专利名称：卧式圆形压力蒸汽灭菌器中灭菌室的结构改良的制作方法
技术领域：
本发明涉及到卧式圆形压力蒸汽灭菌器装置，尤其涉及到卧式圆形压力蒸汽灭菌器中灭菌室。
背景技术：
目前，国内医疗灭菌设备制造厂家对卧式圆形压力蒸汽灭菌器的生产，仍采用原始的设计方案和制造工艺；图1示出了按照原始设计方案制作的卧式圆形压力蒸汽灭菌器的灭菌室，其后端的结构包括与外筒体8相连的外封头2、与内筒体7相连的内封头1，外筒体8的外侧设置有外壳12，外筒体8与外壳12之间设置有保温层13，进汽接口3穿设在内、外封头1和2中，是连接外部蒸汽管与灭菌室内室5的通道，内、外筒体7和8之间、以及内、外封头1和2之间设置相互贯通的空心夹套6。上述灭菌装置的工作原理是蒸汽从灭菌室筒体上的进汽口9进入至空心夹套6中、对灭菌室内室5进行加热，经过换热后蒸汽由出汽口10进入外部管道中、并通过疏水后由进汽接口3进入灭菌室内室5中——蒸汽通过疏水后成为饱和蒸汽，达到设定的灭菌温度，对灭菌室内室5中的物品进行灭菌处理，最后从出汽接口11离开灭菌内室。这种结构的灭菌室的缺点如下1、位于灭菌室后端的内封头1和外封头2始终裸露，工作时，其外封头2的外表面温度在100℃左右，灭菌室中的热量不断向外散失，增加了蒸汽的消耗量，而且使得预热时间变长，灭菌效率降低。此外，散失的热量使得工作室的环境温度明显增高，在夏季尤为突出和明显，工作人员在高温环境下工作，极易感到疲劳；而且不符合YY91008标准中4.20条关于消毒器外壳温升不应超过30℃的要求；2、在灭菌室筒体的制作过程中，其后端的焊接对位十分困难，经常会出现内筒体7与内封头1、外筒体8与外封头2之间的对接错边量和焊后棱角度的超标现象，不符合GB150“钢制压力容器”的标准。此外，还增加了焊接环缝工序和无损探伤的费用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可改善工作环境、降低蒸汽消耗、提高灭菌效率的卧式圆形压力蒸汽灭菌器中灭菌室的结构改良。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为卧式圆形压力蒸汽灭菌器中灭菌室的结构改良，包括进汽接口、外筒体和嵌套在外筒体中的内筒体，内、外筒体之间设置有空心夹套，外筒体的外侧设置有外壳，外壳与外筒体之间设置有保温层；所述的内、外筒体的后端均与平盖封头相连接，平盖封头的外侧设置有与外壳相连的外罩，外罩与平盖封头之间设置有保温层，所述的进汽接口设置在平盖封头上、并伸出外罩。
本发明所要解决的进一步的技术问题是提供一种可使内、外筒体与平盖封头的装配定位简单、并能提高制作效率的卧式圆形压力蒸汽灭菌器的灭菌室的结构改良。
为解决上述进一步的技术问题在上述的外筒体后端边沿设置一段定位肋条，上述的平盖封头上设置有与定位肋条相配合的定位卡口。
上述的平盖封头的内侧正对着进汽接口还设置有蒸汽挡板。
本发明的有益效果是由于在平盖封头的外侧设置有保温层和外罩，有效地防止了内室中的热量向外散失，从而降低了蒸汽的消耗，提高了灭菌效率和工作环境的舒适度；此外，通过在外筒体上设置定位肋条和在平盖封头上设置与定位肋条相配合的定位卡口，使得内、外筒体与平盖封头之间的装配定位非常简单，简化了制作工艺，提高了制作效率。
下面结合附图对本发明作进一步的描述图1是背景技术中所述的灭菌室的结构示意图；
