专利名称：用于制备具有吸收剂不连续分配的吸收性粒状聚合物材料的一次性吸收制品的方法和设 ...的制作方法
技术领域：
本发明一般涉及吸收制品及用于制备吸收制品的方法和设备，更具体地讲涉及用 于制备含有吸收性粒状聚合物材料的一次性吸收制品的方法和设备，所述一次性吸收制品 例如为尿布。
背景技术：
吸收制品诸如一次性尿布、训练裤和成人失禁内衣用于吸收和容纳身体流出物。 它们也旨在防止身体流出物脏污、润湿或换句话讲污染与穿着者接触的衣物或其它制品诸 如被褥。一次性吸收制品诸如一次性尿布可以干燥状态或载尿状态被穿着数小时。因此， 已做出许多努力来改善吸收制品在干燥时以及在完全地或部分地载有液体流出物时对穿 着者的贴合性和舒适性，并同时保持或增强制品的吸收和容纳功能。一些吸收制品如尿布包含吸收性聚合物材料(也称为超吸收聚合物)，诸如吸收 性粒状聚合物材料。吸收性粒状聚合物材料吸收液体并溶胀，并且当其以某种图案或排列 设置在吸收制品中以便具有最佳吸收性、贴合性和/或舒适性时可更有效。因此，期望吸收 性粒状聚合物材料在吸收制品中保持在其预期位置，因此吸收性粒状聚合物材料可理想地 固定在吸收制品中，使得当吸收制品干燥和润湿时，吸收性粒状聚合物材料均可保持固定。除了具有吸收性以外，吸收制品诸如尿布还可理想地为薄且柔软的，以便使用时 可较为容易和舒适并且便于更方便且更整洁地进行包装和储存。常常被大量地使用的吸收 制品也可理想地较为廉价。一些将吸收性粒状聚合物材料固定在吸收制品中的技术会增加 吸收制品的堆积体积，从而会增大厚度、减小柔韧性和/或会增加吸收制品的成本。其它用 于将吸收性粒状聚合物材料固定在吸收制品中的技术在保持固定作用方面在吸收制品处 于润湿状态时不如在其处于干燥状态时那样有效。因此，一直需要一种薄的、柔软的和/或 廉价的包含吸收性粒状聚合物材料的吸收制品，其中吸收性粒状聚合物材料在处于干燥状 态和润湿状态的制品中均具有增强的固定作用。发明概述本发明致力于一个或多个上述技术问题并提供制备一次性吸收制品的方法，所述 方法可包括将来自印刷辊中的多个贮存器的吸收性粒状聚合物材料沉积到设置在支撑件 网格上的基底上，所述支撑件包括多个基本上彼此平行延伸并且彼此间隔开的横杆以便形 成在所述多个横杆之间延伸的槽。第一周向表面中的多个贮存器可排列成阵列，所述阵列 包括基本上彼此平行延伸并且彼此间隔开的多个行。支撑件和印刷辊可布置成使得所述多 个横杆基本上平行于由所述多个贮存器形成的所述多个行，并且将所述吸收性粒状聚合物 材料以一定图案沉积在基底上以使得吸收性粒状聚合物材料以多个行的形式收集在在第 一多个横杆之间形成的第一基底上。热塑性粘合剂材料可沉积在吸收性粒状聚合物材料和 基底上以覆盖基底上的吸收性粒状聚合物材料并形成吸收层。根据本发明的另一方面，用于制备一次性吸收制品的设备可包括吸收性粒状聚合 物材料喂料机、包括网格的支撑件、印刷辊和热塑性粘合剂材料施用装置。支撑件可包括网格，所述网格包括多个基本上彼此平行延伸并且彼此间隔开的横杆以便形成在所述多个横 杆之间延伸的槽。印刷辊可被结构化以用于接纳来自吸收性粒状聚合物材料喂料机的吸收 性粒状聚合物材料，并且可具有周向表面和位于所述周向表面中的多个贮存器，所述贮存 器排列成阵列，所述阵列包括基本上彼此平行延伸并且彼此间隔开的多个行。支撑件和印 刷辊可被布置成使得所述多个横杆基本上平行于由周向表面中的所述多个贮存器形成的 多个行，以便当印刷辊旋转时所述多个贮存器辊接纳来自吸收性粒状聚合物材料喂料机的 吸收性粒状聚合物材料并将所述吸收性粒状聚合物材料以一定图案沉积在基底上，使得吸 收性粒状聚合物材料以多个行的形式收集在在所述多个横杆之间形成的基底上。热塑性粘 合剂材料施用装置可将热塑性粘合剂材料施用在吸收性粒状聚合物材料和基底上以覆盖 基底上的吸收性粒状聚合物材料并形成吸收层。根据本发明的另一方面，一次性吸收制品可包括具有顶片和底片的底座、和位于 顶片和底片之间并且大体上不含纤维素的吸收芯。吸收芯可具有纵向轴线，并且可包括第 一吸收层和第二吸收层。第一吸收层可包括第一基底且第二吸收层包括第二基底。第一吸 收层和第二吸收层还可包括沉积在第一基底和第二基底上的吸收性粒状聚合物材料，并且 热塑性粘合剂材料可覆盖相应的第一基底和第二基底上的吸收性粒状聚合物材料。吸收性 粒状聚合物材料可分别以相应的图案沉积在第一基底和第二基底上并且每个图案可包括 多行基本垂直于纵向轴线延伸的彼此间隔开的吸收性粒状聚合物材料以及在所述多行之 间延伸且基本垂直于纵向轴线的接合区域。第一吸收层和第二吸收层可组合在一起，以使 得所述第一吸收层的热塑性粘合剂材料的至少一部分接触所述第二吸收层的热塑性粘合 剂材料的至少一部分，吸收性粒状聚合物材料可设置在第一基底和第二基底之间的吸收性 粒状聚合物材料区域中，并且吸收性粒状聚合物材料可沿着吸收性粒状聚合物材料区域基 本上连续分配，并且各个图案可彼此偏移以便两个图案的多个行基本互相平行且每个图案 的多个行配合在另一个图案的多个行之间。通过阅读以下的发明详述、附图和权利要求书， 本发明的其它特征和优点可变得显而易见。附图概述
图1为如本发明的一个实施方案所述的尿布的平面图。图2是沿图1的截线2-2截取的图1所示尿布的剖面图。图3为根据本发明的一个实施方案的吸收芯层的局部纵向剖面图。图4为根据本发明的另一个实施方案的吸收芯层的局部纵向剖面图。图5为图3所示吸收芯层的平面图。图6为如本发明的一个实施方案所述的第二吸收芯层的平面图。图7为吸收芯的局部纵切面视图，其包括图5和图6所示第一吸收芯层和第二吸 收芯层的组合。图8为图7所示吸收芯的平面图。图9为流变仪的示意图。图10为用于制造如本发明的一个实施方案所述的吸收芯的方法的示意图。图11为用于制造如本发明的一个实施方案所述的吸收芯的设备的局部截面图。图12为图11所示支撑辊的透视图。图13为形成图12所示的支撑辊部件的网格的局部透视图。
图14为图11所示印刷辊的透视图。图15为图14所示的印刷辊的局部透视图，其示出了吸收性粒状聚合物材料贮存
ο图16为供选择的印刷辊的局部透视图，其示出了吸收性粒状聚合物材料贮存器。图17为供选择的印刷辊的局部透视图，其示出了吸收性粒状聚合物材料贮存器。发明详述如上所述，本发明包括用于制备包括沉积在基底上的吸收性粒状聚合物材料的一 次性吸收制品的方法和设备及所得的一次性吸收制品。此类方法和设备及所得的一次性吸 收制品的实施方案在下文于以下定义之后描述。“吸收制品”是指吸收和容纳身体流出物的装置，更具体地讲是指紧贴或邻近穿着 者的身体放置以吸收和容纳由身体排泄的各种流出物的装置。吸收制品可包括尿布、训练 裤、成人失禁内衣、妇女卫生制品、胸垫、护理垫、围兜、伤口敷料产品等。吸收制品还可包括 地板清洁制品、食品工业制品等。如本文所用，术语“体液”或“身体流出物”包括但不限于 尿液、血液、阴道分泌物、乳汁、汗液和粪便。“吸收芯”是指如下结构，所述结构通常设置在吸收制品的顶片和底片之间来用于 吸收和容纳由吸收制品所接收的液体，并且可包括一个或多个基底、设置在所述一个或多 个基底上的吸收性聚合物材料、以及位于吸收性粒状聚合物材料和所述一个或多个基底的 至少一部分上的热塑性组合物，所述组合物用于将吸收性粒状聚合物材料固定在所述一个 或多个基底上。在多层的吸收芯中，吸收芯也可包括覆盖层。该一个或多个基底和覆盖层 可包括非织造材料。此外，吸收芯基本上不含纤维素。吸收芯不包括吸收制品的采集系统、 顶片或底片。在某个实施方案中，吸收芯将基本上由所述一个或多个基底、吸收性聚合物材 料、热塑性组合物、以及任选的覆盖层组成。“吸收性聚合物材料”、“吸收胶凝材料”、“AGM”、“超吸收剂”和“超吸收材料”在本
