专利名称：耳塞及其制造方法
技术领域：
本发明涉及听力保护装置，具体涉及包括胶粘接合到泡沫的注射模塑杆的耳塞。
背景技术：
听力保护及噪音衰减装置的使用已经很普遍，可提供的各种不同类型的装置包括半听觉(semi-aural)装置及耳塞。这些装置上普遍采用泡沫元件以提供声音衰减及增加佩戴者的舒适感。
耳塞通常连续使用过长时间。由弹性聚合体泡沫材料如泡沫橡胶或聚亚安酯组成的泡沫耳塞在本领域中已为人所熟识。如Gardner，Jr.在美国专利再公告第29,487号中所揭示的那些缓慢恢复泡沫耳塞既舒适又具有在所有频率的高噪音保护。Gardner，Jr.还在美国专利第5,203,352号中揭示了一种包括一聚合泡沫的听力保护耳塞。
这样的耳塞可能还包括接合一对插头并在其间延伸的耳塞线。通常的耳塞线一般设计成耳塞线可以永久地接合到耳塞，更具体地说，耳塞线的每一端可以永久地接合到各自耳塞的杆部的末端。
耳塞的声音衰减(听觉的)元件由上述的泡沫和柔软的橡胶类材料制造。橡胶类材料的优点在于它们允许耳塞直接的简单的插入佩戴者的耳朵。然而，这些耳塞及装置通常经过长期使用后变得不舒适。在这方面，泡沫耳塞在增加舒适性上更可取。
向下翻卷(roll-down)类型的泡沫耳塞属于本领域的公知技术。这些耳塞通常是圆柱状并包括一由弹性泡沫材料组成的主体。使用时，佩戴者卷起所述主体以压缩耳塞，因而减小其横截面积。在这种压缩状态，耳塞的一端插入耳孔而相对端作为一帮助插入的柄。一旦插入耳孔，插头向其原来的尺寸张开而填充耳孔的一部分，并提供舒适的配合及适当的衰减性能。
然而，向下翻卷类型的泡沫耳塞因其挠曲性而常常难以完全插入。即，即使处于向下翻卷状态，插头仍然不能提供足够的刚性以将插头主体插入耳孔足够的距离。未充分插入将导致不充分的衰减，因而是不符合要求的。
为弥补向下翻卷类型的泡沫耳塞的插入缺点，出现了包括刚性或半刚性杆元件的泡沫耳塞。这样的耳塞包括一弹性泡沫主体及一埋入泡沫的刚性或半刚性杆部。杆部可以完全地埋入泡沫或者包括一埋入或附在泡沫上的第一端及一自泡沫延伸的第二端。杆部用于给耳塞提供一定的刚度，以帮助佩戴者将耳塞插入耳孔。即，杆部的刚性可以使佩戴者将耳塞推入耳孔适当的插入深度，因而允许耳塞提供足够的衰减。杆部也经常包括一定的挠曲度以确保一旦耳塞插入耳孔后的舒适性。
将杆元件牢固地安装到泡沫上是保证耳塞功能的关键。典型的做法是在耳塞的制造过程中将杆用机械方法将杆与泡沫接合。首先，制造杆并将其作为插入件放入模具内。泡沫在模具内围绕杆的一部分成型，因而，泡沫以机械方法与杆插入件接合。其结果是一耳塞包括一与一杆接合的泡沫，所述杆自泡沫延伸。另外，整个杆可以置入模具内并允许泡沫完整地围绕杆并与杆接合，从而封装杆。在这种情况下，获得的耳塞包括一泡沫外部主体及一埋在主体内部的杆部。
所述的泡沫及杆的机械接合是一个困难且经常不一致的过程。例如，泡沫正确的成型及泡沫与杆正确的接合需要泡沫在其内围绕杆成型的模具适当地排气。在模具正确排气方面已有各种尝试。例如，Falco在美国专利第5,799,658号中揭示了一种多孔杆。在此，单个的多孔杆在制造过程中通过泡沫受控渗透入杆的孔内而与泡沫机械接合。在制造过程中允许残留在模具内的空气通过孔排出。然而，单个的多孔杆相对昂贵且有些难加工，经常不能获得正确的排气。在另一个例子中，排气装置可以加在杆的外部或模具的内部以在杆与模具之间创造自模具内部通向外部的排气通道或路径。同样地，这些添加到杆或模具的添加物昂贵且经常发现它们对模具正确排气的效果并不充分。
也曾经试图通过非自动的人工粘合泡沫及杆以形成耳塞。然而，在利用该工艺时，泡沫与杆之间经常形成不充分的接合。而且，该工艺麻烦、费力、费时及昂贵，因而不是一种自动大量制造杆元件泡沫耳塞的合适方法。
