专利名称：冰箱的制作方法
技术领域：
本发明涉及将脱臭装置配置在冷气循环路径内、对箱内进行脱臭的冰箱。
背景技术：
以往，在家用冰箱中，为了减少因箱内的食品引起的各种臭气以及防止臭气向其它食品转移，是将铂催化剂配置在除霜加热器的旁边。另外，在近年来的家用冰箱中，出现了一种配设有分别对冷藏室和冷冻室进行冷却的冷却器、并设定更高的冷藏室内的湿度以提高食品保鲜效果的冰箱。这样，一旦提高冷藏室内的湿度，则更加容易产生臭气感、或者容易在冷藏室内繁殖杂菌，为此，在上述的冰箱中，导入了具有由臭氧的氧化分解作用的强力脱臭效果的脱臭装置。
然而，即使是利用了臭氧的氧化分解作用的方法，有时也会出现因脱臭成分的种类不同而不能完全氧化分解而集中成中间分解生成物的现象。又，在采用利用臭氧的氧化力的方法时，促进蔬菜、果物老化的乙烯的完全分解是完全不可能的。
对此，本申请人发明了在箱内配置有将臭氧的氧化分解作用和紫外线的光催化剂作用组合的脱臭装置的冰箱，并已作出过申请(特愿2000-181518)。所述脱臭装置的结构是，将空间放电机构、光催化剂模块、臭氧分解催化剂过滤器配置于冰箱内冷气的循环路径中的盒体内。
在此场合，所述空间放电机构通常是由配置在光催化剂模块前后的一对网状电极构成。由此，通过使用一对电极将光催化剂模块夹入，从而可高效率地将光催化剂激励。又，通过将电极构成网状，可尽量减少通道内的压力损失。
但是，为了在空间放电机构中获得稳定的放电，必须将一对网状电极的距离保持一定。然而，网状电极都非常薄，强度小，故难以固定，有可能使电极间的距离局部不同。
又，光催化剂模块在构造上存在着厚度尺寸偏差大的间题。为此，若采用一对网状电极将光催化剂模块夹入的结构，仍然难以将电极的距离保持一定。这样，一旦电极间的距离局部不同，就会产生局部放电，不能有效地获得脱臭性能。
本发明鉴于上述问题，其目的在于，提供一种在由一对网状电极构成放电装置的结构时、具有将所述网状电极间的距离保持一定而可获得稳定放电的脱臭装置的冰箱。
采用上述结构，由于可防止平行配置的一对网状电极摇晃而使所述网状电极间的距离局部变动，因此，可从放电装置获得稳定的放电。又，虽然网状电极的厚度尺寸非常小，强度弱，光催化剂模块非常脆、容易损坏，但采用上述结构，可在光催化剂组件的状态下将放电装置和光催化剂模块组装在脱臭装置中。由此，可防止组装作业时的光催化剂模块和网状电极的破损。
在此场合，可以由第1盒体和第2盒体构成所述盒体，一对网状电极分别被所述第1盒体和所述第2盒体夹入(本发明第2技术方案)。采用上述结构，可将一对网状电极可靠地固定在盒体上。
又，也可以将第1和第2盒体中的至少一方由具有凹状的收容部构成，在所述收容部中，按顺序装入一对网状电极中的一方、光催化剂模块、另一方的网状电极、另一方的盒体，构成光催化剂组件(本发明第3技术方案)。
采用上述结构，可提高光催化剂组件的组装作业性。又，由于使用一对网状电极将光催化剂模块夹入，因此，可将由放电装置的高电压放电所产生的紫外线高效率地照射到光催化剂模块上。
并且，也可在一对网状电极与光催化剂模块之间分别配设缓冲构件(本发明第4技术方案)。在此场合，所述缓冲构件可由硅橡胶构成(第5技术方案)，也可由发泡体构成(第6技术方案)，也可构成中空状(第7技术方案)。
采用上述结构，可将一对网状电极在分别通过缓冲构件被推压在第1和第2盒体上的状态下固定在所述盒体上。由此，可将网状电极间的距离确保在第1盒体与第2盒体之间的距离。又，可利用所述缓冲构件将所述光催化剂模块的厚度尺寸的偏差吸收掉。