文中可互换使用并且是指交联聚合材料。当使用“离心保留容量”测试(Edana 441. 2-01) 来测定时，所述聚合材料能够吸收至少5倍于它们自身重量的含水的0. 9%盐水溶液。本文所用的“吸收性粒状聚合物材料”是指呈颗粒形式以致在干燥状态时可流动 的吸收性聚合物材料。如本文所用，“吸收性粒状聚合物材料区域”是指芯的如下区域，其中第一基底64 和第二基底72被大量的超吸收颗粒隔开。在图8中，吸收性粒状聚合物材料区域的边界由 重叠的圆的周边限定。在此周边之外的第一基底64和第二基底72之间可存在一些额外的 超吸收颗粒。本文所用“透气毡”是指粉碎的木浆，其为纤维素纤维的一种形式。“包括”及“包含”是开放式术语，每个均指定其后所述例如一个组件的存在，但不 排除本领域已知的或本文所公开的其它特征例如元件、步骤或组件的存在。“基本上由...组成”在本文中用来将主题(诸如权利要求中所述的主题)的范围 限制于指定的材料或步骤、以及不显著地影响主题的基本和新型特性的材料或步骤。“一次性的”以其通常的含义使用，是指在不同时长内的有限数目的使用事件(例 如小于约20次事件，小于约10次事件，小于约5次事件，或小于约2次事件)之后被处理或丢弃的制品。“尿布”是指一般被婴儿和失禁患者围绕下体穿着以便环绕穿着者的腰部和腿部 并且特别适于接收和容纳尿液和粪便的吸收制品。如本文所用，术语“尿布”也包括下文所 定义的“裤”。“纤维”和“长丝”可互换使用。“非织造材料”为由定向或任意取向的纤维通过摩擦和/或粘合和/或粘着而粘 结成的、或通过湿磨法而毡化成的人造片、纤维网或毛层，不包括纸张和通过织造、编织、簇 成、缝编而合并束缚的纱或长丝的产品，无论是否另外缝过。这些纤维可具有天然的或人造 的来源，并且可为短纤维或连续长丝或为就地形成的纤维。市售纤维的直径范围为小于约 0. OOlmm至大于约0. 2mm,并且它们具有几种不同的形式短纤维(称为化学短纤维或短切 纤维)、连续单纤维(长丝或单丝)、无捻连续长丝束(丝束)和加捻连续长丝束(纱)。非 织造织物可通过许多方法诸如熔喷法、纺粘法、溶液纺丝、静电纺纱、以及粗梳法来形成。非 织造织物的基重通常用克每平方米(gsm)来表示。如本文所用，“裤”或“训练裤”是指为婴儿或成人穿着者设计的具有腰部开口和腿 部开口的一次性衣服。通过将穿着者的腿伸入腿部开口并将裤提拉到围绕穿着者下体的适 当位置可将裤穿到使用者身上。裤可使用任何合适的方法来预成形，所述方法包括但不限 于利用可重复扣紧和/或不可重复扣紧的粘结(例如，缝合、焊接、粘合剂、内聚粘合、扣件 等)将制品的各部分接合在一起。裤可在沿该制品圆周的任何地方预成形(例如，侧扣紧、 前腰区扣紧)。尽管本文使用的是术语“短裤”或“裤”，但裤通常也称为“闭合尿布”、“预紧 固尿布”、“套穿尿布”、“训练裤”和“尿布裤”。合适的裤公开于以下专利中1993年9月21 日授予Hasse等人的美国专利5，246, 433 ； 1996年10月四日授予Buell等人的美国专利 5，569，234 ；2000年9月19日授予Ashton的美国专利6，120，487 ；2000年9月19日授予 Johnson等人的美国专利6，120，489 ； 1990年7月10日授予Van Gompel等人的美国专利 4，940，464 ；1992年3月3日授予Nomura等人的美国专利5，092，861 ；提交于2002年6月 13 日的题目为"Highly Flexible And Low Deformation Fastening Device” 的美国专利 公布2003/0233082A1 ； 1999年4月27日授予Kline等人的美国专利5，897，545 ； 1999年9 月观日授予Kline等人的美国专利5，957，908。“基本上不含纤维素”在本文中用来描述制品诸如吸收芯包含按重量计小于10% 的纤维素纤维，小于5 %的纤维素纤维，小于1 %的纤维素纤维，不含纤维素纤维，或不超过 非显著量的纤维素纤维。非显著量的纤维素材料将不会显著地影响吸收芯的薄度、柔韧性 或吸收性。如本文所用，“基本上连续地分配”是指在吸收性粒状聚合物材料区域内，第一基 底64和第二基底72被大量的超吸收颗粒隔开。应当认识到，在第一基底64和第二基底72 之间的吸收性粒状聚合物材料区域内可存在少数偶然的接触区域。第一基底64和第二基 底72之间的偶然的接触区域可为有意的或无意的(例如由制造中的人工因素造成)但不 形成几何形状诸如枕块、口袋、管、绗缝图案等。如本文所用，“热塑性粘合剂材料”应被理解为包括形成纤维的聚合物组合物，并 且所述纤维被施加到超吸收材料上以期在干燥状态和润湿状态时均可固定超吸收材料。本 发明的热塑性粘合剂材料在超吸收材料上形成纤维性网络。
“厚度”(Thickness，caliper)在本文中可互换使用。吸收制品图1为根据本发明的某个实施方案的尿布10的平面图。尿布10被显示处于其平 展未收缩状态(即，没有弹性引起的收缩)并且尿布10的某些部分被切掉以更清楚地显示 尿布10下面的结构。在图1中，尿布10的接触穿着者的部分朝向观察者。尿布10—般可 包括底座12和设置在底座中的吸收芯14。图1中的尿布10的底座12可包括尿布10的主体。底座12可包括外覆盖件16， 外覆盖件16包括可为液体可透过的顶片18和/或可为液体不可透过的底片20。吸收芯 14可被包封在顶片18和底片20之间。底座12也可包括侧片22、弹性化腿箍M和弹性腰 部组件沈。腿箍M和弹性腰部组件沈通常可各自包括弹性构件28。尿布10的一个端部可 被构型为尿布10的第一腰区30。尿布10的相对的端部可被构型为尿布10的第二腰区32。 尿布10的中间部分可被构型为裆区34，其在第一腰区30和第二腰区32之间纵向延伸。腰 区30和32可包括弹性元件，使得它们围绕穿着者腰部收拢以提供改善的贴合性和容纳性 (弹性腰部组件26)。裆区34为当尿布10被穿着时尿布10的一般定位在穿着者的两腿之 间的那个部分。图1中所示的尿布10具有其纵向轴线36和其横向轴线38。尿布10的周边40由 尿布10的外边缘界定，其中纵向边缘42大致平行于尿布10的纵向轴线36延伸，且端边44 大致平行于尿布10的横向轴线38而在纵向边缘42之间延伸。底座12还可包括扣紧系统， 扣紧系统可包括至少一个扣紧构件46和至少一个存储着陆区48。尿布20还可包括这些本领域已知的其它特征，包括前耳片和后耳片、腰部覆盖 片、松紧带等，以提供较好的贴合性、存储性和美观特性。此类附加部件已为本领域所熟知 并被例如描述于美国专利3，860，003和美国专利5，151，092中。为了将尿布10保持在围绕穿着者的适当位置，第一腰区30的至少一部分可由扣 紧构件46连接到第二腰区32的至少一部分上以形成腿部开口和制品腰部。当扣紧时，扣 紧系统承受制品腰部周围的拉伸载荷。扣紧系统可允许制品使用者抓持扣紧系统的一个元 件诸如扣紧构件46，并且在至少两个位置上将第一腰区30连接到第二腰区32上。这可通 过操纵扣紧装置的元件之间的粘结强度来实现。根据某些实施方案，尿布10可具有可重新闭合的扣紧系统，或可作为另外一种选 择以裤型尿布的形式提供。当吸收制品为尿布时，其可包括接合到底座上的用于将尿布固 定到穿着者身上的可重新闭合的扣紧系统。当吸收制品为裤型尿布时，制品可包括至少两 个接合到底座上并且彼此接合的侧片以形成裤。扣紧系统及其任何组件可包括适用于这种 用途的任何材料，包括但不限于塑料、薄膜、泡沫、非织造材料、织造材料、纸、层压体、纤维 增强的塑料等、或它们的组合。在某些实施方案中，构成扣紧装置的材料可为柔韧的。该柔 韧性可允许扣紧系统适形于身体的形状，因此可减小扣紧系统刺激或伤害穿着者皮肤的可 能性。对于一体的吸收制品，底座12和吸收芯14可形成尿布10的主结构，所述主结构 在添加其它部件后形成复合尿布结构。尽管顶片18、底片20和吸收芯14可以多种熟知的 构型装配，但优选的尿布构型一般描述于以下专利中1996年9月10日授予Roe等人的题目为"Absorbent Article WithMultiple Zone Structural Elastic-Like Film Web Extensible Waist Feature” 的美国专利 5，554，145 ； 1996 年 10 月 29 日授予 Buell 等人 的题目为“DisposablePull-On Pant”的美国专利5，569，234 ；以及1999年12月21日授 予Robles等人的题目为“Absorbent Article With Multi-Directional Extensible Side Panels” 的美国专利 6，004，306。图1中的顶片18可完全或部分弹性化或者可进行缩短以在顶片18和吸收芯14之 间提供空隙空间。包括弹性化的或缩短的顶片在内的示例性结构更详细地描述于1991年 8 月 6 日授予 Alien 等人的名称为 “DisposableAbsorbent Article Having Elastically Extensible Topsheet” 的美国专利 5，037，416 和 1993 年 12 月 14 日授予 Freeland 等人 的名禾尔为"Trisection Topsheets forDisposable Absorbent Articles and Disposable Absorbent Articles Having SuchTrisection Topsheets，，的美国专利 5，269，775 中。底片20可与顶片18相连接。底片20可防止被吸收芯14吸收并容纳在尿布10 内的流出物弄脏可能接触尿布10的其它外部制品，例如床单和内衣。在某些实施方案中， 底片20可为基本上液体(例如，尿液)不可透过的，并且包括非织造材料和薄塑料薄膜的 层压体，所述薄膜诸如具有约0. 012mm(0. 5mil)至约0. 051mm(2. Omi 1)厚度的热塑性薄膜。 合适的底片薄膜包括由Tredegar Industries Inc. , Terre Haute, Ind.制造并以商品名 X15306、X10962和X10964销售的那些产品。其它合适的底片材料可包括使蒸汽能够从尿布 10逸出、同时还防止液体流出物透过底片10的透气材料。