专利名称：印模材药筒的混合末端连接结构的制作方法
技术领域：
印模材药筒的混合末端连接结构
技术领域：
此实用新型为印模材药筒的混合末端连接结构的相关实用新型，具体为将连接到 印模材药筒的混合末端与安装方向无关的更容易简单的装到印模材药筒上，这不仅可以大 幅度提高使用上的便利性，而且可保持坚固稳定的连接状态，因此在使用中可完全避免因 混合末端松动引起的印模材料泄露现象。
背景技术：
通常牙科为了采集牙齿印模，使用液状硅基混合固化剂并能迅速固化成牙科用的 印模材料，这种牙科用印模材料为了使用上的便利，液状的硅基和固化剂能同时喷射，并且 是装有硅基和固化剂的一对缸体形成的药筒形式。以往的印模材药筒如图1和图3所示，下端部位依靠连接用安装盘22连接一对缸 体23、24，以上一对缸体23、24的上端中央有上部结合板25，上部结合板25的上面突出形 成了各自贯通到缸体23、24的喷射管23a、Ma，以上上部结合板25两侧对称安装有各自形 成内侧下部旋转结合槽27ad8a的混合末端结合端27、28，以上混合末端结合端27的上端 中心部位一侧有定位槽27b。以此形成的以往印模材料药筒21上装有使用时各自储存到一对缸体23、24中的 硅基和固化剂喷射的同时能进行混合的混合末端30，以往安装在印模材料药筒21上的混 合末端30，如图1、图3所示，在下端部两侧各自旋转安装了以上印模材料药筒21的混合末 端结合端27J8的旋转结合槽27a、28a上的连接用叶片32、33，以上连接用叶片32、33之间 有以上印模材料药筒21上的混合末端结合端27形成的、通过定位槽27b插入的、定位用凸 起31a突出形成的盖31，以上盖31的内侧插入安装了使上端部中心混合管34突出形成的 插入管35，以上插入管35内侧有将以上混合管；34插入到上端部中心的混合管；34，在下面 插入安装了各自连接到以上印模材料药筒21喷射管23a、2^上的连接管38、39，并使其向 下突出形成了连接用连接器36。这样形成的以往印模材料药筒21和混合末端30，如图2(a)所示，使混合末端30 的盖31上形成的定位用凸起31a卡到印模材料药筒21混合末端结合端27上形成的定位 槽27b中，然后如图2(b)所示，将安装好的混合末端30按顺时针方向旋转，使混合末端30 的盖31的下端双侧形成的连接用叶片32、33各自卡到印模材料药筒21的混合末端结合端 27,28的旋转结合槽27a、28a上的盖31上形成的定位用凸起31a卡到印模材料药筒21混 合末端结合端27上形成的定位槽27b中，然后如图2(b)所示，将安装好的混合末端30按 顺时针方向旋转，使混合末端30的盖31的下端双侧形成的连接用叶片32、33各自卡到印 模材料药筒21的混合末端结合端27、28的旋转结合槽27a、28a上。但是，如上组成的以往的药筒和混合末端在组合构造上，若想将混合末端30组合 到印模材料药筒21上，必须将混合末端30的盖31上形成的定位用凸起31a卡到印模材料 药筒21混合末端结合端27上形成的定位槽27b中只能按特定的组合方向进行组合，因此 在使用上有繁琐和不便的问题。
3[0007]而且，以往的印模材料药筒和混合末端的连接构造随着印模材料药筒21上部组 合版25两侧相互对应安装的混合末端结合端27、28的宽度的不同，印模材料药筒21的混 合末端结合端27J8的混合末端30连接用叶片32、33的接触面积会产生差异，导致卡在混 合末端30、盖31连接用叶片32、33上的结合力不均等，因此在印模材料药筒21上施加过大 的喷射压力时，会发生印模材料向结合力弱的方向泄露的问题。