专利名称：可调温、调湿无菌隔离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种隔离器，特指一种可控温、控湿无菌隔离器，属于动物实验设 备技术领域。
背景技术：
随着实验动物级别的提高，实验动物隔离器应运而生特别是对于动物试验，动物 保种隔离器起到十分便捷、经济、实用的重要作用，既能具有屏障功能，又能保持良好的单 元隔离效果。使在生物科学研究中开展高级别、高标准的动物试验如鱼得水，为此隔离器使 用十分普遍。早在二十世纪50 60年代，发达国家就开发了隔离器，70年代广泛应用于 医学、生命科学技术领域。我国于80年代开始引进无菌隔离器技术。北京、上海、哈尔滨、 苏州等地一些单位曾经研发生产过，主要为塑料材质和玻璃钢材质的隔离器，90年代初开 始推广应用。目前国内外生产使用的隔离器有多种；以材质分有金属(不锈钢、铝合金等) 隔离器、玻璃钢(玻璃纤维及高分子树脂制成)隔离器、塑料隔离器；以用途分有动物饲养 隔离器、动物试验隔离器、运输隔离器、手术隔离器(临床外伤、早产婴儿保育剖腹产、器官 移植用隔离器)、工业用隔离器等等；以压力分有正压隔离器、负压隔离器，正压多用于动 物饲养(防感染)，负压多用于动物试验(防止散毒)。这些隔离器的应用，对我国的生命 科学研究，尤其是实验动物科学的发展起到了积极的推动作用。随着学科的不断发展，一些 在无菌条件下需要不同环境(如温度、湿度、风速登)条件的实验研究因找不到一种相应的 设备而无法开展，无菌实验动物研究中，胎子的人工哺乳因为没有一种适宜的温湿度自动 控制设备而造成研究的中断。有些临床外伤、早产婴儿保育、剖腹产、器官移植实验时需要 对隔离器实行控制温度，显示压力差、湿度等指标，有利于得出理想的实验结果及增大实验 成功的概率。目前大多采用室内加温、局部取暖或局部加热的方法来达到控温的效果，既不 方便也不安全，且往往不能恒定，又没有办法记录正确的隔离器内部数据。在压力差调节方 面，目前可读数的压差计一般接在隔离器的外部，而不是输入时就知道理论输入压和实际 输出压，因此急需要一种可在5-40°C内随意调温，又可在20-80%的范围内任意调节湿度， 同时，又能控制一定风速，并保持隔离器内一定空气压力差的无菌隔离器。
实用新型内容针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是提出了一种可实现温度、湿度在 一定范围内自由调节，又能达到无菌状态的可调温、调湿无菌隔离器。本实用新型的技术解决方案是这样实现的一种可调温、调湿无菌隔离器，包括 箱体、高效过滤器、控制机箱、传递窗、出风口 ；所述箱体上半部分为隔离器本体，下半部分 为机架；所述传递窗设置在隔离器本体的侧面；所述高效过滤器设置在隔离器本体的上表 面，所述高效过滤器，含外筒、内胆、过滤材料；所述外筒为不锈钢密封圆筒形，内胆为不锈 钢网格形；过滤材料为F17，采用瓦轮式圆筒结构，外筒内侧与过滤材料外端留有24cm的 间隙，新风自送风口进入内外筒间隙，通过F17过滤材料后至内胆腔内，再由接入隔离器本 体的风口进入到隔离器本体内；所述控制机箱设置在机架内部，所述出风口设置在机架的侧面。优选的，所述箱体内设置低噪声风机、电加热器、加湿器、Delta单片机、传感 器；所述传感器设置在隔离器本体内部；所述低噪声风机、电加热器、加湿器、传感器均与 Delta单片机相连；当传感器探测到隔离器本体内部的温度低于一定标准时，单片机会控 制电加热器加热；如果温度过高，则单片机会控制风机抽风来降温；如果传感器探测到隔 离器内部的湿度过高或过低时，可以通过单片机控制加湿器对隔离器内部的湿度进行调 节。优选的，所述传递窗与隔离器本体内部之间设置有一个门，传递时，可以打开门； 不传递时，则关闭门。优选的，所述隔离器本体的侧面设置有多个手套。优选的，所述机架里还设置有一水箱，与加湿器相连。本实用新型方案的可调温、调湿无菌隔离器，所述高效过滤器，外筒、内胆、过滤材 料；所述外筒为不锈钢密封圆筒形，内胆为不锈钢网格形；过滤材料为F17，采用瓦轮式圆 筒结构，外筒内侧与过滤材料外端留有24cm的间隙，过滤效果更佳；所述箱体内设置低噪 声风机、电加热器、加湿器、Delta单片机、传感器；可以根据需要调节隔离器本体内部的温 度、湿度。以下结合附图对本实用新型进一步说明
图1为本实用新型的可调温、调湿无菌隔离器的立体图；图2为本实用新型的可调温、调湿无菌隔离器的主视图；图3为图2的A-A剖视图；其中1、箱体；2、隔离器本体；3、机架；4、高效过滤器；5、传递窗；6、控制机箱；7、 出风口 ；8、手套；9、传感器；10、水箱；11、滑轮。
具体实施方式
如
