专利名称：一次性穿用物品的连续制造方法
技术领域：
本发明涉及一种一次性穿用物品、例如一次性尿布、一次性训练裤或一次性内裤的连续制造方法。
背景技术：
EP1132325A2提出一种设备，适于沿连续网片的一个方向断续地将胶带条固定到连续网片上，连续网片包括一系列在其一个方向彼此邻接的尿布。
在使用这种设备的情况下，连续网片包括一系列彼此仍邻接的胶带条，装在一个切割辊和一个支承辊之间，从而切割成单个的胶带条。胶带条固定到沿一个方向移动的一次性尿布的连续网片上。胶带条的连续网片的进给速度基本等于支承辊的转速，这些速度低于一次性尿布的连续网片的移动速度。支承辊紧靠在一次性尿布的连续网片的下面，顺着连续网片的移动方向转动。胶带条的移动方向与一次性尿布的连续网片的移动方向相同，胶带条连续粘合到一次性尿布的连续网片上。
日本专利申请JP1986-287645A提出一种胶带贴敷器，适于沿网片移动方向供给各具有预定长度的胶带条，并将胶带条固定到移动的网片上。胶带条沿着与网片移动方向正交的方向供给，然后，沿网片移动方向供给，再固定到网片上。这种贴敷器适合于将多个胶带条固定到网片上，以使多个胶带条可以彼此隔开，彼此平行。沿网片移动方向供给胶带条的速度等于网片的移动速度。
在上述参考资料中，胶带条沿着与网片移动方向相同的方向供给，并固定到网片上。根据上述现有技术，当需要在相应于单个尿布的两侧边缘的位置上将胶带条固定到彼此邻接的一次性尿布的网片上时，网片的移动方向应该正交于单个尿布的横向方向。换句话说，上述文献提出的方法不适于高效率地把胶带条固定到单个尿布的侧边上。
发明内容
本发明旨在提供一种改进的连续制造一次性穿用物品的方法，胶带条可以在一次性穿用物品的横向方向上有效固定到具有相互连接的多件物品的网片上，每一对胶带条可以定位在单个物品的两侧边缘上。
本发明提供一种连续制造一次性穿周物品的方法，一次性穿用物品具有纵向方向和与纵向方向正交的横向方向，以限定一次性穿用物品的腰围方向，一次性穿用物品具有面向穿着者身体的内表面、面向穿着者的衣服的外表面和一对胶带条，每个胶带条具有纵向方向和横向方向，在其彼此相对的侧边部分分别固定到一次性穿用物品的外表面上，以使胶带条的纵向方向与一次性穿用物品的横向方向相符合，胶带条之一基本折叠成Z形，另一个基本折叠成倒Z形，所述一对胶带条具有顶部胶带部分、底部胶带部分和中间胶带部分，中间胶带部分使顶部胶带部分连接到底部胶带部分，以限定Z形或倒Z形形状，底部胶带部分成形为不可松开地固定到外表面上，在其底面上提供一个胶粘区域，顶部胶带部分成形为可松开地固定到外表面上，在其底面上提供一个可松开固定区域，每一胶带条都在胶粘区域固定到一次性穿用物品的外表面上。
本发明的方法包括下列步骤(1)在第一机器方向连续供给包括多个在横向方向彼此邻接的片料的第一网片，每个片料形成至少一部分外表面；(2)在第二机器方向连续供给包括多个在胶带条的横向方向上彼此邻接的胶带条复合物的第二网片，其中，每一复合物包括一对分别折叠成Z形和倒Z形的胶带条，复合物的顶部胶带部分与底部胶带部分中任一个胶带部分在各自的端部连接，其余胶带部分彼此分开，以便具有竖直压平的Ω形状；(3)将第二机器方向供给的第二网片引入到一个上工具辊和一个下工具辊之间，上工具辊在第二机器方向上围绕一个沿着同第二机器方向正交的第二横向方向延伸的轴线进行转动，下工具辊平行于上工具辊进行延伸，并且沿着第二机器方向转动，以使复合物顶部胶带部分的上表面与下工具辊的外周面保持紧密接触，周期性地沿着第二横向方向切割第二网片，以获得断续布置在下工具辊的圆周方向上的复合物；(4)紧压下工具辊和压力装置之间保持在下工具辊外周面上的复合物的底部胶带部分，随着下工具辊转动，压力装置适于周期性地移近下工具辊，因此，复合物底部胶带部分的下表面对着沿第一机器方向移动的第一网片，并且使复合物的底部胶带部分在胶粘区域固定到第一网片上，以使复合物穿过第一网片的每一对相邻片料之间的边缘延伸，在第一网片的相邻片料上均匀延伸；以及(5)沿着与第一机器方向正交的第一横向方向，与复合物一起切割第一网片，使第一机器方向上复合物的尺寸基本是二等分，以获得单个的片料，单个片料在第一机器方向彼此相对的侧边缘部分上具有一对胶带条，胶带条之一折叠成Z形，另一胶带条折叠成倒Z形。
