表现高稳定性的薄卫生吸收巾的制作方法

专利名称：表现高稳定性的薄卫生吸收巾的制作方法
技术领域：
本发明通常涉及流体吸收的领域，特别是涉及一种薄的且吸收性强的一次性卫生巾，该卫生巾在干燥和湿润状态抵靠使用者的会阴区域保持在稳定的位置。
背景技术：
一种有利于卫生巾的性能的元件是在该卫生巾使用中抵御变形的方式。已经观察到，在制品定位在内衣上使用时一个人的大腿在该卫生巾上作用侧向力。这可能导致该卫生巾结成束，由于在制品的表面区域有相随的减小，而影响该制品收集体液的能力。在该卫生巾获得大量的液体时加剧了这个问题。液体量通常会降低卫生巾的结构牢固性和强度的效果，这促使结束的可能形增加。
为防止这种情况发生，可以看到，需要提供一种卫生巾，该卫生巾在干燥和湿润状态抵靠使用者的会阴区域保持在稳定的位置。

发明内容
在一个方面，本发明卫生巾包括一个吸收系统，该吸收系统具有超吸收材料和纤维素纤维。该卫生巾在充满液体时表现约至少2倍的厚度增加。该卫生巾在饱和状态下的侧向硬度与在干燥状态下的侧向硬度的比率不小于0.9。为了说明，“饱和状态”指的是一种该卫生巾的全部能力几乎已经用尽的饱和。“湿润状态”指的是该卫生巾包含一些液体但其能力还没有用尽的饱和。因此，在湿润状态下的该卫生巾可以接受进一步的污损。已经观察到，在饱和状态下的侧向硬度与在干燥状态下的侧向硬度的比率不小于0.9时，该卫生巾在湿润时(因此能吸收更多的液体)抵靠穿用者的会阴部位是稳定的，并通过该穿用者的大腿抵御侧向压力。结果，降低结束的可能性。
最好，在饱和状态下的侧向硬度与在干燥状态下的侧向硬度的比率大于1。
该卫生巾在充满液体时表现约至少2倍的厚度增加的能力提供了一种具有良好能力/尺寸比的卫生巾。总之，本发明提供一种具有良好吸收能力的卫生巾，其在湿润时是稳定的并降低结束的可能性。
在结合附图阅读本发明的特定实施例的下列描述中本发明的其他方面和特点对于本领域的普通技术人员是明显的。


图1是根据本发明的一个实施例的卫生巾的顶视图，卫生巾的覆层被部分移去以便显示吸收系统；图2是图1的卫生巾的透视图，描述了卫生巾放置在穿用者内衣中时所处的位置；图3是图1所示卫生巾的底平面图；图4是沿着图3所示卫生巾的纵向中心线的截面图；图5是使吸收材料气流成网的装置的示意说明，该吸收材料用来作为根据本发明的一个实施例的卫生巾的吸收芯的一个实例，该吸收材料使用了随后用于压缩气流成网材料的装置的四个气流成网的头；图6(a)和6(b)分别显示出可用于本发明卫生巾中的吸收层的三层和四层的实施例；图7a表示一个适合于在卫生巾上进行侧向压力试验的设备，表面在该设备上没有放置试验样本；和图7b表示图7a所示设备，在其上放置一个试验样本并准备试验。
具体实施例方式
参考图1和2，图中显示了本发明的女性卫生巾20的一个实施例。
卫生巾20具有一个主体22，该主体具有限定其前部的第一横侧边26和限定其后部的第二横侧边28。这些侧边的每一个都是弯曲的或是其它适合的形状。主体还具有两个纵侧边，即纵侧边30和纵侧边32。卫生巾20具有不超过约5mm的厚度。厚度小于3.5mm较好，更好的是小于3mm，最好是约2.8mm。
卫生巾20具有纵向中心线34，该中心线34是将卫生巾20对半分成两个相同的半部的一条虚线。
在图中示出的卫生巾20具有翼片38、40。该翼片38、40从纵侧边30、32中的每一个侧向向外突出。翼片38、40是等边梯形形状，该梯形顶部邻接纵侧边并且基部在远端。这仅仅是一个实例，也可以使用其它形状的翼片，而不脱离本发明的精神。另外，本发明并不限于带有翼片的卫生巾，因为本发明的概念也可应用于没有翼片的卫生巾中。
