专利名称：一种鲜天麻干制的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种中药材的加工方法，特别涉及一种鲜天麻干制的初加工方法。
背景技术：
天麻Gastrodia elata Blume为兰科多年生寄生植物,我国大部分地区均有分布。其干燥块茎亦称天麻，是一味常用而较名贵的中药材，临床多用于小儿惊风、癫痫抽搐、破伤风、头痛眩晕、手足不遂、肢体麻木、风湿痹痛等症。天麻莖单一,直立,高30 150cm,圆柱形,赤褐色。无绿叶，叶退化成膜质鳞片，互生，下部短鞘状抱茎。地下块茎横生，肉质肥厚，长圆形，上有均匀的环节，节处具膜质鳞片。总状花序顶生，苞片膜质，呈披针形，具细脉；花黄绿色、黄色、淡黄色或姜黄色(略带红色)，花被合生成歪壶状，顶端5裂，中央一片称唇瓣，雄蕊与花柱合生，称合蕊柱，合蕊柱与唇瓣 对生。雄蕊I枚，花药通常2室。柱头侧生，凹陷，子房下位，侧膜胎座，I室，胚珠倒生。蒴果长卵形，种子多数，细小，呈粉状，肉眼难以分辨。花期6 7月，果期7 8月。由于鲜天麻在传统初加工干制中采用蒸煮断生方法，使鲜天麻在蒸煮过程中大量淀粉被溶解在沸水中，同时使易挥发物质在高温蒸煮过程中随蒸汽散发，造成折干率降低，有效成分下降，麻体外观干瘪，影响产量和质量，降低了天麻药材的商品性。采用本方法加工天麻，有利于保证鲜天麻的有效成分在干制过程中得到最大限度的保留，有利于提高鲜天麻加工的折干率，有利于保持鲜天麻加工后干品较好的外观品相，提高天麻药材的药用价值和商品价值。从而克服了蒸煮断生干制过程造成的药用成分损失和麻体干瘪等技术缺陷。技术发明人在长期的实践中发现，造成这些现象的主要原因有一是传统加工方法在“蒸”或“煮”的断生过程中，水中会有大量淀粉类固体物质存在，尤其是对“蒸透”、“煮过心”等更是难以准确地把握度，使有效成分溶解和挥发，不仅降低了药效，同时也降低了产量。经过多次对比试验本法较传统加工方法折干率提高了2%以上，天麻主要药效成分天麻素的含量提高了 25%以上；二是传统加工方法中鲜天麻“蒸煮”后使易挥发的物质被挥发，易溶解于沸水的物质被溶解，造成麻体干后外观干瘪，使产品商品性下降。
发明内容
本发明的目的在于提供一种鲜天麻干制的初加工方法。本发明目的是通过如下技术方案实现本发明鲜天麻干制的具体加工方法如下A、鲜天麻的分级技术天麻采收后，将发育成熟的新鲜箭麻按照250g、125g、70g、20g及以下五个等级分选，分别装入竹筐内备用；B、鲜天麻的洗漆方法将已经分类的鲜天麻倒入盛水的盆中浸泡10 30min,至天麻表层泥沙易脱落为止；用棕刷顺着天麻环节(横向)刷除天麻表面泥沙，用竹刀刮除病斑、虫眼，用清水冲净麻体表面脏物，单个滩晾于竹帘上让其自然蒸发表面水分；
C、鲜天麻的断生方法将炒货机内胆加入10 50kg直径2-5mm的河砂，用煤或柴或电作热源将砂子炒至红热后，将分好类、已洗净晾干表面水分的鲜天麻倒入炒货机滚桶内的红热砂子中并继续加热、不断搅拌，见麻体表面变成腊黄色时，反向转动炒货机滚桶，让麻体自行溢出滚桶外；将炒过的天麻立即放入盛有清洁冷水的盆中浸泡，待麻体温度降到与水温一致、表皮变软后，逐个用棕刷刷净麻体表皮残留物，再用清水冲洗后单个摆放在竹帘上，晾干麻体表面的水分；D、预干制将断生后的天麻放入烘灶或烘干机，热风温度由低至高、保持在80°C以下热风并及时散除水蒸汽，当天麻水分含量下降至40%-60%、麻体变软时停止加热,让预干制的天麻自然冷却；E、发汗将冷却后的天麻放在洁净容器内，麻堆上面覆盖湿麻袋发汗6 IOh ;F、造型将发汗后的天麻单个排放在平整的木板上，麻体上面放上平整的木板，木板上由轻至重放上重物镇压8 10h，然后将麻体翻面用同样方法镇压3 5h ; G、干制将经镇压成扁型的麻体照预干制方法放入烘炕或烘干机，温度控制在40 60°C缓缓烘干，至天麻含水量10% 15%时取出，冷却风干，分级装袋贮藏，即得。