因此，仍然需要一种能提供有效的听力保护、使用方便舒适的装有杆的泡沫耳塞、且具有更为有效和更低成本的制造方法的装有杆的泡沫耳塞。
发明内容
本发明的听力保护装置及制造方法克服或减轻了上面讨论的现有技术的缺点及其它问题。
在本发明的一个实施例中，耳塞包括泡沫，该泡沫包括用于插入使用者耳孔内的插入部及自插入部延伸的套管。该套管包括形成在其内的插孔。耳塞还包括模塑杆，该模塑杆包括收容在所述插孔内的接合部及自插孔延伸的操作部。操作部方便耳塞制造及使用过程中的操作。套管环绕杆的接合部延伸，且接合部及泡沫在插孔内胶粘接合。
在另一典型的实施例中，耳塞包括泡沫，该泡沫包括用于插入使用者耳孔内的圆形插入部、自插入部延伸的圆柱体形套管、形成在套管内部的插孔、及自圆柱体形套管延伸到圆形插入部的肋板。耳塞还包括模塑杆，该模塑杆包括具有扁平表面的接合部、具有在耳塞制造及使用过程中方便耳塞搬运的轮廓的操作部、及位于接合部与操作部中间的轴环。套管环绕接合部延伸。接合部的扁平表面收容接合剂以在插孔内胶粘接合接合部及泡沫。
在本发明的另一个实施例中，制造耳塞的方法包括模塑泡沫，该泡沫包括圆形部及自圆形部延伸的套管；在套管内部成型插孔；模塑杆，该杆包括具有扁平表面的接合部及具有方便夹紧杆的轮廓的操作部；在扁平表面上涂上接合剂；将接合部插入插孔；并固化接合剂以在插孔内胶粘接合接合部及泡沫。
通过下面的具体描述及附图，本领域的技术人员将进一步理解本发明上述的及其它的特征及优点。
附图简要说明现参照附图，其中不同附图中的同一元件使用同一标记附
图1是本发明耳塞的立体图；附图2是耳塞的侧视图；附图3是耳塞的另一侧视图；附图4是耳塞的俯视平面图；附图5是耳塞的仰视平面图；附图6是附图1所示耳塞的泡沫的立体图；附图7是附图6所示泡沫的剖视图；附图8是本发明耳塞的杆的立体图；附图9是杆的侧视图；附图10是杆的另一侧视图；附图11是杆的仰视平面图；
附图12是杆的俯视平面图；附图13是杆的剖视图；附图14是附有耳塞线的附图1所示耳塞的立体图。
发明的具体描述图1-5展示了本发明一个实施例的耳塞10的不同视图。耳塞10包括泡沫12及杆14。泡沫12包括位于泡沫12的第一端18的圆形部16及位于泡沫12的相对的第二端22的套管20。
圆形部16具有大体的半球形状并包括接近泡沫12的第一端18形成的圆形表面24及与圆形表面24相对的凹面26。圆形表面24及凹面26使圆形部16具有大致的新月形轴向剖面(图7)。因此，圆形表面24与凹面26之间的交界面处形成有边缘30。该边缘30主要包括圆形部16的垂片并可以相对于耳塞10的纵向轴枢转移动。这个特征使耳塞10插入使用者的耳孔时舒适并保证正确的配合。
套管20自圆形部16延伸且是一个大致的圆柱件，该圆柱件具有在凹面26处与圆形部16一体成型的第一套管端32及远离圆形部16的第二套管端34。套管20包括插孔36。插孔36从第一套管端32到第二套管端34延伸贯穿套管20并在泡沫12的外部开口。插孔36在第一套管端32与凹面36的一部分相对。
插孔36的横截面大体上呈圆形且其尺寸从第一套管端32到第二套管端34保持一致。即，插孔36具有大体的圆柱状。当然，插孔36的形状可以不是圆柱状。例如，插孔36可以包括尺寸沿着插孔36的长度变化的圆形或直线围着的横截面。在一个这样的实施例中，插孔36包括圆形的横截面，该圆形的横截面在接近第二套管端34具有较大的尺寸，而在第一套管端32具有较小的尺寸，使插孔36朝向第一套管端32逐渐减小。在另外一个实施例中，插孔36具有包括圆形的及平直的部分的形状且其横截面朝着第一套管端32的方向逐渐减小。插孔36可以延伸穿过凹面26进入圆形部16内(图7)。
套管20大体上呈纵长状以使其轴长X等于或大于圆形部16的轴长Y。
