专利名称：瓦楞纸棺材及其端板结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及瓦楞纸棺材，详细而言，涉及瓦楞纸棺材的展开纸 的端板结构。
背景技术：
近年，瓦楞纸棺材作为替代木制棺材的材料而受到关注。这种瓦楞 纸棺材具有比木制棺材轻、燃烧性良好、可以通过弯折加工由瓦楞纸材 料构成的展开纸而简单地组装的优点。
图18以及图19表示以往的瓦楞纸棺材的一例。瓦楞纸棺材1，由 厚的强化瓦楞纸材料形成箱状的棺材主体2和盖3。棺材主体2的展开 纸P0，如图19所示，在矩形的底板2A的横向两侧设置侧板2B、 2B,在 底板2A的纵向两侧设置端板2C、 2C。在底板2A的各边上，沿侧板2B 以及端板2C的边界形成以大致90。角切为V字状的纵V槽y0，横V槽 xO，沿这些纵V槽y0,横V槽xO垂直地弯折侧板2B和端板2C而组装 如图18所示的箱状的棺材主体2。
在侧板2B以及端板2C的开口端部上，设置用于提高棺材主体2的 强度的折回板2D，这个折回板2D，如图19所示，在展开纸PO的侧板2B、 2B以及端板2C、 2C的开口端部沿W槽(并设两列切为大致90°角的V 槽而形成的槽)弯折需要的宽度的纸片。
另外，对于涉及以往的瓦楞纸棺材的制作方法的技术，在例如专利 文献1~3中公开。
专利文献1特开平9 - 215718号公报
专利文献2特开2005 - 52407号公报
专利文献3特开2005 - 187049号公报
可是，在这样以往的瓦楞纸棺材中，展开纸PO的纵向的长度(纵 寸法)，即含有底板2A和两张端板2C、 2C的展开纸PO的展开长L非常 大。 一般而言，在切削加工用的标准机器中，可以应对到2~2.4m左右 的长度，但在制作大型的瓦楞纸棺材时，用上述的标准机器不能应对， 只能导入也可应对大型尺寸的专用机。特别，在侧板2B以及端板2C的 开口端部处设置折回板2D的构成下，展开长L长出折回板2D、 2D的板 宽加上折回用的W槽的槽宽的长度，上述应对更难以实现。
对此，为了用标准机应对展开纸P0的制作，考虑有下述方法制 作从底板2A分离了端板2C、 2C的展开纸，后安装单独制作的端板2C、 2C。在这样的瓦楞纸棺材中，由于^吏其展开纸的展开长度L是除去了两 张端板2C、 2C后的仅仅底板2A的长度，所以相比上述的以往展开纸P0 而言展开长度大幅缩短。但是，在上述那样的从展开纸PO分离而后安装 端板2C、 2C的构成中，端板2C的端面必须保持垂直而准确地定位在底 板2A、侧板2B的端面上来进行连结，不容易提高这样的连结角部的尺 寸精度，而且，容易降低连结角部的强度。
实用新型内容
本实用新型是鉴于这样的现状而提出的，目的在于提供一种瓦楞纸 棺材的端板结构，抑制展开长度而易于通过切削加工机进行展开纸的加 工，并且，保证底板和端板的连结角部的精度以及强度良好。
用于解决上述课题的本实用新型的瓦楞纸棺材的端板结构，通过沿 着V槽弯折含有底板、侧板以及端板的展开纸而组装箱体，所述V槽是 沿各板的边界形成的，其中，上述箱体的展开纸具备底板；侧板，在 该底板的横向两侧隔着纵V槽设置；下部端板，在上述底板的纵向两侧 隔着横V槽设置；上部端板，在纵向延长上述侧板的开口端部的位置上 隔着横V槽设置，且纵尺寸设定为比上述箱体的高度尺寸短；在组装上 述展开纸时，相对于上述底板沿上述纵V槽以及上述横V槽弯折上述侧 板以及上述下部端板，并且，相对于上述侧板沿上述横V槽弯折上述上 部端板，由此，上述下部端板和一对的上述上部端板连结在同一面上(参 照图3)。
根据这样的结构，在构成瓦楞纸棺材的箱体的展开纸中，端板的板 面分离形成为下部端板和上部端板。下部端板的纵尺寸，与如图19所示 的以往的展开纸的端板相比短与除去上部端板对应的量。
此外，对于上部端板，在展开纸中纵向配置在侧板的开口端部,，但 由于该纵尺寸被抑制为比箱体的高度尺寸短的长度，所以比上迷以往的 展开纸的端板(参照图19)的纵尺寸短。
结果，根据本实用新型的展开纸，可以使其纵尺寸(展开长)比以 往的展开纸短。
此外，根据本实用新型的结构，在侧板和端板的开口端部处设置折 回板的情况下，因为在展开纸的横向的两端部即侧板以及上部端板的开
口端部处确保折回板和w槽的宽度即可，所以折回板和w槽的长度与展