本发明包括以下一些实施例。
(1)穿用物品是一次性尿布、一次性训练内裤或一次性内裤，片料成形为一次性穿用物品的前面腰部区域或后面腰部区域的外表面，第一网片包括多个在前面腰部区域或后面腰部区域在其侧边彼此连接的片料。
(2)下工具辊适于沿着第二机器方向以恒定转速转动，下工具辊的每分钟转速和第一机器方向上第一网片的每分钟移动速度之间的比率为1∶2到1∶40。
(3)压力装置包括一对锤辊，锤辊彼此平行地进行延伸，适于沿第一机器方向转动。
(4)可松开固定区域包括粘合剂，涂敷在可松开地固定到外表面所需部分的胶带条上。
(5)可松开固定区域包括钩件，配置在可松开地固定到外表面所需部分的胶带条上。
(6)中间胶带部分可松开地固定到折叠成Z形或倒Z形的胶带条的顶部胶带部分的可松开固定区域。
(7)顶部胶带部分、底部胶带部分和中间胶带部分中至少中间胶带部分用无纺布制成，可松开地与配置在顶部胶带部分上的机械紧固件的钩件相接合。
图1是用本发明方法制成的一次性尿布的一个实施例的局部剖开的平面图；图2是沿图1中II-II线的剖面图；图3A示出使用胶带紧固件的一个方式；图3B示出使用胶带紧固件的另一个方式；图4是尿布制造方法的局部视图；图5是沿图4中V-V线的剖面图；图6是图4中一部分的细节；图7沿箭头Q所示的方向示出图6所示的装置；图8是图7中一部分的放大图；图9类似于图5，示出图2所示的胶带紧固件的另一个实施例；图10类似于图5，示出复合物(即胶带紧固件)的一个实施例；图11类似于图10，示出复合物(即胶带紧固件)的另一个实施例；图12类似于图10，示出复合物(即胶带紧固件)的又一个实施例；图13示出图12所示胶带紧固件的使用方式。
具体实施例方式
参照附图和非限制性实施例，本发明的一次性穿用物品的连续制造方法将得到更全面的理解。
图1是用本发明方法制成的一次性尿布l的一个实施例的局部剖视平面图，图2是沿图1中II-II的剖视图。尿布1包括一个液体可渗透的顶片2、一个液体不能渗透的后片3和一个吸收液体的芯片4，顶片2限定一个面向穿着者身体的表面，后片3限定一个面向穿着者的衣服的表面，芯片4置于这两片2、3之间。图1示出尿布1，后片3覆盖顶片2。尿布1由前端部11、后端部12和一对侧边13加以成形，前后端部11、12横向于尿布1(即沿着图1所示的横向方向)彼此平行地进行延伸，侧边13沿着与横向方向正交的纵向方向延伸。如纵向方向所示，前面腰部区域6在侧边朝前端11形成，后面腰部区域7在侧边朝后端12形成，裤裆区域8在这两个腰部区域6、7之间延伸。在裤裆区域8，侧边13向内弯成圆弧。顶片和后片2、3用热熔胶(未示出)叠加在一起，向外超过芯片4的周边，以形成一个前片16、一个后片17和一对侧片18。在前后片16、17上，腰围松紧件19以伸缩变化状态固定到顶片和后片2、3中至少之一的内表面上。在各自的侧片18上，股围松紧件21以伸缩变化状态沿其侧边13固定到顶片和后片2、3中至少之一的内表面上。
一对胶带紧固件30包括压力敏感胶带条，在后面腰部区域7靠近各自的侧边13固定到后片3上。胶带紧固件30分别折叠成，这些胶带紧固件30可以向外展开超过各自的侧边13。
