专利名称：舌苔清洁软胶制造工艺及其产品的制作方法
技术领域：
本发明涉及舌苔清洁软胶制造工艺，同时还涉及该工艺制备的产品。
背景技术：
随着生活水平的提高，人们的卫生意识不断加强，舌苔清洁越来越得到普及和推广。现有的舌苔清洁软胶结构是这样的弹性橡胶体下面连接一层布基，布基下面通 过胶水与离型膜粘结。这样的结构简单，但是，弹性橡胶体与布基之间的连接难以紧密，容 易出现松动、毛头精度差等现象。考虑自动贴标机的因素，现有的舌苔清洁软胶一般是通过圆辊模压制造弹性体毛 头，弹性体非毛头面与布基中有若干个小孔，橡胶弹性体的局部穿过小孔实现橡胶弹性体 与布基的连接，这样的工艺存在诸多弊端首先，圆辊及模具的成本高昂，其次，使用日久后 被磨损，使得产品尺寸误差较大。因此，有必要新开发一种舌苔清洁软胶制造工艺，克服上述缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一是，针对已有的舌苔清洁软胶制造工艺存在着成 本高、制造不够精确的缺点，提供一种舌苔清洁软胶制造工艺，通过平板刻模制造，不但成 本低廉，操作简单、便捷，而且产品精度高。本发明所要解决的技术问题之二是，针对已有的舌苔清洁软胶容易出现松动的问 题，提供一种结构紧密的舌苔清洁软胶。本发明所要解决的技术问题之三是，提供一种以片料卷状型的舌苔清洁软胶产
ΡΠ O本发明通过下列技术方案解决上述三个技术问题一种舌苔清洁软胶制造工艺，依序按照下列步骤进行一、压制成型塑胶弹性体膜；二、对塑胶弹性体膜进行毛头成型并同步与复合膜复合成复合体；三、复合体通过粘结剂粘结在布基上或直接粘结在离型膜上；四、用粘结剂将布基底面粘结在离型膜上；五、将布基复合体或非布基复合体模切成型；六、将模切成型的片料去除离型膜后拼接于离型聚脂膜的卷料上；七、排除废料。上述技术方案基础上，所述的塑胶弹性体为丁苯橡胶，经白油改性制得，硬度为 25 50Λ，提高对粘结剂的亲和力。白油的作用主要是调节塑胶弹性体的硬度，并产生一定 的润滑作用。上述技术方案基础上，所述的复合膜为聚乙烯与聚酯的热复合膜，或者聚乙烯醋酸乙烯与聚酯的热复合膜；其中，聚乙烯与聚酯复合膜的制作采用共挤法或者聚氨酯胶粘 合复合法，聚乙烯醋酸乙烯与聚酯复合膜采用共挤法。上述技术方案基础上，所述的粘结剂为热熔胶，包括聚酰胺类热熔胶、乙烯_醋酸 乙烯酯共聚物型热熔胶、聚烯烃类热熔胶、压克力系胶，涂胶量150-300g/m2，其剥离强度在 50°C、25°C、-18°C条件下均彡 5N/cm2。上述技术方案基础上，所述的毛头成型为热压热熔法毛头成型，其热压压力为 30-150kg/cm2，热熔温度为180-250°C，冷却时间3_5分钟。毛头成型模板用雕刻法制作，其 模板材料用铜、铝、铁材料均可。 上述技术方案基础上，所述的离型膜为离型聚酯膜或离型纸基膜。一种舌苔清洁软胶，包括舌苔弹性体、布基和离型膜，布基粘结在离型膜上表面， 所述的布基上表面粘结一复合膜，复合膜上表面粘结由塑胶弹性体膜制成的舌苔弹性体。 由于舌苔弹性体与布基之间难以紧密粘结，而复合膜能够与布基和舌苔弹性体紧密粘结， 因此，在布基与舌苔弹性体之间设置一层复合膜，它起过度作用。