又，也可在所述缓冲构件中的光催化剂模块侧的面上设置凹凸(本发明第8技术方案)。采用上述结构，因可减小缓冲构件与光催化剂模块的接触部分，故在由缓冲构件将光催化剂模块夹入时，可防止所述光催化剂模块破损。
并且，也可在所述盒体上配设内部确认用的窗部(本发明第9技术方案)。采用上述结构，可通过所述窗部确认收容在盒体内的放电装置和光催化剂模块的部件是否有缺陷。
附图的简单说明
图1为表示本发明第1实施例的冰箱整体结构的纵剖侧视图。
图2为隔板和脱臭装置的分解立体图。
图3为隔板中的脱臭装置周边部分的纵剖侧视图。
图4为脱臭装置的俯视图。
图5为表示取下盖体状态后脱臭装置的立体图。
图6为盖体的立体图。
图7为沿着图4中XI-XI线的脱臭装置的纵剖主视图。
图8为光催化剂组件的分解立体图。
图9为表示升压变压器与光催化剂组件连结后状态的立体图。
图10为表示光催化剂组件中的收容凹部和收容凸部的周边部分的纵剖模式图。
图11为表示本发明第2实施例的衬垫俯视图(a)，以及沿着X2-X2线的剖视图(b)。
图12为表示本发明第3实施例的衬垫俯视图(a)，以及沿着X3-X3线的剖视图(b)。
图13为表示本发明第4实施例的衬垫俯视图(a)，以及沿着X4-X4线的剖视图(b)。
图14为表示本发明另一实施例的衬垫剖视图。
实施本发明的最佳形态下面，参照图1至图10说明本发明的第1实施例。首先，图1是表示本实施例的冰箱的纵剖侧视图。图1中，由隔热箱体构成的冰箱本体1的内部被隔热分隔壁2分隔为上部的冷藏室3和下部的冷冻室4。本实施例的冰箱结构是，由所述隔热分隔壁2分离为所述冷藏室3和冷冻室4，依靠由各自专用的冷却器(冷藏室用冷却器3a、冷冻室用冷却器4a)生成的冷气而对内部进行冷却。在本实施例中，在所述冷藏室3内的冷气的循环路径上配设有脱臭装置5，下面以所述冷藏室3的结构为中心进行说明。
即，在所述冷藏室3内的下部，由隔板6形成有蔬菜室7，在蔬菜室7的里部，利用分隔壁8形成有冷藏室用冷却器室9。在所述蔬菜室7内，收纳有下盒体10以及搭载在该下盒体10上部的上盒体11。在所述上盒体11的上面，安装着具有冷气流出孔12a的可开闭的盒盖12，在所述盒盖12与所述隔板6之间，形成有冷气通道13。
在所述冷藏室3内的下部，配设有倾斜盒体14，在所述倾斜盒体14与所述隔板6之间形成有冷气通道15。并且，在所述冷藏室3内的里部和上部，利用大致L字状的通道盖子16形成有冷气通道17。在所述通道盖子16上形成有多个冷气排出孔18。
又，在所述冷却器室9内的上部，配设有冷藏室用风扇装置19，在与该冷藏室用风扇装置19对应的所述分隔壁8的上部，设置有圆筒状的冷气排出部20。所述冷气排出部20的前端开口部位置处于所述上盒体11内，而在所述冷却器室9内的下部，配设有所述冷藏室用冷却器3a。并且，在所述分隔壁8下部的前部，配设有百叶窗状的冷气吸入口22。
又，在冰箱本体1的下部形成有机械室23，在其内部配设有冷冻循环用的压缩机24。所述压缩机24是一种将压缩机电机(コンプモ-タ)作为驱动源的往复式结构。
另外，在所述隔板6的右后部配设有所述脱臭装置5。下面参照图2至图7说明脱臭装置5的结构。脱臭装置5包括由盒体本体25和将该盒体本体25的上面开口部盖住的盖体26构成的盒体组件27、配置在所述盒体本体25内的升压变压器28、光催化剂组件29、以及臭氧分解催化剂30。
在所述盒体本体25内的左部，利用分隔壁31形成有变压器室32，在该变压器32的内部配置有所述升压变压器28。