泡沫12还包括在圆形部16与套管20之间延伸的肋板40。肋板40是与圆柱体形的套管20一体成型的大体扁平元件并从套管20径向延伸到圆形部16的凹面26。肋板40固定于第一套管端32且包括延伸到第二套管端34的部分。在一较佳实施例中，泡沫12包括以相同角度间隔设置在套管20外表面上的四个肋板40。
泡沫12通过如下详细描述的模塑方法制成。该模塑方法包括释放模具内残留的空气并允许泡沫12在模具内成型的排气步骤。该排气步骤也允许肋板40与泡沫12一体成型。
现在参照图8-12，杆14包括第一杆端42及相对的第二杆端44。在第一杆端42成型有接合部46，在第二杆端44成型有操作部48。
接合部46是大体的圆柱件，在一个实施例中，接合部46包括朝向第一杆端42方向逐渐减小的圆形横截面，即，该圆形横截面接近第二杆端44较大并沿着接合部46的长度朝向第一杆端42的方向逐渐减小。
接合部46包括第一扁平表面54及第二扁平表面56。第一扁平表面54是接合部46的表面上的平面部，接合部46的其余部分是圆柱体形。第一扁平表面54自第一杆端42朝向第二杆端44的方向延伸。第一扁平表面54的宽度W随着第一扁平表面54的延伸逐渐增加，即，接近第一杆端42的宽度W小于接近第二杆端44的宽度W。第二扁平表面56基本上与第一扁平表面54相同并与第一扁平表面54相对设置在接合部46上。结果，第一及第二扁平表面54、56使大体圆柱体形的接合部46包括两个基本扁平的侧面。
操作部48自第二杆端44朝向第一杆端42的方向延伸并在第一与第二杆端42、44之间的大致中点处与接合部46接合。操作部48包括接近接合部46的轴环62。轴环62是圆柱件，其具有大于接合部46的横截面的横截面。在一个实施例中，轴环62具有大于操作部48其余部分的横截面的横截面，即，轴环周向延伸超出操作部48的其余部分及接合部46，而使杆14在轴环62的位置具有最大的横截面。
操作部48包括第一侧面64及同样的相对第二侧面66。第一及第二侧面64、66自第二杆端44延伸到轴环62。操作部48还包括第三侧面68及第四侧面70，第四侧面70与第三侧面68相同并与第三侧面68相对。
第一与第二侧面64、66大体上相互平行设置，第三与第四侧面68、70大体上相互平行设置。第一及第二侧面64、66大体上垂直于第三及第四侧面68、70设置。第三及第四侧面68、70设置在第一及第二侧面之间并基本上接合第一及第二侧面以形成如图所示的操作部48的三维形状。
第一、第二、第三及第四侧面64、66、68及70呈弓形。更具体地，第一及第二侧面64、66包括具有第一弯曲半径的第一弓形表面，第三及第四侧面68、70包括具有第二弯曲半径的第二弓形表面，且第一弯曲半径大于第二弯曲半径，因此，第一及第二侧面64、66的总宽度大于第三及第四侧面68、70的总宽度。第一、第二、第三及第四侧面64、66、68及70结合以形成操作部48的细圆形的元件。
第三及第四侧面68及70均包括凹槽72。凹槽72是形成在第三及第四侧面67及70表面上的凹进部分。凹槽72自轴环62朝向第二杆端44纵向延伸并终止于第二杆端44前的一点。凹槽72使操作部48上一部分的横截面窄于操作部48其余部分的横截面。凹槽72实质上在操作部48上形成了凹进的夹紧区域。该夹紧区域在模塑杆的过程中及组装杆与泡沫的过程中方便杆14的操作。另外，凹槽72所形成的夹紧区域在耳塞10的插入、拔出或者通常操作时向使用者提供增强的夹紧。夹紧元件可以一体成型在夹紧区域上以提供这样的增强的夹紧。除此之外，凹槽72所形成的凹进区域创造了可以用于向观察者显示如数字、字母和/或符号的字符的显示表面。商标名称、标识语、产品信息、技术说明书、广告项目等可以为视觉显示的目的在模塑杆14的过程中成型在所述显示表面上。
第一及第二侧面64、66均包括接近于轴环62的底座74。底座74包括自第一及第二侧面64、66中的每一个延伸的基部76。基部76的顶部形成有扁平表面78。在一个实施例中，底座74在一侧与轴环62平齐。
