专利名称：弹簧式安全自毁注射器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种一次性注射器，尤其是一种使用后能4吏钢4十回弹至 注射筒内的安全式自毁注射器。
技术背景
为了避免使用不卫生的注射器而造成病毒的交叉传染， 一次性注射器已 在医疗领域被广泛使用。为了杜绝人为的回收重复使用，人们在一次性注射 器上设置自毁装置。但是，普通的自毁式注射器虽然在一定程度上能防止注 射器的重复使用而造成病毒的交叉传染，但注射器使用后由于钢针外露使得 废弃的注射器在收集、运输、处理等过程中产生诸多的不便，仍有可能刺伤 医务人员和其4贿关人员，造成病毒细菌的感染。
中国专利曾7>开过多项钢针回缩自毁安全式注射器，但其结构的特点是 在针座与注射筒上端内部之间设置回弹弹簧，使用所述注射器注射后，在弹 簧的作用下，钢针连同针座被回弹入芯杆的空腔内，防止注射器使用后由于
钢针外露刺伤有关人员的现象发生，ii^安全的目的。所述的注射器，其不 足之处是结构M配工艺复杂。
发明内容
本实用新型的目的在于克服以上所述注射器的不足之处，提供一种结构 及装配工艺简单，能实现自动化生产的弹簧式安全自毁注射器。
本实用新型的第一方案包括钢针、针座、注射筒和位于注射筒内的芯杆， 针座的上部装设钢针，下端设有凸环，在凸环周壁与注射筒上部内壁之间设 置垫圏；所述芯杆为空心筒状结构，芯杆内设置弹簧，其上配置胶塞，下端 设置底塞，上部设有缩径管段，缩径管段配置端塞，在缩径管段的内壁上设 有卡凹槽，在端塞的外周壁上设有卡凸环，卡凸环与卡凹槽卡扣S己合，在端 塞与针座下端之间，设置钢针回拉装置。
本实用新型的第二方案包括钢针、针座、注射筒和位于注射筒内的芯杆， 所述注射筒为组合式结构，由筒体和外针座通过螺紋连接构成，在外针座的
下部设有外螺紋，筒体顶端设有套筒和夹层螺紋，在针座的外周壁上设有卡 凸环，在外针座的内周壁上设有与卡凸环匹配的卡凹槽，所述芯杆为空心筒 状结构，芯杆内设置弹簧，其上配置胶塞，下端设置底塞，上部设有缩径管 段，缩径管段配置端塞，在缩径管段的内壁上设有卡凹槽，在端塞的外周壁 上设有卡凸环，卡凸环与卡凹槽卡扣配合，在端塞与针座下端之间，设有钢 针回拉装置。
本实用新型，所述钢针回拉装置可由设置于针座下端的卡钩、设置于端 塞上端的卡环和置于芯杆腔内且套于端塞下部的弹簧构成。
本实用新型，所述J交塞可为弹性胶塞，包括下环、中环和上环，下环和 中环为连体连接，上环通过弹性压缩环与中环连接，在弹性胶塞的轴孔上， 设有凹槽。弹性MS应用在弹簧式安全自毁注射器之后，可在不改变注射器结构的前提下，胶塞可到达"0"刻位置，药物注射后残留于注射筒内的药物符合有关质量要求。
本实用新型，具有结构新颖，装配工艺简单等优点，适用于流水线大规模板成化生产。
图1为实施例1的结构原理图2为实施例1 使用后钢针回缩至空心芯杆内部的状态示意图3为弹性月交塞的结构原理图4为实施例2的结构原理图5为实施例3的结构原理图6为实施例3钢针回缩工作原理图7为实施例3使用后钢针回缩至空心芯杆内部的状态示意图。
