专利名称：微导管的制作方法
技术领域：
本发明总体涉及医疗设备和制造该设备的方法。更特别地，本发明涉及微导管以及在执行介入医疗手术中使用的微导管的制造方法。
背景技术：
微导管用于各种对发生在偏远的、高度弯折的脉管部位处的状况和疾病进行诊断和处置的医疗手术。典型地，在第一位置处将微导管引入到患者脉管系统中，并随后通过患者的脉管向前，直到微导管的远端到达所期望的目标位置。微导管向前的过程通常包括靠近其远端施加力。因此，当现有技术中的一些微导管更深地进入脉管系统中时，便很难适当地推动和机动操作微导管的远端。在这方面，期望一种具有更强的推动能力和追踪能力的微导管。推动能力通常理解为当最小化或不考虑弯折时将力从微导管的近端传送到微导管的远端的能力。追踪能力通常理解为引导微导管通过弯折的脉管系统的能力。尽管现有技术中的微导管典型地能够在患者体内执行它们预定任务，但是仍然期望具有改进的导管性能，例如改进的追踪能力和推动能力。
发明内容
依照本发明的一个优选实施例，一种微导管包括形成于其内衬上的线圈。该线圈由一系列外护套节段或过渡节段覆盖，所述节段的硬度相对于近端临近节段的硬度降低。 优选地，这些节段具有成角度的端部，以使得每个节段能被插入和结合进入其之前的节段。 外护套最终终止于具有最低硬度的节段的微导管远端。
本发明实施例的这些以及其它的方面、特征和优点将能够从本发明实施例的下列说明中体现和阐明，参考附图，其中图IA图示了依照本发明优选实施例的微导管的侧横截面图；图IB图示了从区域IB取得的图IA的微导管远端区域的放大图；图IC图示了沿线IC取得的图IA的微导管的横截面图；图2A图示了图IA中具有弯曲远端区域的微导管；图2B图示了从区域2B取得的微导管的远端区域，其中部分地移除了外护套；图3图示了依照本发明优选实施例的形成微导管的外护套的不同实例节段；图4图示了依照本发明优选实施例的形成微导管的外护套的不同实例节段；图5A图示了具有对置的或相对定向的斜的有角度端部的两个外护套节段的侧视图；图5B图示了具有相似定向的斜的有角度端部的两个外护套节段的侧视图；以及图5C图示了具有斜的有角度端部区域的护套节段的侧透视图。
具体实施例方式现将参考附图对本发明的具体实施例进行描述。然而，本发明可以通过许多不同的形式来实施，并不应当解释为受限于在此描述的实施例；而是，提供这些实施例从而使得本公开变得详尽和完全，并将全面地向本领域普通技术人员表达本发明的范围。在附图中所图释的实施例的详细描述中所使用的术语并不意在限制本发明。在附图中，相同的数字表示相同的部件。除非是有另外的限定，所有在此使用的术语(包括技术术语和科学术语)具有与本领域普通技术人员通常所理解的含义相同的含义。更进一步理解的是，术语(例如在通常使用的字典中定义的术语)应当解释为具有与它们在相关技术的上下文中一致的含义， 不解释为理想化的或过于正式的理解，除非文中进行了特别限定。图IA图示了微导管100的优选实施例，微导管100包括连接到导管头部件102的长形的管部件101。管部件101的近端108连接到导管头102的远端，并还被应变消除部件 106覆盖。管部件101中至少一个中央管腔与导管头102内的通道相连通，从而形成导管通道104。在该示例的实施例中，引导线112定位穿过通道104，从管部件的远端110出来。导管头102优选地采用DYMAX医用粘合剂或类似的粘合剂结合到近端部108。应变消除部106可通过摩擦、粘合或类似的连接技术安装到导管头102上。如图IB和IC最佳所示，通道104由缠绕有线圈124的内衬114形成。线圈IM 覆盖有由多个不同的段形成的外护套116。外护套116的每个段的硬度优选地低于其近端的段的硬度。在这方面，外护套116朝向远端110的挠性相对于近端108通常是增加的。