专利名称：一种人工髋关节髋臼外衬的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种人工髋关节髋臼外衬。
背景技术：
人工髋关节置换手术目前在医学界已成为一种相对普通的外科手术，通常在 人工髋关节髋臼外衬的内侧需要装入一个用超高分子聚乙烯制成的髋臼内衬，髋 臼外衬与髋臼内衬的配合一般用机械组装形式，例如卡环挡圈式、形状嵌入式等 等，但是这些形式的髋臼外衬与髋臼内衬之间仍然会留有微小间隙，在使用中会 有微动产生并生成微小碎屑，这些微粒被巨噬细胞吞噬后所产生的溶骨素将最终 导致假体周围骨溶解，这就给日后假体松动带来隐患；此外，髋臼外衬的内部与 内衬结合的部位一般是采用车削铣削加工法加工的，这样对于带固定翼板的髋臼 外衬的内部的车削铣削加工就相当麻烦了，主要困难在于装卡定位。
发明内容
本发明的目的是提供一种便于制作、并且可使用骨水泥将人工髋关节髋臼内 衬和髋臼外衬牢固粘接的人工髋关节髋臼外衬。 为实现上述目的，本发明采取以下设计方案
人工髋关节髋臼外衬，其特征在于，它包括衬体和在所述衬体内表面一体 成形的内三维网体，所述内三维网体的表面具有多数个由表及里的内孔，所述内 三维网体内部具有连通部分或全部内孔的横向孔道，所述内三维网体的横向孔道 为单层孔道或多层孔道。
在所述衬体的外表面一体成形有外三维网体，所述外三维网体的表面具有多 数个由表及里的外孔，所述外三维网体内部具有连通部分或全部外孔的横向孔 道，所述外三维网体的横向孔道为单层孔道或多层孔道。
所述外三维网体布置于所述衬体的整个外表面或局部外表面。
所述外三维网体的表面具有羟基磷灰石涂层。
所述内三维网体布置于所述衬体的整个内表面或局部内表面。
它釆用医用金属或生物陶瓷制成。
所述衬体向外凸伸有一个或两个或叁个带有螺钉孔的固定翼板。 所述固定翼板的与骨质接触的外表面一体成形有三维网体，所述三维网体的 表面具有多数个由表及里的孔，所述三维网体内部具有连通部分或全部孔的横向孔道，所述三维网体的横向孔道为单层孔道或多层孔道。 本发明的优点是
1、 本发明人工髋关节髋臼外衬，它包括衬体和在衬体内表面一体成形的 内三维网体，内三维网体的表面具有多数个由表及里的内孔，内三维网体内部具 有连通部分或全部内孔的横向孔道。手术中在髋臼外衬的内表面注入骨水泥，流 动状态的骨水泥将渗透并充满髋臼外衬的内三维网体的内孔及横向孔道中，在骨 水泥凝固之前将髋臼内衬装入粘接，当骨水泥完全固化后内三维网体和髋臼内衬 与骨水泥牢固地连接成一整体，可有效地防止髋臼外衬和髋臼内衬之间发生远期 松动。
2、 本发明人工髋关节髋臼外衬，其中衬体的外表面一体成形有外三维网体， 外三维网体的表面具有数个由表及里的外孔，外三维网体内部具有连通部分或全 部外孔的横向孔道。因此，患者在安装人工髋关节髋臼外衬后，骨细胞会嵌合长 入衬体的外三维网体的盲孔及孔道中并且环绕闭锁，达到长久有效地防止人工髋 关节髋臼外衬和骨质间发生松动的作用。
3、 本发明人工髋关节髋臼外衬，可以根据患者骨质损坏程度的差异和生物 力学的需要使外三维网体布置于衬体的整个外表面或局部外表面。
4、 本发明人工髋关节髋臼外衬，其中外三维网体的表面具有可诱导骨细胞 长入的羟基磷灰石涂层，该羟基磷灰石涂层可采用常规的等离子喷涂法或电化学 沉集法形成。