所述升压变压器28通过采用合成树脂进行模型成型构成一次线圈、二次线圈、磁心等(均未图示)。所述升压变压器28通过给电线33从未图示的一次侧端子供电。又，在所述升压变压器28的图2中的右部，凸出有一对二次侧端子34a、34b，设置有将各二次侧端子34a、34b的周围三方围住的コ字状的围住部35a、35b。并且，在所述升压变压器28的图2中右部的上下部，配设有爪部36a、36b。
所述盒体本体25内的除了所述变压器室32之外的空间作成冷气流通室37，在其底部的前部立设有向左右方向延伸的防护壁38。所述防护壁38的高度设定为所述盒体本体25高度尺寸的约一半。又，在所述冷气流通室37中的前后方向的中央部，配置有所述光催化剂组件29，在盒体本体25底部中的光催化剂组件29的配置部分，配设有定位用的肋39。
又，在冷气流通室37的最后部配置有所述臭氧分解催化剂30，在该配置部分的底部设置具有多个矩状的通气孔40a的格子框部40。构成所述格子框部40的各框架部的截面呈三角形状，以尽量减小与臭氧分解催化剂30下部接触的面积(参照图3和图7)。
所述臭氧分解催化剂30例如是一种在将氧化锰基体的陶瓷制蜂窝状物(成形品)或金属蜂窝状物制成矩形板状的芯材中固定有催化剂成分的结构。采用这种蜂窝状物结构，可确保臭氧分解催化剂30与臭氧及臭气成分之间更大的接触面积，提高分解效率。所述臭氧分解催化剂30被配置在格子框部40上，使蜂窝形状的通气方向成为上下方向。
另外，所述臭氧分解催化剂30的芯材非常脆，组装时一旦不注意接触就有破损的可能。为此，在本实施例中，在所述臭氧分解催化剂30的外周部卷绕有软带条30a，以防止组装作业时的破损。又，将盒体本体25中的臭氧分解催化剂30的配置部分作为格子框部40。由此，可防止手指误触组装在盒体本体25(盒体组件27)内的臭氧分解催化剂30而被沾上催化剂成分或造成破损。
另一方面，所述盖体30的结构是将立设于该下面的凸起部41插通在设置于盒体本体25的孔部42中，通过螺插螺钉43将其安装在所述盒体本体25上。在所述盖体30的前部，一体状地设有向下方延伸的百叶窗44，在将所述盖体30安装在盒体本体25上时，将所述百叶窗44的下端部与盒体本体25的前端部从上方对接。利用所述百叶窗44来防止异物进入壳体组件27。
又，在所述盖体30的下面中的邻近所述百叶窗44的后方部，配设有左右方向整体延伸的防护壁45。如图3所示，所述防护壁45和盒体本体25侧的防护壁38在壳体组件27内呈前后偏置状配置。由此，不会防碍冷气流通室37内的冷气流通，防止异物的进入。并且，在将所述盖体30的下面中的盖体30安装在盒体本体25上时，在位于所述盖体30上方的位置部分，配设有向下方延伸的3个臭氧扩散构件46。并且，在所述盖体30的后部配设有向下方延伸的肋47，在该肋47的左右方向的中央部配设有孔部48。
下面，参照图2和图3说明所述隔板6的结构。在所述隔板6右部的靠近后方的部分，形成有组装脱臭装置5用的矩形容器状的安装凹部49。在所述隔板6中的所述安装凹部49的两侧，配设有不通过脱臭装置5地使箱内的循环冷气从冷藏室3直接流入蔬菜室7用的流通口50。在所述安装凹部49的后半部配设有所述盒体组件27，在其底部设置有圆状的出水孔51和矩状的开口52。将盒体组件27配置好之后，所述开口52的位置处在所述格子框部40的下部。
又，在所述安装凹部49的前部设有倾斜面53。并且，在所述安装凹部49的底部中的盒体组件27的百叶窗44所在部位的前部，形成有长圆状的出水孔54。所述出水孔54是为了在使用者误将水等弄洒在箱内时、可防止该水等进入盒体组件27内。并且，在所述安装凹部49后半部的周缘部形成有肋55。所述肋55也是用于防止水等从周边部进入盒体组件27内。