如图2所示，每个胶带紧固件30包括一个顶部胶带部分31、一个底部胶带部分32和一个置于顶部胶带部分31和底部胶带部分32之间的中间胶带部分33。胶带部分31具有一个位于尿布1内部的内端部分36、一个位于尿布1外部的外端部分37和一个在内端部分36和外端部分37之间延伸的中间部分38。内端部分36和中间部分38在其下表面涂有具有适度压力敏感性能的第一粘合剂39。外端部分37向尿布1外延伸超过中间胶带部分33，形成一个手指夹持部。底部胶带部分32一个内端部分41、一个外端部分42和中间部分43。这些部分41至43各自的下表面涂有具有高胶粘性能的第二粘合剂44。中间胶带部分33具有一个内端部分46、一个外端部分47和一个中间部分48。这些部分46至48各自的下表面涂有具有适度压力敏感性能的第三粘合剂49。顶部胶带部分31暂时性地可松开地固定到中间胶带部分33的上表面33a上，固定在内端部分36和中间部分38上涂有第一粘合剂39的适度胶粘区域。底部胶带部分32固定到后片3的外表面(图2所示的上表面)上，固定在涂有第二粘合剂44的高胶粘区域。中间胶带部分33除了其与顶部胶带部分31邻接的内端部分46和与底部胶带部分32邻接的外端部分47外，可松开地固定到底部胶带部分32的上表面32a上。包括如此彼此邻接的顶部胶带部分31、中间胶带部分33和底部胶带部分32的胶带紧固件30折叠成Z形。胶带紧固件30如虚线所示展开，顶部胶带部分31的外端部分37夹在手指之间，沿着箭头P所示的方向朝尿布1外部拉出，从而使各自的彼此可松开固定的部分易于彼此脱离。
为了确保底部胶带部分32和中间胶带部分33易于从第一和第三粘合剂39、49脱开，这些胶带部分32、33可以预先在所需区域涂敷松脱剂、例如硅油。
图3A示出穿在穿着者身上的尿布1，胶带紧固件30从后面腰部区域7展开，用第一粘合剂39可松开地固定到前面腰部区域6上，图3B示出使用后卷起的尿布1，由胶带紧固件30保持在卷起状态。这样，顶部胶带部分31涂有第一粘合剂39的部分作为可松开地固定到尿布1的外表面或内表面上的区域，因此，胶带紧固件30既可以用于将尿布1穿在穿着者身上，也可以用于使用后处置尿布1。即使尿布1是提拉型即内裤型，胶带紧固件30也可以用来束紧穿着者的腰部区域，或者将使用过的尿布保持在卷起状态等待处置(见图12和13)。
图4是本发明连续制造尿布1的方法的局部视图。在该图下部示出的一系列步骤(1)至(3)中，本发明方法从右到左进行的方向是第一机器方向MD1，与该方向MD1正交的方向是第一横向方向CD1。在步骤(1)，第一复合网片65沿第一机器方向MD1连续供给，第一复合网片65包括一个液体可渗透的连续网片62、一个液体不能渗透的连续网片63以及芯片4，网片62成形为尿布1的顶片2，网片63覆盖网片62并成形为后片3，芯片4周期性地以所需间隔沿第一机器方向MD1置于网片62、63之间。网片62、63用热熔胶(未示出)叠加在一起，在各自芯片4的周边外侧。第一复合网片65在第一横向方向CD1上的尺寸对应于尿布1在其纵向方向上的尺寸，沿第一横向方向CD1延伸的虚线A对应于各自的尿布1的横向相对的侧边13。在网片62上，单个尿布1的多个顶片2在侧边13处彼此连接。同样，在网片63上，单个尿布1的多个后片3在侧边13处彼此连接。芯片4置于各自的成对的相邻虚线A之间，在网片62、63的横向方向上基本处于中间的区域，从彼此叠置的网片62、63切掉基本呈圆形的部分，形成开口66。每个切掉的部分对称于每个虚线A。
在步骤(2)，每个都成形为单个的胶带紧固件30的复合物67从图4上部所示的一系列步骤(a)至(c)进行供给，固定到第一复合网片65上，使复合物67可以跨越各自的虚线A延伸，由各自的虚线A截开。如图2所示，复合物67包括一对胶带紧固件30，布置成对称于垂直线B-B，垂直线B-B通过各自的顶部胶带部分37的最远端部37a，胶带紧固件具有在其各自最远端部邻接的各自的顶部胶带部分37，和在底部胶带部分32的纵向方向上彼此隔开的各自的底部胶带部分32。因此，复合物67在其侧视图上具有竖直压平的Ω形形状。
在步骤(3)，第一复合网片65与复合物67一起沿虚线A连续切割，以获得图1所示的单个尿布1。第一复合网片65上形成的各自的开口66的周边限定各自的尿布1的侧边13，在裤裆区域8基本呈圆弧形状。