开纸的纵尺寸(展开长)无关。因此，在侧板和端板的开口端部处设置 折回板的情况下，也可将展开纸的展开长设定为与没有折回板的情况下 同样的长度，运用标准加工机便可容易地制作该展开纸。
进而，根据本实用新型的构成，沿横v槽弯折下部端板和上部端板
而分别连结在底板和侧板上，所以可准确地定位并贴合各板的端面。因 此，可以在它们的连结角部上得到高尺寸精度，此外，可抑制贴合面的 剥离或偏移而较高地保证它们的连结角部的固定强度。
第2方案的瓦楞纸棺材的端板结构，具有第1方案的结构，将在上 述展开纸的上述上部端板的纵尺寸设定为上述下部端板的横尺寸的 1/2 。
根据这样的结构，在组装展开纸的时候，相对于底板垂直地弯折侧 板和下部端板，向内垂直地弯折对置的一对上部端板，则在底板的横向
的中间位置处连结这两张上部端板的前端彼此。
在两张上部端板中的一方比另一方长的关系下，上部端板的连结连 结位置从底板的横向的中间位置偏移，所以在展开它们的时候，两张上 部端板中的一方的纵尺寸比下部端板的横尺寸的1/2长。
第2方案的结构中，将展开纸的上部端板的纵尺寸设定为底板的横 尺寸的1/2，由此令展开纸上的上部端板的纵尺寸为最短长度，可抑制 展开纸的展开长度。
第3方案的瓦楞纸棺材的端板结构，具有第1方案的结构，上述展 开纸的上述上部端板的纵尺寸设定为小于上述下部端板的横尺寸的1/2 的长度，在组装上述展开紙时，以填入在上述一对的上部端板之间产生 的间隙的方式在各板上连结辅助板。
在仅仅使用单一的展开纸而组装箱体的时候，如前所述(第2方案)， 通过将展开纸的上部端板的纵尺寸设定为下部端板的横尺寸的1/2,可
使展开长度最短，但在上部端板的纵尺寸比其还短的时候，在组装展开 纸时，在上部端板之间产生间隙。
根据第3方案，将展开纸的上部端板的纵尺寸设定为小于下部端板 的横尺寸的1/2 ，在组装展开纸时在上部端板之间主动地空出间隙，用 辅助板填埋这个间隙。结果，可以与下部端板的横尺寸无关地设定展开 纸的上部端板的纵尺寸，可进一步缩短展开纸的纵尺寸(展开长)。
第4方案的瓦楞纸棺材的端板结构，具有第1~3方案的任一个的 结构，将上述展开纸的上述上部端板和上述下部端板的纵向的前端位置 设定为对齐在同一直线上。
根据这样的结构，由于将上部端板和下部端板的纵向的前端位置对 齐在同一直线上，所以在用瓦楞纸板制作展开纸时，在直线方向上通过 1次切割可同时形成上部端板以及下部端板的前端外形。因此，展开纸 的制作变得非常简单。
此外，通过对齐上部端板和下部端板的前端位置，可高效率地使用 矩形的瓦楞纸板，可减少端切去材料而谋求瓦楞纸材料的节约。
第1~4方案，可适用于弯折含有底板、侧板以及端板的展开纸而 形成箱体的瓦楞纸棺材。在组合棺材主体和盖的瓦楞纸棺材中，通常， 认为本方案适用于展开长比盖长的棺材主体，但本方案也可以缩短展开 长为目的而用于瓦楞纸棺材的盖。此外，没有特别限定瓦楞纸棺材的用 途(人用、宠物用等)和种类(寝棺、坐棺等)。
此外，第1~4方案，可单独使用，也可根据需要将这些方案进行 组合而使用。此外，也可将第1~4方案与在本说明书中记载的其他方案 组合。
图1是表示本实用新型的第1实施方式的瓦楞纸棺材的立体图。
图2是表示本实用新型的笫1实施方式的瓦楞纸棺材的图，是图1
的n - n线剖视图以及R部分的放大剖视图。
图3是表示本实用新型的第1实施方式的瓦楞纸棺材的棺材主体的 展开纸的俯视图以及其虚线方向的端面图。
图4是表示用于制作本实用新型的第1实施方式的展开纸的瓦楞纸 板的俯视图以及其虚线方向的端面图。
图5是用于说明本实用新型的第1实施方式的展开纸的组装工序的 局部切去立体图。
图6是表示本实用新型的第2实施方式的瓦楞纸棺材的局部切去立 体图。
图7是表示本实用新型的第2实施方式的瓦楞纸棺材的棺材主体的 展开纸的图，(A)为局部切去俯视图以及其虚线方向的端面图，(B)为 辅助板的俯视图以及其虚线方向的端面图。
图8是表示本实用新型的第3实施方式的瓦楞纸棺材的局部切去立 体图。
图9是表示本实用新型的第3实施方式的瓦楞纸棺材的棺材主体的 展开纸的图，(A)为局部切去俯视图以及其虚线方向的端面图，(B)为 辅助板的俯视图以及其虚线方向的端面图。