而且，以往的印模材料药筒和混合末端的连接构造如图3所示为了将混合末端30 组合到印模材料药筒21上，在印模材料药筒21上部组合版25的上面、形成的喷射管23a、 Ma、插入安装到混合末端30内部的连接用连接器36的下面，各自插入向下突出形成的连 接管38、39时，喷射管23a、Ma的内侧面和连接管38、39的外侧面之间会因组合公差产生 细微的缝隙，当印模材料药筒21上被施加了过度的喷射压力时通过该缝隙印模材料会发 生泄露的现象。同时，以往的印模材料药筒和混合末端的连接构造是混合末端30的盖31的下端 双侧形成的连接用叶片32、33按顺时针旋转各自卡到印模材料药筒21的混合末端结合端 27J8的旋转结合槽27a JSa上的，使用时在混合末端30上施加冲击的话容易使连接断开， 接着会发生印模材料泄露的问题。
实用新型内容欲解决的课题本实用新型为了解决以上问题，在一对缸体的上端部中心形成上部结合板，上部 结合板的两侧是相互对应安装了混合末端结合端部的印模材料药筒和在上端部中心插入 了混合用螺旋的混合末端，下端部两侧是突出形成的连接用叶片混合末端的结合构造，所 述混合末端的下端部两侧形成的连接用叶片的末端侧面对称安装了旋转卡扣，所述旋转卡 扣的下面有引导混合末端安装方向的半圆筒形导针向下突出，所述印模材药筒的上部安装 板的上侧的两端各有插入导针的直线部位和引导导针的曲线部位，并让导针安装槽形成对 称形成呼唤过连接用导向板，使得混合末端与安装方向无关的更容易简单的装到印模材药 筒上，这不仅可以大幅度提高使用上的便利性，而且可保持坚固稳定的连接状态，因此在使 用中可完全避免因混合末端松动引起的印模材料泄露现象，并把此当做技术课题。课题解决方法为了完成以上技术课题，本实用新型公开了一种印模材药筒的混合末端连接结 构，包括印模材药筒和与之对应的混合末端，其特征在于所述印模材药筒包括下端部位依靠连接用安装盘连接的一对缸体的上端中央形成上部结合板；所述上部结合板的上面突出形成的并包括各自贯通到缸体的喷射孔的连接用托 座；对称安装于所述上部结合板的两侧的混合末端结合端，其内侧下部各自形成了旋 转结合槽；所述混合末端包括在上端部中央突出形成的插入混合用螺旋的混合管；在下端部的盖两侧突出形成并各自旋转连接到所述印模材药筒的混合末端结合端的旋转结合槽中的连接用叶片；插入于盖内向下方突出形成的连接用连接器，其包括连接管，所述连接管分别连 接于所述印模材药筒的连接用托座上的喷射孔；所述连接用叶片的末端部侧面上对称形成旋转卡扣，连接用叶片旋转连接到印模 材药筒的混合末端结合端的旋转结合槽上时，所述侧面旋转卡扣卡到混合末端结合端；所述旋转卡扣的下面是向下突出形成的用于引导混合末端结合方向的半圆筒形 导针；所述的印模材药筒的混合末端连接结构还包括位于所述印模材药筒上的上部结合板之上，突出形成混合末端结合用导向板，其 两侧有形成对称的插入导针的直线部位、引导导针的曲线部位和导针安装槽。进一步的，所述的印模材药筒的连接用托座上形成的喷射孔的上部内周面形成了 越靠近下部内径越窄的锥形结构，所述插入安装到混合末端的盖内部的连接用连接器的连接管，具有越向下厚度越 薄的结构。本实用新型依靠下端部位连接在连接用安装盘上的连接一对缸体的上端中心有 上部结合板，上部结合板的上面突出形成了各自贯通到缸体的喷射孔，所述上部结合板两 侧各自形成内侧下部旋转结合槽的混合末端结合端和构成对应安装的印模材药筒、上端部 中心插入混合型螺旋的混合管，下端部两侧各自旋转安装到所述印模材料药筒的混合末端 结合端的旋转结合槽上的连接用叶片部位突出形成的盖的内侧，形成所述印模材料药筒的 连接用连接器的喷射孔各自连接的连接管使向下突出形成的连接用连接器出入而构成的 混合末端结合构造上，所述混合末端的盖部位形成的连接用叶片末端部侧面，连接用叶片 部位旋转安装在印模材料药筒的混合末端结合端部的旋转结合槽里时，卡在混合末端结合 端部侧面的旋转卡扣形成对称，所述旋转卡扣的下面是向下突出的引导混合末端结合方向 的半圆筒形导针，所述印模材药筒的上部结合板的上侧以两侧插入导针的直线部位和引导 导针的曲线部位和导针安装槽形成对称，同时以混合末端结合用安装板突出形成为特点。