专利名称：一种热片封膜机及透析器的封膜工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及透析器制造机械设备领域，特别是涉及一种用于对透析器的纤维膜进 行封膜的热片封膜机及封膜工艺。
背景技术：
透析器俗称人工肾，已在临床上得到了广泛应用。通过进行血液透析，可以适当延 长患者的寿命。透析器通常包括壳体、设置于壳体内的空心纤维、设置于壳体两端的血液进 液管、血液出液管、透析液出液管和透析液进液管。透析器在制备过程中，需要将纤维膜装 入壳体，然后对纤维膜的两端进行切割，并通过切割过程同时实现封堵。现有技术中的封膜过程采用热丝切割封膜，通过手工将透析器固定于夹具上，通 过热丝的运动进行单边封堵切割，然后在将透析器从夹具上取下，调转方向后对另外一端 进行单边封堵切割。现有技术中的热丝切割封膜，丝线发热损耗较大，容易断裂，不能够进 行连续大批量生产，而且存在封装质量很不稳定的缺陷。由于采用人工固定，浪费了大量的 人力物力。因此，针对现有技术不足，提供一种热片封膜机及透析器器的封膜工艺以克服现 有技术不足之处甚为必要。
发明内容
本发明的一个目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种热片封膜机，该热片 封膜机能够自动化作业，而且封装后的产品质量稳定。本发明的上述目的通过以下技术措施实现。—种热片封膜机，设置有架体、夹持装置、校位装置、移动装置、驱动所述移动装置 往返运动的驱动装置、热封装置以及控制装置，所述夹持装置、校位装置、驱动装置、移动装 置、热封装置及控制装置固定于所述架体；
所述夹持装置固定于所述移动装置，所述移动装置与所述驱动装置连接，所述校位装 置设置于所述夹持装置两侧；
所述驱动装置和热封装置分别与所述控制装置连接。所述移动装置设置有相互配合的固定架和移动架；
所述固定架固定于所述架体，所述固定架设置有滑动辊和通过所述驱动装置驱动的丝
杆；
所述移动架设置有与所述滑动辊匹配的通孔和与所述丝杆匹配的螺纹孔； 所述滑动辊装配于所述通孔、所述丝杆装配于所述螺纹孔。所述滑动辊设置为两根，两根所述滑动辊均勻设置于所述丝杆的两侧。所述夹持装置设置为U型托，所述U型托固定于所述移动架。所述校位装置有校位板和校位气缸，所述校位板与所述校位气缸固定连接，所述 气缸与所述控制装置连接，所述校位板固定于所述架体并与所述U型托的位置对应。
所述校位板设置为圆盘状校位板。所述热封装置设置有热封架、热片，所述热封架设置于所述移动装置的固定架的 两侧并与所述架体固定连接，所述热片设置于所述热封架，所述热片与所述控制装置连接。所述热片设置为带状热片。所述热片设置为PTC热敏电阻。所述驱动装置设置为马达，所述马达的马达轴驱动所述丝杆，所述马达与所述控 制装置连接。本发明的另一目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种透析器的封膜工艺， 该工艺制备的产品质量稳定，而且该工艺自动化程度高，适合大批量连续生产。本发明的上述目的通过以下技术措施实现。一种透析器的封膜工艺，包括下列步骤， 步骤A、将透析器放于夹持装置；
步骤B、校位装置对透析器端部进行调整处理；
步骤C、驱动装置带动移动装置运动，移动装置上部设置有夹持装置，移动装置夹持装 置的透析器输送至热封装置；
驱动装置继续带动移动装置移动，所述透析器端部的纤维膜逐渐经过热封装置，所述 热封装置对所述透析器端部的纤维膜进行封膜切割； 步骤D、驱动装置带动移动装置返回初始位置。所述夹持装置设置有U型托，所述步骤A具体是将透析器放于所述夹持装置的U 型托；
所述校位装置设置有校位板和校位气缸，所述校位板与所述校位气缸固定连接，所述 步骤B具体是校位装置的校位气缸带动校位板从两端靠近并夹住所述透析器两端的纤维 膜，然后气缸带动校位板离开所述透析器端部；
所述移动装置设置有固定架和移动架，所述固定架设置有丝杆，所述步骤C具体是驱 动装置带动移动装置的丝杆旋转，所述丝杆带动移动架沿所述固定架移动至所述热封装 置，将移动架上部的透析器输送至热封装置；