杆14的操作部48还包括形成在操作部48内部的腔80。腔80在第二杆端44所形成的开口82处露出杆14的外部。腔80朝着第一杆端44的方向沿着操作部48的长度轴向延伸。在一个实施例中，腔80终止于第二杆端44与轴环44之间的大致中点处。腔80具有大致圆形的横截面，在一个实施例中，该横截面朝着轴环62的方向逐渐减小，即，腔80的横截面自第二杆端44朝向轴环62的方向沿着腔的长度逐渐减小。腔80及开口82专门设计用于收容并保持如图14所示的耳塞线84。
杆14在模塑过程中由塑胶材料制成。更具体地，杆14在注射模塑过程中制成。泡沫12在独立于杆14的模塑过程中制成。在这个过程中，泡沫12以液体形式置于模具内；让泡沫膨胀为模具的形状；在泡沫12膨胀的过程中对模具适当地排气以允许残留在模具内的空气溢出；让泡沫12凝固；最后从模具内逐出泡沫12。
杆14模塑成特定的形状以方便模塑过程及后续的耳塞组装过程。例如，杆14，尤其是操作部48提供不同的表面，通过这些表面注射模塑机器及相关的耳塞组装设备可以容易地夹紧杆14。杆14的实现这种夹紧的元件包括但不限于下列元件轴环62、第一至第四侧面64、66、68及70、凹槽72、底座74、扁平表面78、及相对设置的第一扁平表面54及第二扁平表面56。
另外，杆14的重心可以位于方便耳塞10组装的位置。在一个实施例中，杆14的重心位于一个位置，在该位置，如果杆14在组装过程的一个阶段落下，第二杆端44在该落下的过程中始终移位到第一杆端42的下面。当然，杆14的重心也可以位于在杆14下落的过程中使第一杆端42位于第二杆端44的下面的位置。典型地，第三及第四操作部侧面68及70及扁平表面78控制杆14的轴向滚动。本发明另外设计使包括杆14及泡沫12的整个耳塞10的重心可以选择以方便耳塞的制造、组装和/或使用。
通过将泡沫12胶粘接合到杆14组装耳塞10。具体地，粘合剂设置在接合部46的第一或第二扁平表面54、56中的一个上。再将接合部46穿过开口38插入套管20的插孔36。第一或第二扁平表面54、56上的粘合剂接触插孔28内的泡沫12并凝固，因而将泡沫12接合到杆14。
第一及第二扁平表面54及56专门设计用于在接合部46插入插孔36之前收容并保持粘合剂，并在接合部46插入到插孔36内时将粘合剂分配到插孔36内的泡沫12的适当部分上。
在较佳实施例中，在接合部46插入插孔36的过程中或插入后立即操纵杆14以将粘合剂分配到插孔36内的泡沫12的期望区域上。例如，在接合部46插入插孔36时扭转杆14，使接合部46在插孔36内以螺旋或半螺旋方式旋转，因而将粘合剂分配到插孔36内的泡沫12的适当区域。在另一个例子中，在接合部46完全插入到插孔36内后扭转杆14，使接合部46在插孔36内旋转，因而按期望的方式分配粘合剂。当然，杆14及相应的接合部46可以在接合部46插入插孔36之前、过程中或之后以任何方式(纵向、旋转等)操纵，以按期望的方式将粘合剂分配到泡沫12上。
如上所述操纵杆14可以正确及完整地将粘合剂分配到插孔36内的泡沫12上，因而增强泡沫及杆各自接合表面的制备，以确保适当而一致的接合。
粘合剂可以是适于牢固接合泡沫12及杆14的任何材料，例如氰基丙烯酸盐粘合剂，如商用“Loctite 416”粘合剂。
泡沫12可以由任何用于耳塞10的适合的泡沫组成。例如，泡沫12可以包括具有即时恢复性质的柔软的易挠曲自增长泡沫，如聚亚安酯或丙烯酸混合泡沫。其它适合的泡沫包括聚氯乙烯(PVC)、硅树脂及腈。例如，Gardner Jr.等在美国专利第5,792,998号中描述了一种适合的泡沫，在此引用作为参考。其中描述的耳塞由具有低的静刚度、高的动刚度的动态刚度泡沫材料组成。Wood在美国专利第4,158,087号中描述了另外一种合适的泡沫，在此引用作为参考。