主体22也具有一个虚的横向中心线36，该横向中心线垂直于纵向中心线34且同时二等分翼片38、40。
如图4所示，主体22是层压结构，并且最好包括一个可透液覆层42、一个吸收系统44、一个不透液阻挡层50。吸收系统最好有两个元件，即第一吸收层46(公知为“传输层”)和一第二吸收层48(公知为“吸收芯”)。另一方案是，单一层，即第二吸收层48，可形成吸收系统44。这些层中的每一层将在下面描述。
主体-覆层覆层42可以是相当低密度、大体积、高蓬松度的非织造幅面料材料。覆层42可由仅一种类型的纤维构成，例如聚酯或聚丙烯，或者它可由双组分或具有低熔点元件和高熔点元件的共轭纤维构成。纤维可从各种天然和合成材料中选择，这些材料例如尼龙、聚酯、合成丝(与其它纤维的混合物)、棉、丙烯酸纤维和类似物以及这些材料的混合物。一个实例是加拿大蒙特利尔的Johnson&Johnson公司出售的商标为Stayfree Ultra-Thin Cottony Dry Cover卫生巾的非织造覆层。
双组分纤维可以由聚酯层和聚乙烯套制成。合适的双组分材料的使用导致可熔非织造织物。这种可熔织物的实例在Mays的1985年11月50日授权的美国专利4,555,446中描述。使用可熔织物增加了覆层安装到相邻的第一吸收层和/或阻挡层的容易性。
覆层42最好具有相当高程度的可湿性，虽然包括覆层的独立纤维可能不是特别亲水的。覆层材料还应包含大量的相当大的孔。这是由于覆层42试图快速获取体液并且将它输出身体和沉积点。有利的是，构成覆层42的纤维在其被弄湿时不应失去它们的物理特性，换句话说，它们在经受水或体液时应不会塌陷或失去它们的弹性。覆层42应处理成使液体能容易地从中通过。覆层42也用来将液体快速输送到吸收系统44的其它层。这样，覆层42是有利地可弄湿、亲水和多孔的。当由合成疏水纤维例如聚酯或双组分纤维构成时，覆层42可用表面活性剂处理从而给予期望程度的可湿性。
另一方案是，覆层42也可由具有大孔的聚合物膜构成。由于这种高的多孔性，膜具有将体液快速输送到吸收系统的内层的功能。在4,690,679中描述并且可从加拿大蒙特利尔的Johnson&Johnson公司出售的卫生巾上获得的有孔的共挤塑膜可在本发明中用作覆层。
覆层42被轧花到吸收系统44的剩余部分上，以便通过将覆层熔化到下一层以帮助促进亲水性。这种熔化可以与吸收系统44在若干位置局部有效，或者在覆层42的整个接触表面上。另一方案是，通过其它方法例如通过粘合可将覆层42连接到吸收系统44上。
主体——吸收系统——第一吸收层在靠近覆层42内侧并且粘合到覆层42上的是第一吸收层46，该第一吸收层46形成吸收系统44的一部分。第一吸收层46提供这些装置，即接收来自覆层42的体液并且将其保持到下层的第二吸收层有机会吸收液体为止。
最好，第一吸收层46更致密，并且具有更大比例的比覆层42更小的孔。这些性能使第一吸收层46能容纳体液并且保持它离开覆层42的外侧，因此防止流体再湿润覆层42和其表面。但是，第一吸收层46并没有致密到足以防止流体经过层46进入下层的第一吸收层48。这些类型的吸收层一般已知用作流体传输或获取层。
第一吸收层46可包括纤维材料，例如木浆、聚酯、合成丝、弹性泡沫或类似材料或其组合物。第一吸收层46也可包括热塑纤维以便稳定该层并且保持其结构的完整性。该第一吸收层46可用表面活性剂在第一吸收层46的一侧或两侧上处理，以便增加其可湿性，尽管通常第一吸收层46相对亲水并且可以无需处理。第一吸收层46最好两侧都粘合在相邻层上，即覆层42和下层的第二吸收层48上。
适合第一吸收层的材料的一实例是穿透空气粘合浆，该浆由田纳西州Memphis的BUCKEYE以名称VIZORB 3008出售。
