专利名称：一种能对肉鸡增重的兽药的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种兽药，特别是一种能对肉鸡增重的兽药。
背景技术：
随着我国畜牧养殖业的发展，畜禽传染病已成为困扰畜牧业的一大难题。畜禽免疫失败、免疫力低下，常导致畜禽疾病复杂多变，特别是幼龄畜禽发病率和死亡率逐年增加。老病未除新病又不断出现，如鸡大肠杆菌是由致病性大肠杆菌引起的一种常见病，各品种各日龄的鸡均可发病，但肉仔鸡最易感染，导致机体反复发病反复治疗反复感染，用药量增加，提高了养殖业的成本。单一感染越来越少，混合感染的疾病越来越多。畜禽消化道疾病也不断发生，引起饲料利用率降低，生长缓慢，料耗增加，出栏时间延长。如鸡大肠杆菌，定居于肠内，迅速繁殖，同时释放肠毒素，败血症，致使多个器官发生严重病变，如气囊炎、肝周炎、心包炎等等。本病发病率和死亡率较高，是对养鸡业有严重危害的疾病之一。虽然使用其他药物能使该病得到了控制和改善，但治标不治本，只能控制病情，复发率较高且导致药物残留，严重影响了肉蛋食品的质量和卫生。因此，寻找和制备具有提高免疫功能和肠粘膜再生修复，缩短疗程，降低药物的毒副作用和药物残留的兽药产品十分必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种能对肉鸡增重的兽药，它采用既治标又治本的方法，利用生化制剂增强机体免疫力，它具有疗效高、无耐药性、无配伍禁忌、无毒、无残留，符合国际兽药潮流。
本发明的技术方案是提供一种能对肉鸡增重的兽药，其特征是它是每1000ml含α-甘露聚糖肽500-5000mg的溶液。
所述的溶液是将优选α-溶血性链球菌33#菌种进行太空搭载，经过太空诱变精心选育的优良菌珠作为生产菌种，经一级发酵和二级发酵，生产甘露聚糖肽发酵液，将发酵液提纯过滤后，加适量香精、矫味剂溶解配制，搅拌均匀后再过滤，灌装封口，热压灭菌后的发酵原液。
所述的溶液每250ml含有饲用酵母1×104-1×109个。
所述的溶液每250ml含有10g-200g赖氨酸。
所述的能对肉鸡增重的口服溶液的制备方法是优选α-溶血性链球菌33#菌种进行太空搭载，经过太空诱变精心选育的α-溶血性链球菌33#菌珠作为生产菌种，经一级发酵和二级发酵，生产甘露聚糖肽发酵液，将发酵液提纯过滤后，加适量香精、矫味剂溶解配制，搅拌均匀后再过滤，灌装封口，热压灭菌105-121℃，20-30分钟，按250ml口服溶液中无菌加入赖氨酸或饲用酵母，然后按上述量取市售饲用原料，经γ-射线照射，做无菌检验后，制成80-100目的粉剂，经灯检合格后包装入库，检验合格后最终生产出太空诱变菌种生产的α-甘露聚糖肽。
本发明的特点是由于本发明在α-溶血链球菌生长规律的基础上，选定较合适生长时期的菌种，采用平皿生长的菌落、浸入其它物质中的菌悬液、带菌的砂土等方法，于2002年3月25日搭载“神舟三号”宇宙飞船。在太空轨道(近地点高度200公里、远地点高度350公里)进行了6天零18小时的在轨飞行。太空的特殊条件主要体现为微重力、高真空、高辐射、交变磁场等特殊环境。在外层空间飞行的菌种被置于一个与地球上的生态环境完全不同的环境中，主要包括来自磁场俘获的电子、质子及低能重粒子；来自银河系的宇宙射线如质子、粒子及更重的高能重粒子；来自太阳磁暴的质子及重粒子等。这些粒子作用于微生物细胞核中的DNA双链结构，可导致双链断裂。微重力、高真空环境可使DNA的碱基序列发生重组，即基因组的重组和变异。变异后产生的新菌株，其形态特征、培养特征、生理生化反应、代谢产物、遗传性状及蛋白表达、中试生产指标等均会发生不同程度的变化。