本发明鲜天麻干制的优选加工方法如下A、鲜天麻的分级技术天麻采收后，将发育成熟的新鲜箭麻按照250g、125g、70g、20g及以下五个等级分选，分别装入竹筐内备用；B、鲜天麻的洗漆方法将已经分类的鲜天麻倒入盛水的盆中浸泡30min,至天麻表层泥沙易脱落为止；用棕刷顺着天麻环节(横向)刷除天麻表面泥沙，用竹刀刮除病斑、虫目艮，用清水冲净麻体表面脏物，单个滩晾于竹帘上让其自然蒸发表面水分；C、鲜天麻的断生方法将炒货机内胆加入30kg直径4mm的河砂，用电作热源将砂子炒至红热后，将分好类、已洗净晾干表面水分的鲜天麻倒入炒货机滚桶内的红热砂子中并继续加热、不断搅拌，见麻体表面变成腊黄色时，反向转动炒货机滚桶，让麻体自行溢出滚桶外；将炒过的天麻立即放入盛有清洁冷水的盆中浸泡，待麻体温度降到与水温一致、表皮变软后，逐个用棕刷刷净麻体表皮残留物，再用清水冲洗后单个摆放在竹帘上，晾干麻体表面的水分；D、预干制将断生后的天麻放入烘灶或烘干机，热风温度由低至高、保持80°C以下热风并及时散除水蒸汽，当天麻水分含量下降至50%、麻体变软时停止加热,让预干制的天麻自然冷却；E、发汗将冷却后的天麻放在洁净容器内，麻堆上面覆盖湿麻袋发汗8h ；F、造型将发汗后的天麻单个排放在平整的木板上，麻体上面放上平整的木板，木板上由轻至重放上重物镇压9h，然后将麻体翻面用同样方法镇压4h ；G、干制将经镇压成扁型的麻体照预干制方法放入烘炕或烘干机，温度控制在50°C缓缓烘干至天麻含水量12%取出，冷却风干，分级装袋贮藏，即得。本发明鲜天麻干制的优选加工方法如下A、鲜天麻的分级技术天麻采收后，将发育成熟的新鲜箭麻按照250g、125g、70g、20g及以下五个等级分选，分别装入竹筐内备用；B、鲜天麻的洗漆方法将已经分类的鲜天麻倒入盛水的盆中浸泡IOmin,至天麻表层泥沙易脱落为止；用棕刷顺着天麻环节(横向)刷除天麻表面泥沙，用竹刀刮除病斑、虫目艮，用清水冲净麻体表面脏物，单个滩晾于竹帘上让其自然蒸发表面水分；C、鲜天麻的断生方法将炒货机内胆加入50kg直径2_的河砂，用煤将砂子炒至红热后，将分好类、已洗净晾干表面水分的鲜天麻倒入炒货机滚桶内的红热砂子中并继续加热、不断搅拌，见麻体表面变成腊黄色时，反向转动炒货机滚桶，让麻体自行溢出滚桶外；将炒过的天麻立即放入盛有清洁冷水的盆中浸泡，待麻体温度降到与水温一致、表皮变软后，逐个用棕刷刷净麻体表皮残留物，再用清水冲洗后单个摆放在竹帘上，晾干麻体表面的水分；D、预干制将断生后的天麻放入烘灶或烘干机，热风温度由低至高、保持80°C以下热风并及时散除水蒸汽，当天麻水分下降至40%、麻体变软时停止加热,让预干制的天麻自然冷却；