主体——吸收系统——第二吸收层刚好靠近并且粘合到第一吸收层46上的是第二吸收层48。
在一个实施例中，第一吸收层46具有至少约与第二吸收层48的中央厚度相同的中央宽度。在特定实施例中，该中央厚度大于约64mm。在另一实施例中，第一吸收层46具有超过第二吸收层48的中央厚度的中央厚度。术语“中央厚度”指一个层的特定区域，例如如下所确定的吸收层。在穿用时，定位在设于阴道口的中央下的样本层的参考点。定位了一个平行于横向中心线36并且从穿用者的阴阜的方向的参考点向前3.75厘米的一个平面。还定位了平行于侧向中心线36并且从穿用者的臀部的方向的参考点向后5.0厘米的另一平面。两个平面之间的样本层的最大平铺、非压缩、未处理的侧向宽度是样本层的吸收宽度。
当吸收系统包括若干吸收层时，吸收系统的中央宽度是具有最大中央宽度的吸收系统的该层的中央宽度。在特定实例中，吸收系统的中间宽度超过64mm。
在一个实施例中，第二吸收层48是纤维素纤维和设于浆的纤维中和纤维之间的超吸收体的掺和物或混合物。
在特定实例中，第二吸收层48是含约40％重量百分比至约90％重量百分比的纤维素纤维；和约5％重量百分比至约60％重量百分比SAP(超吸收聚合物)的一种材料。该材料具有少于约10％重量百分比的含水量。如这里所使用的，短语“重量百分比”指每单位最终材料的重量中的物质重量。作为实例，10％重量百分比SAP指每100g/m2材料基重中有10g/m2SAP。
可用于第二吸收层48的纤维素纤维对本领域的技术人员是公知的，这些纤维包括木浆、棉、亚麻和泥炭苔藓。最好是木浆。可由机械或化学-机械的、亚硫酸盐、牛皮纸、制浆丢弃的材料、有机溶剂浆等获得浆。软木和硬木类都是有用的。最好是软木浆。不需要用本发明材料中所使用的化学脱胶剂、交联剂和类似试剂处理纤维素纤维。
第二吸收层48可容纳任何超吸收聚合物(SAP)，这些SAP对本领域的技术人员是公知的。出于本发明的目的，术语“超吸收聚合物”(或“SAP”)指在0.5psi压力下能够吸收并且容留至少约10倍于其重量的体液的材料。本发明的超吸收聚合物颗粒可以是无机或有机交联亲水聚合物，例如聚氯乙烯、聚乙烯氧化物、交联淀粉、瓜尔胶、合成生物聚合胶和类似物。颗粒可以是粉末、谷粒、微粒或纤维形状。用于本发明的优选的超吸收聚合物颗粒是交联聚丙烯酸酯，例如日本的Osaka的Sumitomo Seika Chemicals有限公司提供的名为SA60NType II*的产品，和伊利诺斯州的Palatine的ChemdalInternational公司提供的名为2100A*的产品。
在特定实例中，第二吸收层48是由含约50％至95％重量百分比的纤维素纤维，更特别是约60％至80％重量百分比的纤维素纤维，的一种材料。这种材料可包含约5％至约60％重量百分比的SAP，特别是约20％至约55％重量百分比的SAP，更特别是约30％至约45％重量百分比的SAP，最特别是约40％重量百分比的SAP。
通过使用本领域公知的气流成网装置制造第二吸收层48(见图5)。根据图5，使用锤式粉碎机处理纤维素纤维(例如浆)以便对纤维特殊化处理。特殊化处理的纤维与SAP微粒在混合系统1中混合，并且由空气作用传输到一系列成形头2中。纤维与SAP微粒的混合和分布可由每个成形头分开控制。受控的空气循环和在每个室中的有翼的搅拌器导致浆和SAP的均匀的混合和分布。SAP可完全和均质的混合在材料中，或者通过将SAP分布到所选的成形头使其仅容纳在特定层中。通过在成形线3上抽真空这样形成分层的吸收幅面料，从而沉积来自每个成形室的纤维(和SAP)。随后使用砑光机4压缩幅面料获得所需密度。使用传统的缠绕设备将密度加强的幅面料缠绕在辊5上。成形线3可用薄纸覆盖以减少材料损失。可在轧光或合并到成形材料之前去掉薄纸层。在可能的变化中，第一吸收层46可与第二吸收层48整体地形成，以提供成套的吸收系统44。这可通过提供图5中描述的设备获得，该设备具有附加的成形头(图中未表示)以便在第二吸收层48上通过气流成网并且在轧光前沉积一层材料，以形成第一吸收层46。