所述盒体组件27通过将所述盖体30的孔部48对准设置于安装凹部49后侧的孔(未图示)后，从上方将扣钉57插入，将所述盒体组件27安装在安装凹部49内。
下面说明光催化剂组件29的结构，图8是光催化剂组件29的分解立体图，图9是表示光催化剂组件29与升压变压器28连结后状态的立体图。在图8和图9中，光催化剂组件29包括由第1盒体58和第2盒体59构成的盒体60；收容在所述盒体60内、作为放电装置的第1和第2电极构件61、62；作为缓冲构件的衬垫63、64；以及光催化剂模块65。所述第1电极构件61由在矩形框66a上镶边的网状电极66以及设置于所述矩形框66a的图8中的左上部的端子板67构成。又，第2电极构件62由在矩形框68a上镶边、网眼大于所述网状电极66的网状电极68以及设置于所述矩形框68a的图8中的左下部的端子板69构成。
所述衬垫63、64都是由难燃性的硅橡胶构成，且构成具有左右并排的2个矩形的窗部63a、64a的框状体。所述衬垫63、64为黑色，以容易与白色的光催化剂模块65相区别。除了划分所述衬垫63、64中的所述窗部63a、64a部分以外的部分构成与所述第1及第2电极构件61、62的矩形框61a、62a形状大体相同。在所述衬垫63、64中的光催化剂模块65侧的面上，配设有多个凸部70(在图8中只表示了衬垫63的凸部70)。
所述光催化剂模块65的结构是，在由多孔质状的陶瓷(铝、硅石)构成的矩形板状的芯材的表面涂有二氧化钛等的光催化剂材料，通过干燥或烧结而固定。所述第1及第2电极构件61、62的网状电极66、68、衬垫63、64、光催化剂模块65的左右方向以及上下方向的长度尺寸都设定为大致相同。
所述第1盒体58具有上方开口的收容凹部71、以及配设于该收容凹部71的图8中的左部的一对凹状的端子配置部72、73。在所述收容凹部71上，按顺序收容有第1电极构件61的网状电极66、衬垫63、光催化剂模块65、衬垫64、第2电极构件62的网状电极68。又，在所述端子配置部72、73上，各自配置有第1电极构件61及第2电极构件62的端子板67、69。在所述收容凹部71的图8中的下面部，左右并排配设有与所述衬垫63、64的窗部63a、64a对应的大致矩状的窗部71a。
又，在所述第1盒体58中的收容凹部71的图8中的前后侧部，各自配设有定位凹部74以及一对嵌合部75(在图8中只表示了前侧部的定位凹部74)。并且，在第1盒体58的收容凹部71的图8中的右侧部设有定位凹部76。所述嵌合部75的左右部设有切口75a，可弹性变形。
又，在第1盒体58中的各端子配置部72、73的图8中的前后侧部的左端部，各自设有嵌合部77、78。所述嵌合部77、78的右侧分别设有切口77a、78a，可弹性变形。
所述第2盒体59从图8中的上方嵌入第1盒体58中，由与所述收容凹部71相对应、下方呈凸状的收容凸部79和与各端子配置部72、73相对应、下方呈凸状的端子配置部80、81所构成。在所述收容凸部79的图8中的下面部，左右并列地设置有与所述窗部71a相对的矩状的窗部79a。又，在第2壳体59中的所述收容凸部79的图8中的前后侧部和右侧部，设有分别与所述定位凹部74、76对应的定位凸部82、83。并且，在第2盒体59中的收容凸部79的图8中的前后侧部以及各端子配置部80、81的前后侧部，设有与所述嵌合部75、77、78对应的爪部84～86。在所述爪部84～86的左右部分别设有切口84a～86a，可弹性变形。
