专利名称：注射器管和圆筒支架的制作方法
技术领域：
本发明涉及适于采用传动机构如自动注射装置在高注射压力下进行注射的注射器和圆筒支架。
此外，如
图15所示，当尺寸较小的注射器安装在该自动注射装置上时，注射器管21安装在可分离适配器13(起注射器圆筒支架的作用)上，适配器13进一步安装在自动注射装置10上。图16显示了安装在自动注射装置10上的注射器20。
图18给出了适配器13的详细视图((a)是平面图，(b)后视图)。可以通过将注射器管21的凸缘22安装在适配器13的凸缘插入槽14内而将注射器管21夹持住。如图17(a)所示，凸缘22安装在凸缘槽14内同时保持凸缘切割部25垂直定向。接着，凸缘旋转90。而得以固定，以便其不能分离。图17(b)为显示旋转过程的视图，图17(c)是显示使用位置的视图。
在操作位置，凸缘的圆弧与凸缘插入槽的圆弧结合，以便在向上的方向上不会滑出。但是，为了防止滑出，有必要保证凸缘插入槽的一定圆弧长度，并由此不会加大凸缘插入槽的开口长度。在安装注射器时，如果开口长度L’和凸缘切割部W的长度不能加大，如图17(a)所示，则安装操作会费时费力。
此外，凸缘厚度和凸缘插入槽宽度设计成在凸缘和凸缘槽之间形成微小的间隙以便于注射器管的平滑安装。这样设计的理由是，由于注射器管和圆筒支架(包括适配器)通常由不同材料制成，如果设计的间隙为零的话，则考虑到有一定范围制造误差而不能进行安装。因此，在安装状态下不可避免要产生微小偏移和游隙。但是，如果在安装过程中没有误差，注射器有时会由垂直位置升起。如果换成在以这样微小间隙的安装时去注射造影剂和化学溶液，则将在凸缘22相对凸缘插入槽14倾斜的状态下推动柱塞，如图19所示，所有压力仅集中在一部分凸缘上，在最坏情况下，会出现凸缘从基部损坏的结果。
本发明的一个方面是提供一种注射器管，包括凸缘前面上的导向凸起。
该注射器管进一步包括设置在凸缘后面上的推压凸起；当将凸缘插入圆筒支架中形成的凸缘插入槽内并夹持在使用位置时，能压缩一推压凸起的顶部将凸缘压向凸缘插入槽的前侧面上。
本发明另一方面是提供一个圆筒支架，用于夹持具有凸缘的注射器管，该注射器管包括在凸缘前面上的导向凸起，该圆筒支架包括用于夹持注射器管的凸缘的凸缘插入槽，以及设置在所述凸缘插入槽前侧面上的导向槽，所述导向槽能对设置在注射器管凸缘的前表面上的导向凸起进行导向。
在本发明中，导向凸起最好呈弧形。而且导向槽也最好呈弧形。“弧形”通常表示至少一条外部形状线的一部分是圆弧的一部分。在优选实施例中，两条彼此相对的线的部分是同心圆的一部分。通过所示的实施例来说明这些示例。
上述注射器管和上述圆筒支架的组合可以用于化学溶液注射系统中。
上述注射器管可以与注射器柱塞组合，作为填充有化学溶液的预填充注射器使用。化学溶液可以包括造影剂。
在本发明中，术语“圆筒支架”表示可以通过槽夹持注射器管的部件，并且，当注射器管在设置于注射装置中之前安装在适配器上时，术语“圆筒支架”的构造包括这样的适配器。圆筒支架通常合并在自动注射装置中，或与自动注射装置集和成一体。
图2显示了适配器(圆筒支架)，其中(a)是由注射器安装方向看到的平面图，(b)是侧横截面图，其中(a)是从后看的沿A-A的横截面图。
图3是适配器的凸缘插入槽的横截面图。
图4是由前侧看到的注射器管的凸缘面的侧视图，其中(a)显示了凸缘的前视图(全视图)，以及(b)显示了(a)中的B部放大视图。