所述驱动装置继续带动移动装置的丝杆旋转，所述丝杆带动移动架沿所述固定架逐渐 经过所述热封装置的热片，所述热片对所述透析器端部的纤维膜进行封膜切割。本发明提供的一种热片封膜机，设置有架体、夹持装置、校位装置、移动装置、驱动 所述移动装置往返运动的驱动装置、热封装置以及控制装置，所述夹持装置、校位装置、驱 动装置、移动装置、热封装置及控制装置固定于所述架体；所述夹持装置固定于所述移动装 置，所述移动装置与所述驱动装置连接，所述校位装置设置于所述夹持装置两侧；所述驱动 装置和热封装置分别与所述控制装置连接。该热片封膜机通过校位装置对设置在夹持装置 的透析器进行位置调整，再通过驱动装置带动移动装置，将固定于夹持装置的透析器移动 至热封装置进行封膜处理，然后返回初始位置。本发明的热片封膜机封膜后的产品质量稳 定，而且自动化程度高，大大提高了生产效率，适合大批量连续生产。本发明提供的一种透析器的封膜工艺，包括下列步骤，步骤A、将透析器放于夹持 装置；步骤B、校位装置对透析器端部进行调整处理；步骤C、驱动装置带动移动装置运动， 移动装置上部设置有夹持装置，移动装置夹持装置的透析器输送至热封装置；驱动装置带动移动装置移动，所述透析器端部的纤维膜逐渐经过热封装置，所述热封装置对所述透析 器端部的纤维膜进行封膜切割；步骤D、驱动装置带动移动装置返回初始位置。本发明的工 艺制备的产品质量稳定，而且该工艺自动化程度高，大大提高了生产效率，适合大批量连续 生产。
利用附图对本发明作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限 制。图1是本发明的一种热片封膜机的结构示意图。在图1中，包括
架体100、 U型托210、 校位装置300、 校位板310、 气缸320、 移动装置400、 固定架410、 移动架420、 滑动辊411、丝杆412、通孔421、螺纹孔422、 驱动装置500、热封装置600、热封架610、 热片620、透析器700。
具体实施例方式结合以下实施例对本发明作进一步说明。实施例1
一种热片封膜机，如图1所示，设置有架体100、夹持装置、校位装置300、移动装置400、 驱动该移动装置400往返运动的驱动装置500、热封装置600以及控制装置。夹持装置、校位装置300、驱动装置500、移动装置400、热封装置600及控制装置固 定于架体100。夹持装置固定于移动装置400，移动装置400与驱动装置500连接，校位装置300 设置于夹持装置两侧；校位装置300、驱动装置500和热封装置600分别与控制装置连接。夹持装置用于固定透析器700，透析器700固定于夹持装置后，需要调整使得透析 器700内部纤维膜露出透析器700两端的长度一致，这样封膜切割后便于后续加工，保证最 终制备的透析器700的质量。该热片封膜机通过校位装置300对设置在夹持装置的透析器 700进行位置调整，再通过驱动装置500带动移动装置400，将固定于夹持装置的透析器700 移动至热封装置600进行封膜处理，然后驱动装置500再带动移动装置400返回初始位置。 驱动装置500和热封装置600分别与控制装置连接，通过控制装置控制驱动装置500的移 动，热封装置600也通过控制装置控制温度。故，整个封膜过程控制精确，能够保证所加工 的透析器的700质量。该热片封膜机能够自动化作业，适合大批量生产。夹持装置设置为U型托210，U型托210固定于移动架420。U型托210的结构设 计，与透析器700的结构相匹配，而且便于校位装置300在进行校位时，透析器700能够在 校位装置300的作用下容易移动。校位装置300有校位板310和校位气缸320，校位板310与校位气缸320固定连 接，气缸320与控制装置连接，校位板310固定于架体100并与U型托210的位置对应。校位板310由着校位气缸320驱动，工作时，设置在U型托210两侧的校位板310在校位气缸 320的带动下，同时作用于透析器700两端，调整透析器700两端部露出的纤维膜。由于透 析器700通常为管状，且透析器700内部设置的纤维膜也为圆柱状，故校位板310设置为圆 盘状的校位板310，便于校位调整。移动装置400设置有相互配合的固定架410和移动架420。固定架410固定于架 体100，固定架410设置有滑动辊411和通过驱动装置500驱动的丝杆412，丝杆412与驱 动装置500连接，驱动装置500驱动丝杆412旋转。驱动装置500设置为马达，马达的马达 轴驱动所述丝杆412，马达与控制装置连接。移动架420设置有与滑动辊411匹配的通孔421和与丝杆412匹配的螺纹孔422。 