本发明的第二吸收层48具有高密度，并且在特定实施例中具有大于约0.25g/cc的密度。特别地，第二吸收层48可以具有从约0.30g/cc至约0.50g/cc范围的密度。更特别地，该密度是从约0.30g/cc至约0.45g/cc，并且，最特别是从0.35g/cc至约0.40g/cc。
气流成网的吸收体典型地具有低密度。为了获得较高的密度水平，例如上面给出的第二吸收层48的实例，使用图5所示的轧光机压实气流成网材料。使用本领域技术人员熟知的装置完成压实。在约100℃的温度下并且在约130牛顿每毫米的负载下进行典型的这种压实。上压实辊典型地由钢制成，而下压实辊是具有约85SHD硬度的挠曲辊。最好上和下压实辊都是光滑的，虽然可在上压实辊上雕刻。
在一个实施例中，第二吸收层48的以毫克(mg)为单位的Gurley刚度与以克每立方厘米(g/cc)为单位的密度的比值小于约3700。在特定实例中，Gurley刚度与密度之比小于约3200，更特别是小于约3000。
Gurley刚度是许多柔软指数中的其中一个。Gurley刚度测量吸收材料的可弯性或挠曲性。Gurley刚度值越低，材料挠曲性约大。使用纽约的Troy的Gurley精密仪器公司生产的Gurley刚度试验仪(型号为4171E)来测量Gurley刚度值。该仪器测量外部施加的力矩，该力矩需用来产生在一端固定的特定尺寸的试验条的给定挠曲，并且具有施加到另一端的集中负载。在“Gurley刚度”值中可获得以毫克为单位的结果。
第二吸收层48根据其柔软度来看较强。衬垫完整性是吸收材料强度的公知测度。在特定实施例中，第二吸收层48代表在大密度范围上的强度(高衬垫完整性)。在特定实例中，第二吸收层48的以牛顿计(N)的衬垫完整性与密度(g/cc)之比大于约25.0。在更特定的实例中，该比率大于约30.0，甚至大于约35.0。衬垫完整性是InstronUniversal试验机下完成的试验。实际上，试验测量了刺破试样所需的负载，如1981的PFI方法中所描述。具有50mm乘50mm尺寸的试样夹在具有合适紧固装置的Instron上。一个20mm直径的活塞以50mm/min的速率运动刺破固定样本。刺破样本所需的力用牛顿(N)测量。
第二吸收层48可在大范围的基重上制备。第二吸收层48可具有从约100g/m2到700g/m2范围内的基重。在特定实例中，基重范围是从约150g/m2至约350g/m2。最好，基重范围是从约200g/m2到约300g/m2，更特别是，到约250g/m2。
第二吸收层48可形成为三层或四层的薄层或层。这些层包括一个底层、一个或两个中间层和一个顶层。三层和四层材料的特定实例在下面提出。SAP可包括在这些层的任一层中或所有这些层中。每层中的SAP浓度(重量百分比)可随特定SAP的性质而改变。
第二吸收层48的有兴趣的特征是其在受到机械应力时容纳SAP的能力。第二吸收层48在受到10分钟的激烈震荡时容纳重量百分比超过85％的SAP内容物。特别是，本发明的一种材料在这些机械应力下容纳超过90％SAP，更特别是超过95％并且，最特别是超过99％。通过在俄亥俄州的Cleveland的W.S.Tyler公司生产的Ro-Tap筛震荡机上震荡材料确定SAP的含量百分比。更特别是，样本放置在一个28-网眼(Tyler系列)筛中。35-网眼和150-网眼的附加筛与第一筛连接，形成一列细度增加的筛。这列筛在每一端盖有罩以防纤维和/或SAP的损失。筛列放置于震荡机中并且摇动10分钟。通过混合容纳在每个筛中的残渣并且从SAP中分离纤维素纤维以确定从样本中筛掉的SAP微粒的量，“自由SAP”。