布基密度>60目。上述技术方案基础上，所述的离型膜为有机硅涂布膜，涂布量为2_5g/m2。本发明的技术效果突出，具体为一、本发明解决了高档360度全方位牙刷的包装展示问题，使清洁舌苔的软胶复 合在一种基座材料上，以便贴附在牙刷的包装上，使消费者能直接感受到清洁舌苔的软胶 的性能特点。二、本发明的材料为热塑性弹性体、热压复合膜、布及胶水涂布工艺而成；或热塑 性弹性体、热压复合膜及胶水涂布工艺而成。这些材料具有低成本，高性能，卫生性好，耐紫 外光，高初粘力及持久粘力好等特性。三、所用材料的生产过程均无三废排放和不安全因素。四、所用材料均符合覆盖欧盟ROHS标准的SGS认证。五、所用材料的耐候性和抗老化性强。六、产品对聚酯材料和聚氯乙烯等各种塑基材料在50°C _18°C及紫外线环境条 件下，具有长期的高强度粘结力。七、排废时由于成品颗粒较小(8X 12mm)，废料面很大，且基料有较强的离型性，要 确保排废时成品颗粒不移位，必须用压点定位法排废，即用硬性材料按成品间距压住成品 后排废，才能确保成品不移位。
图1为舌苔清洁软胶的整体结构示意图；图2为舌苔清洁软胶的另一整体结构示意图。图中标记说明1——舌苔弹性体 2——布基3——离型膜4、4'——粘结剂5——复合膜
具体实施例方式实施例1一种舌苔清洁软胶制造工艺，依序按照下列步骤进行
一、压制成型塑胶弹性体膜；二、对塑胶弹性体膜进行毛头成型并同步与复合膜复合成复合体；三、复合体通过粘结剂粘结在布基上；四、用粘结剂将布基底面粘结在离型膜上；五、将布基复合体模切成型；六、将模切成型的片料去除离型膜后拼接于离型聚脂膜的卷料上；七、排除废料。本实施方式中，所述的塑胶弹性体为丁苯橡胶，经白油改性制得，硬度为25~50人，提 高对粘结剂的亲和力。白油的作用主要是调节塑胶弹性体的硬度，并产生一定的润滑作用。本实施方式中，所述的复合膜为聚乙烯与聚酯的热复合膜，或者聚乙烯醋酸乙烯 与聚酯的热复合膜；其中，聚乙烯与聚酯复合膜的制作采用共挤法或者聚氨酯胶粘合复合 法，聚乙烯醋酸乙烯与聚酯复合膜采用共挤法。本实施方式中，所述的粘结剂为热熔胶，包括聚酰胺类热熔胶、乙烯_醋酸乙烯酯 共聚物型热熔胶、聚烯烃类热熔胶、压克力系胶，涂胶量150-300g/m2，其剥离强度在50°C、 25°C、-18°C 条件下均彡 5N/cm2。本实施方式中，所述的毛头成型为热压热熔法毛头成型，其热压压力为30_150kg/ cm2，热熔温度为180-250°C，冷却时间3-5分钟。毛头成型模板用雕刻法制作，其模板材料 用铜、铝、铁材料均可。本实施方式中，所述的离型膜为离型聚酯膜或离型纸基膜。图1所示，一种舌苔清洁软胶，包括舌苔弹性体1、布基2和离型膜3，布基2通过 粘结剂4粘结在离型膜3上表面，所述的布基2上表面通过粘结剂4'粘结一复合膜5，复 合膜5上表面粘结由塑胶弹性体膜制成的舌苔弹性体1。由于舌苔弹性体1与布基2之间 难以紧密粘结，而复合膜5能够与布基2和舌苔弹性体1紧密粘结，因此，在布基2与舌苔 弹性体1之间设置一层复合膜5，它起过渡作用。布基2的密度> 60目。本实施方式中，所述的离型膜3为有机硅涂布膜，涂布量为2_5g/m2。实施例2本实施例中，一种舌苔清洁软胶制造工艺，依序按照下列步骤进行—、压制成型塑胶弹性体膜；二、对塑胶弹性体膜进行毛头成型并同步与复合膜复合成复合体；三、复合体通过粘结剂直接粘结在离型膜上；四、将非布基复合体模切成型；五、将模切成型的片料去除离型膜后拼接于离型聚脂膜的卷料上；六、排除废料。图2所示，本实施例中，通过粘结剂4在离型膜3上表面粘结复合膜5，复合膜5上 表面粘结有舌苔弹性体1。其他与实施例1相同。