示例性透气材料可包括诸如织造 纤维网、非织造纤维网之类的材料、诸如膜包衣的非织造纤维网之类的复合材料、以及诸如 由 Mitsui Toatsu Co. (Japan)制造的命名为 ESPOIR NO 的和由 EXXON Chemical Co. (Bay City, Tex.)制造的命名为EXXAIRE的微孔膜。包含共混聚合物的合适的透气复合材料以 名称 HYTREL 共混物 P18-3097 得自 Clopay Corporation (Cincinnati, Ohio)。此类透气复 合材料更详细地描述于以Ε. I. DuPont的名义公布于1995年6月22日的PCT专利申请WO 95/16746中。包括非织造纤维网和开孔成形薄膜在内的其它透气底片描述于1996年11月 5日授予Dobrin等人的美国专利5，571,096中。在某些实施方案中，本发明的底片可具有大于约2000g/24h/m2，大于约 3000g/24h/m2,大于约 5000g/Mh/m2，大于约 6000g/Mh/m2，大于约 7000g/Mh/m2，大于约 8000g/24h/m2,大于约 9000g/Mh/m2，大于约 lOOOOg/Mh/m2，大于约 llOOOg/Mh/m2，大于约 12000g/24h/m2，大于约15000g/24h/m2的水蒸汽传输速率(WVTR)，所述水蒸汽传输速率根 据WSP70. 5 (08)在37. 8°C和60%的相对湿度下测定。图2示出了沿图1的截线2-2截取的图1的横截面。从面向穿着者侧开始，尿布 10可包括顶片18、吸收芯14的组件、和底片20。根据某个实施方案，尿布10也可包括设置 在液体可透过的顶片18和吸收芯14的面向穿着者侧之间的采集系统50。采集系统50可 直接接触吸收芯。采集系统50可包括单一层或多个层，诸如面向穿着者皮肤的上部采集层 52和面向穿着者衣服的下部采集层M。根据某个实施方案，采集系统50可用来接收液体 涌流，诸如尿液涌流。换句话讲，采集系统50可用作液体的暂时贮存器直到吸收芯14吸收 液体为止。在某个实施方案中，采集系统50可包括化学交联的纤维素纤维。此类交联的纤 维素纤维可具有所期望的吸收特性。示例性的化学交联的纤维素纤维公开于美国专利5，137，537中。在某些实施方案中，化学交联的纤维素纤维与基于葡萄糖单元的介于约0. 5 摩尔％和约10. 0摩尔％之间的C2至C9聚羧酸交联剂交联，或与介于约1. 5摩尔％和约6. 0 摩尔％之间的(2至(9的聚羧酸交联剂交联。柠檬酸为一种示例性交联剂。在其它实施方案 中，可使用聚丙烯酸。此外，依照某些实施方案，交联的纤维素纤维具有约25至约60、或约 观至约50、或约30至约45的保水率。用于确定保水率值的方法公开于美国专利5，137，537 中。依照某些实施方案，交联的纤维素纤维可为有波纹的、扭曲的或卷曲的或者包括有波纹 的、扭曲的和卷曲的在内的它们的组合。在某个实施方案中，上部采集层和下部采集层52和M之一或两者均可包括非织 造材料，所述材料可为亲水性的。此外，根据某个实施方案，上部采集层和下部采集层52和 M之一或两者均可包括化学交联的纤维素纤维，所述纤维可形成或可不形成非织造材料的 一部分。根据一个示例性实施方案，上部采集层52可包括非织造材料(不含交联的纤维 素纤维)，并且下部采集层M可包括化学交联的纤维素纤维。此外，根据一个实施方案，下 部采集层M可包括与其它纤维诸如天然或合成聚合物纤维相混合的化学交联的纤维素纤 维。根据示例性实施方案，此类其它天然或合成聚合物纤维可包括高表面积纤维、热塑性粘 合纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、PET纤维、人造纤维、Iyocell纤维、以及它们的混合物。 根据一个特定实施方案，下部采集层讨具有总干重，交联的纤维素纤维基于某个干重存在 于上部采集层中，所述干重为按下部采集层M的重量计约30 %至约95 %的量，并且其它天 然或合成聚合物纤维基于某个干重存在于下部采集层M中，所述干重为按下部采集层M 的重量计约70%至约5%的量。根据另一个实施方案，交联的纤维素纤维基于某个干重存 在于第一采集层中，所述干重为按下部采集层M的重量计约80 %至约90 %的量，并且其它 天然或合成聚合物纤维基于某个干重存在于下部采集层M中，所述干重为按下部采集层 54的重量计约20%至约10%的量。根据某个实施方案，期望下部采集层M具有高的流体摄取能力。流体摄取用每克 吸收材料所吸收的流体的克数进行测量并用“最大摄取”值来表示。因此高流体摄取对应 于高的材料容量并且是有益的，因为它保证待吸收的流体被采集材料完全采集。根据示例 性实施方案，下部采集层M具有约I0g/g的最大摄取值。上部采集层M的一个相关属性为其“中值解吸压”，即MDP。MDP为在0. 3psi的外 加机械压力下以Ocm的毛细管抽吸高度将下部采集层M脱水至其容量的约50%所需的毛 细管压力的量度。一般来讲，相对较低的MDP可为适用的。较低的MDP可允许下部采集层 54更可效地排干上部采集材料。不受理论的束缚，给定的分配材料可具有可限定的毛细管 抽吸。下部采集层M通过毛细管力竖直地移动液体的能力将直接受到重力和与上部采集 层的解吸相关联的相反的毛细管力的影响。最小化这些毛细管力可有利地影响下部采集层 M的性能。然而，在某个实施方案中，下部采集层M也可具有足够的毛细管吸收抽吸，以便 排干以上各层(具体地讲为上部采集层52和顶片18)，并且暂时保持液体直到液体可被吸 收芯的组件分配掉。因此，在某个实施方案中，下部采集层M可具有大于5cm的最小MDP。 此外，根据示例性实施方案，下部采集层讨具有小于约20. 5cm H2O,或小于约19cm H2O,或 小于约18cm H2O的MDP值以提供快速采集。用于测定MDP和最大摄取的方法公开于美国专利申请公布2007/0118087A1中。例 如，根据第一实施方案，下部采集层M可包括按重量计约70%的化学交联的纤维素纤维、
12按重量计约10%的聚酯(PET)、以及按重量计约20%的未处理的纸浆纤维。根据第二实施 方案，下部采集层M可包括按重量计约70%的化学交联的纤维素纤维、按重量计约20%的 Iyocell纤维和按重量计约10%的PET纤维。根据第三实施方案，下部采集层M可包括 按重量计约68%的化学交联的纤维素纤维、按重量计约16%的未经处理的纸浆纤维和按 重量计约16%的PET纤维。在一个实施方案中，下部采集层M可包括按重量计约90%至 100%的化学交联的纤维素纤维。用于上部采集层和下部采集层52和M的合适的非织造材料包括但不限于SMS 材料，其包括纺粘层、熔喷层和另一个纺粘层。在某些实施方案中，永久亲水的非织造材料 (具体地讲为具有耐久亲水涂层的非织造材料)是所期望的。其它合适的实施方案包括 SMMS结构体。在某些实施方案中，非织造材料为多孔的。在某些实施方案中，合适的非织造材料可包括但不限于合成纤维，诸如PE、PET和 PP。由于用于非织造材料生产的聚合物本身可为疏水的，因此可将它们涂覆上亲水涂层。 生产具有耐久亲水涂层的非织造材料的一种方法是通过将亲水单体和游离基聚合引发剂 施用到非织造材料上并引导进行通过紫外光所激活的聚合作用，从而导致单体以化学方式 粘合到非织造材料的表面上，如共同未决的美国专利公布2005/0159720中所述。生产具 有耐久亲水涂层的非织造材料的另一种方法是用亲水纳米颗粒涂覆非织造材料，如授予 Rohrbaugh等人的共同未决的美国专利申请7，112，621和PCT专利申请公布WO 02/064877 中所述。典型地，纳米颗粒的最大尺寸小于750nm。尺寸在2nm至750nm范围内的纳米颗粒 可经济地进行生产。纳米颗粒的优点在于，它们中有很多均可容易地分散在水溶液中，使得 涂层可施加到非织造材料上；它们通常形成透明涂层，并且从水溶液施加的涂层通常足以 耐用于暴露在水中的场合。纳米颗粒可为有机的或无机的、合成的或天然的。无机纳米颗粒 一般以氧化物、硅酸盐和/或碳酸盐的形式存在。合适的纳米颗粒的典型实例为层状粘土 矿物(例如，得自Southern Clay Products, Inc.(美国)的LAPONITE )和水软铝石矾土 (例如，得自North American Sasol. Inc.的Disperal P2 )。根据某个实施方案，合适的纳 米颗粒涂覆的非织造材料公开于授予EkaterinaAnatolyevna Ponomarenko和Mattias NMN Schmidt StJlS @ % "Disposableabsorbent article comprising a durable hydrophilic core wrap”的美国专利申请公布2004/0158212中。另外适用的非织造材料描述于以下专利中授予Cramer等人的美国专利 6，645，569、授予Cramer等人的美国专利6，863，933、授予Rohrbaugh等人的美国专利 7，112，621、以及授予Cramer等人的美国专利申请公布号2003/0148684A1和授予Cramer 等人的 2005/0008839A1。