另外，在所述第1盒体58的端子配置部72上，配置有第1电极构件61的端子板67，同时在收容凹部71上，按顺序地收容有第1电极构件61的网状电极66、衬垫63、光催化剂模块65、衬垫64、第2电极构件62的网状电极68，并且，在将第2电极构件62的端子板69配置在端子配置部73上后，将第2盒体59嵌入第1盒体58中，将爪部84～86分别与嵌合部75、77、78嵌合，构成光催化剂组件29。
此时，可通过嵌合部75看清盒体60内。由此，即使在组装光催化剂组件29之后也可容易地确认有无不合格品。
又，通过将定位凸部82、83与定位凹部74、76卡合，从而确保在收容凹部71与收容凸部79之间规定的空间。所述空间设定的尺寸与使网状电极66、衬垫63、光催化剂模块65、衬垫64、网状电极68重叠的厚度尺寸大致相同，其结果是，网状电极66、衬垫63、光催化剂模块65、衬垫64、网状电极68不会被过压缩，可以被夹持于第1和第2盒体58、59之间的状态被固定。采用上述结构，在将第2盒体59嵌入第1盒体58时，可尽量防止非常脆、容易坏的光催化剂模块65破损。
图10是模式表示光催化剂组件29中的由收容凹部71和收容凸部79夹持的部分纵剖视图。如图10所示，在收容凹部71与收容凸部79之间的空间中，光催化剂模块65位于平行配置的网状电极66、68之间。并且，由于所述空间被设定为上述的尺寸，因此，各网状电极66、68被衬垫63、64分别推压在第1和第2盒体58、59上。这样，网状电极66、68被平行地保持成相互间的距离不会出现局部差异的状态。
但是，光催化剂模块65在构造上会加大厚度尺寸的偏差，然而在本实施例中，由于在衬垫63、64中与光催化剂模块65接触的面上配设有凸部70，因此，可吸收光催化剂模块65的厚度尺寸的偏差，从这一点来讲，也可防止网状电极66、68之间的距离出现局部差异。
又，如图2和图9所示，在光催化剂组件29的左部，构成分别将端子配置部72与端子配置部80以及端子配置部73与端子配置部81嵌合而成的一对端子部87、88。此时，在所述端子部87、88的前端，插入有所述升压变压器28的二次侧端子34a、34b，形成有与所述第1和第2电极构件61、62的端子板67、69连接的端子插入口(未图示)。
这样，通过将所述升压变压器28的二次侧端子34a、34b插入所述端子插入口、同时将围住部35a、35b嵌入端子部87、88中，在将所述二次侧端子34a、34b分别与端子板67、69连接的状态下，将升压变压器28与光催化剂组件29连结。此时，所述升压变压器28的爪部36a、36b与位于光催化剂组件29的端子部87、88的外侧的切口77a、78a卡合。
所述升压变压器28和光催化剂组件29以连结的状态被配置在变压器室32和冷气流通室37上，而第1盒体58位于前部的位置。此时，冷气流通室37中的所述光催化剂组件29的右部形成有旁通管89，该旁通管89的作用是使冷气不能通过该光催化剂组件29而朝向后方(参照图4)。
另外，嵌合部75位于配置在冷气流通室37中的光催化剂组件29的上部。由此，即使将光催化剂组件29设置在冷气流通室37中后，也可再次确认盒体60内有无不合格品。
并且，通过由升压变压器28向网状电极之间施加高压电压进行放电，发生紫外线(波长380nm以下)和臭氧。