权利要求
一种舌苔清洁软胶制造工艺，依序按照下列步骤进行一、压制成型塑胶弹性体膜；二、对塑胶弹性体膜进行毛头成型并同步与复合膜复合成复合体；三、复合体通过粘结剂粘结在布基上或直接粘结在离型膜上；四、用粘结剂将布基底面粘结在离型膜上；五、将布基复合体或非布基复合体模切成型；六、将模切成型的片料去除离型膜后拼接于离型聚脂膜的卷料上；七、排除废料。
2.根据权利要求1所述的舌苔清洁软胶制造工艺，其特征在于所述的塑胶弹性体为 丁苯橡胶，经白油改性制得，硬度为25~50人。
3.根据权利要求1所述的舌苔清洁软胶制造工艺，其特征在于所述的复合膜为聚乙 烯与聚酯的热复合膜，或者聚乙烯醋酸乙烯与聚酯的热复合膜；其中，聚乙烯与聚酯复合膜 的制作采用共挤法或者聚氨酯胶粘合复合法，聚乙烯醋酸乙烯与聚酯复合膜采用共挤法。
4.根据权利要求1所述的舌苔清洁软胶制造工艺，其特征在于所述的粘结剂为热熔 胶，包括聚酰胺类热熔胶、乙烯_醋酸乙烯酯共聚物型热熔胶、聚烯烃类热熔胶、压克力系 胶，涂胶量150-300g/m2，其剥离强度在50°C、25°C、-18°C条件下均彡5N/cm2。
5.根据权利要求1所述的舌苔清洁软胶制造工艺，其特征在于所述的毛头成型为热 压热熔法毛头成型，其热压压力为30-150kg/cm2，热熔温度为180-250°C，冷却时间3_5分 钟。
6.根据权利要求1所述的舌苔清洁软胶制造工艺，其特征在于所述的离型膜为离型 聚酯膜或离型纸基膜。
7.一种采用权利要求1至6之一所述的工艺制造获得的舌苔清洁软胶，包括舌苔弹性 体、布基和离型膜，布基粘结在离型膜上表面，其特征在于所述的布基上表面粘结一复合 膜，复合膜上表面粘结由塑胶弹性体膜制成的舌苔弹性体。
8.根据权利要求7所述的舌苔清洁软胶，其特征在于所述的离型膜为有机硅涂布膜， 涂布量为2-5g/m2。
全文摘要
本发明公开一种舌苔清洁软胶制造工艺及其产品，其步骤依次为压制成型塑胶弹性体膜；同步进行毛头成型和复合膜复合；将复合体粘结在布基上；将布基粘结在离型膜上；模切成型；将模切成型的片料去除离型膜后拼接于离型聚脂膜的卷料上；最后排除废料。其产品结构为布基粘结在离型膜上表面，布基上表面粘结一复合膜，复合膜上表面粘结由塑胶弹性体膜制成的舌苔弹性体。本发明的优点是低成本、性能高、卫生性好、耐紫外光、高初粘力及持久粘力好等特性。生产过程均无三废排放和不安全因素。所用材料均符合覆盖欧盟ROHS标准的SGS认证。所用材料的耐候性和抗老化性强。
文档编号A61B17/24GK101837641SQ200910047638
公开日2010年9月22日 申请日期2009年3月16日 优先权日2009年3月16日
发明者朱阿奎 申请人:朱阿奎