专利名称：注射器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种医疗器械，特别涉及一种一次性注射器。
背景技术：
一次性注射器作为常规的医疗器械已经在医疗单位广泛使用，但由于种种原因交叉感染时有发生，在注射使用和器械清理中，因意外刺伤而感染病菌的事例也相应增加，其高度危害性已经对医护人员和病患人员的生命构成了严重的威胁，尽管有关机构也研制了一些新的注射器，但在自毁式和安全性之间难于达到理想的效果；中国实用专利(专利号2L03253522. 8) 一次性安全自毁式注射器公开了一次性安全自毁式注射器，其包括针座、注射针、注射器套筒及位于注射器套筒内的推杆，推杆上部为台阶状处套有密封胶塞，密封胶塞上方设有弹性回拉杆，具有结构简单易操作，使用安全方便，患者无疼痛感，自毁方便无误等优点，上述专利产品经实验证明存在以下缺点1)由于回拉杆是金属材料制作，并且用粘结剂固定，固定在密封胶塞的前端，因此，金属与粘结剂会与药液接触，增加了药液被污染的可能性；2)回拉杆插入针座内，并将针座和注射针拉进套筒内以后注射针往往呈斜置状态，容易因误动作而再次从套筒前端此处，扎伤医护人员；3)由推杆的前端粘结固定有回拉杆，当推杆推进到套筒顶端时密封胶塞与套筒之间仍有较大空隙，从而会在注射器中留下较多的药液残留，
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种更加安全的一次性注射器。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案一种注射器，包括针筒、推杆、针头，所述推杆位于所述针筒内，所述推杆的前端设有密封胶塞，所述推杆上设有切口，所述针筒的前端设有一鲁尔锥头，所述针头固定在所述鲁尔锥头上，所述针筒前端的内周面上设有一密封筋和一限位筋，所述鲁尔锥头的外周面上设有一限位槽，所述限位筋卡在所述限位槽内，所述密封筋与所述鲁尔锥头的外周面密封配合，所述推杆的前端向外延伸形成一伞形台阶，所述伞形台阶可通过所述鲁尔锥头的中心孔并被所述鲁尔锥头的顶部卡住。优选的，所述鲁尔锥头的后端形成一卸力腔，所述卸力腔内设有一制动环，所述卸力腔内壁的下端设有膨胀筋，所述制动环卡与所述膨胀筋卡接，所述鲁尔锥头的外壁设有防脱筋，所述防脱筋与所述膨胀筋位置相对应，所述针筒前端的内周面设有防脱卡槽，所述防脱筋卡在所述防脱卡槽内。优选的，所述制动环的外周壁上设有与所述膨胀筋位置相对应的膨胀凸起。优选的，所述针筒后端的内壁上设有环形凹槽，所述环形凹槽两侧形成限位凸起形成落差，在组装过程中，推杆可在外力作用下撑开针筒上的限位凸起并瞬间通过环形凹槽，所述推杆上设有与所述限位凸起相对应的限位台阶。
优选的，所述推杆的横截面呈十字型。优选的，所述针头上设有护帽。上述技术方案具有如下有益效果使用该注射器在注射结束时，推杆前端的伞形台阶将穿过鲁尔锥头的中心孔，而在回拉推杆时，伞形台阶将被鲁尔锥头的顶部卡住，这样在回拉推杆时就可将鲁尔锥头连通针头一起拉入针筒内，这样就可有效避免针头扎伤医护人员，因此使用起来更加的安全可靠；同时采用这种注射器可减少注射器内残留的药液， 可避免药液被污染，因此还具有环保和节约物耗的优点。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段， 并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图对本专利进行详细说明。
图1为本发明实施例--的整体结构示意图。
图2为本发明实施例--推杆的结构示意图。
图3为本发明实施例--针筒的结构示意图。
图4为本发明实施例--鲁尔锥头的结构示意图。
图5为本发明实施例--针头的结构示意图。
图6为本发明实施例二二的整体结构示意图。
图7为本发明实施例二二针筒的结构示意图。
图8为本发明实施例二二鲁尔锥头的结构示意图。
图9为本发明实施例二二制动环的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细介绍。如图1至5所示的本发明第一实施例，该实施例注射器包括针筒1、推杆2和针头 4，推杆2位于针筒1内，推杆2的前端设有密封胶塞6，推杆2的横截面为十字形，推杆2上设有切口 14，这样可方便推杆2的折断。针筒1的前端设有一鲁尔锥头3，鲁尔锥头3卡接在针筒1内，为了保证密封性和卡接的牢固性，针筒1前端的内周面上设有一密封筋9和一限位筋10，鲁尔锥头3的外周面上设有一限位槽11，限位筋10卡在限位槽11内，密封筋9与鲁尔锥头3的外周面密封配合。针头4与鲁尔锥头3固定连接，针头4上还设有护帽5。