E、发汗将冷却后的天麻放在洁净容器内，麻堆上面覆盖湿麻袋发汗9h ；F、造型将发汗后的天麻单个排放在平整的木板上，麻体上面放上平整的木板，木板上由轻至重放上重物镇压8h，然后将麻体翻面用同样方法镇压5h ；G、干制将经镇压成扁型的麻体照预干制方法放入烘炕或烘干机，温度控制在45°C缓缓烘干至天麻含水量14%取出，冷却风干，分级装袋贮藏，即得。本发明鲜天麻干制的优选加工方法如下A、鲜天麻的分级技术天麻采收后，将发育成熟的新鲜箭麻按照250g、125g、70g、20g及以下五个等级分选，分别装入竹筐内备用；B、鲜天麻的洗漆方法将已经分类的鲜天麻倒入盛水的盆中浸泡30min,至天麻表层泥沙易脱落为止；用棕刷顺着天麻环节(横向)刷除天麻表面泥沙，用竹刀刮除病斑、虫目艮，用清水冲净麻体表面脏物，单个滩晾于竹帘上让其自然蒸发表面水分；C、鲜天麻的断生方法将炒货机内胆加入20kg直径5mm的河砂，用柴将砂子炒至红热后，将分好类、已洗净晾干表面水分的鲜天麻倒入炒货机滚桶内的红热砂子中并继续加热、不断搅拌，见麻体表面变成腊黄色时，反向转动炒货机滚桶，让麻体自行溢出滚桶外；将炒过的天麻立即放入盛有清洁冷水的盆中浸泡，待麻体温度降到与水温一致、表皮变软后，逐个用棕刷刷净麻体表皮残留物，再用清水冲洗后单个摆放在竹帘上，晾干麻体表面的水分；D、预干制将断生后的天麻放入烘灶或烘干机，热风温度由低至高、保持80°C以下热风并及时散除水蒸汽，当天麻水分下降至55%、麻体变软时停止加热,让预干制的天麻自然冷却；E、发汗将冷却后的天麻放在洁净容器内，麻堆上面覆盖湿麻袋发汗7h ；F、造型将发汗后的天麻单个排放在平整的木板上，麻体上面放上平整的木板，木板上由轻至重放上重物镇压10h，然后将麻体翻面用同样方法镇压3h ；G、干制将经镇压成扁型的麻体照预干制方法放入烘炕或烘干机，温度控制在55°C缓缓烘干至天麻含水量11%取出，冷却风干，分级装袋贮藏，即得。本发明给鲜天麻干制的加工提供一种新的方法，使其在断生过程中最大限度地减少药用成分的损失，本发明鲜天麻干制加工方法采用机械砂浴断生，避免了采用水煮、水蒸断生过程中造成的药用成分挥发和溶解，提高折干率2%以上，天麻主要药效成分天麻素的含量提高了 25%以上，从而提高了天麻药材的药效，极大地改善了天麻商品的外观品相，具有显著的经济效益和社会效益。下述实验例和实施例用于进一步说明但不限于本发明。实验例I :不同断生干制加工方法对天麻药材质量影响的实验I.实验材料 实验所用材料红天麻(G.elata BI. f. elata)和乌天麻(G. elata BI. f. glauca)两种类型均采自四川平武县野生天麻保护抚育区和天麻种植基地，分别在11月(冬麻)和4月(春麻)采集两种类型天麻的野生和家种鲜品做实验材料。2.实验方法水分、灰分、浸出物和天麻素含量测定均照2010版药典方法进行。设计两种天麻鲜品干制加工方法2. I蒸法具体包括清洗、蒸(断生)、漂洗、烘烤、发汗、干燥等步骤。2. 2炒法具体包括清洗、炒(断生)、漂洗、烘烤、发汗、干燥等步骤。3.实验结果3. I不同断生干制加工方法对天麻药材折干率的影响由表I可见，红天麻和乌天麻的不同鲜品采用炒法加工后药材的折干率均高于蒸法，折干率提高了 I. 9-2. 3%，平均为2. 2%。加工后的药材折干率提高了，相应提高了每亩地天麻产品的产量。表I天麻鲜品加工后折干率的比较
权利要求