而且，本实用新型是形成在所述印模材料药筒连接用连接器上的，喷射孔的上部 内周面是越靠近下部内径越窄的锥形，所述插入安装到混合末端盖部位内侧的连接用连接 器的连接管是越向下厚度越薄为特点。效果综上所述，根据本实用新型的印模材料药筒混合末端连接结构与安装方向无关的 更容易简单的装到印模材药筒上，这不仅可以大幅度提高使用上的便利性，而且可保持坚 固稳定的连接状态，因此在使用中可完全避免因混合末端松动引起的印模材料泄露现象。
图1是显示以往印模材药筒和混合末端拆分状态的斜视图。图2(a)和图2(b)是显示以往印模材药筒和混合末端连接过程的平面图。图3是显示以往印模材药筒和混合末端连接状态的断面图。图4是根据本实用新型显示印模材药筒和混合末端拆分状态的斜视图。图5(a)和图5(b)是根据本实用新型显示印模材药筒和混合末端的平面图。[0037]图6 (a)和图6 (b)是根据本实用新型显示印模材药筒和混合末端连接过程的平面 图。图7是根据本实用新型显示印模材药筒和混合末端连接状态的断面图。
具体实施方式
以下，为达到上述目的，现结合图4及图7对本实用新型进行如下详细说明。图4是根据本实用新型显示印模材料药筒和混合末端拆分状态的斜视图，图5的 (a)、(b)是根据本实用新型显示印模材料药筒和混合末端的平面图，图6的(a)、(b)是根 据本实用新型显示印模材料药筒和混合末端结合过程的平面图，图7根据本实用新型显示 印模材料药筒和混合末端连接状态的断面图。根据本实用新型的印模材药筒如图4及图7所示，下端部位依靠连接用安装盘2 连接一对缸体3、4的上端中央有上部结合板5，所述上部结合板5的上面突出形成了各自贯 通到缸体3、4的喷射孔6a、6b形成的连接用托座6，所述上部结合板5的两侧各自形成了内 侧下部的旋转结合槽7a、8a，并且对称安装有混合末端结合端7、8，上部结合板5的上侧以 两侧插入导针的直线部位10a、10b和引导导针的曲线部位IlaUlb和导针安装槽lh、12b 形成对称，同时突出形成混合末端结合用导向板9。此时，所述上部集合板5的两侧相互对应安装的混合末端结合端部7、8是根据混 合末端13的连接用叶片部位6、7的同一接触面积进行结合，最好能形成统一宽度。如此能统一形成所述混合末端结合端7、8的宽度的话，随着印模材药筒1的混合 末端结合端7、8和混合末端13的连接用叶片16、17通过相同的接触面积结合，混合末端 13、盖18的两侧形成的连接用叶片16、17上会有均衡的结合力，即使在印模材药筒1上施 加过度的喷射压力，也可完全预防结合力弱的一方泄露印模材料的现象。而且，印模材药筒1的连接用托座6上形成的喷射孔6a、6b的上部内周面最好形 成越靠近下部内径越窄的锥形形象。如此让所述连接用托座6的喷射孔6a、6b上部内周面形成锥形形象，为了将混合 末端13结合到印模材药筒1上，混合末端13的内侧插入安装的连接用连接器19的连接 管19a、19b插入到印模材药筒1的连接用托座6形成的喷射孔6a、6b时，随着连接管19a、 19b末端部与喷射孔6a、6b的上部内周面更加坚固的贴紧，喷射孔6a、6b的内侧面和连接 管19a、19b的外侧面之间丝毫不存在组装公差的细微缝隙，在印模材药筒1上施加过大的 喷射压力时，也完全防止了通过此缝隙泄露印模材料的现象。