21的底部与放置板连接形成第三放置位，插接板23与竖直板21的中部可拆卸连接形成有第二放置位，架体上设置有第一放置位、第二放置位和第三放置位，例如在鞋子黏胶流水线的传送过程中，第一放置位是用来用来放置鞋帮的，第二放置位是用来用来放置鞋楦的，第三放置位是用来用来放置鞋底的，从而更加符合鞋子生产线中的生产流程工序。架体包括竖直板21、放置板和插接板23,由于多个鞋子的重量还是非常沉重的，故通过将放置板和竖直板21之间的一体设置来加强这第一放置位和第三放置位的支撑强度，同时由于第一放置位和第三放置位之间的空间很大，可以通过插接板23插接至竖直板21上形成，插接板23的位置可调，故第二放置位可以根据所需大小调整其位置。
[0036]如图2和图4所示，插接板23的纵截面形状呈倒V形，相邻插接板23之间形成有供鞋楦放置的放置区235,通过插接板23的纵截面形状呈倒V形，对鞋底进行涂胶后，鞋底是需要倒置的，使该位置受热加速胶水的熔化和融合，通过相邻插接板23之间就能形成正V形的放置区235,从而与上小下大的鞋体相互配合，增强其放置效果。
[0037]如图2所示，插接板23包括第一转动板231和第二转动板232,第一转动板231和第二转动板232转动连接，第一转动板231或第二转动板232上设置有插接块233,竖直板21上设置有与插接块233配合的插接孔234,插接板23由第一转动板231和第二转动板232转动连接所构成，所以可以根据形状不同的鞋体来调节放置区235的大小，使其更加适合鞋体的形状，同时还可以根据生产线的产量，通过将插接块233插接在插接孔234上，从而调整插接板 23的数量来确定放置区235的多少，使其适应流水线的生产数量。[〇〇38]如图2所示，竖直板21、顶板24、底板22和插接板23上设置有若干个透光孔26,由于放置腔由上至下设置有多个放置区235,所以在加热装置1的使用过程中，处于下方的位于就无法得到加热，通过设置有透光孔26,从而具有温度的光线可以透过透光孔26照射到插接板23和底板22上，使插接板23和底板22上的零配件、鞋体也受到加热，加强其受热效果，方便进行生产线的进一步加工。[〇〇39]如图3所示，加热装置1包括设置在机架0上的加热箱12和光照加热管13,第二开口 11设置在加热箱12背离环形传动带01的一侧，加热箱12的长度方向的两端分别设置有供移动架2进入和尚开的第三开口 14,光照加热管13设置在加热箱12内部的顶部和第二开口 11的上方，为了更加适应环形生产线的设置，加热装置1采用能让环形传动带01经过的加热箱12,加热箱12是相对封闭的，故加热箱12对温度和光线的锁留效果更好，使鞋体及其零配件能够充分的加热，加热箱12上设置有供传动带经过的第三开口 14,加热箱12上设置有用于加热的光照加热管13，通过光照加热管13的光照进行加热，同时光照加热管13处于加热箱12内部的顶部和第二开口 11的上方，通过设置在第二开口 11上方的光照加热管13实现了光线的斜向照射，相比于从上方进行向下的直射，斜向照射的光线能够照射的面积更大，使移动架2上的插接板23和底板22的受热更好。
[0040]如图3和图4所示，加热箱12在第三开口 14位置设置有支撑顶板24底部的凸台15， 凸台15沿加热箱12的长度方向延伸，由于移动架2上为了设置有第一开口 25,所以顶板24的底部是没有支撑的，在顶板24上放置有多个鞋体后，很容易发生弯折，通过在该位置设置有凸台15,使凸台15支撑了顶板24,从而避免了顶板24发生弯曲，增强了移动架2在移动过程中的结构强度，同时凸台15沿加热箱12的长度方向延伸，使支撑架在移动的过程中，都能得到有效的支撑。[0041 ]如图1、图4和图5所示，第二开口 11上竖直设置有若干个覆盖第二开口 11的柔性挡板16,通过设置有柔性挡板16,从而避免了加热箱12内温度较高的空气向外扩散，避免加热箱12内的温度降低，同时柔性挡板16可以使操作者在取放零件时，柔性挡板16可以自动发生弯曲，从而供手伸入，在手收回时，柔性挡板16可以自动覆盖住第二开口 11，从而避免温度的流失。