滑动辊411装配于通孔421，丝杆412装配于螺纹孔422，丝杆412的旋转运动将带动移动 架420沿着丝杆412移动，从而带动移动架420沿着滑动辊411往返运动。结合透析器700的普通规格，滑动辊411设置为两根，两根所述滑动辊411均勻设 置于丝杆412的两侧。热封装置600设置有热封架610和热片620，热封架610设置于移动装置400的固 定架410的两侧并与架体100固定连接，热片620设置于热封架610，热片620与控制装置 连接，通过控制装置控制热片620的发热情况。热片620设置为带状的热片620，以便保证 稳定生产。热片620设置为PTC热敏电阻，具有较好的发热性能。本发明的热片封膜机，其工作过程是这样的
开启该热片封膜机，将透析器700放置于夹持装置的U型夹210，校位气缸320带动校 位板310移动，两块校位板310同时移动至透析器700两端接触透析器700内部的纤维膜进 行调整。然后驱动装置500开始工作，带动丝杆412旋转，丝杆412的旋转带动移动架420 沿着丝杆412移动，将移动架420上部的透析器700移动至热封装置600处时，移动架420 带动透析器700逐渐通过热片620，在热片620的作用下，对透析器700的纤维膜进行封膜 切割，然后再带动透析器700返回原始位置，取下透析器700即可。然后进行下一支透析器 的封膜。本发明的热片封膜机，采用热片620代替传统的热丝，对透析器700的纤维膜的两 端同时进行切割封堵，能够保证稳定生产。并且两边的热片620是通过控制系统进行控制， 因此，加工后的透析器700性能更稳定。通过夹持装置固定透析器，然后用位气缸320带动校位板310移动对透析器700 进行自动对位，使得伸出透析器700外壳两端的纤维膜的长度相一致。通过驱动装置500带动移动装置400移动，使透析器700的纤维膜经过热封装置 600进行切割封堵，而且可以对透析器700纤维膜的两端同时进行切割，能够提高生产效 率。整个封膜切割过程，通过自动化生产，不仅能够提高生产效率，而且能够提高产品质量。需要说明的是，移动装置400设置的滑动辊411的数量并不仅仅局限于本实施例 中的两根，也可以根据具体情况设置为其它数量。实施例2
一种透析器的封膜工艺，采用实施例1中的热片封膜机进行，包括下列步骤。步骤A、将透析器700放于夹持装置。所述夹持装置设置有U型托210，所述步骤A具体是将透析器700放于所述夹持装置的U型托210。步骤B、校位装置300对透析器700端部进行调整处理。校位装置300设置有校位板310和校位气缸320，校位板310与校位气缸320固定 连接，所述步骤B具体是校位装置300的校位气缸320带动校位板310从两端靠近并夹住 所述透析器700两端的纤维膜，然后气缸320带动校位板310离开所述透析器700端部。步骤C、驱动装置500带动移动装置400运动，移动装置400移动夹持装置的透析 器700输送至热封装置600 ；
驱动装置500继续带动移动装置400移动，透析器700端部的纤维膜逐渐经过热封装 置600，热封装置600对透析器700端部的纤维膜进行封膜切割。所述移动装置设置有固定架和移动架，所述固定架设置有丝杆，所述步骤C具体 是驱动装置500带动移动装置400的丝杆412旋转，丝杆412带动移动架420沿固定架 410移动至热封装置600，将移动架420上部的透析器700输送至热封装置600 ；
驱动装置500带动移动装置400的丝杆412旋转，丝杆412带动移动架420沿固定架 410逐渐经过所述热封装置600的热片620，热片620对透析器700端部的纤维膜进行封膜 切割。步骤D、驱动装置500带动移动装置400返回初始位置，完成一根透析器700的封 膜切割过程。本发明透析器的封膜工艺，采用热片620代替传统的热丝，对透析器700的纤维膜 的两端同时进行切割封堵，能够保证稳定生产。并且两边的热片620是通过控制系统进行 控制，因此，加工后的透析器700性能更稳定。通过夹持装置固定透析器，然后用位气缸320 带动校位板310移动对透析器700进行自动对位，使得伸出透析器700外壳两端的纤维膜 的长度相一致。通过驱动装置500带动移动装置400移动，使透析器700的纤维膜经过热 封装置600进行切割封堵，而且可以对透析器700纤维膜的两端同时进行切割，能够提高生 产效率。整个封膜切割过程，通过自动化生产，不仅能够提高生产效率，而且能够提高产品 质量。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护 范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理 解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和 范围。