下面参照图1、图3、图4和图7说明本实施例的作用。在本实施例的冰箱中，使用未图示的控制装置，根椐有关冷藏室3的温度设定信息和温度信息、冷藏用冷却器3a的温度信息、有关冷冻室4的温度设定信息和温度信息、冷冻用冷却器4a的温度信息等控制压缩机24和脱臭装置5等的运转。并且，在判断为冷藏室3进行冷却运转时，所述控制装置将由所述压缩机24排出的制冷剂向冷藏用冷却器3a供给，同时所述冷藏用风扇装置19和所述脱臭装置5开始运转。
这样，如图1中的箭头所示，冷却器室9内的一部分冷气从冷气排出部20向上盒体11内排出，通过冷气流出孔12a向冷气通路13内放出。向冷气通路13内排出的冷气沿着下盒体10的前面和下面流动，通过冷气吸入口22返回冷却器室9内。
另外，冷却器室9内的残留冷气通过冷气通道17上升，从冷气排出孔18和冷气通道17的上端部向冷藏室3内排出。向冷藏室3内排出的冷气通过倾斜盒体14下方的冷气通道15，大部分通过形成于隔板6的流通口50和出水孔51而直接流入蔬菜室7。并且，通过冷气通道15的残留冷气通过百叶窗44流入脱臭装置5的冷气流通室37。
流入冷气流通室37的一部分冷气通过光催化剂组件299之后，到达臭氧分解催化剂30。又，流入冷气流通室37的残留冷气通过光催化剂组件29之后，再通过旁通管89到达臭氧分解催化剂30。
在光催化剂组件29中，通过由升压变压器28向网状电极66、68之间施加高压电压进行放电，发生紫外线(波长380nm以下)和臭氧。并且，一旦该紫外线照射到光催化剂模块65，则二氧化钛接受该紫外线的光能而带上活性，产生光催化剂作用，将冷气中含有的氨等的臭气成分和乙烯气体分解。特别是在本实施例中，因在网状电极66、68之间配置有光催化剂模块65，故无方向性的紫外线可有效地作用于光催化剂模块65。
又，由高电压放电而发生的臭氧与通过光催化剂组件29的冷气以及通过旁通管89的冷气一起到达臭氧分解催化剂30。此时，光催化剂组件29的一方虽然比臭氧分解催化剂30的宽度尺寸小，但利用配置于盖体26下面的臭氧扩散构件46，由光催化剂组件29发生的臭氧被扩散至臭氧分解催化剂30的整体。臭氧分解催化剂30将臭氧分解而发生活性氧气，利用该活性氧气的氧化力，将冷气中含有的胺系和氨等的臭气成分氧化分解。即，冷气中的乙烯气体在光催化剂模块65中进行分解，胺系和氨等的臭气成分在光催化剂模块65和臭氧分解催化剂30的双方中进行分解。
但是，本实施例的结构是，在冷气流通室37内配设有旁通管89，只有通过冷气流通室37内的一部分冷气通过光催化剂组件29。这是因为，一旦配设将冷气流通室37内的整体堵塞的光催化剂组件29，虽可加大光催化剂模块65，但因增大冷气流通室37内的压力损失而降低风量，从而导致综合性的脱臭性能下降。对此，在本实施例中，由于配设旁通管89，以增加冷气流通室37内的风量，因此，可提高脱臭装置5的脱臭性能。
经脱臭装置5脱臭后的冷气通过格子框部40的通气孔40a和开口52而流入蔬菜室7。并且，通过冷气通道13再沿着下盒体10的前面和下面流动之后，通过冷气吸入口22返回冷却器室9。
采用这种结构的本实施例，由于将一对网状电极66、68固定成被衬垫63、64推压在第1和第2盒体58、59上，因此，可尽量避免一对网状电极66、68碰撞造成的该网状电极66、68之间的距离变动。这样，因可从网状电极66、68获得稳定的放电，故可提高脱臭性能和氧化分解性能。
但是，一旦网状电极66、68之间局部靠近，则会在该部分引起局部放电，产生局部磨擦。采用上述结构，因可防止产生这种局部的放电，故可提高长期可靠性。
又，衬垫63、64的材料、即硅橡胶具有一旦提高难燃性的水平就会变硬的性质，但在本实施例中，在衬垫63、64上配设有凸部70，可减小衬垫63、64与光催化剂模块65的接触面积。由此，在将光催化剂模块65等组装在盒体60内时，因难以向光催化剂模块65整体施加大的力，故可防止光催化剂模块65的破损。