虽然泡沫12被描述为任何柔软的易挠曲自增长泡沫，本发明设想使用任何适当的声音衰减元件与杆14结合以形成耳塞10。例如，塑胶或橡胶可以用来代替所述泡沫以给耳塞10提供声音衰减元件。即，在耳塞的一个实施例中，塑胶或橡胶等声音衰减元件包括所述的套管及插孔并与插孔内的杆胶粘结合以形成本发明的耳塞。
杆14由具有足够刚性的材料组成以有助于插入佩戴者的耳朵，而足够柔软及易挠曲对佩戴者来说既舒适又安全。杆14由与泡沫12配合的材料制成，以方便杆14与泡沫12之间形成接合。因而，材料最好是塑胶材料。更具体地，杆材料可以是乙烯基材料如具有肖氏硬度为50-90的聚氯乙烯。杆14可以是实心或致密构造、或者包括中空内部、或者包括一个或更多形成在其中的腔，如腔80。
泡沫12及杆14可以是相同的颜色。另外，杆14的颜色可以不同于泡沫12，因而可以清楚地区别耳塞10的操作部48以方便插入、拔出及识别耳塞10，并允许观察者目测耳塞10插入的程度，举例来说，套管20颜色的可见性可以显示不适当的插入。
本发明的耳塞提供舒适的有效的听力保护装置，该装置易于以最少的劳力低成本大批量制造。
自耳塞泡沫延伸的套管增大了可以胶粘接合杆的表面区域。即，杆的一端及侧面可以容易地接合到泡沫。延伸的套管使杆与泡沫之间形成坚固而一致的接合。
杆的注射模塑确保大量制造的一致性并允许应用特定的造型。这种造型可以设计成提供夹紧表面以在杆的模塑过程中、插头的组装及使用者使用插头的过程中方便杆及耳塞的操作。另外，接合表面如杆接合部上的扁平表面可以在杆的模塑过程中容易成型，以允许杆与泡沫之间形成坚固的胶粘接合。除此之外，可以在杆的模塑过程中容易地将某一视觉标识如字母、数字或符号成型在杆上。
尽管展示并描述的是较佳实施例，但可以根据本发明的精神及范围作出不同的改进及替代设计。因此，应当理解本发明的详细描述仅为示例而并不对其构成限制。
权利要求
1.一种耳塞，包括泡沫，所述泡沫包括用于插入耳孔内的插入部及自插入部延伸的套管，所述套管具有形成在其内部的插孔；模塑杆，所述模塑杆包括收容在所述插孔内的接合部及自插孔延伸以在耳塞制造及使用过程中方便耳塞操作的操作部；其特征在于，所述套管环绕接合部延伸，且所述接合部与泡沫在插孔内胶粘接合。
2.如权利要求1所述的耳塞，其特征在于，所述模塑杆是包括相对第一及第二端的纵长大体圆柱件，所述接合部接近于第一端而所述操作部接近于第二端，所述接合部朝向第一端的方向逐渐减小。
3.如权利要求2所述的耳塞，其特征在于，所述接合部包括用于收容接合剂以方便接合部及泡沫的胶粘接合的扁平表面。
4.如权利要求3所述的耳塞，其特征在于，所述扁平表面的宽度朝向第一端的方向逐渐减小。
5.如权利要求3所述的耳塞，其特征在于，所述模塑杆是通过注射模塑方法成型，所述接合剂是氰基丙烯酸盐粘合剂。
6.如权利要求2所述的耳塞，其特征在于，所述操作部是包括第一及第二相对侧面及第三及第四相对侧面的大体曲线纵长件，所述第一侧面及第二侧面中每一个的宽度大于所述第三及第四侧面中每一个的宽度。
7.如权利要求6所述的耳塞，其特征在于，所述第三及第四侧面均包括凹进部。
8.如权利要求7所述的耳塞，其特征在于，所述凹进部提供夹紧表面以方便耳塞制造及使用过程中耳塞的所述操作。
9.如权利要求8所述的耳塞，其特征在于，所述凹进部包括视觉显示区域，所述视觉显示区域包括用于观察者视觉观察的字符或符号。
10.如权利要求1所述的耳塞，其特征在于，所述杆包括形成在其内部的腔及位于杆的端部以将所述腔露出杆外部的开口。
11.如权利要求10所述的耳塞，其特征在于，一耳塞线穿过所述开口插入所述腔并固定到杆上。
12.如权利要求1所述的耳塞，其特征在于，所述杆还包括位于接合部与操作部之间的轴环，所述轴环是大体圆柱状并从所述杆周向延伸。