1.一种鲜天麻干制的加工方法，其特征在于该方法步骤如下 A、鲜天麻的分级技术天麻采收后，将发育成熟的新鲜箭麻按照250g、125g、70g、20g及以下五个等级分选，分别装入竹筐内备用； B、鲜天麻的洗漆方法将已经分类的鲜天麻倒入盛水的盆中浸泡10 30min,至天麻表层泥沙易脱落为止；用棕刷顺着天麻环节(横向)刷除天麻表面泥沙，用竹刀刮除病斑、虫目艮，用清水冲净麻体表面脏物，单个滩晾于竹帘上让其自然蒸发表面水分； C、鲜天麻的断生方法将炒货机内胆加入10 50kg直径2-5mm的河砂,用煤或柴或电作热源将砂子炒至红热后，将分好类、已洗净晾干表面水分的鲜天麻倒入炒货机滚桶内的红热砂子中并继续加热、不断搅拌，见麻体表面变成腊黄色时，反向转动炒货机滚桶，让麻 体自行溢出滚桶外；将炒过的天麻立即放入盛有清洁冷水的盆中浸泡，待麻体温度降到与水温一致、表皮变软后，逐个用棕刷刷净麻体表皮残留物，再用清水冲洗后单个摆放在竹帘上，晾干麻体表面的水分； D、预干制将断生后的天麻放入烘灶或烘干机，热风温度由低至高、保持在80°C以下热风并及时散除水蒸汽，当天麻水分含量下降至40%-60%、麻体变软时停止加热,让预干制的天麻自然冷却； E、发汗将冷却后的天麻放在洁净容器内，麻堆上面覆盖湿麻袋发汗6 IOh; F、造型将发汗后的天麻单个排放在平整的木板上，麻体上面放上平整的木板，木板上由轻至重放上重物镇压8 10h，然后将麻体翻面用同样方法镇压3 5h ; G、干制将经镇压成扁型的麻体照预干制方法放入烘炕或烘干机，温度控制在40 60°C缓缓烘干，至天麻含水量10% 15%时取出，冷却风干，分级装袋贮藏，即得。
2.如权利要求I所述的鲜天麻干制加工方法，其特征在于该方法步骤如下 A、鲜天麻的分级技术天麻采收后，将发育成熟的新鲜箭麻按照250g、125g、70g、20g及以下五个等级分选，分别装入竹筐内备用； B、鲜天麻的洗漆方法将已经分类的鲜天麻倒入盛水的盆中浸泡30min,至天麻表层泥沙易脱落为止；用棕刷顺着天麻环节(横向)刷除天麻表面泥沙，用竹刀刮除病斑、虫眼，用清水冲净麻体表面脏物，单个滩晾于竹帘上让其自然蒸发表面水分； C、鲜天麻的断生方法将炒货机内胆加入30kg直径4mm的河砂，用电作热源将砂子炒至红热后，将分好类、已洗净晾干表面水分的鲜天麻倒入炒货机滚桶内的红热砂子中并继续加热、不断搅拌，见麻体表面变成腊黄色时，反向转动炒货机滚桶，让麻体自行溢出滚桶外；将炒过的天麻立即放入盛有清洁冷水的盆中浸泡，待麻体温度降到与水温一致、表皮变软后，逐个用棕刷刷净麻体表皮残留物，再用清水冲洗后单个摆放在竹帘上，晾干麻体表面的水分； D、预干制将断生后的天麻放入烘灶或烘干机，热风温度由低至高、保持80°C以下热风并及时散除水蒸汽，当天麻水分含量下降至50%、麻体变软时停止加热,让预干制的天麻自然冷却； E、发汗将冷却后的天麻放在洁净容器内，麻堆上面覆盖湿麻袋发汗8h； F、造型将发汗后的天麻单个排放在平整的木板上，麻体上面放上平整的木板，木板上由轻至重放上重物镇压9h，然后将麻体翻面用同样方法镇压4h ； G、干制将经镇压成扁型的麻体照预干制方法放入烘炕或烘干机，温度控制在50°C缓缓烘干至天麻含水量12%取出，冷却风干，分级装袋贮藏，即得。