图5是注射器的横截面图，其中(a)显示了图4和11的F-F横截面，(b)显示了图4的C-C横截面和图11的E-E横截面。
图6是注射器安装在适配器上的状态的示意图，其中(a)显示了安装前状态，以及(b)显示了部分旋转到固定位置的安装后状态。
图7显示了本发明适配器开口长度与普通的开口长度的比较，其中(a)显示了本发明适配器，以及(b)显示了普通适配器。
图8显示了本发明注射器的实施例，其中(a)是注射器的侧视图，以及
(b)是由注射器后侧看的凸缘后视图。
图9(a)和(b)是推压凸起的实施例。
图10显示了凸缘插入凸缘插入槽并固定的状态。
图11是显示注射器管另一实施例的凸缘面的前侧视图，其中(a)是凸缘的前视图(全视图)，以及(b)是(a)的D部放大视图。
图12显示了(对应图2中A-A横截面的)适配器的另一实施例。
图13显示了将注射器安装在自动注射装置上的状态。
图14显示了注射器装在自动注射装置上的状态。
图15显示了采用适配器将注射器安装在自动注射装置上的状态。
图16显示了注射器装在自动注射装置上的状态。
图17是通过图3和图5所示自动注射装置的圆筒支架(适配器)使注射器固定和就位的示意图。
图18是适配器的放大视图。
图19是注射器管的凸缘由圆筒支架被移动浮起的状态示意图。
标号说明10 自动注射装置11 圆筒支架12 活塞支架13 适配器14 凸缘插入槽21 注射器管22 凸缘23 活塞24 活塞凸缘25 凸缘切断部31 注射器管32 凸缘33、33a、33b导向凸起
34、34a至34d 导向凸起40 适配器41 导向槽42 导向槽51 推压凸起52 加强肋52a 加强肋径向部52b 加强肋同心部图3是凸缘插入槽14的一部分放大横截面图。导槽41呈弧形并处于设置在适配器内的凸缘插入槽14前侧面上。
图4显示了由注射器上侧看到的与适配器一起使用的注射器管凸缘((a)是前面的全视图以及(b)是(a)中B部的放大视图)。由图中可见，凸缘32的前面具有弧形导向凸起33(33a、33b)。图4的F-F横截面显示在图5(a)中，C-C横截面显示在图5(b)中。如图5(a)的横截面图所示，本实施例的导向凸起33具有适应适配器导向槽41的横截面形状和沿长度方向的弧形，并适于沿适配器的导向槽41转动。最好沿纵向的导向凸起端部呈锥形，如图5(b)所示，以便在导向槽中光滑导向。
图6是由后侧看到的凸缘插入槽横截面图，显示了注射器在适配器上的安装。首先，如图6(a)所示，凸缘32插入凸缘插入槽14内，同时保持凸缘切割部25基本垂直。因此，如图6(b)所示，当导向凸起33安装在导向槽41内时进行旋转，直到其到达使用位置。
参照图7，说明凸缘槽的开口长度。图7(b)是普通适配器；由于它没有导向槽，需要对槽的弧形部分放大以防止凸缘向上滑出。为此，开口L’仅能微微大于沿凸缘切断部方向W(见图17)的凸缘长度。另外，由于图7(a)所示的本发明适配器可以防止随导向槽41的向上滑出，因此缩短槽的弧形部。结果，可以加大开口长度L并由此便于安装注射器。自然，本发明适配器可以设置成使凸缘插入槽的弧形部与普通类型的弧形部一样长，以便更安全可靠地防止注射器的滑出。但是，为了通用起见，最好使开口长度延长，优先考虑操作的方便和可加工性。