另一方面，根据本实用新型连接到印模材药筒的混合末端如图4及图7所示，上端 部中央插入混合型螺旋14的混合管15，在下端部两侧各自旋转结合所述印模材药筒1的混 合末端结合端7、8的旋转结合槽7a、8a的连接用叶片16、17是突出形成的盖18，所述盖18 的连接用叶片16、17的末端部侧面有连接用叶片16、17旋转连接到印模材药筒1的混合末 端结合端7、8的旋转结合槽7a、8a上时，使卡到混合末端结合端7、8的侧面旋转卡扣16a、 17a形成对称，所述旋转卡扣16a、17b的下面是引导混合末端13结合方向的半圆筒形导针 16b、17b向下突出，所述盖18的内侧插入了所述印模材药筒1的连接用托座6形成的各自 结合到喷射孔6a、6b的连接管19a、19b，下方凸起形成的连接用连接器19。此时，所述插入安装到混合末端13、盖18部位内侧的连接用连接器19的连接管
619a、19b，形成越向下厚度越薄为最佳。如此，将所述连接用连接器19的连接管19a、19b越向下厚度越薄，为了将混合 末端13结合到印模材药筒1上，混合末端13的内侧插入安装的连接用连接器19的连接 管19a、19b插入到印模材药筒1的连接用托座6形成的喷射孔6a、6b时，随着连接管19a、 19b末端部与喷射孔6a、6b的上部内周面更加坚固的贴紧，喷射孔6a、6b的内侧面和连接 管19a、19b的外侧面之间丝毫不存在组装公差的细微缝隙，在印模材药筒1上施加过大的 喷射压力时，也完全防止了通过此缝隙泄露印模材料的现象。以上，根据本实用新型的印模材药筒的混合末端连接结构的作用关系，进行如下 说明。根据本实用新型，结合印模材药筒和混合末端时，先按图6的(a)所示，为了让混 合末端13下端两侧的形成的连接用叶片16、17末端侧面形成对称，旋转卡扣16a、17b的下 面形成的半圆筒形导针16b、17b根据印模材药筒1混合末端结合用导向板9两侧形成的插 入导针用直线部10a、10b，各自插入到上部结合板5的上部两侧形成的空间，并在印模材药 筒1的上部结合板5上安装混合末端13。此时，所述混合末端13如图6(a)所示，只要将连接用叶片16、17插入到印模材药 筒1的混合末端结合端7、8之间，在混合末端13上形成的半圆筒形导针16b、17b随着印模 材药筒1混合末端结合用导向板9两侧形成的插入导针用直线部10a、10b，各自插入到上部 结合板5的上部两侧形成的空间时变得容易安装，因此与连接方向无关的印模材药筒1能 更容易方便的进行安装。然后将安装在所述印模材药筒1上部结合板5的混合末端13按顺时针方向进行 旋转后如图6(b)所示，混合末端13的下端部两侧形成的连接用叶片16、17和在印模材料 药筒1的混合末端结合端7、8形成的旋转结合槽7a、8a各自旋转结合，与混合末端3的下 端部两侧形成的连接用叶片16、17的末端部侧面形成对称，旋转卡扣16a、17b的下面形成 的半圆筒形导针16b、17b根据混合末端连接用导向板9两侧形成的插入导针用曲线部11a、 lib各自连接到导针安装槽12a、12b。此时，连接到所述印模材药筒1上的混合末端13随着连接用叶片16、17连接到印 模材药筒1的混合末端结合端7、8上形成的旋转结合槽7a、8a上的同时，依靠半圆筒形导 针16b、17b连接到混合末端连接用导向板9的两侧形成的导针安装槽12a、12b上，因此可 保持更坚固更稳定的连接状态，使用中也可有效避免因混合末端13松动引起的印模材料 泄露现象。而且，根据本实用新型将混合末端连接到印模材料药筒上时，如图7所示，将插入 到混合末端13的内侧的连接用连接器19的连接管19a、19b插入到印模材药筒1的连接用 托座6形成的喷射孔6a、m3上。此时，所述连接用连接器19的连接管19a、19b，越向下厚度越薄，所述连接用托座 6喷射孔6a、6b上部内周面形成锥形形象，随着连接管19a、19b末端部与喷射孔6a、6b的上 部内周面更加坚固的贴紧，连接管19a、19b的末端部更加坚固的贴紧了喷射孔6a、6b的上 部内周面，因此喷射孔6a、6b的内侧面和的连接管19a、19b的外侧面之间丝毫不存在组装 公差的细微缝隙，所以在印模材药筒1上施加过大的喷射压力时，也完全避免了通过此缝 隙泄露印模材料的现象。[0056] 如上所述，根据本实用新型的印模材药筒的混合末端连接结构，混合末端13与连 接方向无关的可以简单方便的连接印模材药筒1，因此可大幅提高使用上的便利性，而且可 维持坚固稳定的连接状态，可完全避免印模材料的泄漏现象。