3.如权利要求I所述的鲜天麻干制加工方法，其特征在于该方法步骤如下 A、鲜天麻的分级技术天麻采收后，将发育成熟的新鲜箭麻按照250g、125g、70g、20g及以下五个等级分选，分别装入竹筐内备用； B、鲜天麻的洗漆方法将已经分类的鲜天麻倒入盛水的盆中浸泡IOmin,至天麻表层泥沙易脱落为止；用棕刷顺着天麻环节(横向)刷除天麻表面泥沙，用竹刀刮除病斑、虫眼，用清水冲净麻体表面脏物，单个滩晾于竹帘上让其自然蒸发表面水分； C、鲜天麻的断生方法将炒货机内胆加入50kg直径2mm的河砂，用煤将砂子炒至红热后,将分好类、已洗净晾干表面水分的鲜天麻倒入炒货机滚桶内的红热砂子中并继续加热、不断搅拌，见麻体表面变成腊黄色时，反向转动炒货机滚桶，让麻体自行溢出滚桶外；将炒过的天麻立即放入盛有清洁冷水的盆中浸泡，待麻体温度降到与水温一致、表皮变软后，逐个用棕刷刷净麻体表皮残留物，再用清水冲洗后单个摆放在竹帘上，晾干麻体表面的水分； D、预干制将断生后的天麻放入烘灶或烘干机，热风温度由低至高、保持80°C以下热风并及时散除水蒸汽，当天麻水分下降至40%、麻体变软时停止加热,让预干制的天麻自然冷却； E、发汗将冷却后的天麻放在洁净容器内，麻堆上面覆盖湿麻袋发汗9h； F、造型将发汗后的天麻单个排放在平整的木板上，麻体上面放上平整的木板，木板上由轻至重放上重物镇压8h，然后将麻体翻面用同样方法镇压5h ； G、干制将经镇压成扁型的麻体照预干制方法放入烘炕或烘干机，温度控制在45°C缓缓烘干至天麻含水量14%取出，冷却风干，分级装袋贮藏，即得。
4.如权利要求I所述的鲜天麻干制加工方法，其特征在于该方法步骤如下 A、鲜天麻的分级技术天麻采收后，将发育成熟的新鲜箭麻按照250g、125g、70g、20g及以下五个等级分选，分别装入竹筐内备用； B、鲜天麻的洗漆方法将已经分类的鲜天麻倒入盛水的盆中浸泡30min,至天麻表层泥沙易脱落为止；用棕刷顺着天麻环节(横向)刷除天麻表面泥沙，用竹刀刮除病斑、虫眼，用清水冲净麻体表面脏物，单个滩晾于竹帘上让其自然蒸发表面水分； C、鲜天麻的断生方法将炒货机内胆加入20kg直径5mm的河砂，用柴将砂子炒至红热后,将分好类、已洗净晾干表面水分的鲜天麻倒入炒货机滚桶内的红热砂子中并继续加热、不断搅拌，见麻体表面变成腊黄色时，反向转动炒货机滚桶，让麻体自行溢出滚桶外；将炒过的天麻立即放入盛有清洁冷水的盆中浸泡，待麻体温度降到与水温一致、表皮变软后，逐个用棕刷刷净麻体表皮残留物，再用清水冲洗后单个摆放在竹帘上，晾干麻体表面的水分； D、预干制将断生后的天麻放入烘灶或烘干机，热风温度由低至高、保持80°C以下热风并及时散除水蒸汽，当天麻水分下降至55%、麻体变软时停止加热,让预干制的天麻自然冷却； E、发汗将冷却后的天麻放在洁净容器内，麻堆上面覆盖湿麻袋发汗7h； F、造型将发汗后的天麻单个排放在平整的木板上，麻体上面放上平整的木板，木板上由轻至重放上重物镇压10h，然后将麻体翻面用同样方法镇压3h ；G、干制将经镇压成扁型的麻体照预干制方法放入烘炕或烘干机，温度控制在55°C缓缓烘干至天麻含水量11%取出，冷却风干，分级装袋贮藏，即得。
一种鲜天麻干制的加工方法 技术领域 本发明涉及一种中药材的加工方法，特别涉及一种鲜天麻干制的初加工方法。
技术背景 天麻Gastrodia elata Blume为兰科多年生寄生植物,我国大部分地区均有分布。其干燥块茎亦称天麻，是一味常用而较名贵的中药材，临床多用于小」L惊风、癫痫抽搐、破伤风、头痛眩晕、手足不遂、肢体麻木、风湿痹痛等症。
天麻莖单一，直立，高30 150cm,圆柱形,赤褐色。无绿叶，叶退化成膜质鳞片，互生，下部短鞘状抱茎。地下块茎横生，肉质肥厚，长圆形，上有均匀的环节，节处具膜质鳞片。总 状花序顶生，苞片膜质，呈披针形，具细脉；花黄绿色、黄色、淡黄色或姜黄色(略带红色)，花被合生成歪壶状，顶端5裂，中央一片称唇瓣，雄蕊与花柱合生，称合蕊柱，合蕊柱与唇瓣对生。雄蕊I枚，花药通常2室。柱头侧生，凹陷，子房下位，侧膜胎座，I室，胚珠倒生。蒴果长卵形，种子多数，细小，呈粉状，肉眼难以分辨。花期6 7月，果期7 8月。