图中，1、针套 2、钢针 3、针座 4、垫圈 5、卡钩 6、卡环 7、胶塞 70、弹性胶塞 71、下环 72、中环 73、上环 74、凹槽 75、 弹性压缩环8、弹簧 9、端塞 10、注射筒 11、芯杆 12、底塞 13、 止误块 14、凸环 15、筒体 16、外针座 17、外螺紋 18、夹层 螺紋19、套筒20、卡凸环21、卡凹槽22、填MI空23、卡凸环24、卡凹槽 25、缩径管段。
具体实施方式
实施例l、参照图1-图2, —种弹簧式安全自毁注射器，包括针套l、钢 针2、针座3、注射筒lO和位于注射筒内的芯杆ll,针座的上部装设钢针2， 在针座的上端，设置填^l空22,作为施胶后用于固定和密封钢针，在针座的 下端设有凸环14，在凸环周壁与注射筒10上部内壁之间i殳置垫圈4，垫圈4 与凸环周壁及注射筒内壁之间为弹性紧配合，构成针座的止回装置；所述芯 杆ll为空心筒状结构，芯杆内设置弹簧，其上配置胶塞7，下端设置底塞12, 上部设有缩径管段25，缩径管段配置端塞9，在缩径管段的内壁上设有卡凹 槽24,在端塞的外周壁上设有卡凸环23，卡凸环与卡凹槽卡扣配合，既能防 止端塞内缩，保证注射工作的顺利进行，也能起到密封作用；在端塞9与针 座3下端之间，设有钢针回拉装置。所述钢针回拉装置由设置于针座下端的 卡钩5、设置于端塞上端的卡环6和套于端塞下部的弹簧8构成。
其佳J]方法及工作原理如下
在临>^使用时，先去除止误块13,取下针套l,然后4姿常规注射器的使 用方法抽取药液，也按常规注射器的使用方法进行药液注射。当注射药液结 束后芯杆继续推进时，针座下端的卡钩5与端塞上端的卡环6接触并卡扣连 接，当芯杆继续推进时，垫圏4上移，而端塞9下降，此时，端塞上的卡凸 环23脱离缩径管段25内壁上的卡凹槽24，卡扣摩擦力消除，弹簧将端塞9 连同针座3和钢针2弹入芯杆11的空腔内。此时，注射器解体无法重复使用， 与药液和病人接触过的钢针2全部储于芯杆11的筒内，i^'J自毁、安全效果。
实施例2、参照图3-图4,本弹簧式安全自毁注射器，与实施例l比较， 其区别a用如图3所示之弹性胶塞，弹性胶塞包括下环71、中环72和上环 73,下环和中环为连体连接，上环通过弹性压缩环75与中环连接，在弹性胶 塞的轴孔上，设有凹槽74。其余结构及工作原理与实施例l相同。
实施例3、参照图5-图7,本弹簧式安全自毁注射器与实施例2比较， 其区别在于(a)注射筒采用组合式结构，由筒体15和外针座16通过螺紋 连接构成，在外针座的下部设有外螺紋17，筒体顶端设有套筒19和夹层螺紋18,筒体15通过螺紋与外针座16连接；(b)针座止回装置由设置于针座3 外周壁上的卡凸环20和i殳置于外针座16的内周壁上的卡凹槽21构成，既能 防止内针座内缩，保证注射工作的顺利进行，也能起到密封作用，其优点是 有利于积4成化、自动化流水线生产。其余结构与实施例2相同。
其使用方法及工作原理如下
在临床使用时，先去除止误块13,取下针套l,然后按常规注射器的使 用方法抽取药液，也按常规注射器的使用方法进行药液注射。当注射药液结 束后芯杆继续推进时，针座下端的卡钩5与端塞上端的卡环6 4妻触并卡扣连 接。当芯杆继续推进时， 一方面，弹性月 7 ^(￡缩，积蓄能量(如图6所示)； 另方面，在针座3反作用力作用下，端塞9下移，当弹性胶塞70的积能和回 弹弹簧8的张力之合力大于卡凸环20及卡凹槽21的卡扣摩擦力时，合力将 端塞9连同针座3和钢针2弹入芯杆11的空腔内(如图7所示)。此时，注 射器解体无法重复使用，与药液和病人接触过的钢针2全部储于芯杆11的筒 内，ii^自l义、安全效果。