即使用多层制备，形成的第二吸收层48的最终厚度是低的。厚度可从约0.5mm变化到约2.5mm。在特定实例中，厚度是约1.0mm至约2.0mm，甚至更特别是约1.25mm至1.75mm。
特别适合用于卫生巾20的第二吸收层48的一个实施例如图6所示。该第二吸收层48具有约200g/m2至350g/m2，并且厚度在约0.3g/cc至0.5g/cc之间。在特定实例中，密度从约0.3g/cc至0.45g/cc之间，更特别是约0.4g/cc。
图6(a)中所述的第二吸收层48通过气流成网形成三层基重约25g/m2的浆(无超吸收体)的底层；基重150g/m2的中间层，并且该中间层包含约10g/m2至约30g/m2的超吸收体和约120g/m2至约140g/m2的浆；和基重约25g/m2的浆(无超吸收体)的顶层。与第二吸收层48的整个基重相关，超吸收体的含量水平是从约5％至约15％重量百分比(每g/m2材料含有g/m2的超吸收体)。在特定实例中，超吸收体的含量水平是约7.5％重量百分比至约12.5％重量百分比的材料。更特别是，材料包含约10％重量百分比的超吸收体。这样，材料的中间层可包含约15g/m2至约25g/m2的超吸收体和约125g/m2至约135g/m2的浆，并且更特别是约20g/m2的超吸收体和约130g/m2的浆。包含浆和超吸收体的中间层可敷设成为同质混合或作为异类混合，其中超吸收体的含量水平随着靠近底层而变化。
在图6(b)所示的另一实施例中，第二吸收层48通过气流成网形成四层。在本实施例中，上面提到的中间层被两个中间层所替代靠近顶层的一第一中间层和靠近底层的一第二中间层。第一和第二中间层中的每一层分别包括约10g/m2至约30g/m2的超吸收体和约40g/m2至约65g/m2的浆。在希望使被吸收的液体离开覆层42的时候，调节第一和第二中间层中的超吸收体的数量，这样在第二中间层中就有较高含量的超吸收体。第一和第二中间层中的超吸收体可以是同样或不同的超吸收体。
在一个实施例中，用于第二吸收层48中的纤维素纤维是木浆。木浆具有一些特征使其特别适合使用。多数木浆中的纤维素具有公知为纤维素I的结晶形式，该结晶形式可以转换成公知为纤维素II的形式。在第二吸收层48中，可使用含大部分为纤维素II形式的纤维素的木浆。同样，具有增加的纤维卷曲值的浆是有利地。最后，具有降低含量的半纤维素的浆是优选的。对本领域的技术人员来说，处理浆以便使这些特征最优的装置是公知的。通过实例，用液氨处理木桨是公知的，它可将纤维素转换成纤维素II结构并且增加纤维的卷曲值。气流干燥是公知的，它可增加浆的卷曲值。浆的冷碱处理减少了半纤维素含量，增加纤维卷曲，并且将纤维素转换成纤维素II形式。这样，用来产生本发明材料的纤维素纤维包含至少一部分冷碱处理过的浆，这是有利的。
冷碱提取法的描述可在1995年1月18日申请的申请号为08/370571的专利申请中找到，该待审查申请是现在已放弃的1994年1月21日申请的申请号为08/184377的美国专利申请的部分继续申请。这两个申请的全部公开内容在此提供作为参考。
简言之，碱处理典型地在小于约60摄氏度的温度下进行，但最好小于50摄氏度，更好在约10摄氏度至40摄氏度之间的温度下进行。优选的碱金属盐溶液是新制的氢氧化钠溶液或者是纸浆厂或造纸厂生产中的溶液副产品例如半碱白液、氧化白液和类似物。也可使用其它碱金属盐例如氢氧化铵和氢氧化钾以及类似物。但是，从成本的角度看，优选的盐是氢氧化钠。碱金属盐的浓度典型地在约2％至约25％重量百分比溶液的范围内，最好是约6％至约18％重量百分比。高比率、快速吸收使用的浆最好用浓度从约10％至约18％重量百分比的碱金属盐处理。