在一些情况下，在涂覆纳米颗粒涂层之前，可将非织造材料表面用高能处理方法 (电晕、等离子)进行预处理。高能预处理通常可暂时增大低表面能表面(诸如PP)的表面 能，因此使非织造材料能够被水中的纳米颗粒分散体更好地润湿。值得注意的是，永久亲水的非织造材料还适用于吸收制品的其它部分。例如，已发 现包括如上所述的永久亲水的非织造材料的顶片和吸收芯层使用效果良好。根据某个实施方案，上部采集层52可包括如下的材料，当施加并移除外部压力时 所述材料可提供良好的恢复。此外，根据某个实施方案，上部采集层52可包括选自例如上述类型的聚合物纤维的不同纤维的共混物。在一些实施方案中，这些纤维的至少一部分可 表现出具有螺旋状形状的螺旋形褶皱。在一些实施方案中，上部采集层52可包括具有不同 的褶皱程度或类型或同时具有不同的褶皱程度和类型的纤维。例如，一个实施方案可包括 具有约8个褶皱/英寸至约12个褶皱/英寸(cpi)或约9cpi至约IOcpi的纤维和具有约 4cpi至约8cpi或约5cpi至约7cpi的其它纤维的混合物。不同类型的褶皱包括但不限于 2D褶皱或“平坦褶皱”和3D或螺旋形褶皱。根据某个实施方案，这些纤维可包括双组分纤 维，它们为各自包括不同的材料(通常为第一和第二聚合物材料)的单根纤维。据信使用 并列型双组分纤维有益于向纤维赋予螺旋形褶皱。在某个实施方案中，上部采集层52可由胶乳粘合剂例如苯乙烯-丁二烯胶乳粘合 剂(SB胶乳)来稳定。用于获得此类晶格的方法是已知的，例如可见于EP 149880 (Kwok) 和US 2003/0105190 (Diehl等人)。在某些实施方案中，粘合剂可以按重量计超过约12%， 约14%或约16%的量存在于上部采集层52中。对于某些实施方案，SB胶乳可以商品名 GENFLO 3160(0MN0VA Solutions Inc. ；Akron, Ohio)获得。图1-8中的吸收芯14 一般设置在顶片18和底片20之间并且包括两个层，即第一 吸收层60和第二吸收层62。如图3最佳所示，吸收芯14的第一吸收层60包括基底64、基 底64上的吸收性粒状聚合物材料66、和吸收性粒状聚合物材料66上的热塑性组合物68， 并且第一基底64的至少部分作为粘合剂以用于覆盖并固定第一基底64上的吸收性粒状聚 合物材料66。根据图4所示的另一个实施方案，吸收芯14的第一吸收层60也可包括热塑 性组合物68上的覆盖层70。同样，如图7最佳所示，吸收芯14的第二吸收层62也可包括基底72、第二基底72 上的吸收性粒状聚合物材料74、以及位于吸收性粒状聚合物材料74和第二基底72的至少 一部分上的用于固定第二基底72上的吸收性粒状聚合物材料74的热塑性组合物76。尽管 未示出，但第二吸收层62也可包括覆盖层，例如图4所示的覆盖层70。第一吸收层60的基底64可称作除尘层并且具有面对尿布10的底片20的第一表 面78和面对吸收性粒状聚合物材料66的第二表面80。同样，第二吸收层62的基底72可 称作芯覆盖件并且具有面对尿布10的顶片18的第一表面82和面对吸收性粒状聚合物材 料74的第二表面84。第一基底和第二基底64和72可用粘合剂围绕周边粘附到彼此上以 在吸收性粒状聚合物材料66和74的周围形成包层从而将吸收性粒状聚合物材料66和74 保持在吸收芯14内。根据某个实施方案，第一和第二吸收层60和62的基底64和72可为非织造材料， 诸如上述的那些非织造材料。在某些实施方案中，这些非织造材料为多孔的，并且在一个实 施方案中具有约32微米的孔径。如图1-8所示，吸收性粒状聚合物材料66和74以颗粒簇90沉积在第一吸收层和 第二吸收层60和62的相应基底64和72上以形成网格图案92，其包括由彼此间隔开的吸 收性粒状聚合物材料66和74形成的多个行94以及介于所述多个行94之间的接合区域 96。热塑性粘合剂材料68和76可不直接接触所述多个行94中的非织造基底或辅助粘合 剂，除可能在其中具有较少吸收性粒状聚合物材料66和74的区域中以外；接合区域96为 其中热塑性粘合剂材料不直接接触非织造基底或辅助粘合剂的区域。网格图案92中的接 合区域96包含很少的或不包含吸收性粒状聚合物材料66和74。所述多个行94与接合区域96为细长的并在基本垂直于吸收芯14的纵向轴线100的横向上延伸。图5、6和8所示的网格图案为具有规则行距及尺寸的矩形网格。也可使用其它网 格图案，包括六边形、菱形、斜方形、平行四边形、三角形、正方形、以及它们的组合。根据某 个实施方案，行94之间的间距可为规则的。网格图案92中的行94的尺寸可改变。根据某些实施方案，网格图案92中的行94 的宽度119在约8mm至约12mm的范围内。在某个实施方案中，行94的宽度为约10mm。另 一方面，在某些实施方案中，接合区域96具有小于约3mm至约3mm的宽度或较大跨度。根 据某个实施方案，吸收性粒状聚合物66和74形成大体上连续的数行，但是根据其他实施方 案，吸收性粒状聚合物66和74的簇90可形成多行间歇吸收性粒状聚合物66和74。如图5、6和8所示，吸收芯14具有从后端102延伸至前端104的纵向轴线100、和 垂直于纵向轴线100而从第一边缘108延伸至第二边缘110的横向轴线106。吸收性粒状 聚合物材料簇90的网格图案92布置在相应的吸收层60和62的基底64和72上，使得所 述行94与接合区域96基本垂直于吸收芯14的纵向轴线100。因此，可制备吸收芯14的某 些实施方案以便吸收层60和62的网格图案92的边界基本平直。如图7和8最佳所示，可组合第一层60和第二层62以形成吸收芯14。吸收芯14 具有吸收性粒状聚合物材料区域114，所述区域由图案长度116和图案宽度118限定。取决 于所期望的吸收芯14的应用和可在其中并入吸收芯的特定吸收制品，吸收性粒状聚合物 材料区域114的范围和形状可改变。然而，在某个实施方案中，吸收性粒状聚合物材料区域 114大体上在整个吸收芯14上延伸，如图8所示。第一吸收层60和第二吸收层62可组合在一起以形成吸收芯14，使得相应的第一 吸收层62和第二吸收层64的网格图案92沿吸收芯14的长度彼此偏移。吸收芯14的长度 沿着吸收芯14的纵向轴线100延伸并与其平行。相应的网格图案92可在纵向轴线(100) 方向(纵向)上偏移而使得吸收性粒状聚合物材料66和74沿着吸收性粒状聚合物区域 114大体上连续分配。在某个实施方案中，尽管由于行94与接合区域96交替而使得单独网 格图案92包括沿着第一基底64和第二基底72不连续分配的吸收性粒状聚合物材料66和 74，但吸收性粒状聚合物材料66和74沿着吸收性粒状聚合物材料区域114大体上连续分 配。在某个实施方案中，网格图案可偏移而使得第一吸收层60的多个行94面向第二吸收 层92的接合区域96、而第二吸收层62的多个行94面向第一吸收层60的接合区域96。换 句话讲，第一吸收层60的多个行94与接合区域96基本上平行于第二吸收层62的多个行 94与接合区域96且第一吸收层60的多个行94至少部分地设置在第二吸收层62的多个行 94之间。当所述多个行94与接合区域96具有适当的尺寸并布置后，所得的吸收性粒状聚 合物材料66和74的组合为吸收性粒状聚合物材料沿着吸收芯14的吸收性粒状聚合物材 料区域114的大体上连续的层。在某个实施方案中，第一吸收层60和第二吸收层62的相 应网格图案92可大体上相同且各自的图案在纵向上相对于彼此偏移二分之一周期。在后一种情况下，吸收性粒状聚合物66和74的各自的图案92也可在基本垂直于 纵向轴线100的方向(横向)上偏移，以便所得的吸收性粒状聚合物材料66和74的组合 为吸收性粒状聚合物材料沿着吸收芯14的吸收性粒状聚合物材料区域114的大体上连续 的层。在如图8所示的某个实施方案中，吸收性粒状聚合物材料66和74的量可沿网格图案92的长度116改变。在某个实施方案中，网格图案可分成吸收区域120、122、1M和 126，其中吸收性粒状聚合物材料66和74的量因区域而不同。如本文所用，“吸收区域”是 指吸收性粒状聚合物材料区域的某个区域，所述区域具有垂直于图8所示的纵向轴线的边 界。在某个实施方案中，吸收性粒状聚合物材料66和74的量可由多个吸收区域120、122、 124和126中的一个向另一个逐渐过渡。该吸收性粒状聚合材料66和74的量的逐渐过渡 可减小在吸收芯14中形成断裂的可能性。存在于吸收芯14中的吸收性粒状聚合材料66和74的量可有变化，但在某些实施 方案中，吸收性粒状聚合材料以按吸收芯的重量计大于约80%，或按吸收芯的重量计大于 约85%，或按吸收芯的重量计大于约90%，或按芯的重量计大于约95%的量存在于吸收芯 中。在一个特定实施方案中，吸收芯14基本上由第一基底和第二基底64和72、吸收性粒状 聚合物材料66和74、以及热塑性粘合剂组合物68和76组成。在一个实施方案中，吸收芯 14可大体上不含纤维素。