如图2A所示，外护套优选地包括沿其一部分长度的亲水涂层。优选地，该涂层距离微导管100的远末端大约100-120cm。如图IB所示的横截面图以及图2B所示的视图，远端110包括结合在线圈层124 和外护套116之间的两个不透射线的标记118和120。在一个示例的布置中，标记120位于导管100的远末端或靠近导管100的远末端，而标记118位于靠近标记带120大约3cm处。 如图IB最佳所示，这些标记118和120能提供凸起的或升起的区域，这些区域能用于固定植入设备，例如支架。在一个示例中，从应变消除部106到远部110的远端测量，微导管100大约是 150cm。中央管腔104具有大约0.0165至0.017英寸的内径。远部110优选地包括大约 40cm长(约1. 9French)的区域。近部108优选地包括大约2. 4French的区域。外护套116 大约0. 025英寸。内衬114优选地由聚四氟乙烯、PTFE或其他类似的材料构成，并具有在0. 0005到 0.007英寸范围内的壁厚。优选地，内衬114是“收缩的”或拉伸的以减小壁厚。该拉伸还可选择性地定向材料的分子结构，从而赋予额外的性能特性。例如，相对于类似的、具有相同厚度的不拉伸的材料，这种拉伸能增加爆裂强度和/或增加顺应性或柔软度。在这方面，微导管100的更小的部分用于内衬114，而其他部分的厚度可以增加而不增加微导管100的外径或减小微导管100的内径。换句话说，拉伸内衬114允许内衬114 与微导管其它部分(诸如外护套116)之间具有不同的厚度比。例如，在内腔直径为大约0. 0165到0. 017英寸范围且外径为大约0. 025英寸的10 系统微导管中，在获得期望的性能结果时，外护套116与内衬114的厚度比大于约70%，更优选地是大约78%。优选地，通过施加热和张力到内衬114，使得内衬114在组装之前得以拉伸。例如， 可将大约250 600 间的温度施加到内衬114上同时以0. 5到12英寸/分的速度施加50g到750g之间的张力。在另一示例中，内衬114可在室温下采用类似的或更强的力以及类似的或更快的速度进行拉伸。在一个优选实施例中，内衬114可沿其长度具有均勻的厚度。在另一优选实施例中，内衬114的厚度可朝向其近端增加，从而赋予额外的爆裂强度。线圈层IM优选地由外径大约0. 001英寸的丝状圆形导线形成。线圈124的节距优选在大约0. 002到0. 004英寸的范围内。在一些微导管100的实施例中，线圈IM还可形成为具有更紧的节距。在一个实例中，外护套116由多段具有各种硬度的聚醚嵌段酰胺，Pebax相互结合而形成(例如，热结合或胶粘合)。如图5C所图示的，第一护套段116A包括偏转的或成角度的端部116D。也就是说，节段端部116D不与沿节段116A地长度的的轴线116E垂直。优选地，这个角度可以在相对于轴线116E大约5-75度的范围内。如图5A所示，节段116A成角度地结合在护套段116B中。成角度的切口端116D定向为使得其相对于成角度的切口端116C处于相对的旋转的位置。也就是说，端部116D和 116C的角度布置为形成三角形或梯形。优选地，节段116A和116B通过首先将成角度的切口端116D对着成角度的切口端 116C放置来结合。随后，热收缩管放置到两个节段116A和116B上。最后，施加热，使得热收缩管在直径上收缩，推动节段116A进入节段116B。热收缩管的热和力都导致节段116A 和116B结合在一起。最终，热收缩管可以从护套段移除。如图5B所图示的，节段116A还可定向为使得成角度的切口端116D与成角度的端部116C处于同样的方向和方位。虽然两个节段都示出为具有成角度的端部，但是还可以设想只有一个节段可包括成角度的或偏转的端部。如图5A和5B的实例中所述的成角度的结合可减少弯折，通过保持挠性的同时提供额外轴向强度可能发生该弯折。优选地，外护套116具有7个节段，每个节段具有比近端邻近它的节段更低的硬度。在这方面，外护套116朝向远端110变得更加柔韧。看到图3，示例的外护套116示出为具有不同的节段。节段150表示在近端108的节段，而节段162表示在远端110的节段。在一个实例中，节段构成如下