图10是表示本实用新型的第4实施方式的瓦楞纸棺材的局部切去 立体图。
图11是表示本实用新型的第4实施方式的瓦楞纸棺材的棺材主体 的展开纸的局部切去俯视图以及其虚线方向的端面图。
图12是表示本实用新型的第5实施方式的瓦楞纸棺材的局部切去 立体图。
图13是表示本实用新型的第5实施方式的瓦楞纸棺材的棺材主体 的展开纸的图，(A)为局部切去俯视图以及其虚线方向的端面图，(B) 为辅助板的俯视图以及其虚线方向的端面图。
图14是表示本实用新型的第6实施方式的瓦楞纸棺材的立体图。
图15是表示本实用新型的第6实施方式的瓦楞纸棺材的棺材主体 的展开纸的俯视图以及其虚线方向的端面图。
图16是表示本实用新型的笫7实施方式的瓦楞纸棺材的局部切去 立体图。
图17是表示本实用新型的第7实施方式的瓦楞纸棺材的变形例的 局部切去俯视图。
图18是表示以往的瓦楞纸棺材的立体图。
图19是表示以往的瓦楞纸棺材的棺材主体的展开纸的俯视图以及
虚线方向的端面图。
附图标记说明
10 瓦楞纸棺材(第1实施方式)
12 棺材主体
13 盖 12A底板 12B 侧板 12C 下部端板 12D 上部端板 12E 折回板
25 辅助板(第2实施方式)
75 辅助板(笫7实施方式)
h 上部端板的纵尺寸
2h 下部端板的横尺寸
L展开长
P1~P6 展开纸
Q 瓦楞纸板
xl、 x2、 x3、 x4 横V槽
yl 纵V槽
y2 W槽
具体实施方式
以下，基于附图说明本实用新型的实施方式。本实施方式，将本实 用新型使用于瓦楞纸棺材的棺材主体。 [第1实施方式]
图1 ~图5表示第1实施方式的瓦楞纸棺材。
如图1以及图2所示，瓦楞纸棺材10，由箱状的棺材主体12和盖 13构成。棺材主体12以及盖13，由厚的强化瓦楞纸材料构成，弯折后 述的展开纸P1而组装。
瓦楞纸棺材10的表面用布等装饰材料覆盖。作为瓦楞纸棺材10的 尺寸，形成为例如长度为170~ 200cm左右、宽度为50 70cm左右、包
括棺材主体12和盖13的高度为40 50cm左右。
在盖13的一侧的位置上设置窗框14。在这个窗框14上安装左右对 开门，通过打开该门可以看到棺材的内部。
用于制作瓦楞纸棺材10的瓦楞纸板，使用三层强化瓦楞纸材料(例 如卜，4，才-/k公司制)。这种瓦楞纸板，如图2的R局部放大图所 示，在两张厚板(村里)Rf和Rb之间，经由分隔板r4以及r5层叠3 层的波紋板rl~r3,具有良好的耐压性/耐水性。在瓦楞纸板上形成弯 折用的V槽以及W槽时，保留这些层中的厚板Rf、 Rb的任意一张而切削 其他的层。由此，弯折瓦楞纸板时，仅弯折保留的一侧的厚板而令倾斜 的各板的切削面(端面)一致并粘接。
图3表示棺材主体12的展开纸Pl 。
展开纸P1，在矩形的底板12A的横向两侧，隔着纵V槽yl设置侧 板12B、 12B,在底板12A的纵向两侧，隔着横V槽xl设置下部端板12C、 12C。在延长侧板12B、 12B的开口端部的位置上，隔着横V槽x2、 x2设 置上部端板12D、 12D。
各V槽yl、 xl、 x2，切削为大致90°角的截面V字状而形成在各 板的边界线上。由此，可大致垂直地弯折展开纸Pl的各板而组装成棺材 主体12。
在下部端板12C的横向两侧，与上部端板12D之间保留横宽度h的 间隔。这个横宽度h,和下部端板12C的纵尺寸h设定为同一长度，由 此，若相对底板12A而垂直地立起下部端板12C和侧板12B,则在上部 端板12D的下方没有间隙地连结两者的端面。
上部端板12D、 12D的纵尺寸h，设定为下部端板12C的横尺寸2h 的一半。由此，如后所述，若在下部端板12C的上方相对于侧板垂 直地弯折上部端板12D、 12D，则它们的前端在下部端板12C的横尺寸2h
的中间位置处严丝合缝地连结。
此外，上部端板12D、 12D的纵尺寸h和下部端板12C的纵尺寸h 设定为同一长度。由此，在展开纸P1中，使上部端板12D、 UD和下部 端板12C的纵向的前端位置在同一直线上对齐，所以在用瓦楞纸板制作 展开纸Pl时，在上部端板12D和上部端板12D的直线方向上可通过1 次切割而形成它们的外形端，可大幅简化其加工作业。此外，-减少在从 矩形的瓦楞纸板上切出下部端板12C和上部端板12D时产生的端切削材