根据某些实施方案，至少一个自由选择的尺寸为IcmX Icm的第一正方形中的吸 收性粒状聚合物材料66和74的重量可比至少一个自由选择的尺寸为IcmX Icm的第二正 方形中的吸收性粒状聚合物材料66和74的重量高至少约10 %，或20 %，或30 %，40 %或 50%。在某个实施方案中，第一正方形和第二正方形居中在纵向轴线的周围。根据一个示例性实施方案，吸收性粒状聚合物材料区域在吸收制品的裆区中可 具有相对窄的宽度以便增大穿着舒适性。因此，根据一个实施方案，当沿着位于与吸收制 品的前边缘和后边缘等距离处的横向线测量时，吸收性粒状聚合物材料区域可具有小于约 100mm, 90mm, 80mm, 70mm, 60mm 或甚至小于约 50mm 的宽度。已发现，对于大多数吸收制品诸如尿布，液体排泄主要发生在尿布的前半部中。因 此吸收芯14的前半部应包括芯的大部分吸收容量。因此，根据某些实施方案，所述吸收芯 14的前半部可包括超过约60 %的超吸收材料，或超过约65 %，70 %，75 %，80 %，85 %，或 90%的超吸收材料。在某些实施方案中，吸收芯14还可包括任何吸收材料，所述材料一般为可压缩 的、适形的、对穿着者的皮肤无刺激的，并且能够吸收和保留液体诸如尿液和其它某些身体 流出物。在此类实施方案中，吸收芯14可包括一次性尿布和其它吸收制品中常用的各种各 样的液体吸收材料，诸如粉碎的木浆(一般称为透气毡)、绉纱纤维素填料、熔喷聚合物(包 括共成形)、化学硬化、改性或交联的纤维素纤维、薄纸(包括薄纸包装材料和薄纸层压材 料)、吸收泡沫、吸收海绵、或任何其它已知的吸收材料或材料的组合。吸收芯14还可包括 少量(通常小于约10% )的诸如粘合剂、蜡、油等材料。可用作吸收组合件的示例性吸收结构描述于以下专利中美国专 利4，610, 678 (Weisman等人)；美国专利4，834，735 (Alemany等人)；美国专利 4，888，231 (Angstadt)；美国专利 5，260，345 (DesMarais 等人)；美国专利 5，387，207 (Dyer 等人)；美国专利5，397，316 (LaVon等人)；和美国专利5，625，222 (DesMarais等人)。热塑性粘合剂材料68和76可用来覆盖并至少部分地固定吸收性粒状聚合物材料 66和74。在本发明的一个实施方案中，热塑性粘合剂材料68和76可基本上均勻地设置在 吸收性粒状聚合物材料66和74内并设置在这些聚合物之间。然而，在某个实施方案中，热 塑性粘合剂材料68和76可被提供为纤维层，所述纤维层至少部分地接触吸收性粒状聚合物材料66和74并且部分地接触第一吸收层60和第二吸收层62的基底层64和72。图3、 4和7示出了这种结构，并且在该结构中，吸收性粒状聚合物材料66和74被提供为不连续 层，并且将一层纤维热塑性粘合剂材料68和76铺设到该层吸收性粒状聚合物材料66和74 上，使得热塑性粘合剂材料68和76直接接触吸收性粒状聚合物材料66和74，而且也直接 接触基底64和72的第二表面80和84，其中基底不被吸收性粒状聚合物材料66和74覆 盖。这为热塑性粘合剂材料68和76的纤维层赋予基本上三维的结构，所述结构自身与长 度方向和宽度方向上的尺度相比基本上为厚度相对较小的二维结构。换句话讲，热塑性粘 合剂材料68和76在吸收性粒状聚合物材料68和76以及基底64和72的第二表面之间起 伏。因此，热塑性粘合剂材料68和76可提供腔体以覆盖吸收性粒状聚合物材料66和 74，并且从而固定此材料。在另一方面，热塑性粘合剂材料68和76粘结到基底64和72上， 并且因此将吸收性粒状聚合物材料66和74固定到基底64和72上。因此，根据某些实施 方案，热塑性粘合剂材料68和76固定吸收性粒状聚合物材料66和74 (在润湿时)，使得吸 收芯14获得不超过约70 %，60 %，50 %，40 %，30 %，20 %，10 %的吸收性粒状聚合物材料损 失，所述损失根据本文所述的“润湿固定作用测试”来测定。一些热塑性粘合剂材料也将透 进吸收性粒状聚合物材料66和74以及基底64和72中，因此提供进一步的固定作用和附 着作用。当然，尽管本文所公开的热塑性粘合剂材料可提供大大改善的润湿固定作用(即， 当制品润湿或至少部分地载有液体时对吸收材料的固定作用)，但当吸收芯14干燥时这些 热塑性粘合剂材料也可提供极好的对吸收材料的固定作用。热塑性粘合剂材料68和76也 可称为热熔性粘合剂。不受理论的束缚，已发现最适用于固定吸收性粒状聚合物材料66和74的那些热 塑性粘合剂材料兼有良好的内聚力和良好的粘附性能。良好的粘附性可促进热塑性粘合剂 材料68和76与吸收性粒状聚合物材料66和74和基底64和72之间的良好的接触。良好 的内聚力则减小粘合剂断裂，具体地讲响应于外力，也即响应于应变而断裂的可能性。当吸 收芯14吸收液体时，吸收性粒状聚合物材料66和74会溶胀，因而会使热塑性粘合剂材料 68和76受到外力的作用。在某些实施方案中，热塑性粘合剂材料68和76可允许此类溶 胀，而不会中断和赋予过多的压缩力，所述压缩力将抑制吸收性粒状聚合物材料66和74的 溶胀。根据某些实施方案，热塑性粘合剂材料68和76可整体包括单一热塑性聚合物或 热塑性聚合物的共混物。当通过ASTM方法D-36-95 "Ring and BalF’测定时，所述聚合物 具有在介于50°C和300°C之间的范围内的软化点；或作为另外一种选择，热塑性粘合剂材 料可为热熔性粘合剂，其包括至少一种与其它热塑性稀释剂诸如增粘树脂、增塑剂和添加 剂诸如抗氧化剂相组合的热塑性聚合物。在某些实施方案中，热塑性聚合物通常具有超过 10,000的分子量(Mw)和通常低于室温的玻璃化转变温度(Tg)-6°c< Tg < 16°C。在某些 实施方案中，热熔体中的聚合物的典型浓度按重量计在约20%至约40%的范围内。在某些 实施方案中，热塑性聚合物可为对水不敏感的。示例性聚合物为包括A-B-A三嵌段结构、 A-B两嵌段结构和(A-B)n径向嵌段共聚物结构的(苯乙烯)嵌段共聚物，其中A嵌段为通 常包含聚苯乙烯的非弹性体聚合物嵌段，B嵌段为不饱和共轭双烯或(部分)氢化的此类 变体。B嵌段通常为异戊二烯、丁二烯、乙烯/ 丁烯(氢化丁二烯)、乙烯/丙烯(氢化异戊二烯)、以及它们的混合物。可采用的其它合适的热塑性聚合物为茂金属聚烯烃，它们为利用单一位点或茂金 属催化剂制备的乙烯聚合物。其中至少一种共聚单体可与乙烯聚合以制备共聚物、三元共 聚物或更高级的聚合物。同样适用的是无定形聚烯烃或无定形聚α-烯烃(APAO)，它们为 C2至C8 α烯烃的均聚物、共聚物或三元共聚物。在示例性实施方案中，增粘树脂通常具有低于5，000的Mw和通常高于室温的Tg ； 热熔融状态的树脂的典型浓度在约30%至约60%的范围内；并且增塑剂具有通常小于 1,000的低Mw和低于室温的Tg，其典型浓度为约0%至约15%。在某些实施方案中，热塑性粘合剂材料68和76以纤维形式存在。在一些实施方案 中，这些纤维将具有约1微米至约50微米或约1微米至约35微米的平均粗度和约5mm至 约50mm或约5mm至约30mm的平均长度。为了改善热塑性粘合剂材料68和76对基底64和 72或任何其它层尤其是任何其它非织造材料层的粘附性，可将此类层用辅助粘合剂进行预处理。在某些实施方案中，热塑性粘合剂材料68和76将符合以下参数中的至少一个，或 数个，或全部一种示例性热塑性粘合剂材料68和76可具有在20°C下测定的至少30，OOOPa, 并且小于300，OOOPa,或小于200，OOOPa,或介于140，OOOPa和200，OOOPa之间，或小于 100，0001 的储能模量G'。在另一个方面，在35°C下测定的储能模量G'可大于80，0001^。 在另一个方面，在60°C下测定的储能模量G'可小于300，OOOPa且超过18，OOOPa,或超过 24，OOOPa，或超过30，OOOPa，或超过90，OOOPa。在另一个方面，在90°C下测定的储能模量G， 可小于200，OOOPa且超过10，OOOPa,或超过20，OOOPa,或超过30，OOOPa0在60°C和90°C下 测定的储能模量可为热塑性粘合剂材料在高环境温度下的形态稳定性的量度。如果吸收产 品是在炎热的气候中使用，则该值是特别重要的，如果60°C和90°C下的储能模量G'不是 足够高，则在所述气候中热塑性粘合剂材料会失去其完整性。G'使用如图9示意地所示的流变仪来测定；该图仅用于一般举例说明的目的。流 变仪127能够向粘合剂施加剪切应力，并且测量在恒定温度下所引起的应变(剪切变形) 响应。将粘合剂放置在用作下固定板128的Peltier元件和半径R为例如IOmm的上板1 之间，所述上板连接到马达的传动轴上以产生剪切应力。两板之间的间隔高度为H，例如 1500微米。Peltier元件能控制材料的温度(+0. 5°C )。应当选择应变速率和频率，使得所 有测量均在线性粘弹区域中进行。吸收芯14也可包括未在各图中示出的辅助粘合剂。