在图4上部所示的一系列步骤(a)至(c)中，准备复合物67。在步骤(a)，沿着与第一机器方向MD1正交的第二机器方向MD2供给连续的第二复合网片367，以供切割成单个复合物67。在步骤(b)，沿着第二复合网片367的横向方向，即沿着与第二机器方向MD2正交的第二横向方向CD2，将第二复合网片367连续切割成单个复合物67。在步骤(c)，复合物67连续供给到第一复合网片65上。第二复合网片367包括多个在横向方向上彼此邻接的复合物67。
图5是沿图4中V-V的包括图4所示复合物67的第一复合网片65的剖视图。固定到第一复合网片65上的复合物67基本对称于虚线A，复合物67的左半部分未在图5示出。复合物67包括第一胶带部分131、底部胶带部分32和中间胶带部分33，第一胶带部分131沿第一机器方向MD1跨越虚线A延伸，底部胶带部分32位于虚线A两侧，用第二粘合剂44固定到液体不能渗透的网片63上，中间胶带部分33位于虚线A的两侧，用第三粘合剂49可松开地固定到各自的底部胶带部分32的上表面32a上。第一胶带部分131用第一粘合剂39可松开地从上面固定到中间胶带部分33上，配置在虚线A附近，中间区域137不涂有第一粘合剂39。随着第一复合网片65和复合物67沿虚线A连续切割，获得单个尿布1，每个尿布1配有一对胶带紧固件30，液体可渗透的网片62和液体不能渗透的网片63分别成为顶片2和后片3。在沿虚线A对开的复合物67的每一半，第一胶带部分131、第一粘合剂39和中间区域137分别成为顶部胶带部分31、第一粘合剂39和外端部分37，外端部分作为图2所示的胶带紧固件30的手指夹持部。同样，复合物67的底部胶带部分32和第二粘合剂44分别成为尿布1的底部胶带部分32和第二粘合剂44，而复合物67的中间胶带部分33和第三粘合剂49分别成为尿布1的中间胶带部分33和第三粘合剂49。如图5所示，在从单个复合物67获得的两个胶带紧固件30中，位于虚线A右侧的胶带紧固件30基本折叠成Z形，位于虚线A左侧的胶带紧固件30基本折叠成倒Z形。在图1中，折叠成Z形的胶带紧固件30位于尿布1的左侧，折叠成倒Z形的胶带紧固件30位于尿布1的右侧。
本发明如上所述连续制造单个尿布1的方法的优越性在于，包括多个彼此邻接的尿布1的第一复合网片65与固定到第一复合网片65上的复合物67一起切割，因此，与制备单个胶带紧固件30然后一个接一个地固定到尿布1上的方法比较而言，切割原料胶带材料获得胶带紧固件30的步骤可以减少为一个，将胶带紧固件30固定到尿布1上所需的工作量和时间也可以减少一半。
图6是用于将胶带紧固件30的复合物67供给到图4所示第一复合网片65上的装置的一部分的立体图。如图6所示，第一复合网片65以等速沿第一机器方向MD1移动。第二复合网片367由循环传送带501传送，沿着与第一机器方向MD1正交的第二机器方向MD2移动到一个下工具辊503的外周面上，然后导入一个上工具辊502和下工具辊503之间。循环传送带501处于负压吸引状态，使第二复合网片367与传送带501保持紧密接触，同时对第二复合网片367进行传送。循环传送带501可以由压送辊(未示出)取代，压送辊适于将第二复合网片367保持在辊之间，同时对第二复合网片367进行传送。
上工具辊502和下工具辊503彼此平行地进行延伸，分别围绕轴506、507连续转动，轴506、507沿着与第二机器方向MD2正交的第二横向方向CD2进行延伸。上工具辊502在其外周面上配有多个刀片508，刀片508与轴506平行地每隔一定间隔地沿上工具辊502的圆周方向进行延伸，下工具辊503在其外周面上配有多个负压吸引孔(未示出)。
当下工具辊503的外周面通过第一区域511时，下工具辊503的内部负压吸引比较弱，当下工具辊503的外周面通过第二区域512时，下工具辊503的内部负压吸引比较强。在第一区域511，由于负压吸引比较弱，第二复合网片367的顶部胶带部分131与下工具辊503的外周面保持紧密接触。