料的量，可有效利用瓦楞纸板而谋求节约材料。
在侧板12B、 12B和上部端板12D、 12D的开口端部上，设置折回板 UE。这个折回板12E，利用W槽(并设90。角的截面V字状的V槽而成 的槽图4参照)y2以一定宽度折回展开纸Pl的横向两端部的纸片而 形成，所以起到提高棺材主体2的箱形状的强度的效果。
在制作展开纸Pl时，如图4所示，首先，准备以既定的尺寸切断 的矩形瓦楞纸板Q，在该板面的纵向上切削加工而形成纵V槽yl、 yl以 及W槽y2。
接着，以沿W槽y2向内侧折回相当于折回板12D的宽度的纸片的 状态，在瓦楞纸板Q的横向上切削加工如图3所示的横V槽xl、 x2。
此外，各V槽以及W槽，可通过在切削机上设置专用的旋转刃并使 旋转刃在瓦楞纸板Q的板面上直线移动切削而形成。这时，设置与槽间 隔对应地需要的数量的旋转刃，多个同时地切削纵向或者横向的槽，则 可通过纵横两次的切削工序短时间地高精度地形成各V槽以及W槽。
在瓦楞纸板Q上形成各V槽以及W槽之后，在与下部端板12C、侧 板12B以及上部端板12D邻接的部分上形成纵横长度h的3字状的切缝 而切下矩形纸片。3字状的切缝中，与下部端板12C和侧板12B相接的 部分，沿各V槽的中心线切断即可，与上部端板UD相接的部分，预先 将切割刀等定位在切断位置，对应于尺寸h垂直地切断瓦楞纸板Q的板 面。这样，在这些板之间形成长度h的矩形的间隙而完成展开纸Pl。
关于展开纸Pl的组装方法，例如首先，在底板12A的纵向两侧沿 横V槽xl垂直地弯折下部端板12C (参照图5)，沿横V槽xZ垂直地弯 折上部端板12D、 12D,并将这些连结端面粘接。
接着，在底板12A的横向两侧沿纵V槽yl垂直地立起侧板12B。于 是，如图1所示，连结下部端板12C和侧板12B的端面彼此，并且在上 部端板12D、 12D的下端载持在下部端板12C的上端的状态下连结，两 张上部端板12D、 12D的前端在底板12A的横尺寸的中间位置正好一致而 连结。并且，通过粘接固定这些连结面，完成箱状的棺材主体12。
关于展开纸P1的弯折顺序，不限定于上述情况，可先弯折侧板12B、 下部端板12C、上部端板12D的任意一个。最终地，连结各板而完成箱 状的棺材主体12即可。
根据这样的本实施方式，棺材主体2的端板部分分离为下部端板12C和上部端板12D、 12D而形成为相同的纵尺寸，所以可缩短展开纸Pl的 展开长度。在和图19所示的以往的展开纸PO比较时，在展开纸P1中， 展开长度缩短上部端板12D的横尺寸的2倍的长度。
此外，在本实施方式中，即便在侧板12B以及上部端板12D的开口 端部上设置折回板12E,展开纸Pl仅向横向延长而没有向纵向延长，所 以没有必要使展开纸Pl的展开长度长出折回板12E和W槽的长度。如具 体地展示，图19的现有例时，由于在展开纸P0上设置折回板2E,而使 展开长度包括(折回板2E的长度+ W槽的长度)x2的长度，但在本实 施方式的展开纸P1中，可将展开纸P1的长度缩短与其相当的长度即(折 回板12E的长度+ W槽z的长度)x2的长度。结果，使用一般的切削 加工机，就可容易地进行展开纸P1的制作。
进而，在第1实施方式的展开纸Pl中，利用横V槽xl弯折下部端 板12C和上部端板12D、 12D而分别连结在底板12A和侧板12B上，所以 可简单且准确地令各板的端面彼此一致而粘接。因此，可容易提高在这 些板的连结角部中的尺寸精度，改善粘接面的强度，提高棺材主体U的品质。
在图6以及图7中表示第2实施方式。
笫2实施方式，在棺材主体20的下部端板22C以及上部端板22D、 22D上连结辅助板25。
如图6所示，棺材主体20，在下部端板22C的上方保留矩形的间隙 并连结上部端板22D、 22D。以填入该间隙的方式，将辅助板25连结在 同一板面上。
如图7 (A)所示，棺材主体20的展开纸P2，在底板22A的横向两 侧隔着纵V槽yl、 yl设置侧板22B、 22B，在底板22A的纵向两侧隔着 横V槽xl设置下部端板22C。在将侧板22B的开口端部向纵向延长的位 置上，隔着横V槽x2设置上部端板22D、 22D。
在下部端板22C的横向两侧，在与上部端板22D之间保留横宽度h 的间隔，该横宽度h，设定为和下部端板22C以及上部端板22D的纵尺 寸h相同。