辅助粘合剂可在施用吸收性 粒状聚合物材料66和74之前沉积在相应的第一吸收层60和第二吸收层62的第一基底64 和第二基底72上，以便增强吸收性粒状聚合物材料66和74以及热塑性粘合剂材料68和 76对相应的基底64和72的粘附性。辅助胶也可有助于固定吸收性粒状聚合物材料66和 74并且可包括与上文所述相同的热塑性粘合剂材料或也可包括其它粘合剂，包括但不限于 可喷涂的热熔性粘合剂，诸如H. B. Fuller Co. (St. Paul,MN)的产品号HL-1620-B。辅助胶 可以任何合适的方法施加到基底64和72上，但根据某些实施方案，可在间隔开约0. 5mm至 约2mm的约0. 5mm至约Imm宽的狭槽中施加。图4所示的覆盖层70可包括与基底64和72相同的材料或可包括不同的材料。在某些实施方案中，用于覆盖层70的合适的材料为非织造材料，通常为如上所述的适用于基 底64和72的材料。用于制造吸收制品的方法和设备用于制造如本发明的一个实施方案所述的吸收芯14的印刷系统130示出于图10 中，并且一般可包括用于形成吸收芯14的第一吸收层60的第一印刷单元132和用于形成 吸收芯14的第二吸收层62的第二印刷单元134。第一印刷单元132可包括用于将辅助粘合剂施用到基底64(其可为非织造纤维 网)上的第一辅助粘合剂施用装置136 ；用于接纳基底64的第一可旋转支撑辊140 ；用于保 持吸收性粒状聚合物材料66的第一吸收性粒状聚合物喂料机(料斗)142 ；用于将吸收性 粒状聚合物材料66转移到基底64上的印刷辊144 ；以及用于将热塑性粘合剂材料68施用 到基底64和其上的吸收性粒状聚合物66材料上的第一热塑性粘合剂材料施用装置146。第二印刷单元134可包括用于将辅助粘合剂施用到第二基底72上的第二辅助粘 合剂施用装置148 ；用于接纳第二基底72的第二可旋转支撑辊152 ；用于保持吸收性粒状 聚合物材料74的第二吸收性粒状聚合物喂料机(料斗)154 ；用于将吸收性粒状聚合物材 料74从料斗巧4转移到第二基底72上的第二印刷辊156 ；以及用于将热塑性粘合剂材料 76施用到第二基底72和其上的吸收性粒状聚合物材料74上的第二热塑性粘合剂材料施用 装置158。印刷系统130也包括导向辊160来用于从第一和第二可旋转的支撑辊140和152 之间的辊隙162引导已形成的吸收芯。第一辅助施用装置136和第二辅助施用装置148以及第一热塑性粘合剂材料施用 装置146和第二热塑性粘合剂材料施用装置158可为喷嘴系统，所述系统可提供相对薄但 宽幅的热塑性粘合剂材料。转到图11，示出了第一料斗142、第一支撑辊140和第一印刷辊144的部分。此外 如图12所示，具有与第二可旋转支撑辊152相同结构的第一可旋转支撑辊140包括可旋转 转筒164及用于接纳第一基底64的周边通气的支撑网格166。第一通气支撑网格166在平 行于第一支撑辊140的旋转轴线的横向167a和基本垂直于横向167a的纵向167b上延伸。 通气支撑网格166可包括基本上彼此平行延伸并且彼此间隔开的第一多个横杆168以便形 成在所述第一多个横杆168之间延伸的槽170。第一多个横杆168在第一通气支撑网格166 的横向167a上延伸并彼此间隔开，以便槽170在第一通气支撑网格166的横向167a上于 第一多个横杆168之间延伸。如图13所示，第一通气支撑网格166还包括多个彼此间隔开 并在第一通气支撑网格166的纵向167b上于第一多个横杆168之间延伸的间隔区172。第 一多个横杆168各具有沿着基本整个第一通气支撑网格166延伸的基本平直的面向外侧边 缘 174。此外如图14所示，具有与第二印刷辊156相同结构的第一印刷辊144包括可旋转 转筒180和在转筒180的第一周边表面184中的多个吸收性粒状聚合物材料贮存器182。 图15最佳所示的贮存器182可具有多种形状，包括圆柱形、圆锥形、或任何其它形状。图16 和图17展示了本发明所设想的附加实施方案。图16示出了供选择的印刷辊的局部透视图， 其示出了吸收性粒状聚合物材料贮存器。在该实施方案中，印刷辊中的单独圆孔用单个或 多个狭槽代替。图17展示了沉积转筒和/或印刷辊中的横杆取向可不垂直于纵向，从而得到图17所示的图案。此外，本发明也设想了这些实施方案的组合。第一周向表面184在平行于第一印刷辊144的旋转轴线的横向18 和基本垂直 于横向18 的纵向18 上延伸。第一周向表面184中的第一多个贮存器182排列成阵列 186，阵列186包括基本上彼此平行延伸并且彼此间隔开的多个行187。第一支撑辊140和 第一印刷辊144被布置成使得第一多个横杆168基本上平行于第一周向表面184中的第一 多个贮存器182的多个行187，以便当第一印刷辊144旋转时，第一多个贮存器182接纳来 自第一吸收性粒状聚合物材料喂料机142的吸收性粒状聚合物材料66并将吸收性粒状聚 合物材料66以第一图案92沉积在第一基底64上，使得吸收性粒状聚合物材料66以多个行 94收集在在第一多个横杆168之间形成的第一基底64上。第一多个贮存器182的多个行 187在第一周向表面184的横向18 上延伸并在第一周向表面184的纵向18 上彼此间 隔开。第一支撑辊140和第一印刷辊144被布置成使得第一通气支撑网格166的纵向167b 基本上平行于第一周向表面184的纵向18 且第一通气支撑网格166的横向167a基本上 平行于第一周向表面184的横向18fe。根据某个实施方案，第一印刷辊144中的多个贮存器182各具有约3至约8mm或 约4至约6mm的直径188，在横向185a上约5. 5至约IOmm或约6至约8mm或约7. 6mm的由 贮存器中心192至贮存器中心192的间距190，以及在纵向185b上约8至约IOmm的由贮 存器中心192至贮存器中心192的间距194。根据某个实施方案，贮存器182可具有约2mm 的深度。贮存器182的尺寸可如期望的沿着阵列186改变以影响吸收性粒状聚合物材料66 沿吸收芯14的吸收性粒状聚合物材料区域114的基重分配。在运行中，印刷系统130将第一基底64和第二基底72分别接纳到第一和第二印 刷单元132和134中，第一基底64被旋转的第一支撑辊140拉动经过第一辅助粘合剂施用 装置136，所述施用装置将第一辅助粘合剂以诸如上文所述的图案施加到第一基底64上。 第一基底64设置在第一通气支撑网格166上以便第一基底64直接接触第一多个横杆168 中的至少一些，并且在某个实施方案中，第一基底64基本上沿着第一通气支撑网格166的 整个长度直接接触第一多个横杆168的面向外侧边缘174。根据某个实施方案，第一基底 64的区域的约8%接触第一多个横杆168的面向外侧边缘174。第一支撑辊140内的真空(未示出)将第一基底64拉向竖式支撑网格166并靠 着第一支撑辊140固定第一基底64。这样在第一基底64上提供凹凸表面。由于重力，或者 通过利用真空装置，基底64将遵循凹凸表面的轮廓，从而基底64将呈现山谷形状，其中山 对应第一多个横杆168而谷对应其间的槽170。吸收性粒状聚合物材料66可积聚在基底 64提供的槽170中并以吸收性粒状聚合物材料图案92形成多个行94。第一支撑辊140随 后携带第一基底64经过旋转的第一印刷辊144，第一印刷辊144将吸收性粒状聚合物材料 66以图5和6最佳所示的网格图案92由第一料斗142传送至第一基底64上。支撑辊140 随后携带经过印刷的第一基底64经过热塑性粘合剂材料施用装置136，由热塑性粘合剂材 料施用装置136施用热塑性粘合剂材料68以覆盖第一基底64上的吸收性粒状聚合物材料 66。因此，支撑辊140和152的通气支撑网格166的凹凸表面决定了吸收性粒状聚合 物材料66和74在整个吸收芯14中的分配，并且也同样决定了接合区域96的图案。同时，第二可旋转支撑辊拉动第二基底72经过第二辅助粘合剂施用装置148，所述施用装置将辅助粘合剂以诸如上文所述的图案施加到第二基底72上。然后以与上文关 于第一印刷单元132所述的相同的方式，第二可旋转支撑辊152运载第二基底72经过第二 印刷辊156，第二印刷辊156将吸收性粒状聚合物材料74从第二料斗IM转移到第二基底 72上，并且将吸收性粒状聚合物材料74以网格图案92沉积在第二基底72上。然后第二热 塑性粘合剂材料施用装置158施用热塑性粘合剂材料76以覆盖第二基底72上的吸收性粒 状聚合物材料74。然后所印刷的第一基底和第二基底64和72穿过第一和第二支撑辊140 和152之间的辊隙162，以便将第一吸收层60和第二吸收层62压缩在一起以形成吸收芯 14。在任选的另一个工序中，可将覆盖层70放置在基底64和72、吸收性粒状聚合物材 料66和74、以及热塑性粘合剂材料68和76上。在另一个实施方案中，可用一体的材料片 来提供覆盖层70以及相应的基底64和72。因而将覆盖层70放置到各自的基底64和72 上可涉及对一体的材料片的折叠。