并且，本实施例的结构是在第1盒体58上配设收容凹部71，在所述收容凹部71内，按顺序地组装网状电极66、衬垫63、光催化剂模块65、衬垫64、网状电极68、第2盒体59的收容凸部79，构成光催化剂组件29。由此，可提高光催化剂组件29的组装作业性。
又，本实施例的结构是，将升压变压器28和光催化剂组件29分别配置在盒体组件27内的变压器室32和冷气流通室37中，构成脱臭装置5。由此，将所述盒体组件27从冰箱本体1中取出，可进行脱臭装置5的修理和检查作业等，可提高作业性。
又，其结构是，在冷气流通室37内的臭氧分解催化剂30的上游配置光催化剂组件29，同时将从冷气流通室37流出冷气的通气孔40a以臭氧分解催化剂30堵塞。由此，可将由光催化剂组件29发生的所有臭氧高效率地朝向臭氧分解催化剂30进行分解，故可尽量防止臭氧从脱臭装置5流出到箱内。
升压变压器28采用了由模型成形的结构。由此，不会因在光催化剂组件29中发生的臭氧而使所述升压变压器28的各部件腐蚀。从而，可将升压变压器28和光催化剂组件29邻近状配置，利用这一点可使脱臭装置5小形化。又，将脱臭装置5内区分为变压器室32和冷气流通室37，将升压变压器28配置在所述变压器室32中。由此，可将从升压变压器28延伸的给电线33与流通于冷气流通室37内的臭氧分离开来。这样，可尽量防止因臭氧腐蚀给电线33而引起的老化。
又，在盒体组件27内设有偏置状配置的防护壁38、45。因此，即使出现了例如图3中的双点划线所示的针棒状的异物A被插入盒体组件27的情况，也可尽量防止该异物A到达光催化剂组件29的网状电极66、68而造成触电。
特别是在脱臭装置5中，由于放电装置中的对极(低电位侧)设置在用户侧(气流流入侧)，放电电极被配设在用户的手直接接触不到的一侧(气流出口侧)，因此，可防止万一用户的手接触的场合(针棒的插入等)而引起的触电。
图11至图14表示本发明的另外几个实施例，这些实施例与第1实施例在衬垫的结构方面不一样。即，在图11所示的第2实施例中，衬垫91具有延伸到光催化剂模块65侧的整个面的凸条部92。又，在图12所示的第3实施例中，衬垫101在光催化剂模块65侧的面上具有多个凹部102。
由于在具有这种凸条部92和凹部102的衬垫91、101上，也可减小与光催化剂模块65的接触面积，因此，在将光催化剂模块65组装在盒体60内时，可防止在光催化剂模块65的整体上施加大的力而引起破损。
又，在图13所示的第4实施例中，衬垫111作成中空状。在此场合，所述衬垫111的形状大致与网状电极66、68的矩形框66a、68a相同。采用上述结构，可提高衬垫111的弹性。由此，可弥补因提高硅橡胶的难燃性的水平而造成硬度增大的不足部分。
另外，在中空状的衬垫111上，也包含有图14(a)至(c)所示的一部分开口的截面形状体。在此场合，在图1 4(a)至(c)的上部配置光催化剂模块65。
即，例如在图14(a)和(b)中，由于形成了由位于衬垫111的图中的下部位置的网状电极66、68的矩形框66a、68a将衬垫111的开口部分堵塞的状态，因此，可获得与第4实施例一样的作用和效果。又，在图14(c)中，由于形成了由位于衬垫111的侧部位置的第1盒体58的收容凹部71将衬垫111的开口部分堵塞的状态，因此，可获得与第4实施例一样的作用和效果。
又，本发明不限定于上述且附图所示的实施例，例如可作以下的变形和扩大。