上部端板22D、 22D的纵尺寸h，设定为下部端板22C的横尺寸的1/5 左右的长度。
上部端板22D、 22D和下部端板22C的前端位置，在直线上对齐地 形成。
在侧板22B和上部端板22D、 22D的开口端部上，分别利用W槽弯 折一定宽度的折回板22E。
如图7 (B)所示，辅助板25的展开纸，由矩形的瓦楞纸板构成， 其纵尺寸与上部端板22D的横尺寸一致，其横尺寸与[下部端板22C的横 尺寸-(上部端板22D的纵尺寸x 2 )]的长度一致。在辅助板25的图中 下端侧借助W槽折回和展开纸P2同一宽度的折回板25E。
组装展开纸P2时，分别沿纵V槽yl、横V槽xl相对于底板22A 垂直地弯折侧板22B和下部端板22C。接着，相对于侧板22B沿横V槽x2 向内垂直地弯折上部端板22D、 22D，则在下板端板22C的上方保持矩形 的间隙而连结上部端板22D、 22D。在这个间隙中将辅助板25嵌入，并 粘接在下板端板22C以及上部端板22D、 22D的各端面上而完成棺材主体 22。
根据第2实施方式，将展开纸P2的上部端板22D以及下部端板22C 的纵尺寸设定为下部端板22D的横尺寸的1/5左右，所以相比第1实施 方式可以大幅地缩短展开纸P2的展开长度。
此外，关于上部端板22D以及下部端板22C的纵尺寸，可通过扩大 辅助板25的尺寸而进一步缩短。作为实用的上部端板22D以及下部端板 22C的长度确保至少2 ~ 3cm左右的长度。
还有，在第2实施方式中，因为分别利用横V槽xl、 x2弯折下部 端板22C以及上部端板22D的连结部分，所以可以提高它们的连结角部 的尺寸精度以及强度而提高瓦楞纸棺材的品质。
进而，由于将展开纸P2的上部端板22D以及下部端板22C的纵向 的前端位置对齐在直线上，所以橫展开纸P2的制作时的加工容易进行， 可高效率地使用矩形的瓦楞纸板。
在图8以及图9中表示第3实施方式。
笫3实施方式，令第2实施方式的棺材主体20的下部端板22C和 上部端板22D的长度关系相反。
如图8所示，棺材主体30，在和侧板32B、 32B同一长度的上部端 板32D、 32D之间，辅助板35和下部端板32C上下并列地连结在同一
板面上。
如图9 (A)所示，棺材主体30的展开纸P3，在底板32A的横向两 侧，隔着纵V槽yl、 yl设置侧板32B、 32B，在底板32A的纵向两侧， 隔着横V槽xl设置下部端板32C。在向纵向延长侧板32B的开口端部的 位置上，隔着横V槽x2设置上部端板32D、 32D。
在下部端板32C的横向两侧，和上部端板32D之间保留横宽度h的 间隔，这个横宽度h，设定为和上部端板32D以及下部端板32C的纵尺 寸h相同的长度。
上部端板32D、 32D的纵尺寸h，和第2实施方式同样，设定为下部 端板22C的横尺寸的1/5左右的长度。
上部端板32D、 32D和下部端板32C的前端位置，形成为对齐在同 一直线上。
在侧板32B和上部端板32D、 32D的开口端部，分别利用W槽折回 一定宽度的折回板32E。
如图9 (B)所示，辅助板35的展开纸，以和第2实施方式相同的 尺寸形成，在其下端侧利用W槽折回和展开纸P3相同宽度的折回板35E。
组装展开纸P3时，分别沿着纵V槽yl、横V槽xl相对于底板32A 垂直地弯折侧板32B和下部端板32C，沿着横V槽x2相对于侧板32B垂 直地弯折上部端板32D、 32D，则上部端板32D、 32D保持矩形的间隙而 连结在下部端板32C的左右。在这个间隙中将辅助板35嵌入，并粘接在 下部端板32C以及上部端板32D、 32D的各端面而完成棺材主体30。
根据笫3实施方式，和第2实施方式同样，可大幅缩短展开纸P3 的展开长度，良好地确保了下部端板32C和上部端板32D、 32D的连结角 部的尺寸精度以及强度。
此外，在第3实施方式中，侧板32B和上部端板3D、 以同一 长度在横V槽x2处弯折，所以不产生这些连结角部的切缝而提升棺材主 体30的外观的品质。
在图10以及图11中表示本实用新型的第4实施方式。 第4实施方式，令下部端板42C和上部端板42D、 42D的边界线向 端板底边的两端山状地倾斜。
如图10所示，棺材主体40，具有和底板42A的横尺寸相同长度的