对第二吸收层48的结构和构造方法的进一步的细节描述，读者可参考Tan等人的1999年2月2日授权的5866242号美国专利。该文件的内容在此提供作为参考。
主体-阻挡层设在吸收系统44之下的是一个阻挡层50，该阻挡层50包括不透液膜材料，以防止在吸收系统44中的液体流到卫生巾外并且污损穿用者的内衣。阻挡层50最好由聚合物膜制成。
覆层42和阻挡层50沿着它们的边缘部分连接，以形成保持吸收系统44捕获的闭合或边缘密封。通过粘接剂、热粘合、超声粘合、射频密封、机械卷边和类似方法及其结合方法进行连接。外周密封线在图1中用附图标记52表示。
翼片翼片38和40最好制成为覆层42和阻挡层50的整体延伸部分。通过粘接剂、热粘合、超声粘合、射频密封、机械卷边和类似方法及其结合方法，将这些整体延伸部分沿着它们的边缘密封部分相互连接。最好，在覆层42和阻挡层50相互粘合以便封闭吸收系统44的同时进行这些连接。另一方案是，翼片可包括覆层和阻挡层延伸部分之间的吸收材料。这种吸收材料可以是第一吸收层46，第二吸收层48或这两层的延伸部分。翼片是可选的，并且可以具有与所示的形状不同的其它任何合适形状。可提供其它紧固件，例如置于阻挡层上的粘接剂紧固件，这如下所述。
粘接系统参考图2和3，为了增加卫生巾的稳定性，阻挡层的贴衣侧表面设有定位粘接材料58，典型地是热熔粘合材料，该材料能够形成与内衣材料的暂时粘合。合适的材料是商业上可从加拿大的Ontario的Toronto的H.B.Fuller Canada获得的HL-1491 XZP所代表的合成物。定位粘接剂58可以以各种图案，包括整个粘接覆面、平行的纵向线、结构周边下的粘合线、横向粘合线或类似图案，施加到阻挡层50的贴衣侧表面上。
在使用卫生巾前，用标准的脱离纸82(仅在图3中显示)覆盖住定位粘接剂58，以防卫生巾不期望地粘在其本身上或其它物品上。脱离纸具有传统的结构(例如涂有湿法成网牛皮纸木浆的硅树脂)，并且合适的纸可从Tekkote公司(美国新泽西州的Leonia)获得，并且具有名称FRASER 30#/61629。
生产方法根据传统技术以传统方式制造卫生巾20的上述实施例。特别是，形成层压结构，在本技术领域中有时被称为幅面料。该层压结构包括形成卫生巾的许多材料。层压结构从顶到底包括如下材料层各种覆层材料；各种第一吸收层材料；各种第二吸收层材料(如上构造的)；以及最后的各种阻挡层。有些材料无需在层压结构内连续，并且这种情况是这样的它们以其在最后的产品中所占据的关系一个相对于另一个精确定位。通过在合适的位置上施加压力将覆层材料和阻挡层材料然后粘在一起，并且形成外周密封(也可通过热粘合、超声粘合、射频密封、机械卷边和类似方法及其结合方法进行该密封)。然后通过传统装置(即，模切割、液体-射流切割，或通过激光)将幅面料切断成密封结构，从而形成离散的制品。
然后，将定位粘合材料施加到阻挡层的合适位置上，并且用脱离纸覆盖定位粘接剂。另一方案是，在从中切断单独制品之前将定位粘接剂，或者定位粘接剂和脱离纸用于幅面料。
如前所述，卫生巾20在干燥状态具有约5mm或更薄的厚度。测量卫生巾厚度所需的设备是有脚的刻度盘(厚度)量具，可从Ames获得，同时带有2英寸直径的脚，读取精度达到0.001英寸。最好是数字型设备。
如果卫生巾样本单独地折叠和卷绕，用手打开样本并且将其仔细滩平。从样本上取下脱离纸，并且跨过定位粘接剂线轻轻向后再次定位脱离纸，以便不会压缩样本，确保脱离纸横过样本是平坦的。