第二复合网片367以与循环传送带501的速度相同的速度沿第二机器方向MD2移动，在第一区域511的下工具辊503的外周面相对于其支承的第二复合网片367进行滑移转动。因此，第二复合网片367不进一步向前移动，从而使第二机器方向MD2上的第二复合网片367的长度在下工具辊503的外周面上保持恒定。第二机器方向MD2上所需尺寸的第二复合网片367由每隔一定间隔布置在上工具辊502的外周面上的刀片508按预置时间加以切割，从而获得复合物67。复合物67切断以后，支承在下工具辊503上的第二复合网片367向前移动，移动的距离等于被切断的尺寸。一旦切断操作完成，下工具辊503就从第一区域511转动到第二区域512，复合物67在比较强的负压吸引下紧密接触下工具辊503的外周面，沿第二机器方向MD2进一步向前移动，直到涂有第二粘合剂44的复合物67的底部胶带部分32面向下。下工具辊503紧靠地位于第一复合网片65上方，因此，随着复合物67到达其竖直方向的最低点位置，与下工具辊503紧密接触的复合物67靠近第一复合网片65。
图7沿箭头Q所示的方向示出图6所示的装置，图8是图7中一部分的放大图。下工具辊503紧靠在沿第一机器方向MD1移动的第一复合网片65的上方，一对锤辊505紧靠在第一复合网片65的下方。锤辊505沿着箭头P1所示的方向即沿着围绕轴517的第一机器方向MD1连续转动，轴517分别沿着与第一机器方向MD1正交的第一横向方向CD1(见图6)延伸，而各自的锤辊505分别围绕与轴517平行的轴516转动。
下工具辊503与第一复合网片65的移动和锤辊505围绕轴517的转动同步转动，以使当与下工具辊503紧密接触的胶带紧固件30的复合物67到达复合物67与第一复合网片65相对的第一复合网片65正上方的位置时，第一复合网片65的虚线A(见图4)在第一机器方向MD1上到达复合物67沿该虚线进行对开的位置。同时，一对锤辊505分别到达紧靠下工具辊503下方的位置，在该位置，锤辊505沿垂直方向面朝上。沿竖直方向面朝上的锤辊505和下工具辊503之间的间隙调节成，在第一复合网片65的虚线A附近，包括彼此叠置的液体可渗透网片62和液体不能渗透的网片63的第一复合网片65，可以与包括顶部胶带部分13、底部胶带部分32和中间胶带部分33的复合物67有效接合，因为网片65和复合物67在锤辊505和下工具辊503之间进行挤压。特别是，当第一复合网片65和复合物67在下工具辊503和锤辊505之间被挤压时，通过第二粘合剂44将复合物67的底部胶带部分32固定到第一复合网片65上。一经完成这种固定，锤辊505就沿第一机器方向MD1围绕轴517转动，脱离第一复合网片65。具有固定到其上的复合物67第一复合网片65沿第一机器方向MD1供给，在这个过程中，沿各自的虚线A进行切割，获得单个的尿布1。
根据胶带紧固件30通过图4至8所示的步骤固定到各自的尿布1上的连续制造尿布1的方法，成形为一对紧固件30的复合物67通常具有10到40毫米的宽度。下工具辊503适于支承多个断续地布置在其外周面上并且在负压吸引作用下与之紧密接触的复合物67，可以具有较小的直径，例如约为200毫米，支承六个复合物67，六个复合物67在下工具辊503的圆周方向上彼此等距离间隔，并且或多或少与外周面相接触。以如此数量级的工具辊503的尺寸，辊503的外周面沿第二机器方向MD2转动一个对应于其圆周长度1/6的距离，即约为105毫米，因为第一复合网片65沿第一机器方向MD1前送一个对应于单个尿布1的距离。鉴于每一对相邻的虚线A之间对应于单个尿布1的宽度的距离通常为200到500毫米，其上支承有复合物67的下工具辊503的外周面和第一复合网片65之间的移距比率为105∶200到105∶500，即约为1∶2到1∶5。减小下工具辊503的直径，以使下工具辊503的圆周移距可以小于每单一尿布1第一复合网片65的移距，复合物67相对于第一复合网片65的位置在相应于尿布1纵向方向的第一横向方向CD1上可以稳定。