底边的下部端板42C为等腰三角形的形状，在这个三角形的两边上连结 上部端板42D、 42D的下端。
如图11所示，棺材主体40的展开纸P4，在矩形的底板42A的横向 两侧，隔着纵V槽yl、 yl设置侧板42B、 42B,在底板42A的纵向两侧， 隔着横V槽xl设置等腰三角形的下部端板42C。在向纵向延长侧板42B 的开口端部的位置上，隔着横V槽x2、 x2设置上部端板42D、 42D。
在下部端板42C的横向两侧，保留以90°角开放的间隙，下部端板 42C的倾斜边和上部底板42D的倾斜边设定为同一长度。
上部端板42D、 42D的纵尺寸h，和第1实施方式一样，设定为下部 底板42C的横尺寸(底边长度)的1/2的长度。
上部端板42D、 42D的前端位置，对齐在同一直线上而形成。
在侧板42E和上部端板42D、 42D的开口端部上，分别利用W槽折 回一定宽度的折回板42E。
组装展开纸P4时，分别沿着纵V槽yl、横V槽xl相对于底板42A 垂直地弯折侧板42B和下部端板42C，沿着横V槽x2相对于侧板42B垂 直地弯折上部端板42D、 42D。于是，在下板端板42C的左右倾斜的两边 上，连结上部端板42D、 42D的下端的倾斜边，如图10所示地形成矩形 的端板。并且，通过粘接固定各板的连结面，完成箱状的棺材主体40。
根据第4实施方式，除了得到和上述的第1实施方式同样的效果之 外，令下部端板42C和上部端板42D、 42D的边界线向端板底边的两端倾 斜，所以下部端板42C的折痕(连结角部)和上部端板42D的折痕(连 结角部)分别在底板42A和侧板42B的连结面上连续形成。这样，可改 善端板四边的连结角部的尺寸精度以及强度，进而得到提升外观品质的 效果。
在图12以及图13中表示本实用新型的第5实施方式。
第5实施方式，在棺材主体50的下部端板52C以及上部端板52D、
52D上连结辅助板55 ，并且令下部端板52C和上部端板52D、 52D的边
界线向端板底边的两端倾斜。
如图12所示，棺材主体50，在下部端板52C的上方保持矩形的间
隙而连结上部端板52D、 52D,以填入该矩形的间隙的方式，在同一板面
上连结辅助板55。下部端板52C,是具有和底板52A的横尺寸相同长度
的长边的等腰梯形，在这个梯形的两边上连结上部端板52D、 52D的下端。 如图13 (A)所示，棺材主体50的展开纸P5，在矩形的底板52A
的横向两侧，隔着纵V槽yl、 yl设置侧板52B、 52B,在底板52A的纵
向两側，隔着横V槽xl设置下部端板52C。在向纵向延长侧板52B的开
口端部的位置上，隔着横V槽x2设置等腰梯形的上部端板52D、 52D。 在下部端部52C的横向两侧，保留以90°角开放的间隙，将下部端
板52C的倾斜边与上部端板52D的倾斜边设定为相同长度。
上部端板52D、 52D的纵尺寸h，和第2以及第3实施方式相同，设
定为下部端板42C的底边(横尺寸)的1/5左右的长度。
上部端板52D、 52D和下部端板52C前端位置，在同一直线上一致。 在侧板52E和上部端板52D、 52D的开口端部上，分别利用W槽4斤
回一定宽度的折回板52E。
如图13 (B)所示，辅助板55的展开纸，以和第2以及第3实施方
式相同的尺寸形成，在其下端侧通过W槽折回和展开纸P5同一宽度的
折回板55E。
组装展开纸P5时，分别沿着纵V槽yl、横V槽xl相对于底板52A 向内垂直地弯折侧板52B和下部端板52C，沿着横V槽x2相对于侧板52B 垂直地弯折上部端板52D、 52D。于是，在下板端板52C的左右倾斜的两 边上，连结上部端板52D、 52D的下端的倾斜边，在它们之间形成矩形的 间隙。在这个间隙中将辅助板55嵌入，并连结在下板端板以及上部 端板52D、 52D的各端面上而完成棺材主体52。
根据第5实施方式，可同时兼具上述第1~4实施方式产生的所有 效果。即，在展开纸P5中上部端板52D以及下部端板52C的纵尺寸设定 为下部端板52C的1/5左右，所以可大幅缩短展开纸P5的展开长度。
此外，令下部端板53C和上部端板52D、 52D的边界线向端板底边 的两端倾斜，所以下部端板52C的折痕(连结角部)和上部端板52D的 折痕(连结角部)分别在底板52A和侧板52B的连结面上连接而形成。 因此，可改善端板四边的连结角部的尺寸精度以及强度，进而提升外观 的品质。