对导向凸起和适配器导向槽的横截面形状没有特别限制，只要它们彼此便于安装而且注射器不会向上滑出就行。如果为图5(a)所示的梯形横截面，例如，其结构是高h为1至3mm，下表面宽度t1为1至3mm，上表面宽度t2为0.5至2.5mm。导向槽可以形成为该形状。而且，导向凸起沿纵向(圆周方向)的尺寸通常可以小于凸缘插入槽的开口长度，同时保持在这样的范围内，即当安装注射器时有效防止向上浮动。例如，对于外径为30至40mm的注射器管，就以注射器管中心作为角度中心来讲，导向凸起沿纵向的尺寸可以是20至120度，最好是30至90度。
尽管该实施例中横截面是梯形，但是也可以是方形、三角形等形状。
最好，在本发明中，凸缘的后面具有推压凸起。而且在本发明中，通过在凸缘后面上设置加强肋，进一步防止了凸缘受损。
图8显示了具有推压凸起51和加强肋52的凸缘32示例。当通过将凸缘插入凸缘插入槽内而将凸缘安装在使用位置时，推压凸起的顶部受压产生弹力以向前推压凸缘，从而将凸缘牢牢固定。如图9(a)所示，推压凸起51最好具有向着顶部的较窄宽度以通过推压而使其更易于变形。注射器的外圆筒通常由树脂如聚丙烯构成，适配器由ABS、聚碳酸脂或类似物构成。根据所选择的材料，可以将圆筒支架侧面设置成可压缩的。当使用上述材料时，注射器管的凸起被压缩。此时，虽然通过压缩使凸起顶部受到塑性变形，但是保存了一定程度的压缩力，因此通过弹力将凸缘牢牢固定。
凸起的形状和高度可以根据这些材料来确定。通常，最好使凸缘前面至推压凸起的距离大于凸缘插入槽的宽度大约0.1至大约2.5mm，最好为大约0.2至大约1.0mm。推压凸起可具有如图9(b)所示的圆锥形。
图10显示了凸缘32安装在凸缘槽内的状态。推压凸起51受到变形，由此凸缘32压向凸缘槽14的前面。设置推压凸起51的位置，如图8所示最好是靠近形成于凸缘前面上的导向凸起后侧的位置。
对加强肋的形状没有特殊限制，可以包括如图8所示的同心部52b和径向部52a的组合形状。在该实施例中，由于在径向部的延伸部位上形成推压凸起51，因此使径向部相应变形。推压凸起可以设置在其他地方。
下面给出导向凸起的其他实施例。
在图11所示的示例中，在四个地方形成导向凸起34，它短于图4所示的导向凸起。如图11(b)的放大视图所示，包括相邻两导向凸起34a和34b的端一对一端距离最好设置成与沿纵向的导向凸起33长度相同，如图4所示。E-E横截面图与图5所示的相同，结构可以与图4中导向凸起的示例相同。在图11中，显示了在后表面上形成推压凸起和加强肋。
导向凸起可以具有多个放置在沿圆周方向的线上的截头圆锥；这样，多个截头圆锥可以设置在具有图4的导向凸起的位置。
如上所述，在本发明的优选实施例中，弧形导向凸起的数量可以是偶数，一半数量位于凸缘上不具有两凸缘切断部的对称位置上。
尽管在上述示例中，在凸缘切断部每侧上(图4和图11中的上部和下部)形成导向凸起，但是也可以仅在一侧形成导向凸起。与导向凸起结合使用的适配器导向槽象图2所示的导向槽41一样在上部打开或象图12所示的导向槽42一样封闭。当上部封闭时，凸缘可以插入适配器保持其导向凸起向下，然后使其转动直到到达使用位置。
上述实施例是本发明的一个示例，应该指出的是，可做出各种变化而不背离本发明的范围。
如上所述，根据本发明，可以为注射器管设置圆筒支架，使注射器在以高压注射高速液体时不易受到损坏，并易于安装。
权利要求
1.一种具有凸缘的注射器管，包括设置在所述凸缘前面的导向凸起。