上文所述的实施方案可在较小的排放气压及由支撑辊140和152施加的较小真空 下提供沿着吸收芯14的吸收性粒状聚合物材料区域114的良好的吸收性粒状聚合物材料 分配均勻性，并且可减少需要回收利用的吸收性粒状聚合物材料的量同时保持或者甚至增 强吸收性粒状聚合物材料的润湿固定作用。此外，由于在横向所需的第一吸收层60和第二 吸收层62之间的偏移很小或不需要偏移，因此过程控制可得以简化。此外，由于吸收性粒 状聚合物材料的多个行94在基本垂直于吸收芯14的纵向轴线100的横向上延伸，吸收性 粒状聚合物材料的边界图案化。下文所述的测试方法和设备可适用于本发明的测试实施方案润湿固定作用测试 带刻度的量筒 秒表(士0.1 秒) 剪刀 灯箱 钢笔·测试溶液37°C下的0. 90%的盐水溶液·可追溯至NIST，DIN, JIS或其它相当的国家标准的金属直尺·具有平坦表面内侧且其最小长度为待测量的芯袋长度(η)的PVC/金属盘，并且 最大长度为n+30mm，宽度为105 士 5mm，高度为30-80mm或等效尺寸·电子测力仪(量程为0至50Kg)·润湿固定作用冲击测试设备(WAIIT)，设计包装号BM-00112. 59500-R01，得自 Τ. M. G. Technisches Buero Manfred Gruna设施标准实验室条件，温度23°C 士 2 °C，相对湿度< 55%样本制备1.打开产品，使顶片侧朝上。2.展开尿布并且大约每隔2. 5cm剪切一下箍弹性部件以避免底座张力。
3.对于套穿产品，打开侧缝并且移除腰带。4.将芯袋平坦地且将矩形顶片侧朝上地放置到灯箱表面上，不要有任何折叠。5.开启灯箱以清楚地确认吸收芯外边缘。6.用直尺在前后吸收芯外边缘处各划一线。7.测量这两个标记之间的距离(A)，并且将该值除以2，这将是所计算的距离(B)。8.从前标记朝向芯袋的中间测量出所计算的距离(B)，并且标记它。在此标记处 划一条横向上的线。试验过稈WAIIT 校准1.确保滑板处在下位。打开WAIIT测试器的前门，并且将测力仪的吊钩连接到该 WAIIT的上样本夹具上。确保在连接弹簧秤之前夹具是闭合的。2.用双手在弹簧秤上将滑板朝向上位连续地且尽可能缓慢地上提。在实施期间记 录平均值(Hi1)精确至0. 02kg。3.将滑板尽可能缓慢地向下导向至下位，并且在实施期间记录读取的平均值(m2) 精确至0. 02kg。4.计算并报告Hi1-Hi2的Δ精确至0. Olkgo如果该Δ为0. 6kg士0. 3kg,则继续测 量。否则，则需要调节滑板。确保滑板处在下位，并且检查滑道是否有任何污染或损伤。通 过晃动滑板检查滑板相对于滑道的位置是否已正确地调节好。为便于滑动，需要有某种间 隙。如果不存在间隙，则重新调节系统。WAIIT测试设定倌 落差为 50cm。·尿布负载(Id)为芯容量(cc)的 73% ；Id = 0. 73Xcc。 芯容量(cc)如下计算cc = mSAPXSAPCT,式中mSAP为存在于尿布中的超吸收聚合 物(SAP)的质量，并且SAPct为超吸收聚合物的自由溶胀容量。超吸收聚合物的自由溶胀容 量用WO 2006/062258中所述的方法确定。存在于尿布中的超吸收聚合物的质量为存在于 十个产品中的平均质量。测试实施1.将天平复位至零位(配衡)，将干燥芯袋放置在天平上，将其称重并报告重量精 确至0. Igo2.用带刻度的量筒测量出适当体积的盐水(0. 9%的NaCI溶于去离子水中)。3.将芯袋(顶片侧向上)平坦地放置进PVC盘中。将盐水均勻地浇注到芯袋上。4.拿起PVC盘使其在不同的方向上保持倾斜以允许任何自由液体均被吸收。需 要将带有聚合材料底片的产品在最小2分钟的等待时间之后翻转以便底片下面的液体可 被吸收。等待10分钟(士 1分钟)以允许所有盐水均被吸收。可有一些水滴保留在PVC盘 中。仅使用所限定的PVC/金属盘以保证均一化的液体分配和较少的留存液体。5.将天平复位至零位(配衡)，将润湿芯袋放置在天平上。称重并且报告重量精 确至0. Igo折叠芯袋仅一次以使其适配在天平上。检查润湿芯袋重量是否越限(被限定为 “干燥芯袋重量+尿布负载士4mL”)。例如，12g的干燥芯袋重量+150ml的负载=162g的 润湿芯袋重量。如果天平上的实际湿重介于158g和166g之间，则衬垫可用于晃动。否则，
22将该衬垫作废并且使用下一个。6.取下被加载的芯袋并且沿横向上的标记线剪切衬垫。7.将润湿芯袋的后部放置到天平上(Hi1)。称重并且报告重量精确至0. lg。8.取下润湿芯并且将末端密封侧夹置在该WAIIT的样本夹持器的顶部夹具中(芯 的开口端向下取向)。接着，用样本夹持器的侧部夹具夹置芯的两侧，确保将产品沿整个产 品长度固定到样本夹持器上。确保不夹持吸收芯，仅夹持非织造材料；对于一些产品来讲， 这意味着仅用阻挡腿箍来固定产品。9.用双手将滑板上提至上部位置，直到该板被接合。10.关闭安全前门并且释放滑片。11.将天平复位至零位(配衡)，将测试的芯袋从WAIIT中取出并且将其放置在天 平上(m2)。报告重量精确至0. lg。12.对于润湿芯袋的前部，重复步骤7至11。报告1.记录干燥芯袋重量精确至0. lg。2.在(Hilti^jgsp)测试之前和在(Hi2ti^jgsp)测试之后记录湿重，均精确至0. lg。3.计算并报告平均重量损失(Am)精确至0. Ig Am= Oii1 前部+Hi1 后部)_(m2 前部+m2 后部)4.按百分比计算并报告重量损失精确至1%，(Am相对)(Δπι樹)=(((Hilti^m1
后部)_ (1 前部+m2后部))X 100) / Oii1前部+Hi1后部)5.如下计算并报告润湿固定作用(WI) =WI = 100% -Am相对本文所引用的所有转让给I^rocter&Gamble Company的专利和专利申请(包括在 其上公布的任何专利)均引入本文，&以供在与其一致的范围内参考。本文所公开的量纲和值不旨在被理解为严格地限于所述的精确值。相反，除非另 外指明，每个这样的量纲均是指所引用的数值和围绕该数值的功能上等同的范围。例如，公 开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。在发明详述中引用的所有文件均以引用方式并入本文。对于任何文件的引用均不 应当被解释为承认其是有关本发明的现有技术。当本发明中术语的任何含义或定义与引入 以供参考的文件中术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义 或定义。虽然已经举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来 说显而易见的是，在不背离本发明实质和范围的情况下可以做出多个其他改变和变型。因 此，权利要求书意欲包括在本发明范围内的所有这样的改变和变型。
权利要求
1.一种制备一次性吸收制品的方法，所述方法包括提供包括第一网格的第一支撑件，所述第一网格包括第一多个横杆，所述第一多个横 杆基本上彼此平行延伸并且彼此间隔开以便形成在所述第一多个横杆之间延伸的槽；提供第一印刷辊，所述第一印刷辊具有第一周向表面和布置在所述第一周向表面中的 第一多个贮存器，所述第一多个贮存器排列成阵列，所述阵列包括基本上彼此平行延伸并 且彼此间隔开的多个行；将来自所述第一多个贮存器的吸收性粒状聚合物材料沉积到设置在所述第一网格上 的第一基底上，同时所述第一支撑件和第一印刷辊被布置成使得所述第一多个横杆基本上 平行于所述第一多个贮存器的多个行，所述吸收性粒状聚合物材料以第一图案沉积在所述 第一基底上，使得所述吸收性粒状聚合物材料以多个行收集在在所述第一多个横杆之间形 成的第一基底上；以及将热塑性粘合剂材料沉积在所述吸收性粒状聚合物材料和所述第一基底上，以覆盖所 述第一基底上的吸收性粒状聚合物材料并形成第一吸收层。
2.如权利要求1所述的方法，其中所述第一支撑件的第一网格在纵向上和在基本上垂直于所述纵向的横向上延伸，并且 所述第一多个横杆在所述第一网格的横向上延伸并且彼此间隔开，以便所述槽在所述第一 网格的横向上在所述第一多个横杆之间延伸；所述第一印刷辊的周向表面在纵向上和在基本上垂直于所述纵向的横向上延伸，所述 第一多个贮存器的多个行在所述第一周向表面的横向上延伸并在所述第一周向表面的纵 向上彼此间隔开；以及所述沉积步骤包括将来自所述第一多个贮存器的吸收性粒状聚合物材料沉积到设置 在所述第一网格上的第一基底上，同时所述第一支撑件和所述第一印刷辊被布置成使得所 述第一网格的纵向基本上平行于所述第一周向表面的纵向，并且所述第一网格的横向基本 上平行于所述第一周向表面的横向；优选地，所述第一基底上的多行吸收性粒状聚合物材料被所述多行吸收性粒状聚合物 材料之间的接合区域分隔开；优选地，所述第一多个横杆各具有在基本上整个第一网格上延伸的基本上平直的面向 外侧边缘；优选地，所述第一基底设置在所述第一网格上，以便所述第一基底直接接触所述第一 多个横杆中的至少一些；优选地，所述第一网格还包括多个间隔区，所述多个间隔区彼此间隔开并在所述第一 支撑件的纵向上在所述第一多个横杆之间延伸。