在宇宙飞船返回地面后，经过进一步筛选，仅优选出其中0.2％的正变异且遗传特性稳定的菌株，经培育制成生产菌种。这种经航天搭载诱变后选育出的菌种已经在在2003年12月29日由中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心保藏，编号为CGMCCNo.1082。(见附页)特别是α-溶血链球菌D33菌株经太空搭载诱变，地面上的筛选、分离和纯化后，选育出发酵单位更高、所分泌的甘露聚糖肽含量更高的高产、优质菌株T33株。实验及中试生产结果表明，经空间诱变后的新型太空菌种在遗传特性上稳定，有较强的生产适应性，由其发酵产生的甘露聚糖肽含量提高，发酵含量比对照组产物含量平均高出三倍以上，发酵周期大大缩短。该菌株经培养、发酵、提纯及精制等高科技手段制备而成的口服溶液对治疗畜禽的消化道疾病并能对肉鸡增重有显著疗效。这种能对肉鸡增重的兽药，能够提高肉鸡的饲料转化率，加快生长。
本发明直接口服就有增重作用，也可与疫苗(新城疫-传染性支气管炎二联苗、传染性法氏囊苗、禽流感等)在预防和治疗疾病过程中有增重作用。已知药物为市售药，药物符合农业部兽药典标准。
药理及作用机理1/α-甘露聚糖肽对动物体的促生长作用α-甘露聚糖肽进入肠道以后被水解为两部分，即甘露聚糖(低聚甘露糖)和碱性多肽。因为低聚甘露糖难以被胃肠吸收并且可以促进肠道内有益菌(双歧杆菌和乳酸菌)的生长繁殖，所以水解后生成的低聚甘露糖会直接进入大肠被有益菌利用。α-甘露聚糖肽即通过这两种水解产物发生作用。
2.为有益菌提供营养低聚甘露糖的结构中含有特有的糖苷键(α-1，4糖苷键)不能被动物消化酶消化利用，而肠道内的有益菌(双歧杆菌和乳酸菌)却能很好利用低聚甘露糖而能大量繁殖；相反，大肠杆菌、沙门氏菌等有害菌则不能利用低聚甘露糖，最终会导致这些有害菌因缺乏营养而死亡。通过这不同的两方面的变化，有益菌的比例大大增加，可以产生更多的短链脂肪酸(SCFA)加速矿物元素的溶解和吸收，从而产生促生长效应。
3.改善营养物质的消化吸收低聚甘露糖在大肠内可以被有益菌群发酵从而产生短链脂肪酸，进而降低大肠的pH值，这样就抑制了有害菌生长，同时也刺激消化道的蠕动。低聚甘露糖的加入改变了大肠内的微生物区系，这些改变最终导致了肠道形态(肠绒毛高度、腺窝深度)的改变，这样就更加有利于营养物质的消化吸收。New-man等(1993)报道，在1～35日龄犊牛的奶中添加低聚甘露糖时，生长速度提高8％，采食量提高10％。另外，低聚甘露糖是一种寡糖，可以调节机体的甲状腺素与生长激素(GH)分泌，协同促进动物生长。
4.对病原菌的作用肠道中的病原菌必须首先结合到肠粘膜上以后才能在消化道中定植，从而开始附着—繁殖—致病的途径。1980年末所做的甘露聚糖抑制肉鸡沙门氏菌感染能力的研究中发现，当大肠杆菌或沙门氏菌与低聚甘露糖一起培养时发现凝集现象，干扰了肠道病原菌的定植，并携带病原菌排出体外。经研究低聚甘露糖会竞争性地与病原菌产生的外源凝集素结合，从而抑制病原菌与肠粘膜表面结合(Oyafo，1989)，它可以结合病原菌，甚至使已结合到上皮细胞的大肠杆菌脱落下来(吴世林等，2000)，一起随粪便排出体外。
5.修复肠道低聚甘露糖进入肠道后可以改善细胞内外的生物活性，对跨膜信号系统产生特定的影响，对于T、B淋巴细胞的增殖分化具有促进作用，同时大量分泌各类细胞生长刺激因子及免疫分子(IgA、IgM、IgG、IgD等)激活正常组织基因，抑制异常突变基因，既可提高局部粘膜组织SIgA、IgM等物质浓度，又可增加大量细胞生长因子，从而促进粘膜组织损伤的主动修复，起到增强肠道功能，促进动物生长的作用。