权利要求
一种热片封膜机，其特征在于设置有架体、夹持装置、校位装置、移动装置、驱动所述移动装置往返运动的驱动装置、热封装置以及控制装置，所述夹持装置、校位装置、驱动装置、移动装置、热封装置及控制装置固定于所述架体；所述夹持装置固定于所述移动装置，所述移动装置与所述驱动装置连接，所述校位装置设置于所述夹持装置两侧；所述驱动装置和热封装置分别与所述控制装置连接。
2.根据权利要求1所述的热片封膜机，其特征在于所述移动装置设置有相互配合 的固定架和移动架；所述固定架固定于所述架体，所述固定架设置有滑动辊和通过所述驱动装置驱动的丝杆；所述移动架设置有与所述滑动辊匹配的通孔和与所述丝杆匹配的螺纹孔； 所述滑动辊装配于所述通孔、所述丝杆装配于所述螺纹孔。
3.根据权利要求2所述的热片封膜机，其特征在于所述滑动辊设置为两根，两根所 述滑动辊均勻设置于所述丝杆的两侧。
4.根据权利要求2或3所述的热片封膜机，其特征在于所述夹持装置设置为U型托， 所述U型托固定于所述移动架。
5.根据权利要求4所述的热片封膜机，其特征在于所述校位装置有校位板和校位气 缸，所述校位板与所述校位气缸固定连接，所述气缸与所述控制装置连接，所述校位板固定 于所述架体并与所述U型托的位置对应。
6.根据权利要求5所述的热片封膜机，其特征在于所述校位板设置为圆盘状的校位板。
7.根据权利要求6所述的热片封膜机，其特征在于所述热封装置设置有热封架、热 片，所述热封架设置于所述移动装置的固定架的两侧并与所述架体固定连接，所述热片设 置于所述热封架，所述热片与所述控制装置连接。
8.根据权利要求7所述的热片封膜机，其特征在于所述热片设置为带状的热片。
9.一种透析器的封膜工艺，其特征在于包括下列步骤， 步骤A、将透析器放于夹持装置；步骤B、校位装置对透析器端部进行调整处理；步骤C、驱动装置带动移动装置运动，移动装置上部设置有夹持装置，移动装置夹持装 置的透析器输送至热封装置；驱动装置继续带动移动装置移动，所述透析器端部的纤维膜逐渐经过热封装置，所述 热封装置对所述透析器端部的纤维膜进行封膜切割； 步骤D、驱动装置带动移动装置返回初始位置。
10.根据权利要求9所述的透析器的封膜工艺，其特征在于所述夹持装置设置有U型托，所述步骤A具体是将透析器放于所述夹持装置的U型托；所述校位装置设置有校位板和校位气缸，所述校位板与所述校位气缸固定连接，所述 步骤B具体是校位装置的校位气缸带动校位板从两端靠近并夹住所述透析器两端的纤维 膜，然后气缸带动校位板离开所述透析器端部；所述移动装置设置有固定架和移动架，所述固定架设置有丝杆，所述步骤C具体是驱 动装置带动移动装置的丝杆旋转，所述丝杆带动移动架沿所述固定架移动至所述热封装 置，将移动架上部的透析器输送至热封装置；所述驱动装置继续带动移动装置的丝杆旋转，所述丝杆带动移动架沿所述固定架逐渐 经过所述热封装置的热片，所述热片对所述透析器端部的纤维膜进行封膜切割。
全文摘要
一种热片封膜机及透析器的封膜工艺。热片封膜机设有架体、夹持装置、校位装置、移动装置、驱动装置、热封装置以及控制装置，夹持装置固定于移动装置，移动装置与驱动装置连接，校位装置设于夹持装置两侧。移动装置设有固定架和移动架，夹持装置设置为U型托，校位装有校位板和校位气缸，热封装置设有热封架和带状热片。透析器的封膜工艺包括将透析器放于夹持装置；校位装置对透析器端部进行调整处理；驱动装置带动移动装置运动，将透析器输送至热封装置；驱动装置带动移动装置移动，使透析器逐渐经过热封装置；返回初始位置。利用本发明封膜后的产品质量稳定，且自动化程度高，适合批量生产。
文档编号A61M1/16GK101991886SQ20101050125
公开日2011年3月30日 申请日期2010年10月9日 优先权日2010年10月9日
发明者廖磊 申请人:贝恩医疗设备(广州)有限公司