13.如权利要求12所述的耳塞，其特征在于，所述轴环具有大于操作部横截面的横截面。
14.如权利要求13所述的耳塞，其特征在于，所述轴环的横截面大于操作部的横截面。
15.如权利要求1所述的耳塞，其特征在于，所述插入部具有半球形状以方便耳塞插入佩戴者耳孔。
16.如权利要求2所述的耳塞，其特征在于，所述套管具有圆柱状并延伸到第一及第二端之间的大致中点处，所述插孔具有与接合部形状对应的形状。
17.如权利要求16所述的耳塞，其特征在于，所述插孔具有大体的圆柱状。
18.如权利要求1所述的耳塞，其特征在于，所述泡沫还包括自插入部延伸到套管并在泡沫成型过程中形成以允许泡沫排气的肋板。
19.如权利要求18所述的耳塞，其特征在于，所述套管具有大体的圆柱状，且所述肋板包括自圆柱体套管径向延伸的第一、第二、第三及第四肋板，所述第一、第二、第三及第四肋板在圆柱体套管外部等距离间隔分布。
20.一种耳塞，包括杆，所述杆包括第一端、相对于第一端的第二端、接近于第一端的接合部、接近于第二端的操作部，所述接合部朝向第一端的方向逐渐减小并具有收容接合剂的扁平表面，所述操作部具有在耳塞制造及使用过程中方便耳塞操作的轮廓；及声音衰减元件；其特征在于，所述接合部通过接合剂接合到声音衰减元件，所述杆的操作部自声音衰减元件延伸。
21.如权利要求20所述的耳塞，其特征在于，所述声音衰减元件是包括用于收容接合部的插孔的半球状泡沫。
22.如权利要求21所述的耳塞，其特征在于，所述插孔形成在自泡沫延伸的套管内部，所述套管覆盖所述接合部。
23.一种耳塞杆，包括第一端；相对于第一端的第二端；接近于第一端并包括扁平表面的接合部，所述接合部及扁平表面朝向第一端的方向逐渐减小；操作部，所述操作部具有在耳塞杆制造及使用过程中方便耳塞杆操作的轮廓。
24.如权利要求23所述的耳塞杆，其特征在于，所述轮廓包括形成于操作部的凹进部，所述凹进部包括在耳塞杆制造及使用过程中方便耳塞杆操作的夹紧表面。
25.如权利要求24所述的耳塞杆，其特征在于，所述凹进部还包括视觉显示区域，所述视觉显示区域包括用于观察者视觉观察的字符或符号。
26.如权利要求23所述的耳塞杆，其特征在于，还包括位于接合部与操作部中间的轴环，所述轴环具有大体的圆柱状并具有大于接合部横截面及操作部横截面的横截面。
27.一种制造耳塞的方法，其特征在于，包括模塑包括圆形部及自圆形部延伸的套管的泡沫；在套管的内部形成插孔；模塑包括接合部及操作部的杆，所述接合部具有扁平表面，所述操作部具有方便夹紧杆的轮廓；在扁平表面上涂上接合剂；将接合部插入插孔；及固化接合剂以在插孔内胶粘接合接合部及泡沫。
28.如权利要求27所述的方法，其特征在于，还包括在插孔内操纵接合部以将接合剂分配到插孔的内表面上。
29.如权利要求28所述的方法，其特征在于，所述操纵包括在接合部插入插孔时旋转接合部。
30.如权利要求27所述的方法，其特征在于，所述杆的模塑包括注射模塑过程。
31.如权利要求27所述的方法，其特征在于，所述杆的模塑还包括在操作部上形成视觉显示区域，所述视觉显示区域包括用于观察者视觉观察的字符或符号。
全文摘要
提供一种耳塞及其制造方法，耳塞包括泡沫，该泡沫具有用于插入使用者耳孔内的插入部及自插入部延伸的套管。套管包括形成在其内部的插孔。耳塞还包括模塑杆，该模塑杆具有收容在插孔内的接合部及自插孔延伸的操作部。操作部方便耳塞制造及使用过程中耳塞的操作。套管环绕杆的接合部延伸，且接合部及泡沫在插孔内胶粘接合。
文档编号A61F11/08GK1681458SQ03821173
公开日2005年10月12日 申请日期2003年8月28日 优先权日2002年9月6日
发明者邓肯·泰勒, 鲍勃·克伦 申请人:卡伯特安全媒介公司