6、加入饲用酵母或赖氨酸后，强化了本兽药的营养价值，增重效果更明显。本发明对肉鸡的试验及结果本发明对肉鸡促进增重的作用1材料和方法1.1材料1.1.1西北农林科技大学预防兽医学教研室进行1.1.2试验动物1日龄艾维因肉仔鸡200只，购自陕西正大集团。
1.1.3本发明药物(Polyactin A，PAA)由西安亨通光华制药有限公司提供，批号011114。
1.1.4饲料肉蛋杂用雏鸡颗粒料，陕西新华秦饲料有限公司订做，不含抗生素，40kg×2袋。
1.1.5试验方法将200只1日龄艾维因肉仔鸡随机分成5组，每组40只，第1组以0.2mg/kg体重用本发明复合饲用酵母，第2组以0.2mg/kg体重饲喂本发明复合饲用酵母及赖氨酸，第3组以同等剂量饲喂本发明，第4组以同等剂量本发明复合赖氨酸，第5组为对照组，按照正常管理程序进行。在实验过程中每7d对各组鸡抽取10只称重，计算平均体重、增重率和料肉比。
2结果2.1不同时期各组鸡增重情况从1日龄开始，分别于7、14、21、28、35日龄由每组分别抽取10只鸡称重，计算每组鸡平均体重。
表1 各组平均周体重 (单位g)
表2 各组平均增重率 (单位％)
由表1、表2可计算出，1-5组各组鸡个体一平均增重率分别为G1＝24.4％、G2＝29.1％、G3＝22.7％、G4＝24.1％、G5＝19.7％。以对照组为最低，说明本发明可提高增重率。其中，1、2组的平均增重率分别高于3、4组，说明给肉鸡连续使用本发明可以提高肉鸡增重率。
由表2可以看出，饲喂本发明组1-4组的增重率分别高于对照组46.5％(P＜0.01)、45.9％(P＜0.01)、7.8％(P＞0.05)、23.3％(P＞0.05)。说明本发明对增重有一定作用。
2.2各组平均累积料肉比从1日龄起统计每组鸡所消耗的饲料量，用来计算每周各组料肉比。
表3.各组平均累积料肉比 (kg料kg肉)
由表3中可以看出，各组在不同阶段的累积料肉比情况，1-5组鸡第14日龄明显可见1-4组鸡料肉比低于第5组，说明饲喂本发明可降低料肉比，增加饲料转化率。第1组的料肉比4组小10.1％、2组的料肉比比3组小37％，说明按疗程饲喂本发明可减少料肉比，增加饲料转化率。说明按疗程饲喂本发明增重效果明显。
本发明对商品肉鸡的增重试验一、试验对象2002年4月2日从种鸡二场进商品白羽鸡15200羽，肉鸡入场随机分成试验组和对照组，每组7600羽。
二、试验方法(一)试验药品及方法1、试验药品为西安亨通光华制药有限公司的本发明60瓶，规格250ml/瓶。
2、用法试验组鸡群使用“本发明”饮水，步骤如下第一次免疫的前中后三天，按250ml/1000只鸡.天，饮水服用。
第二次免疫的前中后三天，按250ml/800只鸡.天，饮水服用。
(二)试验观测指标生产指标对比分别对出栏体重、出栏料肉比、出栏成活率进行测定对比。
(三)试验条件除对照组不使用本发明外，试验组和对照组的环境条件及饲养管理防疫程序均相同。
三、试验结果表1 生产水平观察结果
10日龄、20日龄、35日龄三次连续观察试验组鸡群活动良好，羽毛光洁，食欲旺盛，粪便颜色正常，成形好于对照组。对照组分别在接种新-支二联疫苗及IBD苗后均出现较大应激，食欲减退，出现坏死性肠炎，且需药物治疗2-3天痊愈，而试验组在出现应激1天后不治自愈。
由上表统计得出试验组49日龄宰鸡7107只，均重2.49kg，总耗料36454kg，料肉比2.06∶1，成活率93.5％。对照组49日龄宰鸡6836只，均重2.41kg，总耗料35421kg，料肉比2.15∶1，成活率90％。
四、屠宰时肠粘膜观察在屠宰流水线上连续抽取100只鸡的内脏，试验组肠壁厚度均匀，肠粘膜比较完整，而对照组只有80％的肠道比较正常。