由于鲜天麻在传统初加工干制中采用蒸煮断生方法，使鲜天麻在蒸煮过程中大量淀粉被溶解在沸水中，同时使易挥发物质在高温蒸煮过程中随蒸汽散发，造成折干率降低，有效成分下降，麻体外观干瘪，影响产量和质量，降低了天麻药材的商品性。采用本方法加工天麻，有利于保证鲜天麻的有效成分在干制过程中得到最大限度的保留，有利于提高鲜天麻加工的折干率，有利于保持鲜天麻加工后干品较好的外观品相，提高天麻药材的药用价值和商品价值。从而克服了蒸煮断生干制过程造成的药用成分损失和麻体干瘪等技术缺陷。技术发明人在长期的实践中发现，造成这些现象的主要原因有 一是传统加工方法在“蒸”或“煮”的断生过程中，水中会有大量淀粉类固体物质存在，尤其是对“蒸透”、“煮过心”等更是难以准确地把握度，使有效成分溶解和挥发，不仅降低了药效，同时也降低了产量。经过多次对比试验本法较传统加工方法折干率提高了 2%以上，天麻主要药效成分天麻素的含量提高了 25%以上；二是传统加工方法中鲜天麻“蒸煮”后使易挥发的物质被挥发，易溶解于沸水的物质被溶解，造成麻体干后外观干瘪，使产品商品性下降。
发明内容
本发明的目的在于提供一种鲜天麻干制的初加工方法。
本发明目的是通过如下技术方案实现 本发明鲜天麻干制的具体加工方法如下 A、鲜天麻的分级技术天麻采收后，将发育成熟的新鲜箭麻按照250g、125g、70g、20g及以下五个等级分选，分别装入竹筐内备用； B、鲜天麻的洗漆方法将已经分类的鲜天麻倒入盛水的盆中浸泡10 30min,至天麻表层泥沙易脱落为止；用棕刷顺着天麻环节(横向)刷除天麻表面泥沙，用竹刀刮除病斑、虫目艮，用清水冲净麻体表面脏物，单个滩晾于竹帘上让其自然蒸发表面水分； C、鲜天麻的断生方法将炒货机内胆加入10 50kg直径2-5mm的河砂,用煤或柴或电作热源将砂子炒至红热后，将分好类、已洗净晾干表面水分的鲜天麻倒入炒货机滚桶内的红热砂子中并继续加热、不断搅拌，见麻体表面变成腊黄色时，反向转动炒货机滚桶，让麻体自行溢出滚桶外；将炒过的天麻立即放入盛有清洁冷水的盆中浸泡，待麻体温度降到与水温一致、表皮变软后，逐个用棕刷刷净麻体表皮残留物，再用清水冲洗后单个摆放在竹帘上，晾干麻体表面的水分； D、预干制将断生后的天麻放入烘灶或烘干机，热风温度由低至高、保持在80°C以下热风并及时散除水蒸汽，当天麻水分含量下降至40%-60%、麻体变软时停止加热,让预干制的天麻自然冷却； E、发汗将冷却后的天麻放在洁净容器内，麻堆上面覆盖湿麻袋发汗6 IOh; F、造型将发汗后的天麻单个排放在平整的木板上，麻体上面放上平整的木板，木板上由轻至重放上重物镇压8 10h，然后将麻体翻面用同样方法镇压3 5h ; G、干制将经镇压成扁型的麻体照预干制方法放入烘炕或烘干机，温度控制在40 60°C缓缓烘干，至天麻含水量10% 15%时取出，冷却风干，分级装袋贮藏，即得。