5、 本发明人工髋关节髋臼外衬，根据内衬设计的需要使内三维网体布置于
衬体的整个内表面或局部内表面。
6、 本发明人工髋关节髋臼外衬，其中外三维网体的横向孔道为单层孔道，
如果为了便于骨质长得更深且骨质与人工髋关节髋臼外衬连接更牢固则采用多 层孔道。
7、 本发明人工髋关节髋臼外衬使用医用金属或生物陶瓷制成，因此其具有 良好生物相容性。
8、 本发明人工髋关节髋臼外衬，其中内三维网体的横向孔道为单层孔道， 如果为了使髋臼外衬和髋臼内衬之间连接更牢固则横向孔道采用多层孔道。
9、 本发明人工髋关节髋臼外衬，其中衬体向外凸伸有一个或两个或叁个带 有安装孔的固定翼板。在手术时医生首先对患者髋臼窝进行清理，待暴露出松质 骨后将本发明人工髋关节髋臼外衬用专用工具打入然后用螺钉通过衬体及固定 翼板上的螺钉孔将衬体旋紧在髂骨、坐骨及耻骨等相邻部位上，使人工髋关节髋 臼外衬外表面的的三维网体紧紧挤压住所接触到的骨质，术后人工髋关节髋臼—外 衬将首先通过螺钉获得初期的稳定，待骨质逐渐长入外三维网体的相连通的孔及孔道后人工髋关节髋臼外衬将获得良好的远期稳定以防止松动的效果。
图1为本发明实施例一立体结构示意图
图2为本发明实施例一立体结构剖视示意图 图3为本发明实施例一局部放大示意图 图4为本发明实施例二立体结构示意图 图5为本发明实施例二剖视结构示意图 图6为本发明实施例二局部放大示意图
图7为本发明内三维网体结构示意图(内三维网体中的横向孔道为单层孔
道)
图8为本发明内三维网体结构示意图(内三维网体中的横向孔道为多层孔
道)
具体实施例方式
如图l、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，本发明人工髋关 节髋臼外衬，其特征在于，它包括衬体l和在衬体l内表面一体成形的内三维 网体2，内三维网体2的表面具有多数个由表及里的内孔3，内三维网体2内部 具有连通部分或全部内孔3的横向孔道4，内三维网体2的横向孔道4为单层孔 道(如图7所示)或2层孔道(如图8所示)或3层孔道或其它多层孔道。
在衬体1外表面一体成形有外三维网体5，外三维网体5的表面具有多数个 由表及里的外孔6，外三维网体5内部具有连通部分或全部外孔6的横向孔道7， 外三维网体5的横向孔道7为单层孔道或2层孔道或3层孔道或其它多层孔道。
外三维网体5布置于衬体1的整个外表面(如图1、图2、图3、图4、图5 所示)或局部外表面(如图6所示)。
内三维网体2的横向孔道4和外三维网体5的横向孔道7可以是平行布置或 交叉布置或成网状布置。
外三维网体5的表面具有羟基磷灰石涂层，该羟基磷灰石涂层可采用常规的 等离子喷涂法或电化学沉集法形成。
内三维网体2布置于衬体1的整个内表面或局部内表面。
本发明人工髋关节髋臼外衬使用具有良好生物相容性的材料制造，例如医用 金属，生物陶瓷等。
衬体1向外凸伸有一个或两个或三个带有螺钉孔8的固定翼板9 (如图4、 图5、图6所示)。在手术时医生首先对患者髋臼窝进行清理，待暴露出松质骨后将本发明人工髋关节髋臼外衬用专用工具打入然后用螺钉通过衬体1上的螺
钉孔10及固定翼板9上的螺钉孔8将衬体旋紧在髂骨、坐骨及耻骨等相邻部位 上，使人工髋关节髋臼外衬外表面的的三维网体紧紧挤压住所接触到的骨质，术 后人工髋关节髋臼外衬将首先通过螺钉获得初期的稳定，待骨质逐渐长入外三维 网体的相连通的孔及孔道后人工髋关节髋臼外衬将获得良好的远期稳定以防止 松动的效果。