五、结论1、通过试验，试验组比对照组成活率提高3.5％，均重提高3.3％，料肉比下降4.3％，经济效益显著。
2、通过试验，试验组具有显著的抗应激能力，羽毛比较光洁，肠粘膜比较完整，有助于预防肠道疾病的发生，改善了料肉比，降低了生产成本。
本发明对肉鸡的增重作用摘要将90只1日龄肉仔鸡随即分成3组每组30只，第1、2组为试验组，从1日龄开始按体重于饮水中加本发明，每日0.2mg/kg，连用2周；第3组不用本发明，为对照组。从1日零开始每7天从各组鸡种随即抽取10只称重。计算平均体重、增重率和料肉比。结果表明，本发明对鸡有一定的促生长作用。
原来对肉鸡增重用的药物为微生态制剂、黄霉素、维吉尼霉素、寡糖类等将90只1日龄肉仔鸡随即分成3组每组30只，第1组从1日龄开始按体重于饮水中加本发明，每日0.2mg/kg，连用2周；第2组从1日龄开始全程添加微生态制剂按0.1％量添加在饲料中；第3组为空白对照。从1日龄开始每7天从各组鸡中随即抽取10只称重。计算平均体重、增重率。结果表明，本发明对鸡的促生长作用优越于微生态制剂。
从上表可以看出，第1组(即本发明)的平均增重和增重率都比第二组高(微生态制剂组)，说明本发明的增重作用明显优于微生态制剂组。与对照组差异显著。
经大量的实验表明，经太空搭载菌种生产出的口服溶液具有良好的防病和促生长效果。经常使用本发明的畜禽，发病率(特别是免疫抑制性疾病MD、IBD等)大幅度降低，还可刺激畜禽机体产生各类促生长因子，从而促进畜禽机体生长发育，提高饲料转化率。
适用动物蛋鸡、肉鸡、鸭、肉鸽、鱼及水产类、猪、牛、羊、狗、猫等。
应用范围1.本发明作为幼龄畜禽的预防用药，可显著降低发病率、提高成活率和促进生长发育，提高大群发育整齐度。
2.可以提高畜禽食欲，增加采食量。
本发明对动物的作用1.保护肠道粘膜，加强物质(营养、药物)吸收。
2.平衡肠道菌群，促进有益菌的生长，抑制有害菌的繁殖，防止腹泻、下痢。促进动物生长，提高生长率、饲料转化率。
3.促进B族、K族维生素的生物合成。
具体实施例方式
优选α-溶血性链球菌33#菌种进行太空搭载，经过太空诱变精心选育的α-溶血性链球菌33#菌珠作为生产菌种，经一级发酵和二级发酵，生产甘露聚糖肽发酵液，将发酵液提纯过滤后，加适量香精、矫味剂溶解配制，搅拌均匀后再过滤，灌装封口，热压灭菌105-121℃，20-30分钟，经灯检合格后包装入库，检验合格后最终生产出太空诱变菌种生产的本发明(α-甘露聚糖肽)。
①太空菌种制备以经过空间诱变育种精心选育的α-溶血链球菌作为生产菌种。
A.斜面种子培养基牛肉膏0.2-0.8％，酵母膏0.2-0.8％，蛋白胨0.3-0.8％，葡萄糖0.1-0.8％，氯化钠0.2-0.6％，琼脂1-5％，绵羊血5-10％；pH 7.2-7.4；斜面种子培养基灭菌温度105-125℃，时间30分钟，蒸汽压力0.11-0.13Mpa；启封菌种冷冻管，用无菌肉汤培养基稀释，在无菌条件下接入血斜面，接种后置30℃恒温培养24-30小时；B.肉汤种子培养基牛肉膏0.2-0.8％，酵母膏0.2-0.8％，蛋白胨0.3-0.8％，葡萄糖0.1-0.8％，氯化钠0.2-0.6％；pH 7.0-7.4；肉汤种子培养基灭菌温度105-125℃，时间30分钟，蒸汽压力0.11-0.13Mpa；将培养好的斜面菌种在无菌条件下按1-9％接种量接入肉汤种子培养基内，25-40℃恒温培养10-30小时。