图1、2、3所示，本实用新型所述的可调温、调湿无菌隔离器，包括箱体1、高效 过滤器4、控制机箱6、传递窗5、出风口 7 ；所述箱体1上半部分为隔离器本体2，下半部分 为机架3 ；所述传递窗5设置在隔离器本体2的侧面；所述高效过滤器4设置在隔离器本体 2的上表面，所述高效过滤器4，含外筒、内胆、过滤材料；所述外筒为不锈钢密封圆筒形，内 胆为不锈钢网格形；过滤材料为F17，采用瓦轮式圆筒结构，外筒内侧与过滤材料外端留有 2-4cm的间隙，新风自送风口进入内外筒间隙，通过Fl7过滤材料后至内胆腔内，再由接入 隔离器本体2的风口进入到隔离器本体2内；所述控制机箱6设置在机架3内部，所述出风 口 7设置在机架3的侧面。所述箱体1内设置低噪声风机、电加热器、加湿器、Delta单片机、传感器9 ；所述传 感器9设置在隔离器本体2内部；所述低噪声风机、电加热器、加湿器、传感器均与Delta单 片机相连；当传感器探测到隔离器本体2内部的温度低于一定标准时，单片机会控制电加 热器加热；如果温度过高，则单片机会控制风机抽风来降温；如果传感器探测到隔离器内 部的湿度过高或过低时，可以通过单片机控制加湿器对隔离器内部的湿度进行调节；使隔 离器内的温度可在5-40°C内任意调节，湿度则可控在20-80%，同时按照设定要求，自动调 节隔离器内的压力梯度，以保证箱体内的新鲜空气的换气次数和维持一定的压力差，同时，降低能耗和实时显示。所述传递窗5与隔离器本体2内部之间设置有一个门，传递时，可以打开门；不传 递时，则关闭门。所述可调温、调湿无菌隔离器本体2的侧面设置有多个手套8。所述机架3里还设置有一水箱10，与加湿器相连。所述机架3的底部还设置有滑 轮11，以便于移动。此隔离器已试用近半年，多次进行过小鼠和大鼠的剖腹取胎操作，由于此隔离器 的控温性能比较稳定、均勻，仔鼠成活率比使用无控温的手术隔离器(采用电热毯加热)高 5-10%，普通大小鼠品系仔鼠成活率达95%以上。本实用新型方案的可调温、调湿无菌隔离器，所述高效过滤器，外筒、内胆、过滤材 料；所述外筒为不锈钢密封圆筒形，内胆为不锈钢网格形；过滤材料为F17，采用瓦轮式圆 筒结构，外筒内侧与过滤材料外端留有24cm的间隙，过滤效果更佳；所述箱体内设置低噪 声风机、电加热器、加湿器、Delta单片机、传感器；可以根据需要调节隔离器本体内部的温 度、湿度。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术 的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围， 凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围 内。
权利要求1.一种可调温、调湿无菌隔离器，其特征在于包括箱体、高效过滤器、控制机箱、传 递窗、出风口 ；所述箱体上半部分为隔离器本体，下半部分为机架；所述传递窗设置在隔离 器本体的侧面；所述高效过滤器设置在隔离器本体的上表面，所述高效过滤器，含外筒、内 胆、过滤材料；所述外筒为不锈钢密封圆筒形，内胆为不锈钢网格形；过滤材料为F17，采用 瓦轮式圆筒结构，外筒内侧与过滤材料外端留有24cm的间隙，新风自送风口进入内外筒 间隙，通过F17过滤材料后至内胆腔内，再由接入隔离器本体的风口进入到隔离器本体内； 所述控制机箱设置在机架内部，所述出风口设置在机架的侧面。
2.根据权利要求1所述的可调温、调湿无菌隔离器，其特征在于所述箱体内设置低噪 声风机、电加热器、加湿器、Delta单片机、传感器；所述传感器设置在隔离器本体内部；所 述低噪声风机、电加热器、加湿器、传感器均与Delta单片机相连；当传感器探测到隔离器 本体内部的温度低于一定标准时，单片机会控制电加热器加热；如果温度过高，则单片机会 控制风机抽风来降温；如果传感器探测到隔离器内部的湿度过高或过低时，可以通过单片 机控制加湿器对隔离器内部的湿度进行调节。
3.根据权利要求1所述的可调温、调湿无菌隔离器，其特征在于所述传递窗与隔离器 本体内部之间设置有一个门，传递时，可以打开门；不传递时，则关闭门。
4.根据权利要求1所述的可调温、调湿无菌隔离器，其特征在于所述隔离器本体的侧 面设置有多个手套。
5.根据权利要求1所述的可调温、调湿无菌隔离器，其特征在于所述机架里还设置有 一水箱，与加湿器相连。
专利摘要本实用新型公开了一种可调温、调湿无菌隔离器，包括箱体、高效过滤器、控制机箱、传递窗、出风口；所述箱体上半部分为隔离器本体，下半部分为机架；所述传递窗设置在隔离器本体的侧面；所述高效过滤器设置在隔离器本体的上表面，所述高效过滤器，含外筒、内胆、过滤材料；所述外筒为不锈钢密封圆筒形，内胆为不锈钢网格形；过滤材料为F17，采用瓦轮式圆筒结构，外筒内侧与过滤材料外端留有2-4cm的间隙，新风自送风口进入内外筒间隙，通过F17过滤材料后至内胆腔内，再由接入隔离器本体的风口进入到隔离器本体内；所述控制机箱设置在机架内部，所述出风口设置在机架的侧面；本实用新型方案，可以根据需要调节隔离器本体内部的温度、湿度。
文档编号A61G10/02GK201814767SQ20102012376
公开日2011年5月4日 申请日期2010年3月5日 优先权日2010年3月5日
发明者冯建洪, 徐平 申请人:冯建洪, 徐平