只要外周面的移距足够小，即使下工具辊503的速度有一定程度上的波动，复合物67在第一横向方向CD1上的位置也不可能偏移预定位置很多。无论是婴儿用的尿布1还是成年人用的尿布1，为了使复合物67在第一横向方向CD1上的位置偏移减到最低程度，下工具辊503的外周面和第一复合网片65之间的移距比率最好为1∶2到1∶40。这个比率相当于下工具辊503每分钟的转速和第一复合网片65每分钟的移动速度之间的比率。
一般说来，上下工具辊502、503的转速越高，各种构件例如刀片508损坏的可能性越大，复合物67从第二复合网片367切断时易于飞离，因此，复合物67在下工具辊503的外周面上的位置变得不稳定。但是，根据本发明，上下工具辊502、503的转速充分减小到减轻刀片508和其它构件的损坏，使复合物67在下工具辊503外周面上的位置稳定。
锤辊505作为压力装置，使复合物67接合到第一复合网片65上。不超出本发明范围，这些锤辊505可以由任何其它适于周期性地移近下工具辊503、并当支承在下工具辊503上的复合物67对着第一复合网片65时使复合物67接合到第一复合网片65上的合适的装置加以取代。
图9类似于图5，示出与图2所示不同的成形为胶带紧固件30的复合物67。不超出本发明范围，可以采用图9所示的复合物67。从复合物67获得的胶带紧固件30与图2所示的胶带紧固件的不同之处在于，从顶部胶带部分131获得的顶部胶带部分31、底部胶带部分32和中间胶带部分33彼此无关，在其彼此相连的端部部分进行连接。更准确地说，内端部分46向上折叠，并且在折叠状态连接到顶部胶带部分31的内端部分36上。底部胶带部分32的外端部分42向上折叠，并且在这种折叠状态连接到中间胶带部分33的外端部分47上。如图9所示，顶部胶带部分131延伸超过虚线A，在其整个下表面上涂有具有适度压力敏感性能的第一粘合剂39。粘合剂39在虚线A附近覆盖有塑料薄膜带151。顶部胶带部分131沿虚线A与塑料薄膜带151一起予以切割，获得图2所示的顶部胶带部分31，由塑料薄膜带151限定的一个区域形成手指夹持部。
图10类似于图5，示出一个优选实施例中成形为胶带紧固件30的复合物67。在从这个复合物67获得胶带紧固件30的情况下，从第一胶带部分131获得的顶部胶带部分31在其下表面上配有一个锚定区域，即可松开固定区域，由作为所谓机械紧固件的一部分的一个钩件81加以限定。在顶部胶带部分31、底部胶带部分32和中间胶带部分33中，至少中间胶带部分33或者其面向钩件81的下表面33a，用钩件81与之可松开接合的片材、例如具有多环的无纺布制成。
底部胶带部分32用第二压力敏感胶粘剂44不可松开地粘合到成形为后片3的液体不能渗透的网片63上。中间胶带部分33可松开地固定到底部胶带部分32上，以便易于脱离底部胶带部分32。由于尿布1具有从这种复合物67获得的胶带紧固件30，当尿布1穿在穿着者身上时，具有多环的片材限定钩件81接合在其上的目标区域。如果尿布1的后片3用片材例如具有多环的无纺布制成，则后片整个地可以作为目标区域。
图11类似于图10，示出另一个优选实施例中成形为胶带紧固件30的复合物67。从这种复合物67获得的胶带紧固件30，其特征在于，从中间胶带部分33朝虚线A-A延伸开的顶部胶带部分31的外端部分37在其下表面上配有限定锚定区域的钩件81。顶部胶带部分31的中间部分38用适度压力敏感胶粘剂82可松开地固定到中间胶带部分33上。中间胶带部分33可松开地固定到底部胶带部分32上，底部胶带部分32不可松开地粘合到液体不能渗透的网片63上，网片63成形为后片3。在这个实施例的胶带紧固件3中，钩件81的使用方法与图9所示实施例中相同。液体不能渗透的网片63或者其外表面可以用片材、例如可以与钩件81接合的无纺布制成。在本发明方法中钩件81与液体不能渗透的网片63接合的情况下，如果需要，胶粘剂82可以不用。