②发酵过程所述发酵过程用发酵培养基；牛肉膏0.2-0.8％，酵母膏0.2-0.8％，蛋白胨0.3-0.8％，葡萄糖0.1-0.9％，氯化钠0.2-0.6％；发酵培养基灭菌温度105-125℃，时间30分钟，蒸汽压力0.11-0.13Mpa；A.一级发酵罐将优良的肉汤菌种在无菌条件下按1-10％接种量接入一级种子罐，在25-40℃恒温培养10-50小时，罐压不超过0.02Mpa，通气量以能翻动培养液为宜；B.二级发酵罐将一级发酵培养液在无菌条件下按2-20％接种量接入发酵罐，在25-40℃恒温培养50-100小时，罐压不超过0.02Mpa；灭活放罐，灭活采用加温使发酵液温度达到70-120℃，保温20-60分钟，冷却静置。
③提纯过程发酵液进行浓缩，使浓缩液体积与发酵液体积比控制在1∶15-1∶35，控制pH 7.0-7.4，加珍珠岩1-2.0％及活性炭2-4％，搅拌10-20分钟，过滤和抽滤提纯。
④配制经提纯后的甘露聚糖肽发酵液加0.01-0.015％香精(桔子香精、柠檬香精)、0.01-0.08％矫味剂(糖精钠、蛋白糖)溶解搅匀，加纯化水配制成含量为≥0.5mg/ml，pH4.0-6.0的配制液。
⑤灌装封口、灭菌将配制液按100ml/瓶、250ml/瓶、500ml/瓶、1000ml/瓶、2000ml/瓶、5000ml/瓶、10000ml/瓶、20000ml/瓶的不同包装规格进行灌装，封口，热压灭菌105-121℃，20-30分钟后，用亮兰色液抽真空检漏，真空压力-0.078-0.08Mpa。
⑥灯检、包装对灭菌后的α-甘露聚糖肽进行灯检，检查每瓶内不得有异物并挑净兰瓶。贴标签、装箱入库。
⑦检验按α-甘露聚糖肽的质量标准进行检验，合格后投入市场。
实施例1取太空诱变菌种生产的含量为0.5mg/ml，pH 4.0-6.0的甘露聚糖肽溶液1000ml，加入活性炭0.25g，搅匀，过滤，加入糖精钠0.1g，加入香精0.1ml，搅匀，灌装封口制成分别为100ml/瓶、250ml/瓶、500ml/瓶、1000ml/瓶、2000ml/瓶、5000ml/瓶、10000ml/瓶、20000ml/瓶的不同包装规格的α-甘露聚糖肽，经流通蒸汽灭菌121℃，30分钟，灯检，包装，检验合格后投入市场，具体操做如上所述。
实施例2取太空诱变菌种生产的含量为3mg/ml，pH 4.0-6.0的甘露聚糖肽溶液1000ml，加入活性炭0.25g，搅匀，过滤，加入蛋白糖0.5g，加入香精0.1ml，搅匀，灌装封口制成分别为100ml/瓶、250ml/瓶、500ml/瓶、1000ml/瓶、2000ml/瓶、5000ml/瓶、10000ml/瓶、20000ml/瓶的不同包装规格的α-甘露聚糖肽，经流通蒸汽灭菌121℃，30分钟，灯检，包装，检验合格后投入市场，具体操做如上所述。
实施例3取太空诱变菌种生产的含量为5mg/ml，pH 4.0-6.0的甘露聚糖肽溶液1000ml，加入活性炭0.25g，搅匀，过滤，加入蛋白糖0.5g，搅匀，灌装封口制成分别为100ml/瓶、250ml/瓶、500ml/瓶、1000ml/瓶、2000ml/瓶、5000ml/瓶、10000ml/瓶、20000ml/瓶的不同包装规格的α-甘露聚糖肽，经流通蒸汽灭菌121℃，30分钟，灯检，包装，检验合格后投入市场，具体操做如上所述。
实施例4取太空诱变菌种生产的含量为5mg/ml，pH 4.0-6.0的甘露聚糖肽溶液1000ml，加入活性炭0.25g，搅匀，过滤，加入蛋白糖0.5g，搅匀，灌装封口制成分别为100ml/瓶、250ml/瓶、500ml/瓶、1000ml/瓶、2000ml/瓶、5000ml/瓶、10000ml/瓶、20000ml/瓶的不同包装规格的α-甘露聚糖肽，经流通蒸汽灭菌121℃，30分钟，按250ml口服溶液中无菌加入饲用酵母1×104个，最后进行灯检，包装，检验合格后投入市场，具体操做如上所述。