[〇〇42]如图5所示，相邻柔性挡板16的层叠位置设置有凹槽17，凹槽17与柔性挡板16的表面相配合，由于柔性挡板16和柔性挡板16之间具有供空气流动的间隙，故通过将柔性挡板16的一部分位置层叠设置，同时在层叠的位置设置有凹槽17,当柔性挡板16覆盖在一起时，通过凹槽17能够使柔性挡板16相互贴合，起到了密封的作用，同时避免了直接层叠的情况，当手伸入时，柔性挡板16只有一侧会受到支撑力，所以使用者手的伸入还是较为方便的，不会有太大的阻力。
[0043]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种环形鞋粘底生产线，包括机架(〇)，所述机架(0)上设置有环形传动带(01)和驱 动环形传动带(01)转动的驱动部(02)，其特征在于:所述环形传动带(01)上设置有若干个 移动架(2)，所述移动架(2)背向传动带的方向设置有第一开口(25)，所述机架(0)在环形传 动带(01)的移动方向上设置有对移动架(2)上的零配件进行加温的加热装置(1)，所述加热 装置(1)包括向外设置的供使用者取用零配件的第二开口(11)。2.根据权利要求1所述的环形鞋粘底生产线，其特征在于:所述环形传动带(01)包括首 尾闭合的传动链(011)，所述驱动部(02)包括与传动链(011)转动连接的链轮(021)和驱动 链轮(021)转动的电机，所述链轮(021)设置在机架(0)的长度方向的两端。3.根据权利要求1所述的环形鞋粘底生产线，其特征在于:所述移动架(2)包括竖直板 (21)、顶板(24)、底板(22)和若干个设置在顶板(24)和底板(22)之间的插接板(23)，所述第 一开口(25)由顶板(24)、底板(22)和顶板(24)之间的空间形成，所述顶板(24)和底板(22) 分别设置在竖直板(21)的顶部和底部。4.根据权利要求3所述的环形鞋粘底生产线，其特征在于:所述插接板(23)的纵截面形 状呈倒V形，相邻所述插接板(23)之间形成有供鞋楦放置的放置区(235)。5.根据权利要求3所述的环形鞋粘底生产线，其特征在于:所述插接板(23)包括第一转 动板(231)和第二转动板(232)，所述第一转动板(231)和第二转动板(232)转动连接，所述 第一转动板(231)或第二转动板(232)上设置有插接块(233)，所述竖直板(21)上设置有与 插接块(233)配合的插接孔(234)。6.根据权利要求3所述的环形鞋粘底生产线，其特征在于:所述竖直板(21)、顶板(24)、 底板(22)和插接板(23)上设置有若干个透光孔(26)。7.根据权利要求3所述的环形鞋粘底生产线，其特征在于:所述加热装置(1)包括设置 在机架(0)上的加热箱(12)和光照加热管(13)，所述第二开口(11)设置在加热箱(12)背尚 环形传动带(01)的一侧，所述加热箱(12)的长度方向的两端分别设置有供移动架(2)进入 和尚开的第三开口( 14)，所述光照加热管(13)设置在加热箱(12)内部的顶部和第二开口 (11)的上方。8.根据权利要求7所述的环形鞋粘底生产线，其特征在于:所述加热箱(12)在第三开口 (14)位置设置有支撑顶板(24)底部的凸台(15)，所述凸台(15)沿加热箱(12)的长度方向延伸。9.根据权利要求7所述的环形鞋粘底生产线，其特征在于:所述第二开口(11)上竖直设 置有若干个覆盖第二开口( 11)的柔性挡板(16)。10.根据权利要求9所述的环形鞋粘底生产线，其特征在于:相邻所述柔性挡板(16)的 层叠位置设置有凹槽(17)，所述凹槽(17)与柔性挡板(16)的表面相配合。
【文档编号】A43D117/00GK205597301SQ201620076672
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年1月26日
【发明人】管洪杰
【申请人】浙江卓诗尼控股有限公司