第1和第2盒体的形状不限定于图示。例如，也可将凹状的收容部配设在第1和第2盒体中的一方，将另一方作为平板状的盖体。
脱臭装置的配置场所不限定于冷藏室3下部的隔板6，可以适当变更。又，也可配设在冷冻室内的冷气的循环路径中。
臭氧分解催化剂也可采用将通道内的冷气通道的一部分堵塞的结构。即，即使是由放电装置发生的臭氧向通道外的箱内流出，只要是适量就不存在安全上的问题。又，采用这种结构，因利用了向箱内扩散的臭氧，具有对箱内的食品发挥抗菌的作用，故可有效地保持食品的鲜度。
从上述的说明中可以看出，采用本发明的冰箱，一旦冷气在箱内循环而流入脱臭装置内，因该冷气通过光催化剂组件，故可利用由高电压放电所发生的紫外线的光催化剂作用来分解乙烯及其臭气成分。又，因利用高电压放电也能发生臭氧，故可依靠分解该臭氧所发生的活性氧的氧化力来分解臭气成分。此时，由于将构成放电装置的网状电极固定在光催化剂组件的盒体上，可将网状电极间的距离保持一定，因此，可从放电装置获得稳定的放电，可提高脱臭性能和氧化分解性能。
权利要求
1.一种冰箱，是在冷气的循环路径内配置对箱内进行脱臭用的脱臭装置的结构，其特征在于，所述脱臭装置由光催化剂组件构成，光催化剂组件由下述构件一体性组装而成具有平行配置的一对网状电极、由高电压放电发生臭氧和紫外线的放电装置；依靠所述紫外线照射所产生的光催化剂作用而对冷气中含有的臭气成分和有害物质等进行分解的光催化剂模块；以及收容有所述放电装置和所述光催化剂模块的盒体，所述网状电极分别固定在所述盒体上。
2.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，盒体由第1盒体和第2盒体构成，一对网状电极分别被所述第1盒体和所述第2盒体夹入。
3.如权利要求2所述的冰箱，其特征在于，第1和第2盒体中的至少一方由具有凹状的收容部构成，在所述收容部中，按顺序装入一对网状电极中的一方、光催化剂模块、另一方的网状电极、另一方的盒体，构成光催化剂组件。
4.如权利要求3所述的冰箱，其特征在于，在一对网状电极与光催化剂模块之间分别配设缓冲构件。
5.如权利要求4所述的冰箱，其特征在于，缓冲构件由硅橡胶构成。
6.如权利要求4或5所述的冰箱，其特征在于，缓冲构件由发泡体构成。
7.如权利要求4或5所述的冰箱，其特征在于，缓冲构件构成中空状。
8.如权利要求4或5所述的冰箱，其特征在于，在所述缓冲构件中的光催化剂模块侧的面上设置凹凸。
9.如权利要求1至8中任一项所述的冰箱，其特征在于，在所述盒体上配设内部确认用的窗部。
全文摘要
一种冰箱，按顺序将第1电极构件(61)、衬垫(63)、光催化剂模块(65)、衬垫(64)、第2电极构件(62)收容在第1盒体(58)的收容凹部(71)内，然后将第2盒体(59)的收容凸部(79)嵌入收容凹部(71)内，由此构成光催化剂组件(29)。第1和第2电极构件(61、62)的网状电极(66、68)在分别被衬垫(63、64)和收容凹部(71)夹持的状态下固定在第1和第2盒体(58、59)上。由此，网状电极(66、68)被平行地保持成其相互间的距离不会出现局部不同的状态。采用本发明，在脱臭装置的放电装置由一对网状电极构成的场合，可将所述网状电极之间的距离保持一定，可获得稳定的放电。
文档编号A61L9/015GK1399113SQ0212736
公开日2003年2月26日 申请日期2002年7月23日 优先权日2001年7月24日
发明者冈田大信, 服部隆雄, 及川巧, 今久保贤治, 冈本武久 申请人:株式会社东芝