权利要求1、一种弹簧式安全自毁注射器，包括钢针(2)、针座(3)、注射筒(10)和位于注射筒内的芯杆(11)，其特征为针座的上部装设钢针(2)，下端设有凸环(14)，在凸环周壁与注射筒(10)上部内壁之间设置垫圈(4)；所述芯杆(11)为空心筒状结构，芯杆内设置弹簧，其上配置胶塞(7)，下端设置底塞(12)，上部设有缩径管段(25)，缩径管段配置端塞(9)，在缩径管段的内壁上设有卡凹槽(24)，在端塞的外周壁上设有卡凸环(23)，卡凸环与卡凹槽卡扣配合，在端塞(9)与针座(3)下端之间，设有钢针回拉装置。
2、 根据权利要求l所述的弹簧式安全自毁注射器，其特征为所述钢针 回拉装置由设置于针座下端的卡钩(5)、设置于端塞(9)上端的卡环(6) 和置于芯杆腔内且套于端塞(9 )下部的弹簧(8 )构成。
3、 根据权利要求1或2所述的弹簧式安全自毁注射器，其特征为所述 月缝为弹性月缝(70),包括下环(n )、中环(")和上环(73),下环和中 环为连体连接，上环通过弹性压缩环(75)与中环连接，在弹性胶塞的轴孔 上，设有凹槽(74)。
4、 一种弹簧式安全自毁注射器，包括钢针(2)、针座(3)、注射筒和位 于注射筒内的芯杆(ll),其特征为所述注射筒为组合式结构，由筒体(15) 和外针座(16)通过螺纟丈连接构成，在外针座的下部设有外螺紋(17),筒体 顶端设有套筒(19 )和夹层螺紋(18 )，在针座上装设钢针(2 ),在针座的外 周壁上设有卡凸环(20),在外针座的内周壁上设有与卡凸环匹配的卡凹槽(21)，所述芯杆(ll)为空心筒状结构，芯杆内设置弹簧，其上配置月交塞(7)， 下端设置底塞(12)，上部设有缩径管段(25 )，缩径管段配置端塞(9),在 缩径管段的内壁上设有卡凹槽(24),在端塞的外周壁上设有卡凸环(23), 卡凸环与卡凹槽卡扣配合，在端塞(9)与针座(3)下端之间，设有钢针回 拉装置。
5、 根据权利要求4所述的弹簧式安全自毁注射器，其特征为所述钢针 回拉装置由设置于针座下端的卡钩(5)、设置于端塞(9)上端的卡环(6) 和置于芯杆腔内且套于端塞(9)下部的弹簧(8)构成。
6、 根据权利要求4或5所述的弹簧式安全自毁注射器，其特征为所述胶塞为弹性胶塞(70)，包括下环(71)、中环(")和上环(73)，下环和中 环为连体连接，上环通过弹性压缩环(75)与中环连接，在弹性胶塞的轴孔 上，设有凹槽(74)。
专利摘要本实用新型涉及一种弹簧式安全自毁注射器，包括钢针、针座、注射筒和芯杆，针座的上部装设钢针，下端设有凸环，在凸环周壁与注射筒上部内壁之间设置垫圈；所述芯杆为空心筒状结构，其上配置胶塞，下端设置底塞，上部设有缩径管段，缩径管段配置端塞，在缩径管段的内壁上设有卡凹槽，在端塞的外周壁上设有卡凸环，卡凸环与卡凹槽卡扣配合，在端塞与针座下端之间，设有钢针回拉装置。钢针回拉装置，由设置于针座下端的卡约、设置于端塞上端的卡环和套于端塞下部的弹簧构成。具有结构新颖，装配工艺简单等优点，适用于流水线大规模机械化生产。
文档编号A61M5/50GK201070486SQ20072005879
公开日2008年6月11日 申请日期2007年10月25日 优先权日2007年10月25日
发明者罗松能 申请人:罗松能