固定翼板9的与骨质接触的外表面一体成形有供骨细胞长入的三维网体11， 三维网体11的表面具有多数个由表及里的孔，三维网体11内部具有连通部分或 全部孔的横向孔道，三维网体11的横向孔道为单层孔道或多层孔道。
本发明人工髋关节髋臼外衬的加工方法是在电子计算机中建立人工髋关节 髋臼外衬实体模型，然后采用激光或高能电子束加工方法熔融成型，还可以用电 火花加工、化学腐蚀等方法在已经铸造或锻造成型的外衬毛坯表面刻蚀、腐蚀出 所需要的内三维网体和外三维网体结构，此外也可以用粉末烧结方法得到所需的 内三维网体和外三维网体结构。
权利要求
1、人工髋关节髋臼外衬，其特征在于，它包括衬体和在所述衬体内表面一体成形的内三维网体，所述内三维网体的表面具有多数个由表及里的内孔，所述内三维网体内部具有连通部分或全部内孔的横向孔道，所述内三维网体的横向孔道为单层孔道或多层孔道。
2、 根据权利要求1所述的人工髋关节髋臼外衬，其特征在于，在所述衬体 的外表面一体成形有外三维网体，所述外三维网体的表面具有多数个由表及里的 外孔，所述外三维网体内部具有连通部分或全部外孔的横向孔道，所述外三维网 体的横向孔道为单层孔道或多层孔道。
3、 根据权利要求2所述的人工髋关节髋臼外衬，其特征在于，所述外三维网体布置于所述衬体的整个外表面或局部外表面。
4、 根据权利要求2所述的人工髋关节髋臼外衬，其特征在于，所述外三维 网体的表面具有羟基磷灰石涂层。
5、 根据权利要求1或2或3或4所述的人工髋关节髋臼外衬，其特征在于， 所述内三维网体布置于所述衬体的整个内表面或局部内表面。
6、 根据权利要求1或2或3或4所述的人工髋关节髋臼外衬，其特征在于， 它采用医用金属或生物陶瓷制成。
7、 根据权利要求5所述的人工髋关节髋臼外衬，其特征在于，它采用医用 金属或生物陶瓷制成。
8、 根据权利要求1或2或3或4所述的人工髋关节髋臼外衬，其特征在于， 所述衬体向外凸伸有一个或两个或叁个带有螺钉孔的固定翼板。
9、 根据权利要求5所述的人工髋关节髋臼外衬，其特征在于，所述衬体向 外凸伸有一个或两个或叁个带有螺钉孔的固定翼板。
10、 根据权利要求8所述的人工髋关节髋臼外衬，其特征在于，所述固定翼 板的与骨质接触的外表面一体成形有三维网体，所述三维网体的表面具有多数个 由表及里的孔，所述三维网体内部具有连通部分或全部孔的横向孔道，所述三维 网体的横向孔道为单层孔道或多层孔道。
全文摘要
本发明涉及一种人工髋关节髋臼外衬，它包括衬体和在衬体内表面一体成形的内三维网体，内三维网体的表面具有多数个由表及里的内孔，内三维网体内部具有连通部分或全部内孔的横向孔道。手术中在髋臼外衬的内表面注入骨水泥，流动状态的骨水泥将渗透并充满髋臼外衬的内三维网体的内孔及横向孔道中，在骨水泥凝固之前将髋臼内衬装入粘接，当骨水泥完全固化后内三维网体和髋臼内衬与骨水泥牢固地连接成一整体，可有效地防止髋臼外衬和髋臼内衬之间发生远期松动。
文档编号A61L27/32GK101524295SQ200810007670
公开日2009年9月9日 申请日期2008年3月5日 优先权日2008年3月5日
发明者汉斯·爱瑞克森 申请人:曼德卡姆有限公司