本发明鲜天麻干制的优选加工方法如下 A、鲜天麻的分级技术天麻采收后，将发育成熟的新鲜箭麻按照250g、125g、70g、20g及以下五个等级分选，分别装入竹筐内备用； B、鲜天麻的洗漆方法将已经分类的鲜天麻倒入盛水的盆中浸泡30min,至天麻表层泥沙易脱落为止；用棕刷顺着天麻环节(横向)刷除天麻表面泥沙，用竹刀刮除病斑、虫眼，用清水冲净麻体表面脏物，单个滩晾于竹帘上让其自然蒸发表面水分； C、鲜天麻的断生方法将炒货机内胆加入30kg直径4mm的河砂，用电作热源将砂子炒至红热后，将分好类、已洗净晾干表面水分的鲜天麻倒入炒货机滚桶内的红热砂子中并继续加热、不断搅拌，见麻体表面变成腊黄色时，反向转动炒货机滚桶，让麻体自行溢出滚桶外；将炒过的天麻立即放入盛有清洁冷水的盆中浸泡，待麻体温度降到与水温一致、表皮变软后，逐个用棕刷刷净麻体表皮残留物，再用清水冲洗后单个摆放在竹帘上，晾干麻体表面的水分； D、预干制将断生后的天麻放入烘灶或烘干机，热风温度由低至高、保持80°C以下热风并及时散除水蒸汽，当天麻水分含量下降至50%、麻体变软时停止加热,让预干制的天麻自然冷却； E、发汗将冷却后的天麻放在洁净容器内，麻堆上面覆盖湿麻袋发汗8h； F、造型将发汗后的天麻单个排放在平整的木板上，麻体上面放上平整的木板，木板上由轻至重放上重物镇压9h，然后将麻体翻面用同样方法镇压4h ； G、干制将经镇压成扁型的麻体照预干制方法放入烘炕或烘干机，温度控制在50°C缓缓烘干至天麻含水量12%取出，冷却风干，分级装袋贮藏，即得。
本发明鲜天麻干制的优选加工方法如下 A、鲜天麻的分级技术天麻采收后，将发育成熟的新鲜箭麻按照250g、125g、70g、20g及以下五个等级分选，分别装入竹筐内备用； B、鲜天麻的洗漆方法将已经分类的鲜天麻倒入盛水的盆中浸泡IOmin,至天麻表层泥沙易脱落为止；用棕刷顺着天麻环节(横向)刷除天麻表面泥沙，用竹刀刮除病斑、虫眼，用清水冲净麻体表面脏物，单个滩晾于竹帘上让其自然蒸发表面水分； C、鲜天麻的断生方法将炒货机内胆加入50kg直径2mm的河砂，用煤将砂子炒至红热后,将分好类、已洗净晾干表面水分的鲜天麻倒入炒货机滚桶内的红热砂子中并继续加热、不断搅拌，见麻体表面变成腊黄色时，反向转动炒货机滚桶，让麻体自行溢出滚桶外；将炒过的天麻立即放入盛有清洁冷水的盆中浸泡，待麻体温度降到与水温一致、表皮变软后，逐个用棕刷刷净麻体表皮残留物，再用清水冲洗后单个摆放在竹帘上，晾干麻体表面的水分； D、预干制将断生后的天麻放入烘灶或烘干机，热风温度由低至高、保持80°C以下热风并及时散除水蒸汽，当天麻水分下降至40%、麻体变软时停止加热,让预干制的天麻自然冷却； E、发汗将冷却后的天麻放在洁净容器内，麻堆上面覆盖湿麻袋发汗9h； F、造型将发汗后的天麻单个排放在平整的木板上，麻体上面放上平整的木板，木板上由轻至重放上重物镇压8h，然后将麻体翻面用同样方法镇压5h ； G、干制将经镇压成扁型的麻体照预干制方法放入烘炕或烘干机，温度控制在45°C缓缓烘干至天麻含水量14%取出，冷却风干，分级装袋贮藏，即得。
本发明鲜天麻干制的优选加工方法如下 A、鲜天麻的分级技术天麻采收后，将发育成熟的新鲜箭麻按照250g、125g、70g、20g及以下五个等级分选，分别装入竹筐内备用； B、鲜天麻的洗漆方法将已经分类的鲜天麻倒入盛水的盆中浸泡30min,至天麻表层泥沙易脱落为止；用棕刷顺着天麻环节(横向)刷除天麻表面泥沙，用竹刀刮除病斑、虫眼，用清水冲净麻体表面脏物，单个滩晾于竹帘上让其自然蒸发表面水分； C、鲜天麻的断生方法将炒货机内胆加入20kg直径5mm的河砂，用柴将砂子炒至红热后,将分好类、已洗净晾干表面水分的鲜天麻倒入