升高量具的脚，并且将样本放置在砧台上，这样量具的脚大约对中在样本上(或者感兴趣的样本上的感兴趣的位置中)。当降低脚时，必需仔细以避免使脚“下落”或者施加不适当的力。在样本上施加0.7p.s.i.g.的负载并使读数稳定约5秒钟。然后提取厚度读数。将覆盖该定位粘接剂的脱离纸的厚度从总厚度中减去。
在饱和状态测量该卫生巾的厚度时依循同样的程序。
卫生巾20的特征在于，优良的吸收性质，且其同时具有一定水平的足以减小在使用中，特别是在该卫生巾处于湿润状态时结束发生率的侧向硬度。特别是，该卫生巾在充满液体时表现约至少2倍的厚度增加；该厚度的增加按如下方式测量。首先，通过如上详述的试验测量该卫生巾在干燥状态下的厚度。在干燥状态下的一样本就是还没有添加液体并已在室内21摄氏度以50％的相对湿度条件保持2小时的样本。记录该干燥厚度值。然后将该卫生巾充满液体。按如下方式进行使用25毫升的量筒，将15毫升的1％盐溶液通过具有椭圆孔的塑料模板添加到该卫生巾上。取走该模板，并在等待15分钟后，按照上述的试验方法进行厚度测量。厚度的增加表示为湿干厚度比。
该卫生巾具有在饱和状态下的侧向硬度(一次循环后)与在干燥状态下的侧向硬度的比率不小于0.9且最好大于1。使用弯曲纵向屈服试验(Curved Longitudinal Bending Test)模拟在实际使用中作用在该卫生巾上的侧向压力来测量该侧向硬度。
设备和进行的试验如下a)设备和材料·带有Instron Load Frame的SINTECH TESTWORKS FOR WINDOWSby MTS。在一适合的计算机上运行这一软件。运行、显示并记录获得的测量数据，同时运行下述的Lateral Compressive Test Unit.
·图7(a)和7(b)表示弯曲纵向屈服试验设置(CurvedLongitudinal Bending Test Set-up).这包括-两个平滑的以40度角弯曲(凸起)的不锈钢板。在顶部钢板之间的距离是73厘米，而在底部是18厘米。对于凸起的板，弧形的半径是108厘米且该部段的长度是113厘米。该底部在竖直方向上是凹下的。该弧形的半径是108厘米且该部段的长度是113厘米。这些板接附在一夹具上。这种设置代表女性解剖学上的裆部和腿部区域。
-一个具有全长280厘米和宽6厘米的弯曲保持器(夹持类型)连接到一个156厘米×6.35厘米(直径)的支承轴。该轴连接于一个适配器。该适配器接附在一个张力计单元。该单元测量将样本压缩到一个特定宽度所需要的力。在这一试验过程中距离是18厘米。
b)样本制备一旦样本的厚度(湿润或干燥)测量完毕，就取走脱离纸。突片(如果可以施加的话)在连接点折叠并在该卫生巾的背侧上接附于定位粘接剂。将少量的滑石粉刷涂到其余的暴露的粘接剂上。
c)过程将制备的卫生巾放置在弯曲夹具的中心，背侧面对该轴并固定到位，如图7b所示。
然后使移动的弯曲夹具单元上下循环5次(以50厘米/分钟的速度)，每次将该卫生巾的宽度下压到18厘米。在第一循环中，该卫生巾向下运行总共85厘米并停止。登记第一读数。然后其返回到75厘米标记并停止，之后返回到85厘米标记并停止。登记第二读数。以与第二次循环同样的方式做第三、第四和第五循环。
在下列表中可以找到厚度和侧向硬度的一般的平均值
侧向硬度和厚度表

在下列表中可以找到在制造原形中使用的一组典型的元件厚型中使用的典型元件

对本领域的普通技术人员目前或预期公知的是，通过任何卫生保护、失禁、医疗及吸收方法和技术可实现卫生和其它健康护理所使用的本发明的产品和方法的应用。这样，本申请意在覆盖本发明的修改和变化，这些修改和变化包含在从属权利要求和它们的等效范围内。