权利要求1.一种印模材药筒的混合末端连接结构，包括印模材药筒(1)和与之对应的混合末端 O)，其特征在于所述印模材药筒(1)包括下端部位依靠连接用安装盘( 连接的一对缸体C3) (4)的上端中央形成上部结合板(5)；所述上部结合板(5)的上面突出形成的并包括各自贯通到缸体(3) (4)的喷射孔(6a) (6b)的连接用托座(6)；对称安装于所述上部结合板(5)的两侧的混合末端结合端(7) (8)，其内侧下部各自形 成了旋转结合槽(7a) (8a)； 所述混合末端( 包括在上端部中央突出形成的插入混合用螺旋(14)的混合管(15)； 在下端部的盖(18)两侧突出形成并各自旋转连接到所述印模材药筒(1)的混合末端 结合端(7) (8)的旋转结合槽(7a) (8a)中的连接用叶片(16) (17)；插入于盖(18)内向下方突出形成的连接用连接器(19)，其包括连接管(19a) (19b)，所 述连接管(19a) (19b)分别连接于所述印模材药筒(1)的连接用托座(6)上的喷射孔(6a) (6b)；所述连接用叶片(16)(17)的末端部侧面上对称形成旋转卡扣(16a) (17a)，连接用叶 片(16) (17)旋转连接到印模材药筒(1)的混合末端结合端(7) (8)的旋转结合槽(7a) (8a) 上时，所述侧面旋转卡扣(16a) (17a)卡到混合末端结合端(7) (8)；所述旋转卡扣(16a) (17b)的下面是向下突出形成的用于引导混合末端(13)结合方向 的半圆筒形导针(ieb) (17b)；所述印模材药筒的混合末端连接结构还包括位于所述印模材药筒(1)上的上部结合板( 之上，突出形成混合末端连接用导向 板(9)，其两侧有形成对称的插入导针的直线部位(10a) (10b)、引导导针的曲线部位(Ila) (lib)和导针安装槽(1 ) (12b)。
2.如权利要求1所述的印模材药筒的混合末端连接结构，其特征在于所述的印模材药筒(1)的连接用托座(6)上形成的喷射孔(6a) (6b)的上部内周面形 成了越靠近下部内径越窄的锥形结构；所述插入安装到混合末端(13)的盖(18)内部的连接用连接器(19)的连接管(19a) (19b)，具有越向下厚度越薄的结构。
专利摘要本实用新型涉及一种印模材药筒的混合末端连接结构，包括一对缸体上端部中心形成上部结合板，其两侧对称安装了混合末端的印模材药筒和上端部中心突出形成了装有混合用螺旋的混合末端，下端两侧突出形成了连接用叶片，在混合末端的下端两侧形成连接用叶片末端的侧面有对称的旋转卡扣，其下有引导混合末端安装方向的半圆筒形导针向下突出，为了让各个混合末端连接用导向板突出，上部结合板的上侧两端各有插入导针的直线部位、引导导针的曲线部位和导针安装槽形成对称，使得混合末端与安装方向无关的更容易简单的装到印模材药筒上，这不仅可大幅提高使用便利性，更可保持坚固稳定的连接状态，在使用中可完全避免因混合末端松动引起的印模材料泄漏现象。
文档编号A61C9/00GK201870752SQ20102062022
公开日2011年6月22日 申请日期2010年11月23日 优先权日2009年12月18日
发明者安任俊 申请人:世一全球株式会社