3.如前述任一项权利要求所述的方法，所述方法还包括提供包括第二网格的第二支撑件，所述第二网格包括第二多个横杆，所述第二多个横 杆基本上彼此平行延伸并且彼此间隔开，以便形成在所述第二多个横杆之间延伸的槽；提供第二印刷辊，所述第二印刷辊具有第二周向表面和位于所述第二周向表面中的第 二多个贮存器，所述第二多个贮存器排列成阵列，所述阵列包括基本上彼此平行延伸并且 彼此间隔开的多个行；将来自所述第二多个贮存器的吸收性粒状聚合物材料沉积到设置在所述第二网格上的第二基底上，同时所述第二支撑件和所述第二印刷辊被布置成使得所述第二多个横杆基 本上平行于所述第二多个贮存器的多个行，所述吸收性粒状聚合物材料以第二图案沉积在 所述第二基底上，使得所述吸收性粒状聚合物材料以多个行收集在在所述第二支撑件的第 二多个横杆之间形成的第二基底上；将热塑性粘合剂材料沉积在所述吸收性粒状聚合物材料和所述第二基底上，以覆盖所 述第二基底上的吸收性粒状聚合物材料并形成第二吸收层；将所述第一吸收层和第二吸收层以并置关系组合在一起，使得所述第一吸收层的所述 热塑性粘合剂材料的至少一部分接触所述第二吸收层的热塑性粘合剂材料的至少一部分， 所述吸收性粒状聚合物材料设置在位于所述第一基底和第二基底之间的吸收性粒状聚合 物材料区域中，并且所述吸收性粒状聚合物材料在整个所述吸收性粒状聚合物材料区域上 基本上连续地分配。
4.如权利要求3所述的方法，其中所述第一支撑件的第一网格在纵向上和在基本上垂直于所述纵向的横向上延伸，并且 所述第一多个横杆在所述第一网格的横向上延伸并且彼此间隔开，以便所述槽在所述第一 网格的横向上在所述第一多个横杆之间延伸；所述第二支撑件的第二网格在纵向上和在基本上垂直于所述纵向的横向上延伸，并且 所述第二多个横杆在所述第二网格的横向上延伸并且彼此间隔开，以便所述槽在所述第二 网格的横向上在所述第二多个横杆之间延伸；所述第一印刷辊的周向表面在纵向上和在基本上垂直于所述纵向的横向上延伸，所述 第一多个贮存器的多个行在所述第一周向表面的横向上延伸并在所述第一周向表面的纵 向上彼此间隔开；所述第二印刷辊的周向表面在纵向上和在基本上垂直于所述纵向的横向上延伸，所述 第二多个贮存器的多个行在所述第二周向表面的横向上延伸并在所述第二周向表面的纵 向上彼此间隔开；沉积来自所述第一多个贮存器的吸收性粒状聚合物材料的步骤包括将来自所述第一 多个贮存器的吸收性粒状聚合物材料沉积到设置在所述第一网格上的第一基底上，同时所 述第一支撑件和所述第一印刷辊被布置成使得所述第一网格的纵向基本上平行于所述第 一周向表面的纵向，并且所述第一网格的横向基本上平行于所述第一周向表面的横向；以 及沉积来自所述第二多个贮存器的吸收性粒状聚合物材料的步骤包括将来自所述第二 多个贮存器的吸收性粒状聚合物材料沉积到设置在所述第二网格上的第一基底上，同时所 述第二支撑件和所述第二印刷辊被布置成使得所述第二网格的纵向基本上平行于所述第 二周向表面的纵向，并且所述第二网格的横向基本上平行于所述第二周向表面的横向。
5.如前述任一项权利要求所述的方法，其中位于所述第一基底和第二基底上的多行吸 收性粒状聚合物材料被位于所述多行吸收性粒状聚合物材料之间的接合区域分隔开，并且 所述组合步骤包括将所述第一吸收层和第二吸收层组合在一起，以便所述第一基底上的多 行吸收性粒状聚合物材料设置在位于所述第二基底上的多行吸收性粒状聚合物材料之间 并与所述多行吸收性粒状聚合物材料基本上平行。
6.如前述任一项权利要求所述的方法，其中组合所述第一吸收层和第二吸收层的步骤包括将所述第一吸收层和第二吸收层组合在一起，使得所述吸收性粒状聚合物材料的第一 图案和第二图案在纵向上彼此偏移。
7.如前述任一项权利要求所述的方法，其中所述第一支撑件为第一支撑辊，并且将所述吸收性粒状聚合物材料沉积在所述第一基 底上的步骤还包括通过旋转所述第一印刷辊并旋转所述第一支撑辊而将所述吸收性粒状 聚合物材料沉积在所述第一基底上；以及所述第二支撑件为第二支撑辊，并且将所述吸收性粒状聚合物材料沉积在所述第二基 底上的步骤还包括通过旋转所述第二印刷辊并旋转所述第二支撑辊而将所述吸收性粒状 聚合物材料沉积在所述第二基底上；优选地，所述第一支撑辊为第一真空支撑辊，并且将所述吸收性粒状聚合物材料沉积 在所述第一基底上的步骤还包括将所述第一基底固定到具有真空的第一真空支撑辊上；以 及所述第二支撑辊为第二真空支撑辊，并且将所述吸收性粒状聚合物材料沉积在所述第 二基底上的步骤还包括将所述第二基底固定到具有真空的第二真空支撑辊上。
8.如前述任一项权利要求所述的方法，其中所述第一多个贮存器和第二多个贮存器为 圆柱体或圆锥体；优选地，所述第一印刷辊中的多个贮存器与所述多个贮存器各具有约3 至约8mm的直径，在横向上约5. 5至约IOmm的从贮存器中心至贮存器中心的间距，以及在 纵向上约8至约IOmm的从贮存器中心至贮存器中心的间距。
9.一种用于制备一次性吸收制品的设备，所述设备包括 第一吸收性粒状聚合物材料喂料机；包括第一网格的第一支撑件，所述第一网格包括第一多个横杆，所述第一多个横杆基 本上彼此平行延伸并且彼此间隔开，以便形成在所述第一多个横杆之间延伸的槽；用于接纳来自所述第一吸收性粒状聚合物材料喂料机的吸收性粒状聚合物材料的第 一印刷辊，所述第一印刷辊具有第一周向表面和位于所述第一周向表面中的第一多个贮存 器，所述第一多个贮存器排列成阵列，所述阵列包括基本上彼此平行延伸并且彼此间隔开 的多个行，所述第一支撑件和第一印刷辊被布置成使得所述第一多个横杆基本上平行于在 所述第一周向表面中的第一多个贮存器的多个行，以便当所述第一印刷辊旋转时，所述第 一多个贮存器辊接纳来自所述第一吸收性粒状聚合物材料喂料机的吸收性粒状聚合物材 料并将所述吸收性粒状聚合物材料以第一图案沉积在所述第一基底上，使得所述吸收性粒 状聚合物材料以多个行收集在在所述第一多个横杆之间形成的第一基底上；以及第一热塑性粘合剂材料施用装置，所述第一热塑性粘合剂材料施用装置用于将热塑性 粘合剂材料施用在所述吸收性粒状聚合物材料和所述第一基底上，以覆盖所述第一基底上 的吸收性粒状聚合物材料并形成第一吸收层。
10.如权利要求9所述的设备，所述设备还包括 第二吸收性粒状聚合物材料喂料机；包括第二网格的第二支撑件，所述第二网格包括第二多个横杆，所述第二多个横杆基 本上彼此平行延伸并且彼此间隔开以便形成在所述第二多个横杆之间延伸的槽；具有第二周向表面和位于所述第二周向表面中的第二多个贮存器的第二印刷辊，所 述第二多个贮存器排列成阵列，所述阵列包括基本上彼此平行延伸并且彼此间隔开的多个行，所述第二支撑件和所述第一印刷辊被布置成使得所述第二多个横杆基本上平行于所述 第二周向表面中的第二多个贮存器的多个行，以便当所述第二印刷辊旋转时，所述第二多 个贮存器辊接纳来自所述第二吸收性粒状聚合物材料喂料机的吸收性粒状聚合物材料并 将所述吸收性粒状聚合物材料以第二图案沉积在所述第二基底上，使得所述吸收性粒状聚 合物材料以多个行收集在在所述第二多个横杆之间形成的第二基底上；和热塑性粘合剂材料施用装置，所述热塑性粘合剂材料施用装置用于将热塑性粘合剂材 料沉积在所述吸收性粒状聚合物材料和所述第二基底上，以覆盖所述第二基底上的吸收性 粒状聚合物材料并形成第二吸收层；其中所述第一支撑件和第二支撑件被布置用于将所述第一吸收层和第二吸收层以并 置关系组合在一起，使得所述第一吸收层的所述热塑性粘合剂材料的至少一部分接触所述 第二吸收层的所述热塑性粘合剂材料的至少一部分，所述吸收性粒状聚合物材料设置在所 述第一基底和第二基底之间的吸收性粒状聚合物材料区域中，并且所述吸收性粒状聚合物 材料在整个所述吸收性粒状聚合物材料区域上基本上连续地分配；优选地，所述第一多个贮存器和第二多个贮存器为圆柱体或圆锥体； 优选地，所述第一多个横杆各具有在基本上整个第一网格上延伸的基本上平直的面向 外侧边缘。
全文摘要
本发明涉及制备一次性吸收芯的方法，所述方法包括将来自印刷辊中的多个贮存器的吸收性粒状聚合物材料沉积到设置在支撑件网格上的基底上，所述支撑件包括多个基本上彼此平行延伸并且彼此间隔开的横杆以便形成在所述多个横杆之间延伸的槽。将第一周向表面中的多个贮存器排列成阵列，所述阵列包括基本上彼此平行延伸并且彼此间隔开的多个行。支撑件和印刷辊被布置成使得所述多个横杆基本上平行于所述多个贮存器的多个行，并且将所述吸收性粒状聚合物材料以一定图案沉积在基底上，使得吸收性粒状聚合物材料以多个行收集在在第一多个横杆之间形成的第一基底上。将热塑性粘合剂材料沉积在吸收性粒状聚合物材料和基底上，以覆盖基底上的吸收性粒状聚合物材料并形成吸收层。本发明也公开了制备吸收制品的设备。
文档编号A61F13/539GK102137647SQ200980133385
公开日2011年7月27日 申请日期2009年8月24日 优先权日2008年8月26日
发明者卢茨·斯特尔齐格, 哈拉尔德·H·亨多尔夫, 彼得·齐佐克, 米格尔·B·桑兹, 阿克塞尔·克劳斯, 霍尔格·贝鲁达, 霍斯特·布莱辛, 马蒂亚斯·施密特 申请人:宝洁公司