图中1、内封头，2、外封头，3、进汽接口，4、蒸汽挡板，5、灭菌室内室，6、空心夹套，7、内筒体，8、外筒体，9、进汽口，10、出汽口，11、出汽接口，12、外壳，13、保温层。
图2是本发明所述的改良后的灭菌室的结构示意图；图3是图2中外筒体的A-A剖视结构示意图；图4是图3中B部分的放大结构示意图；图5是图2中平盖封头的右视结构示意图；图2至图5中1、内筒体，2、外筒体，21、定位肋条，3、进汽接口，4、蒸汽挡板，5、平盖封头，51、定位卡口，6、空心夹套，12、外壳，13、保温层，14、外罩，15、保温层。
具体实施例方式
如图2所示，本发明所述的卧式圆形压力蒸汽灭菌器中灭菌室的结构改良，包括进汽接口3、外筒体2和嵌套在外筒体2中的内筒体1，内、外筒体1和2之间设置有空心夹套6，外筒体2的外侧设置有外壳12，外壳12与外筒体2之间设置有保温层13；所述的内、外筒体1和2的后端均与平盖封头5相连接，平盖封头5的外侧设置有与外壳12相连的外罩14，外罩14与平盖封头5之间设置有保温层15，所述的进汽接口3设置在平盖封头5上、并伸出外罩14。为了方便内、外筒体1和2与平盖封头5之间的装配定位、提高制作效率，在所述的外筒体2的后端边沿设置一段定位肋条21——参见图3、图4所示，所述的平盖封头5上设置有与定位肋条21相配合的定位卡口51——参见图5所示。为了防止从进汽接口3进入灭菌室的蒸汽直接喷射到放置在灭菌室中的物品上，通常还在位于平盖封头5的内侧、正对着进汽接口3设置一块呈抛物面状的蒸汽挡板4。
由于在平盖封头5的外侧设置有保温层15和外罩14，从而有效地防止了灭菌室中的热量向外散失，降低了蒸汽的消耗，提高了灭菌效率和工作环境的舒适度；此外，通过在外筒体2上设置定位肋条21和在平盖封头5上设置与定位肋条21相配合的定位卡口51，使得内、外筒体1和2与平盖封头5之间的装配定位非常简单，简化了制作工艺，提高了制作效率。
权利要求
1.卧式圆形压力蒸汽灭菌器中灭菌室的结构改良，包括进汽接口、外筒体和嵌套在外筒体中的内筒体，内、外筒体之间设置有空心夹套，外筒体的外侧设置有外壳，外壳与外筒体之间设置有保温层；其特征在于所述的内、外筒体的后端均与平盖封头相连接，平盖封头的外侧设置有与外壳相连的外罩，外罩与平盖封头之间设置有保温层，所述的进汽接口设置在平盖封头上、并伸出外罩。
2.如权利要求1所述的灭菌室的结构改良，其特征在于所述的外筒体后端边沿设置一段定位肋条，所述的平盖封头上设置有与定位肋条相配合的定位卡口。
3.如权利要求1或2所述的灭菌室的结构改良，其特征在于所述的平盖封头的内侧正对着进汽接口还设置有蒸汽挡板。
全文摘要
本发明公开了一种可改善工作环境、降低灭菌成本的卧式圆形压力蒸汽灭菌器中灭菌室的结构改良，包括进汽接口、外筒体和嵌套在外筒体中的内筒体，内、外筒体之间设置有空心夹套，外筒体的外侧设置有外壳，外壳与外筒体之间设置有保温层；所述的内、外筒体的后端均与平盖封头相连接，平盖封头的外侧设置有与外壳相连的外罩，外罩与平盖封头之间设置有保温层，所述的进汽接口设置在平盖封头上、并伸出外罩。
文档编号A61L2/07GK101088566SQ20071002372
公开日2007年12月19日 申请日期2007年7月6日 优先权日2007年7月6日
发明者周建芳 申请人:张家港市华菱医疗设备制造有限公司