图12类似于图10，示出又一个优选实施例中的复合物67。这种复合物67与图10所示的复合物的不同之处在于，成形为胶带紧固件30的底部胶带部分32的底片83延伸超过虚线A-A，延伸到位于图12左侧的胶带紧固件30(未示出)。顶部胶带部分31和中间胶带部分32一起折叠，以便沿着箭头R所示的方向展开。顶部胶带部分31在其下表面上配有钩件81，限定锚定区域即可松开固定区域，这种钩件81可松开地固定到具有多环的中间胶带部分33上。中间胶带部分33暂时性地可松开地固定到底片83即底部胶带部分32上。底片83基本在其全长上不可松开地粘合到液体不能渗透的网片63上，液体不能渗透的网片63用具有高粘合强度的压力敏感胶粘剂84成形为后片3。
顶部胶带部分31可以朝尿布1的横向中点延伸超过中间胶带部分33。在这个胶带部分31上，延伸超过中间胶带部分33的一部分钩件81可以与无纺布制成的液体不能渗透的网片63的外表面接合。
图13示出一个实施例中使用图12所示的胶带紧固件30的方式。胶带紧固件30固定在尿布1的前面腰部区域6的每一侧。胶带紧固件30的顶部胶带部分31拉向尿布1的横向中部，即沿着图12中箭头R所示的方向拉伸。如果穿着者穿上尿布1后还觉得松的话，可以沿方向R调节胶带紧固件30，围绕穿着者的腰部束紧尿布1，使尿布1穿得合身。如果胶带紧固件30在其纵向方向上可以伸缩，则胶带紧固件30就会更有效地围绕穿着者的腰部束紧尿布1。根据本发明使用的胶带紧固件30，除图3a和3b所示和所使用的胶带紧固件30之外，还包括图12和13所示和所使用的胶带紧固件30。
不超出本发明的范围，可以将胶带紧固件30不仅固定到附图所示的打开型尿布1上，而且可以固定到提拉型尿布上。可以不将胶带紧固件30固定到形成前面腰部区域6、裤裆区域8和后面腰部区域7的沙钟形连续后片3上，而是可将胶带紧固件30固定到限定面向穿着者衣服的前面腰部区域6和后面腰部区域7的表面的任何一个单独的片上。虽然本发明对用于打开型尿布已作了描述，本发明也适用于其它一次性穿用物品，例如一次性训练用内裤或者一次性内裤。
本发明的连续制造一次性穿用物品的方法的主要特征在于，包括胶带条的第二连续网片沿着与第一机器方向正交的第二机器方向，供给到第一连续网片上，第一连续网片沿第一机器方向移动，在上工具辊和下工具辊之间切割，上下工具辊以低于第一连续网片的移动速度的转速进行转动。这种独特的程序不仅减轻上下工具辊可能发生的磨损和/或损坏，而且稳定通过切割第二连续网片获得的胶带紧固件复合物支承在下工具辊上的位置。本发明方法的特征还在于，将包括彼此仍然邻接的穿用物品的第一连续网片切割，对固定到该网片上的复合物进行对截，以获得单个的穿用物品，同时从各自的复合物获得单个的胶带紧固件。同制备单个的胶带紧固件并固定到穿用物品上的情况比较起来，所述独特的程序可以减少胶带紧固件制备和固定所需的时间和工作量。通过转速比较低的下工具辊，沿着与第一连续网片正交的方向将第二连续网片供给到所述第一连续网片上，可以可靠地稳定纵向方向(即第一横向方向)上第一连续网片的位置。
权利要求
1.一种一次性穿用物品的连续制造方法，所述一次性穿用物品具有纵向方向和与所述纵向方向正交的横向方向，以限定所述一次性穿用物品的腰围方向，所述一次性穿用物品具有面向穿着者身体的内表面、面向穿着者的衣服的外表面和一对胶带条，每个胶带条具有纵向方向和横向方向，在其彼此相对的侧边部分分别固定到所述一次性穿用物品的所述外表面上，以使所述胶带条的所述纵向方向与所述一次性穿用物品的所述横向方向相符合，所述胶带条之一基本折叠成Z形，所述胶带条的另一个基本折叠成倒Z形，所述一对胶带条具有顶部胶带部分、底部胶带部分和中间胶带部分，所述中间胶带部分使所述顶部胶带部分连接到所述底部胶带部分上，以限定Z形或倒Z形形状，所述底部胶带部分成形为不可松开地固定到所述外表面上，在其下表面上设有一个胶粘区域，所述顶部胶带部分成形为可松开地固定到所述外表面上，在其下表面上设有一个可松开固定区域，每一胶带条都在所述胶粘区