实施例5与实施例4操作过程相同，所不同的是取太空诱变菌种生产的含量为3mg/ml，pH 4.0-6.0的甘露聚糖肽溶液1000ml，按250ml口服溶液中无菌加入饲用酵母或1×106个。
实施例6与实施例4操作过程相同，所不同的是取太空诱变菌种生产的含量为3mg/ml，pH 4.0-6.0的甘露聚糖肽溶液1000ml，按250ml口服溶液中无菌加入饲用酵母或1×109个。
实施例7取太空诱变菌种生产的含量为5mg/ml，pH 4.0-6.0的甘露聚糖肽溶液1000ml，加入活性炭0.25g，搅匀，过滤，加入蛋白糖0.5g，搅匀，灌装封口制成分别为100ml/瓶、250ml/瓶、500ml/瓶、1000ml/瓶、2000ml/瓶、5000ml/瓶、10000ml/瓶、20000ml/瓶的不同包装规格的α-甘露聚糖肽，经流通蒸汽灭菌121℃，30分钟，按250ml口服溶液中无菌加入赖氨酸10g，最后进行灯检，包装，检验合格后投入市场，具体操做如上所述。
实施例8与实施例7操作过程相同，所不同的是取太空诱变菌种生产的含量为3mg/ml，pH 4.0-6.0的甘露聚糖肽溶液1000ml，按250ml口服溶液中无菌加入赖氨酸100g。
实施例9与实施例7操作过程相同，所不同的是取太空诱变菌种生产的含量为3mg/ml，pH 4.0-6.0的甘露聚糖肽溶液1000ml，按250ml口服溶液中无菌加入赖氨酸200g。
权利要求
1.一种能对肉鸡增重的兽药，其特征是它是每1000ml含α-甘露聚糖肽500-5000mg的溶液。
2.根据权利要求1所述的一种能对肉鸡增重的兽药，其特征是所述的溶液是将优选α-溶血性链球菌33#菌种进行太空搭载，经过太空诱变精心选育的优良菌珠作为生产菌种，经一级发酵和二级发酵，生产甘露聚糖肽发酵液，将发酵液提纯过滤后，加适量香精、矫味剂溶解配制，搅拌均匀后再过滤，灌装封口，热压灭菌后的发酵原液。
3.根据权利要求1所述的一种能对肉鸡增重的兽药，其特征是所述的溶液每250ml含有饲用酵母1×104-1×109个。
4.根据权利要求1所述的一种能对肉鸡增重的兽药，其特征是所述的溶液每250ml含有10g-200g赖氨酸。
5.根据权利要求1所述的一种能对肉鸡增重的兽药，其特征是所述的能对肉鸡增重的口服溶液的制备方法是；优选α-溶血性链球菌33#菌种进行太空搭载，经过太空诱变精心选育的α-溶血性链球菌33#菌珠作为生产菌种，经一级发酵和二级发酵，生产甘露聚糖肽发酵液，将发酵液提纯过滤后，加适量香精、矫味剂溶解配制，搅拌均匀后再过滤，灌装封口，热压灭菌105-121℃，20-30分钟，按250ml口服溶液中无菌加入赖氨酸或饲用酵母，然后按上述量取市售饲用原料，经γ-射线照射，做无菌检验后，制成80-100目的粉剂，经灯检合格后包装入库，检验合格后最终生产出太空诱变菌种生产的α-甘露聚糖肽。
全文摘要
本发明涉及一种兽药，特别是一种能对肉鸡增重的兽药。其特征是它是每1000ml含α－甘露聚糖肽500－5000mg的溶液；所述的溶液是将优选α－溶血性链球菌33#菌种进行太空搭载，经过太空诱变精心选育的优良菌珠作为生产菌种，经—级发酵和二级发酵，生产甘露聚糖肽发酵液，将发酵液提纯过滤后，加适量香精、矫味剂溶解配制，搅拌均匀后再过滤，灌装封口，热压灭菌后的发酵原液。它采用既治标又治本的方法，利用生化制剂增强机体免疫力，它具有疗效高、无耐药性、无配伍禁忌、无毒、无残留，符合国际兽药潮流。
文档编号A61K31/198GK1827165SQ20051002278
公开日2006年9月6日 申请日期2005年12月31日 优先权日2005年12月31日
发明者赵恒 申请人:赵恒