进而，由于在展开纸P5中上部端板52D以及下部端板的纵向 的前端位置对齐在直线上，可便于进行展开纸P5的制作时的加工，高效 率地使用矩形的瓦楞纸板。
在图14以及图15中表示本实用新型的笫6实施方式。 第6实施方式，在俯视形状为八边形的瓦楞纸棺材中使用本实用新 型。在上述笫1~5实施方式中，在俯视形状为四边形的瓦楞纸棺材中使 用本实用新型，但也可如以下地说明那样，在俯视形状为八边形的瓦楞 纸棺材中使用本实用新型。此类型的棺材，具有从瓦楞纸棺材的俯视方 向看的四角部被切去的形状，增加构成棺材形状的面而形成高级感的外 观。
第6实施方式的瓦楞纸棺材60，具有从俯视方向看形状为八边形的 棺材主体62和盖63 (参照图14)。在盖63上安装窗框64。在棺材主体 62的上端可开闭地栽置盖63。
如图15所示，棺材主体62的展开纸P6，在八边形的底板62A的横 向两侧，隔着纵V槽yl、 yl设置侧板62B、 62B，在底板6卩A的纵向两 侧，隔着横V槽xl、 xl设置下部端板62C。在侧板62B的纵向两侧，隔 着横V槽x3、 x3设置倒角板62F，在向纵向延长这些倒角板6W的位置 上，隔着横V槽x4、 x4设置上部端板62D、 6W。
纵V槽yl和横V槽xl,和上述的实施方式1 ~ 5 —样，以90°角 的V字截面形成，对于横V槽x3和横V槽x4，以45°角的V字截面形 成。倒角板62F，在侧板62B和端板(下部端板62C以及上部端板62D) 之间从俯视方向看以45。角度连结。
在下部端板62C的横向两侧，在和上部端板62D之间形成阶梯状的 间隙。这个间隙内的倒角板62F的横尺寸，与下部端板62C的纵尺寸相 等，倒角板62F的纵尺寸，与底板52A的角部的倾斜边的长度相等。
上部端板62D、 62D的纵尺寸h，设定为下部端板62C的横尺寸2h 的1/2的长度。
上部端板62D、 62D的纵尺寸h和下部端板62C的前端位置，在直 线上一致。
在侧板62E和上部端板62D、 62D的开口端部上，分别利用W槽折 回一定宽度的折回板62E。
组装展开纸P6时，分别沿着纵V槽yl、横V槽xl相对于底板62A 垂直地弯折侧板62B和下部端板62C。
接着，分别沿着横V槽x3相对于侧板62B向内以45°角弯折倒角
板62F、 62F，沿着横V槽x4相对于侧板62B向内以45°角弯折上部 端板62D、 62D。于是，如图14所示，在底板62A的各边上连结倒角板62F 和下部端板62C的下端，并且以上部端板62D、 62D的下端栽置在下部端 板62C的上端的状态连结，两张上部端板62D、 62D的前端在底板62A 的横尺寸的中间位置处一致而连结。并且，通过粘接固定这些连结面， 完成箱状的棺材主体62。
根据第6实施方式，从下部端板62C分离上部端板62D、 62D而将 其纵向长度形成为和下部端板62C相等的长度，所以可以使展开纸P6的 展开长比在底板62A的纵向上一体地连结端板时的长度大幅地缩短。
此外，利用横V槽xl、 x4弯折下部端板62C和上部端板62D而分 别连结于底板62A和倒角板62F，所以可改善各板的连结角部的精度以 及强度，可提高瓦楞纸棺材60的品质。
进而，下部端板62C和上部端板62D、 62D的纵向的前端位置对齐 在直线上，所以可简化展开纸P6的制作时的切断工序，也可减少端切削 材料的产生。
此外，图14以及图15所示例子，由下部端板62C和上部端板62D、 62D构成端板面，但作为第6实施方式的变形例，如上述第2~5实施方 式所示，可在下部端板和上部端板之外连结辅助板，还有，也可令下部 端板62C以及上部端板62D、 62D的边界线向端板底边的两端倾斜。
在图16以及图17中表示本实用新型的第7实施方式。 第7实施方式，在上部端板72D、 72D和下部端板的板面上固 定辅助板75。
如图16所示，棺材主体70,具有和上述的第2实施方式同样的构 成的底板72A、侧板72B、下部端板72C、上部端板72D、 72D以及折回 板72E。在上部端板72D、 72D和下部端板72C的外侧面上，粘接辅助板 75，以覆盖矩形的间隙。