域固定到所述一次性穿用物品的所述外表面上，所述连续制造一次性穿用物品的方法，这种方法包括以下步骤(1)在第一机器方向连续供给包括多个在横向方向彼此邻接的片料的第一网片，每个片料形成至少一部分外表面；(2)在第二机器方向连续供给包括多个在胶带条的横向方向上彼此邻接的胶带条复合物的第二网片，其中，每一复合物包括一对分别折叠成Z形和倒Z形的胶带条，所述复合物的顶部胶带部分与所述底部胶带部分中任一胶带部分在各自的端部连接在一起，其余的胶带部分彼此分开，以便具有在竖直方向压平的Ω形状；(3)将第二机器方向供给的第二网片引入到一个上工具辊和一个下工具辊之间，所述上工具辊在第二机器方向上围绕一个沿着同第二机器方向正交的第二横向方向延伸的轴线进行转动，下工具辊平行于上工具辊进行延伸，并且沿着第二机器方向转动，以使所述复合物的顶部胶带部分的上表面与下工具辊的外周面保持紧密接触，周期性地沿着第二横向方向切割第二网片，以获得断续设置在下工具辊的圆周方向上的复合物；(4)紧压在下工具辊和压力装置之间、保持在下工具辊外周面上的复合物的底部胶带部分，随着下工具辊转动，所述压力装置适于周期性地移近下工具辊，因此，所述复合物底部胶带部分的下表面对着沿第一机器方向移动的第一网片，并且使复合物的底部胶带部分在胶粘区域固定到第一网片上，以使复合物穿过第一网片的每一对相邻片料之间的边缘延伸，在所述第一网片的相邻片料上均匀延伸；(5)沿着与第一机器方向正交的第一横向方向，与所述复合物一起切割所述第一网片，使第一机器方向上复合物的尺寸基本是二等分，以获得所述单个的片料，所述单个片料在第一机器方向彼此相对的侧边缘部分上提供有一对胶带条，所述胶带条之一折叠成Z形，另一胶带条折叠成倒Z形。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述穿用物品是一次性尿布、一次性训练用内裤或者一次性内裤，所述片料在前面腰部区域或后面腰部区域成形为所述一次性穿用物品的所述外表面，所述第一网片包括多个所述片料，所述片料在所述前面腰部区域或后面腰部区域的侧边处彼此连接。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述下工具辊适于沿所述第二机器方向以恒定转速进行转动，所述下工具辊的每分钟的转速和所述第一网片沿所述第一机器方向的每分钟移动速度之间的比率为1∶2到1∶40。
4.根据权利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，所述压力装置包括一对彼此平行延伸和适于沿所述第一机器方向转动的锤辊。
5.根据权利要求1至4之一所述的方法，其特征在于，可松开固定区域包括涂敷在所述胶带条上的粘合剂，所述胶带条可松开地固定到所述外表面的所需部分上。
6.根据权利要求1至4之一所述的方法，其特征在于，可松开固定区域包括配置在所述胶带条上的钩件，所述胶带条可松开地固定到所述外表面的所需部分上。
7.根据权利要求1至6之一所述的方法，其特征在于，所述中间胶带部分可松开地固定到折叠成Z形或倒Z形的所述胶带条的所述顶部胶带部分的所述可松开固定区域。
8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，在所述顶部胶带部分、所述底部胶带部分和所述中间胶带部分中，至少所述中间胶带部分用无纺布制成，所述无纺布与配置在所述顶部胶带部分上的机械紧固件的钩件进行可松开接合。
全文摘要
本发明涉及一种连续制造一次性穿用物品的方法，其中，第一网片(65)包括一系列沿所述网片的横向方向彼此邻接的片料，限定一次性穿用物品(1)的外表面的每个片料沿第一机器方向(MD
文档编号A61F13/58GK1671340SQ03818519
公开日2005年9月21日 申请日期2003年8月6日 优先权日2002年8月6日
发明者潮见明久, 二宫彰秀 申请人:尤妮佳股份有限公司