炒货机滚桶内的红热砂子中并继续加热、不断搅拌，见麻体表面变成腊黄色时，反向转动炒货机滚桶，让麻体自行溢出滚桶外；将炒过的天麻立即放入盛有清洁冷水的盆中浸泡，待麻体温度降到与水温一致、表皮变软后，逐个用棕刷刷净麻体表皮残留物，再用清水冲洗后单个摆放在竹帘上，晾干麻体表面的水分； D、预干制将断生后的天麻放入烘灶或烘干机，热风温度由低至高、保持80°C以下热风并及时散除水蒸汽，当天麻水分下降至55%、麻体变软时停止加热,让预干制的天麻自然冷却； E、发汗将冷却后的天麻放在洁净容器内，麻堆上面覆盖湿麻袋发汗7h； F、造型将发汗后的天麻单个排放在平整的木板上，麻体上面放上平整的木板，木板上由轻至重放上重物镇压10h，然后将麻体翻面用同样方法镇压3h ； G、干制将经镇压成扁型的麻体照预干制方法放入烘炕或烘干机，温度控制在55°C缓缓烘干至天麻含水量11%取出，冷却风干，分级装袋贮藏，即得。
本发明给鲜天麻干制的加工提供一种新的方法，使其在断生过程中最大限度地减少药用成分的损失，本发明鲜天麻干制加工方法采用机械砂浴断生，避免了采用水煮、水蒸断生过程中造成的药用成分挥发和溶解，提高折干率2%以上，天麻主要药效成分天麻素的含量提高了 25%以上，从而提高了天麻药材的药效，极大地改善了天麻商品的外观品相，具有显著的经济效益和社会效益。
下述实验例和实施例用于进一步说明但不限于本发明。实验例I :不同断生干制加工方法对天麻药材质量影响的实验 .1.实验材料 实验所用材料红天麻(G. elata BI. f. elata)和乌天麻(G. elata BI. f. glauca)两种类型均采自四川平武县野生天麻保护抚育区和天麻种植基地，分别在11月(冬麻)和4月(春麻)采集两种类型天麻的野生和家种鲜品做实验材料。
.2.实验方法 水分、灰分、浸出物和天麻素含量测定均照2010版药典方法进行。
设计两种天麻鲜品干制加工方法 .2. I蒸法具体包括清洗、蒸(断生)、漂洗、烘烤、发汗、干燥等步骤。
.2.2炒法具体包括清洗、炒(断生)、漂洗、烘烤、发汗、干燥等步骤。
.3.实验结果 .3. I不同断生干制加工方法对天麻药材折干率的影响 由表I可见，红天麻和乌天麻的不同鲜品采用炒法加工后药材的折干率均高于蒸法，折干率提高了 I. 9-2.3%，平均为2.2%。加工后的药材折干率提高了，相应提高了每亩地天麻产品的产量。
表I天麻鲜品加工后折干率的比较 .3.2不同断生干制加工方法对天麻药材成分含量的影响由表2可见，红天麻和乌天麻野生鲜品采用两种加工方法加工后的药材，其浸出物和天麻素的含量均以炒法的高。红天麻和乌天麻炒法加工后药材的天麻素含量平均高于蒸法.0.14%，较蒸法提高了 25. 8%。
表2天麻鲜品加工后的含量比较
全文摘要
本发明公开了将鲜天麻干制的一种加工方法，属中药材初加工技术领域。它包括采挖后鲜天麻的分级、清洗、断生、漂洗、烘烤、发汗、干燥、贮藏等技术步骤。可以有效提高鲜天麻加工的折干率，最大限度地保证药用成分不受加工过程中高温蒸煮的影响而损失，有利于保持天麻干品较好的外观色泽及品相。具有显著的经济效益和社会效益。
文档编号A61K36/8988GK102716345SQ20121021643
公开日2012年10月10日 申请日期2012年6月26日 优先权日2012年6月26日
发明者孙志蓉, 杜远, 苏洪全, 陶育照 申请人:北京中医药大学, 苏洪全, 陶育照