2.如权利要求1所述的注射器管，进一步包括一推压凸起，设置在凸缘后表面上；一推压凸起的顶部，当将凸缘插入圆筒支架中形成的凸缘插入槽内并夹持在使用位置时，推压凸起的顶部能受到压缩以将凸缘压向凸缘插入槽的前侧表面。
3.一种夹持具有凸缘的注射器管的圆筒支架，所述注射器管包括在所述凸缘前表面上的导向凸起，所述圆筒支架包括一凸缘插入槽，用于夹持注射器管的凸缘，以及一导向槽，设置在所述凸缘插入槽前侧面上；所述导向槽能对设置在注射器管凸缘的前表面上的导向凸起进行导向。
4.一种化学溶液注射系统，包括(a)具有凸缘的注射器管，其包括在所述凸缘前表面上的导向凸起；以及(b)圆筒支架，其包括用于夹持注射器管凸缘的插入槽和设置在凸缘插入槽前侧面上的导向槽；所述导向槽能对设置在注射器管凸缘的前表面上的导向凸起进行导向；由此，防止注射器管由圆筒支架上滑出。
5.一种化学溶液注射系统，其中注射器管进一步包括一推压凸起，设置在凸缘后表面上；一推压凸起的顶部，当将凸缘插入圆筒支架中形成的凸缘插入槽内并夹持在使用位置时，推压凸起的顶部能受到压缩以将凸缘压向凸缘插入槽的前侧表面。
6.如权利要求1所述的注射器管，其中所述导向凸起为弧形。
7.如权利要求7所述的注射器管，进一步包括一推压凸起，设置在凸缘后表面上；一推压凸起的顶部，当将凸缘插入圆筒支架中形成的凸缘插入槽内并夹持在使用位置时，推压凸起的顶部能受到压缩以将凸缘压向凸缘插入槽的前侧表面。
8.如权利要求3所述的圆筒支架，其中所述导向槽为弧形。
9.一种化学溶液注射系统，包括权利要求6的注射器管，以及权利要求8的圆筒支架。
10.一种化学溶液注射系统，包括权利要求7的注射器管，以及权利要求8的圆筒支架。
11.一种预填充注射器，包括具有权利要求6的注射器管的注射器，以及填充在所述注射器管中的化学溶液。
12.一种预填充注射器，包括具有权利要求7的注射器管的注射器，以及填充在所述注射器管中的化学溶液。
13.如权利要求11所述的预填充注射器，其中所述化学溶液包括造影剂。
14.如权利要求12所述的预填充注射器，其中所述化学溶液包括造影剂。
15.如权利要求1所述的注射器管，其中所述凸缘具有对称设置在彼此相对的凸缘边缘的两个凸缘切断部。
16.如权利要求15所述的注射器管，其中设置偶数个呈截头圆锥形状的导向凸起，使每半数的所述导向凸起彼此对称设置在凸缘上的没有两个凸缘切断部的地方。
17.如权利要求16所述的注射器管，其中所述导向凸起的形状为弧形。
18.如权利要求2所述的注射器管，其中，所述推压凸起向着顶部具有较窄的宽度，由此通过推压使推压凸起能有更大变形。
19.一种具有凸缘的注射器管，包括在凸缘前表面沿圆周方向上的线对齐的多个导向部。
20.如权利要求19所述的注射器管，其中所述凸缘具有对称设置在彼此相对的凸缘边缘的两个凸缘切断部。
21.如权利要求20所述的注射器管，其中设置偶数个呈截头圆锥形状的导向凸起，使每半数的所述导向凸起彼此对称设置在凸缘上的没有两个凸缘切断部的地方。
全文摘要
一种具有凸缘的注射器管，包括设置在所述注射器管凸缘前面的导向凸起和一个用于对导向凸起进行导向的弧形导向槽设置在圆筒支架的凸缘插入槽前侧面上。当安装注射器时，导向凸起和导向槽相互啮合由此防止凸缘向上滑出。
文档编号A61M5/31GK1400025SQ02127439
公开日2003年3月5日 申请日期2002年8月1日 优先权日2001年8月1日
发明者根本茂 申请人:株式会社根本杏林堂