辅助板75，例如可通过V槽加工用的旋转刃将瓦楞纸板切断成矩形， 并沿该槽中心线切去矩形的纸片而进行制作。通过这样地制作，辅助板 75的端面变成倾斜面，在连结到上部端板72D、 72D以及下部端板 的连结部分上没有阶梯差，提高棺材主体70的外观形状的品质。
才艮据第7实施方式的构成，在上部端板72D、 72D和下部端板72C
的板面上重合粘接辅助板75 ，所以对于辅助板75不要求高尺寸精度。 因此，使棺材主体70的制作变得更容易。
图16中，在俯视形状为四边形类型的瓦楞纸棺材上粘接辅助板75， 但也可如图17 (A)所示，在具有倒角面72F的俯视形状为八边形类型 的瓦楞纸棺材上使用辅助板75。
还有，如图17 (B)所示，辅助板75的粘接面，不限定于上部端板 72D、 72D以及下部端板72C的外侧，也可与它们的内侧面重合而粘接固 定辅助板75。
进而，如图17 (C)所示，可将辅助板77弯曲成换形而粘接固定在 上部端板72D、 72 D以及下部端板72C的外侧面上，而得到更加具有立 体感的端板形状。此外，自如地设计辅助板的形状而容易提高端板的设 计性。
以上，说明了第1~7实施方式，但本实用新型的实施方式不限定 于这些，可以伴随着种种的变形、变更。例如在第1 ~7实施方式中，对 瓦楞纸棺材的棺材主体应用本实用新型，但也可对瓦楞纸棺材的盖应用 本实用新型。
在第1~7实施方式中，在侧板以及端板的开口端部上形成折回板， 这些折回板没有必须一定设置，可根据需要而省略。
展开纸的上部端板的纵尺寸，只要比棺材主体的高度短即可，左右 两侧不一定是同一长度，任意一方可比另一方短。
此外，在第1~7实施方式中，展开纸的上部端板和下部端板的纵 向的前端位置对齐于直线上，但也可在其前端位置上产生阶梯差。
进而，用于制作展开纸的瓦楞纸材料，不限定于三层强化瓦楞纸， 可使用其他的多层瓦楞纸材料、蜂窝结构的瓦楞纸材料等。
权利要求1. 一种瓦楞纸棺材的端板结构，通过沿着V槽弯折含有底板、侧板以及端板的展开纸而组装箱体，所述V槽沿各板的边界形成，其特征在于，上述箱体的展开纸具备:底板；侧板，在该底板的横向两侧隔着纵V槽设置；下部端板，在上述底板的纵向两侧隔着横V槽设置；上部端板，在沿纵向延长上述侧板的开口端部的位置上隔着横V槽设置且纵尺寸设定为比上述箱体的高度尺寸短；在组装上述展开纸时，相对于上述底板沿上述纵V槽以及上述横V槽弯折上述侧板以及上述下部端板，并且，相对于上述侧板沿上述横V槽弯折上述上部端板，由此上述下部端板和一对的上述上部端板连结在同一面上。
2. 如权利要求1所述的瓦楞纸棺材的端板结构，其特征在于，将 上述展开纸的上述上部端板的纵尺寸设定为上述下部端板的横尺寸的 1/2。
3. 如权利要求1所述的瓦楞纸棺材的端板结构，其特征在于，上 述展开纸的上述上部端板的纵尺寸设定为小于上述下部端板的横尺寸的 1/2的长度，在组装上述展开纸时，以填入在上述一对的上部端板之间 产生的间隙的方式在各板上连结辅助板。
4. 如权利要求1~3中任意一项所述的瓦楞纸棺材的端板结构， 其特征在于，将上述展开纸的上述上部端板和上述下部端板的纵向的 前端位置设定为在同一直线上对齐。
5. —种瓦楞纸棺材，具有权利要求1~4中任意一项所述的端 板结构。
专利摘要抑制展开长而易于通过切削加工机进行展开纸的加工，保证在底板和端板的连结角部的精度以及强度良好。棺材主体(12)的展开纸(P1)，在底板(12A)的横向两侧隔着纵V槽(y1)设置侧板(12B)，在纵向两侧隔着横V槽(x1)设置下部端板(12C)。向纵向延长侧板(12B)的开口端部的位置上，隔着横V槽(x2)设置上部端板(12D、12D)。上部端板(12D、12D)的纵尺寸，设定为比棺材主体(12)的高度尺寸短的长度。组装展开纸(P1)时，通过沿纵V槽(y1)以及横V槽(x1)相对于底板(12A)弯折侧板(12B)以及下部端板(12C)，沿横V槽(x2)相对于侧板(12B)弯折上部端板(12D、12D)，将下部端板(12C)和一对的上部端板(12D、12D)连结在同一面上。
文档编号A61G17/00GK201200582SQ20072030626
公开日2009年3月4日 申请日期2007年12月28日 优先权日2006年12月28日
发明者日比章 申请人:有限会社平和棺材