专利名称：一种全自动间歇式硬胶囊充填机的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种全自动间歇式硬胶囊充填机的发明。
背景技术：
目前国内间歇式硬胶囊充填机的充填立柱全部都是安装在机座工作台平面上，由于机座工作面较大，孔距加工精度无法达到规定要求，只能将孔径加大，由人工在装配过程进行调整，调准后钻销孔定位，这样在调整中须把所有充填杆准确在落在计量料盘孔中，难度较大，而且很不稳定。
并且充填座与计量盘各为一体，其弊端造成计量盘与充填杆容易发生偏位，使充填杆与计量盘之间产生磨擦，而影响了粉剂药物的装量精确度，长时间工作会造成机件磨损，导致减短机器使用寿命。
发明内容
鉴于公知技术存在的问题，本发明的目的旨在提供一种设计合理，结构简单，并且提高精度及其延长机器使用寿命的一种全自动间歇式硬胶囊充填机。本发明是由如下方式完成的该种全自动间歇式硬胶囊充填机，包括有传动间歇传动箱、充填杆、机座工作台及充填立柱，其特征在于所述充填立柱通过充填底盘安装在机座工作台上，充填立柱的顶部通过盖板将两条独立的充填立柱连为一体。所述充填立柱为中空体，并在所述中空体内安装有充填导轴，所述充填导轴上安装有充杆座，所述充杆座上的充填杆与计量料盘上的料孔相配合，所述计量料盘通过料盘座安装在间歇传动箱的转动轴上。所述充杆座上的充填杆呈六等分分布在充杆座上，每一等分上的料孔为九个。本发明与现有技术相比由于改装了充填底盘，将充填立柱安装在充填底盘上，只要充填底盘孔距和充杆座孔距精度达到规定要求(由加工夹具完成确保填底盘和充杆座孔距精度)，装配后无需调整，有一条充填杆准确地落在计量盘孔中，其余即全部准确，大大提高了粉剂药物正确装量，同时避免了充填杆与计量盘之间发生磨擦，延长机器使用寿命。与现有技术相比，具有突出的实质性特点与显著的进步。
本发明有如下附图；图1为本发明的整机结构示意图；图2为本发明的充填底盘平面示意图；图3为本发明的盖板平面示意图；图4为本发明的充杆座平面示意图；图5为本发明的计量盘平面示意图；图6为本发明的充填立柱平面示意图；图7为本发明的充填杆平面示意图。
具体实施例方式附图表示了本发明的结构及其实施例，下面再结合附图进一步描述本实施例的有关细节及其工作原理。该种全自动间歇式硬胶囊充填机，包括有传动间歇传动箱1、充填杆5、机座工作台3及充填立柱7，所述充填立柱7通过充填底盘2安装在机座工作台3上，充填立柱7的顶部通过盖板9将两条独立的充填立柱7连为一体。所述充填立柱7为中空体，并在所述中空体内安装有充填导轴4，所述充填导轴4上安装有充杆座6，所述充杆座6上的充填杆5与计量料盘8上的料孔10相配合，所述充填杆5呈六等分分布在充杆座6上，每一等分上的料孔为九个，所述每一等分上安装在充杆座6上的充填杆5与相邻等分上的充填杆5均不在同一平面。
所述计量料盘8通过料盘座11安装在间歇传动箱1的转动轴上。当本发明工作时，由间歇转动箱1带动引量料盘8绕圆周方向作一周六等分的间歇运转。在停顿的瞬间，装在机座底部的沟槽凸轮(图中未示出)会带动充杆导轴4作上下升降运动。高度可调节的充填杆5装在充填座6上随同充填导轴4上下升降，所述充填杆5升降六次为一个周期。便将装在计量料盘8中的药物冲压到计量料盘的料孔10中，使药粉压结实后形成药柱。最后由充填杆5将药柱冲入到空胶囊中，与现有技术相比，具有突出的实质性特点与显著的进步。
权利要求
1.一种全自动间歇式硬胶囊充填机，包括有传动间歇传动箱(1)、充填杆(5)、机座工作台(3)及充填立柱(7)，其特征在于所述充填立柱(7)通过充填底盘(2)安装在机座工作台(3)上，充填立柱(7)的顶部通过盖板(9)将两条独立的充填立柱(7)连为一体，所述充填立柱(7)为中空体，并在所述中空体内安装有充填导轴(4)，所述充填导轴(4)上安装有充杆座(6)，所述充杆座(6)上的充填杆(5)与计量料盘(8)上的料孔(10)相配合，所述计量料盘(8)通过料盘座(11)安装在间歇传动箱的转动轴上。
2.如权利要求1所述的一种全自动间歇式硬胶囊充填机，其特征在于所述充杆座(6)上的充填杆(5)呈六等分分布在充杆座(6)上，每一等分上的料孔为九个。
全文摘要
本发明公开了一种全自动间歇式硬胶囊充填机，其特征在于所述充填立柱(7)通过充填底盘(2)安装在机座工作台(3)上，充填立柱(7)的顶部通过盖板(9)将两条独立的充填立柱(7)连为一体。所述充填立柱(7)为中空体，并在所述中空体内安装有充填导轴(4)，所述充填导轴(4)上安装有充杆座(6)，所述充杆座(6)上的充填杆(5)与计量料盘(8)上的料孔(10)相配合，所述计量料盘(8)通过料盘座(11)安装在间歇传动箱的转动轴上。本发明由于改装了充填底盘，将充填立柱安装在充填底盘上，只要充填底盘孔距和充杆座孔距精度达到规定要求，装配后便无需调整，有一条充填杆准确地落在计量盘孔中，其余即全部准确，大大提高了粉剂药物正确装量，同时避免了充填杆与计量盘之间发生摩擦，延长机器使用寿命。与现有技术相比，具有突出的实质性特点与显著的进步。
文档编号A61J3/07GK1457757SQ03122079
公开日2003年11月26日 申请日期2003年4月28日 优先权日2003年4月28日
发明者吴建喜 申请人:吴建喜