权利要求
1.一种适合穿在内衣裆部的卫生巾，所述卫生巾的特征在于a)一透液覆层；b)一个在所述透液覆层下方的吸收系统，所述吸收系统包括超吸收材料和纤维素纤维；c)一个在所述吸收系统下方的不透液阻挡层；d)所述卫生巾具有小于约5mm的厚度；e)所述卫生巾在充满液体时表现约至少2倍的厚度增加；f)所述卫生巾以在饱和状态下的侧向硬度为特征；g)所述卫生巾以在干燥状态下的侧向硬度为特征；以及h)在饱和状态下的侧向硬度与在干燥状态下的侧向硬度的比率不小于0.9。
2.根据权利要求1所述的卫生巾，其特征在于，在饱和状态下的侧向硬度与在干燥状态下的侧向硬度的比率大于1。
3.根据权利要求2所述的卫生巾，其特征在于，所述卫生巾在干燥状态下的厚度小于约3。
4.根据权利要求2所述的卫生巾，其特征在于，所述卫生巾在干燥状态下的厚度是约2.8。
5.根据权利要求2所述的卫生巾，其特征在于，所述吸收系统包括纤维素纤维和超吸收材料的混合物。
6.根据权利要求5所述的卫生巾，其特征在于，所述吸收系统包括具有约100g/m2至约700g/m2的基重的吸收层，该吸收层通过气流成网形成浆的底层、浆的中间层和设于浆之间的超吸收聚合物，和包含至少一些浆的一个顶层。
7.根据权利要求6所述的卫生巾，其特征在于，所述吸收层具有大于约0.25g/cc的密度。
8.根据权利要求7所述的卫生巾，其特征在于，所述吸收层包括从约5％重量百分比到约60％重量百分比的超吸收聚合物。
9.根据权利要求8所述的卫生巾，其特征在于，所述吸收层包括从约20％重量百分比到约55％重量百分比的超吸收聚合物。
10.根据权利要求9所述的卫生巾，其特征在于，所述吸收层包括从约30％重量百分比到约45％重量百分比的超吸收聚合物。
11.根据权利要求10所述的卫生巾，其特征在于，所述吸收层包括约40％重量百分比的超吸收聚合物。
12.根据权利要求6所述的卫生巾，其特征在于，所述吸收层是一个第二吸收层，且所述吸收系统包括一个在所述第二吸收层之上的第一吸收层。
13.根据权利要求12所述的卫生巾，其特征在于，所述第一吸收层是在所述第二层的所述顶层上气流成网。
14.根据权利要求12所述的卫生巾，其特征在于，所述卫生巾包括一固定件，用于将所述卫生巾保持在一个穿用者的内衣上。
15.根据权利要求12所述的卫生巾，其特征在于，所述第二吸收层具有从约150g/m2至约350g/m2范围的基重。
16.根据权利要求15所述的卫生巾，其特征在于，所述第二吸收层具有从约200g/m2至约300g/m2范围的基重。
17.根据权利要求16所述的卫生巾，其特征在于，所述第二吸收层具有约250g/m2的基重。
18.根据权利要求15所述的卫生巾，其特征在于，所述第二吸收层具有约0.3g/cc至约0.5g/cc范围内的密度。
19.根据权利要求18所述的卫生巾，其特征在于，所述第二吸收层具有约0.3g/cc至约0.45g/cc范围内的密度。
20.根据权利要求6所述的卫生巾，其特征在于，中间层包括靠近底层的第一中间层和靠近顶层的第二中间层。
全文摘要
一种吸收用卫生巾,其是薄的(小于约5mm的厚度)、高吸收的并在饱和状态表现相对高的侧向硬度。在饱和状态下的高侧向硬度提供该卫生巾在其是湿润时具有优良稳定性的卫生巾,降低由于穿用者的大腿侧向作用在该卫生巾的压力而不受控变形的可能性,如已知的结束的可能性。
文档编号A61L15/60GK1379648SQ00814396
公开日2002年11月13日 申请日期2000年8月16日 优先权日1999年8月16日
发明者H·布里塞波伊斯, C·拉里韦雷, R·莫马德 申请人:庄臣及庄臣有限公司