推杆2的前端向外延伸形成一伞形台阶7，伞形台阶7可在外力的推动作用下通过鲁尔锥头的中心孔，当伞形台阶7通过鲁尔锥头的中心孔后，再向回拉推杆2时，伞形台阶 7的下端面将被鲁尔锥头3的顶部8卡住，这样推杆2回拉时将带动针头4、鲁尔锥头3 — 同进入针筒1内。为了防止推杆2回拉时抽出针筒1，针筒1后端的内壁上设有环形凹槽15，环形凹槽15的两侧形成限位凸起，推杆2上设有与限位凸起相对应的限位台阶16，这样当推杆2 回拉到限位凸起15与限位台阶16接触时就不能再向后回拉。同时采用结构可便于推杆2 与针筒1的组装，在组装过程中，推杆2可在外力作用下撑开针筒1上的限位凸起并瞬间通过环形凹槽15，使推杆2插在针筒1内并实现两者之间的密封配合，采用这种方式可实现自动化组装，提高生产效率。再如图6-8所示，为本发明的另一实施例，该实施例与实施例一的不同之处在于鲁尔锥头3的后端形成一卸力腔22，卸力腔22内设有一至动环18，卸力腔内壁的下端设有膨胀筋20，至动环18的外周壁上设有与膨胀筋20相对应的膨胀凸起21，制动环卡18与膨胀筋20卡接，鲁尔锥头的外壁设有防脱筋19，防脱筋19与膨胀筋20位置相对应，针筒1前端的内周面设有防脱卡槽17，防脱筋19卡在防脱卡槽17内。采用上述这种结构，可使鲁尔锥头3更加牢固的卡接在针筒1的前端。而当针筒内的药液注射完毕后，只需继续向前推动推杆2，使推杆2推动动环18向前移动，使膨胀凸起21与膨胀筋20脱离，这时螺口鲁尔锥头3上的防脱筋19因受膨胀筋20的外界力的消失而无法使防脱筋19受力变形，这样而防脱筋19就无法继续卡在针筒1上的防脱卡槽17 内，这时回拉推杆2就可将鲁尔锥头3顺利的拉回到针筒1内。使用该注射器在注射结束时，推杆前端的伞形台阶将穿过鲁尔锥头的中心孔，而在回拉推杆时，伞形台阶将被鲁尔锥头的顶部卡住，这样在回拉推杆时就可将鲁尔锥头连通针头一起拉入针筒内，这样就可有效避免针头扎伤医护人员，因此使用起来更加的安全可靠；同时采用这种注射器可减少注射器内残留的药液，可避免药液被污染，因此还具有环保和节约物耗的优点。以上对本发明实施例所提供的一种注射器进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制，凡依本发明设计思想所做的任何改变都在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种注射器，包括针筒、推杆、针头，所述推杆位于所述针筒内，所述推杆的前端设有密封胶塞，所述推杆上设有切口，其特征在于所述针筒的前端设有一鲁尔锥头，所述针头固定在所述鲁尔锥头上，所述针筒前端的内周面上设有一密封筋和一限位筋，所述鲁尔锥头的外周面上设有一限位槽，所述限位筋卡在所述限位槽内，所述密封筋与所述鲁尔锥头的外周面密封配合，所述推杆的前端向外延伸形成一伞形台阶，所述伞形台阶可通过所述鲁尔锥头的中心孔并被所述鲁尔锥头的顶部卡住。
2.根据权利要求1所述的注射器，其特征在于所述鲁尔锥头的后端形成一卸力腔，所述卸力腔内设有一至动环，所述卸力腔内壁的下端设有膨胀筋，所述制动环卡与所述膨胀筋卡接，所述鲁尔锥头的外壁设有防脱筋，所述防脱筋与所述膨胀筋位置相对应，所述针筒前端的内周面设有防脱卡槽，所述防脱筋卡在所述防脱卡槽内。
3.根据权利要求2所述的注射器，其特征在于所述至动环的外周壁上设有与所述膨胀筋位置相对应的膨胀凸起。
4.根据权利要求1所述的注射器，其特征在于所述针筒后端的内壁上设有环形凹槽， 所述环形凹槽两侧形成限位凸起形成落差，所述推杆上设有与所述限位凸起相对应的限位台阶。
5.根据权利要求1所述的注射器，其特征在于所述推杆的横截面呈十字型。
6.根据权利要求1所述的注射器，其特征在于所述针头上设有护帽。
全文摘要
本发明公开了一种注射器，包括针筒、推杆、针头，所述推杆位于所述针筒内，所述推杆的前端设有密封胶塞，所述推杆上设有切口，所述针筒的前端设有一鲁尔锥头，所述针头固定在所述鲁尔锥头上，所述针筒后端的内壁上设有环形凹槽，所述鲁尔锥头的外周面上设有一限位所述针筒前端的内周面上设有一密封筋和一限位筋，所述鲁尔锥头的外周面上设有一限位槽，所述限位筋卡在所述限位槽内，所述密封筋与所述鲁尔锥头的外周面密封配合，所述推杆的前端向外延伸形成一伞形台阶，所述伞形台阶可通过所述鲁尔锥头的中心孔并被所述鲁尔锥头的顶部卡住。该注射器可有效避免针头扎伤医护人员，因此使用起来更加的安全可靠；同时采用这种注射器可减少注射器内残留的药液，可避免药液被污染，因此还具有环保和节约物耗的优点。
文档编号A61M5/178GK102430175SQ201110256240
公开日2012年5月2日 申请日期2011年9月1日 优先权日2011年9月1日
发明者严慈 申请人:严慈