权利要求
1.一种微导管，包括具有多个节段的长形的管，每个所述节段的硬度低于近端邻近节段的硬度；线圈，位于所述长形的管的下方，并具有在大约0. 002到0. 004英寸范围内的节距；以及布置在所述线圈下方的内衬管。
2.如权利要求1所述的微导管，其中所述内衬管是拉伸的。
3.如权利要求2所述的微导管，其中所述内衬管是拉伸的，以便可选择性地定向其材料的分子结构。
4.如权利要求1所述的微导管，还包括布置在所述长形的管上的亲水涂层，所述亲水涂层距离所述长形的管的远端大约100-120cm。
5.如权利要求1所述的微导管，其中所述多个节段中的每一个相互成角度地结合。
6.如权利要求1所述的微导管，其中所述内衬由PTFE构成，并具有在大约0.0005至大约0. 007英寸范围内的厚度。
7.一种尺寸能够进入患者脉管系统的微导管，包括第一管节段，具有沿其长度的第一轴线，以及相对于所述第一轴线具有第一非垂直角度的第一成角度的端部；以及第二管节段；其中，所述成角度的端部布置在所述第二管节段内，形成长形的管；所述长形的管具有在所述长形的管的远端和近端附近开口的通道。
8.如权利要求7所述的微导管，其中所述第二管节段还包括沿其长度的第二轴线，以及相对于所述第二轴线具有第二非垂直角度的第二成角度的端部。
9.如权利要求8所述的微导管，其中所述第一非垂直角度和所述第二非垂直角度以相对于彼此相反定向的方式布置。
10.如权利要求8所述的微导管，其中所述第一非垂直角度和所述第二非垂直角度以相对于彼此匹配定向的方式布置。
11.如权利要求8所述的微导管，其中所述长形的管还包括多个管节段，所述多个管节段至少部分地布置在所述多个管节段的至少另一个中；所述多个管节段的每一个包括至少一个成角度的端部。
12.如权利要求7所述的微导管，其中所述长形的管还包括多个管节段，所述多个管节段的每一个由具有不同硬度的材料构成。
13.如权利要求12所述的微导管，其中所述长形的管布置在具有大约0.002到0. 004 英寸的节距线圈上。
14.一种微导管，包括具有第一厚度的长形的管状护套；以及，具有第二厚度的管状内衬，布置在所述长形的管状护套内；其中，所述长形的管状护套具有大约0. 025英寸的外径；以及，其中，所述第一厚度和所述第二厚度之间的比大于70%。
15.如权利要求14所述的微导管，其中所述第一厚度和所述第二厚度之间的所述比是 78%。
16.如权利要求14所述的微导管，还包括缠绕的线，布置在所述长形的管状护套和所述管状内衬之间。
17.如权利要求14所述的微导管，其中所述管状内衬包括已被拉伸的材料。
18.如权利要求14所述的微导管，其中所述管状内衬包括PTFE。
19.如权利要求14所述的微导管，其中所述长形的管状护套由多个成角度结合的护套节段构成。
20.如权利要求14所述的微导管，其中所述管状内衬包括拉伸的PTFE材料。
全文摘要
一种微导管，包括形成于内衬上的线圈。该线圈由一系列外护套节段覆盖，所述节段的硬度相对于近端临近节段的硬度降低。优选地，这些节段具有成角度的端部，以允许每个节段能被插入和结合进入其之前的节段。外护套最终终止于具有最低硬度的节段的微导管远端。
文档编号A61M25/00GK102300600SQ200980149936
公开日2011年12月28日 申请日期2009年12月10日 优先权日2008年12月10日
发明者J·古拉钦斯基 申请人:微排放器公司